市政公用工程.doc

三、市政道路及桥梁工程监理质量控制要点摘录一）、 市政道路桥梁工程验收项目划分市政道路桥梁工程的工程质量、实体检验为“合格”和“不合格”。市政道路桥梁的验收项目划分为：单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。按市政基础设施工程中的单位工程来划分的，首先将机动车道、非机动车道、人行道。广场与停车场、人行道作为一个分部，市政桥梁作为一个分部，而涵洞则列入附属构筑物分部。检验批是工程验收的最小单位，是分项工程乃至整个工程质量检验与验收的基础。一、 机动车道、非机动车道、人行道分部：（一） 路基子分部：分项工程有挖土方路基、填土方路基、挖石方路基、填石方路基、路肩、各类处理的软土路基以及路基的排水、回填。（二） 基层子分部：分项工程有砂石基层、碎石基层、沥青灌入式碎石基层、沥青碎石基层、石灰土类基层、石粉煤灰稳定砂砾基层、水泥稳定粒料基层、旧路面再生利用基层、级配碎石、砾石基层、片、块石基层。（三） 面层子分部：分项工程有水泥砼面层、钢筋砼面层、沥青砼面层、石材面层、透层粘层和封层、砌块面层、沥青表面处置面层、沥青碎、砾石面层、沥青贯入式面层。二、 桥梁分部：参照市政桥梁单位工程来做的，将单位工程改为分部工程、将分部工程改为子分部工程，分项工程不变。鉴于城市桥梁工程的不同专业、不同规模、不同施工工艺等因素，检验项目的划分也不尽相同，具体应根据工程的实际情况进行确定。在施工前由建设、监理、施工单位商议确定，并据此收集整理施工技术资料和检验与验收。三、 附属构筑物分部：（一） 设施带子分部：分项工程有分隔（绿化）带、侧石平石、土方回填。（二） 排水设施子分部：分项工程有雨水口与支管、护坡、护底、排（截）水沟、倒虹管。（三） 安全环保设施子分部：分项工程有隔离墩、隔离栅、声屏障、防眩板、栏杆地袱扶手、波形梁护栏。（四） 挡土墙、涵洞子分部：分项工程有、挡土墙基础、钢筋加工与安装、现浇砼挡土墙模板、现浇砼挡土墙、预制砼挡土墙、加筋土挡土墙、片、块石砌体挡墙。二）、 市政桥梁工程检验项目1、 实测实量项目分认证项目和一般项目，2、 认证项目有：桩高程（桩尖）、桩强度、梁强度、铺装层强度（压实度），主检项目：跨径、桥下净空；3、 一般项目有：砌筑墩台尺寸、墩台墙面垂直度和平整度，砼墩台尺寸及墩台墙面垂直度和平整度、蜂麻，砼墩拄尺寸、砼墩柱垂直度和平整度，砼梁板尺寸、梁板侧向弯曲、梁板纵横轴线位置、拱轴线位置、拱座高程、拱顶高程、L/4拱顶高程，拱桥外形尺寸，拱桥立柱或侧墙垂直度，同跨各肋间距，铺装层中线高程、横坡、宽度与平整度，伸缩缝与保护带板高差，水泥混凝土板纵横缝垂直度，桥面变形缝直度及顺桥方向平整度、变形缝宽度，扶手和地袱顺直度，栏杆柱和栏心柱垂直度，桥面侧石、隔离墩、防撞墩顺直度及相邻块高差等。4、 下部结构外观检查项目：砼无缺边倒角、裂缝、蜂麻、孔洞、线角挺直，线形顺直，拼缝平顺，无凹凸，沉降缝贯通，垂直，位置准确，边角整齐，支座位置准确、平稳、严密。5、 上部结构外观检查项目：梁、拱杆件顺直，砼施工缝平顺，无蜂麻、露筋、缺边倒角，无裂缝，拼缝平顺，构件各部位平行、垂直准确，各梁（拱）底标高一致，间距无异常，地道无渗漏，装修无空鼓，脱落、裂缝、颜色一致，台级步距一致，无缺角掉边，钢结构焊缝顺直饱满，无变形，防腐完整。6、 桥面系外观检查项目：铺装层坚实、平整、无裂缝、离析、粗糙度足够，沥青层无油包、松散现象，伸缩缝牢固、平整、顺直、不扭曲，与保护板带接顺，伸缩有效。7、 栏杆地袱、防撞墩、人行道外观检查项目：安装牢固、线条直顺、无歪斜扭曲、各部位接缝平顺，无错台，灌缝饱满，伸缩缝处有足够空隙，构件无破损，蜂麻，色彩一致，安装顺直，钢铁件防腐完整。8、 锥坡台阶，侧墙护墩外观检查项目：线形顺直，平整，外形正确，砌筑面平顺，无凹凸，不沉，勾缝均匀、饱满，美观，台阶步距均匀，无缺角掉边。三）、 市政桥梁工程各检验批验收标准1、 基坑开挖：基坑开挖不得扰动基底土，如发生超挖，严禁用土回填；施工时应保证边坡稳定，防止塌方；基底不得受泡或受冻，基底上的淤泥必须清除干净，其他不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理。基坑开挖允许偏差：坑底高程（土方）允许偏差30mm，（石方）允许偏差100mm，每座应检点5点，轴线位移允许偏差50mm，每座应检点2点，基坑尺寸不小于规定，每座应检点4点。2、 基坑填土：填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象，填土中不得含有淤泥、腐殖土，有机物质不得超过5%，填土的压实度标准：轻型击实法90，每个构筑物每层一组（每组三点）3、 钻孔灌注桩：水下砼严禁有夹层和松散层，每根桩抽检1点。灌注桩允许偏差：砼抗压强度必须符合附录三的规定，孔径不小于设计规定，孔深50mm，桩位（基础桩）100mm（排架桩顺桥纵轴线方向）50mm，（垂直桥纵轴线方向）100mm，斜桩倾斜度15%tan垂直桩垂直度L/100，沉淀厚度：摩檫桩0.5d，且不大于500mm，端承桩50mm，4、 沉井基础：沉井下沉后，内壁不得有渗漏现象，封底砼表面应平整，整个封底不允许有渗漏现象，沉井下沉允许偏差：砼抗压强度必须符合附录三的规定，轴线位移（顺桥纵轴线方向）1%H，垂直桥纵轴线方向1.5H，每根桩应检点2点，沉井高程100mm，每根桩应检点4点，垂直度2%H每根桩应检点2点。5、 垫层：垫层必须铺筑均匀，整平拍实，砼浇筑前，基底表面必须保持干净，无淤泥、杂物，垫层允许偏差：顶面高程0，-20mm，每座应检点5点，轴线位移50mm，每座应检点2点，平面尺寸+100，0，每座应检点4点。6、 砌体：砌体砂浆必须嵌填饱满密实，灰缝整齐均匀，缝宽符合要求，勾缝不得空鼓、脱落，砌体分层砌筑必须错缝，交接处咬口应紧密，预埋件、泄水孔、滤层、防水设施等必须符合设计或规范的要求。干砌块石不得有松动、叠砌和浮塞；砌体允许偏差：砂浆强度平均值不低于设计规定，墩台断面尺寸+20，-10（mm），每个构筑物应检3点，墩台顶面高程15（mm），每个构筑物应检4点，墩台轴线位移15mm，每个构筑物应检2点，墩台墙面垂直度0.5%H且不大于30mm，每个构筑物应检点3点，平整度30mm，每个构筑物应检点3点，；7、 模板：模板及支撑不得有松动、跑模或下沉现象，模板必须拼缝严密，不得漏浆，模板必须洁净，凡起拱的构件模板，其预留拱度应符合规定；整体式模板允许偏差：相邻两板表面高低差（刨光模板）2mm，（不刨光模板）4mm，（钢模板）2mm，每个构件应检点4点，表面平整度（刨光模板）3mm，（不刨光模板）5mm，（钢模板）3mm，每个构件应检点4点，垂直度墩台0.2%H且不大于6mm，每个构件应检点2点，模内尺寸（基础）+10、-20，（墩台）+5、-10，（梁、柱、拱、塔柱）+3、-8，每个构件应检点3点，轴线位移（基础）15mm，（墩台墙）10mm，（梁柱拱塔柱）8mm，（悬浇各梁段）8mm，每个构筑物应检点2点，支承面高程+2、-5mm，每个支承面应检点1点，悬浇各梁段底面高程+10、0，每梁段应检点1点，8、 钢筋加工：钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢，钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少，钢筋成型后，表面不得有裂纹、磷落断裂等现象；钢筋允许偏差：冷拉率不大与设计规定，受力钢筋成型长度+5、-10，弯起钢筋（弯起点位置）20，（弯起高度0、-10，箍筋尺寸0、-5；9、 钢筋焊接：焊接之前必须清除钢筋、钢丝、钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除，钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤，对于级钢筋不得有烧伤，低温对焊时，对、级钢筋均不得有烧伤，闪光对焊接头机械性能与允许偏差：抗拉强度符合材料性能指标，每批各抽3件，冷弯符合材料性能，每批各抽3件，接头弯折不大于4，每批抽查10%且不少于10件，接头处钢筋轴线的位移0.1d且不大于2.0mm，位批抽查10%且不少于10件；10、 钢筋电弧焊接：接头焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，接头处用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声；其机械性能、缺陷和尺寸允许偏差：抗拉强度符合材料性能要求，每批抽查3件，帮条沿接头中心线的偏移0.5d，每个接头应检点1点，接头处钢筋轴线的弯折4，每个接头应检点1点，接头处钢筋轴线的位移0.1d且不大于3.0mm，每个接头应检点1点，焊风厚度-0.05d，每个接头应检点2点，焊缝宽度-0.1d，每个接头应检点2点，焊缝长度-0.5d，每个接头应检点2点，横向咬边深度0.05d且不大于1.0mm，每个接头应检点2点，焊缝表面上气孔及夹渣的数量和大小，在2d长度上不多于2个，直径不大于3.0mm，每个接头应检点2点；11、 钢筋电阻点焊：电阻点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象，压入深度应满足规定，钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差：焊接网片长度、宽度、网格尺寸10mm，每片网片应检点1点，焊接骨架长度10mm、宽度5mm，高度5mm，每片网片应检点1点，骨架箍筋间距10mm，每片骨架音符检点3点，网片对角线之差10mm，每片网片应检点1点，受力主筋间距10mm，每片网片应检点4点，排距5mm，每片网片应检点2点12、 钢筋成型与安装：成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等，绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移等情况，成型后的网片或骨架必须牢固稳定，在安装及浇混凝土时不得有松动或变形，受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处，钢筋网片或骨架成型允许偏差：网片长度、宽度、网格尺寸10mm，网片对角线之差10mm，骨架：长度、宽度、高度+5、-10，每片故架应检点3点，13、 预应力筋制作：预应力筋和锚具的质量必须符合设计要求，调值后的预应力筋不得有烧伤及发蓝现象，被筒模擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减小，预应力筋束必须确保直顺、不扭转、不松散，预应力筋端部墩头与热处理工作必须在冷拉前进行，端部墩头热处理后外观应周正，端部应与预应力筋轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损，当采用预应力下料的预应力筋束，其同束下料长度的相对值应不大于L/1500，且不大于5mm，钢丝墩头后，外形尺寸应符合设计规定，外观应周正，端面应与钢丝轴线垂直，容许有宽度为1.0mm非贯通的裂纹，钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。预应力筋冷拉后，其屈服强度必须达到设计要求，且表面不得有裂纹，预应力筋当采用闪光对焊时，配置在同一截面的受拉区钢筋，其焊接接头的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25%。14、 预应力筋张拉允许偏差：张拉应力值5%，每根应检点1点，预应力筋断裂或滑脱数，（先张法）5%总根数，且每米不大于2丝，（后张法）3%总根数，且每米不大于2丝，每个构件应检点1点，每端滑移量符合设计规定，每根应检点1点，每端滑丝量符合设计规定，每束应检点1点，先张法预应力筋中心位移5mm，每个构件应检点1点，15、 水泥混凝土梁、板：水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计要求，强度的检验可做抗压试验，设计有特殊要求时，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等试验，水泥梁板不得有蜂窝、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好，预应力筋的孔道必须通顺、洁净，张拉后必须密实，梁板允许偏差：混凝土抗压强度必须符合附录三的规定，孔道压浆的水泥净浆强度必须符合附录三的规定，断面尺寸（宽）+5mm，（高）-8mm，（壁厚）5mm，长度0、-10，顶面高程5mm，侧向弯曲L/1000且不大于10mm，16、 梁板安装：梁、板安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固，相邻梁或板之间的缝隙必须用混凝土或砂浆嵌填密实，伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形，活动支座必须按设计要求上油润滑，支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求，梁、板安装允许偏差：平面位置（顺桥纵轴线方向）10mm、（垂直桥纵轴线方向）5mm，每个构件应检点1点，焊接横隔梁相对位置10mm，每处检验1点，湿接横隔梁相对位置20mm每处检验1点，伸缩缝宽度+10、-5，每个构件应抽检1点，支座板每块位置5mm、每块边缘高差1mm，每个构件应抽检2点，17、 栏杆、灯柱、人行道板：栏杆、灯柱、人行道板安装必须牢固、线条直顺不歪斜、扭曲，拦板与栏杆接缝处的填缝砂浆必须饱满，伸缩缝必须全部贯通，预制人行道板安装必须平整稳定，不平处要用砂浆填平，水泥混凝土面层要平整，打格线要顺直、无裂缝、纵、横坡度要符合设计要求，栏杆、灯柱、人行道板安装允许偏差：直顺度（地梁）7mm，（扶手）5mm，每跨侧应抽检1点，垂直度（全高）灯柱20mm，每跨侧2mm，栏杆柱3mm，每跨侧抽检20%，每处各计1点，相邻栏杆扶手高差有柱5mm，无柱1mm，每跨侧抽查20%，每处各计1点，人行道板平面位置顺桥纵轴线方向10mm，垂直桥纵轴线方向5mm，每跨侧应检点1点，人行道板顶面相邻高差5mm，每跨侧抽查20%，每处各计1点。四）、道路工程一、道路工程质量控制关键点1、土方路基工程施工中常见质量控制关键点1）施工放样与断面测量2）路基原地面处理，按施工技术合同或规范规定要求处理，并做好压实。3）使用适宜材料，必须采用设计和规范规定的适用材料，保证原材料合格，正确确定土的最大干密度和最佳含水量4）每层的松铺厚度、纵横坡度5）分层压实，控制填土的含水量，确保压实度达到设计要求2、路面基层（底基层）施工中的质量控制关键点1）基层施工所采用设备组合2）路面基层（底基层）所用结合料（水泥、石灰）剂量。3）路面基层（底基层）材料的含水量、拌合均匀性、配合比4）路面基层（底基层）的压实度、弯沉值、平整度及横坡等5）如采用级配碎石还需要注意集料的级配和石料的压碎值。3、沥青混凝土路面施工中质量控制关键点1）基层强度、平整度、高程的检查与控制2）集料的级配、沥青混凝土配合比设计和实验3）路面施工机械设备配置与组合4）沥青材料的检查与试验5）沥青混凝土的运输及摊铺温度控制6）沥青混凝土的摊铺厚度控制7）沥青混凝土的碾压与接缝施工二、道路工程质量控制方法1、测量放样监理工作控制要点1）监理工作依据： 测量监理工程师工作的依据是GB50026-93工程测量规范、JTJ061-99公路勘测规范建设单位与施工单位签订的施工承包合同文件及其中所规定的有关技术规范。2）量监理工作方法：（1）检查测量仪器的检定和检校 测量所用的仪器和钢尺，必须根据国家的计量法实施细则规定，在使用前710天送当地计量器具检定部门进行检验。检定合格，方可使用，承包人应向监理工程师提交所使用的测量仪器具的检定合格证书复印件，无检定合格证的仪器具不得使用。（2）控制网点加密及复核检测监理 公路勘测规范明确指出：测量精度以中误差为衡量指标，极限误差为中误差的2倍。检测是对平面控制测量、水准测量及其他有关的测量进行同精度的检查测量，因此，检测必须是与被检查测量成果同精度的测量。（3）恢复中线及纵、横断面复测监理 开工前承包商应全面恢复中线，进行纵、横断面复测。并向监理工程师递交一份书面报告，证明原设计的原地面和原工程量是正确的，如有异议时应列出原设计错误的位置、标高以及工程数量，供监理工程师复核批准后转报业主。报告内容应包括中线放线表、纵、横断面、工程量计算表等。3）工作内容：（1）、监理人员在熟悉设计文件和图纸的基础上，会同承包人、设计单位或勘测部门在现场交接中线控制桩和水准点，并批示和检查承包人对所有测量控制桩和水准点，进行有效的保护，直到工程竣工验收结束。（2）、监理工程师对业主提供的图纸上获得的资料，或在设计单位现场交桩获得的原始定线资料，进行复核和校核，确保原始定线方位、水准点高程的数据准确无误。若发现有连续两个以上原始基准点或基准高程丢失、损坏时，应通过业主由设计勘测单位补定。（3）、监理工程师应审核和检查承包人提交的施工放样报验单及测量资料。对进行检查验收合格的，及时给书面认可；发现有差错，应及时通过承包人重测，合格后再予以书面认可。（4）、监理工程师应对承包人以加密控制点、辅助基线、临时水准点和施工放样为目的的测量工作，进行现场监督、检查、复核并认可。4）标准、检测频率与方法（1）、水准点闭合差质量标准：临时水准点与设计水准点复测允许闭合差，快速路、主、次干路为12Lmm；支路为20Lmm（L为水准线长度公里数）。检测频率：沿路线往返各1次。检测方法：用水准仪具测量。（2）、导线方位角闭合差质量标准：允许偏差为40N，N为测站数，单位为（）。检测频率：1个测回。检测方法：用J6级以上经纬仪。（3）、道路中心线桩恢复质量标准：桩距在直线段宜为1520M；曲线段为10M。平、竖曲线起止点和地形变化点必须加桩。量距允许误差，小于200M为1/5000；200500M为1/10000；大于500M为1/20000。检测频率：丈量不少于2次。检测方法：用钢尺量。（4）、道路横断面质量标准：直线段为中心线垂直方向；曲线段为垂直于所测点的切线方向，其宽度不得小于设计图纸的规定。检测频率：沿路线长度方向，每100M抽测1处。检测方法：用钢尺量。2、路基工程质量监理工作控制要点1） 填基路段填基前，原地面上杂草、树根、农作物残根、腐蚀土、垃圾等必须全部清除。在填土较高时（原地面标高与道路结构层标高相差40厘米以上），应在红线两侧挖排水边沟，边沟横断面为倒梯形，上底宽40厘米，下底宽30厘米，路床顶部横坡1.5%。积水排到边沟，再就近排入河道。2） 填基路基必须分层填筑压实，填基前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压筑，压实度不小于机动车道95%，非机动车道和人行道为93%，地基土以上的塘渣填基层分层填筑厚度必须与压实机具功能相适应，一般每层松铺厚度不应超过30厘米。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。3） 若填基分几个作业段施工，则先填地段应分层留阶，台阶宽度1米。4） 道路沿线如遇下卧的黄灰色软塑壮粘土（集中于暗浜），应利用30cm50cm的大块塘渣由路基中部向两侧抛填挤密，铺筑至垫层底后用较小粒径的塘渣垫平，并用重型压路机反复碾压。控制压实度。再在其上填筑垫层。5） 与通途路、槐树路相接处理详见新老道路相接处理图。6） 本工程采用塘渣垫层。7） 材料要求最大粒径不超过150毫米，通过100毫米筛孔的质量控制在80%90%，通过50毫米质量控制在50%70%，且需连续级配，最大含泥量不超过总质量的5%。8） 在施工中机动和非机动车道塘渣层分二层压实，按设计粒径控制。人行道塘渣层一次压实，最大粒径为15cm。9） 垫层填筑时也应控制填筑路基速率，加强对沉降的观测，要求同路基。三、道路工程质量通病及防治措施1、路基“弹簧”防治措施有：避免使用天然稠度小于1.1，液限大于40，塑性指数大于18，含水量大于最佳含水量两个百分点的土作为路基填料，清除碾压层下软弱层、换填良性土壤后重新碾压，对产生“弹簧”的部位，可将其过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的良性土壤后重新碾压，对产生“弹簧”且急于赶工的路段，可拌生石灰粉翻拌，待其含水量适宜后重新碾压，严禁异类土壤混填，尤其是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤，以免形成水囊，填筑上层时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位至路基50cm以下，填筑时，应对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层2、路堤边坡病害防治措施有：设计合理的道路横端面，做好排水工程，避免局部冲刷淘空路基边坡坡脚，对路基边坡采取综合的防治措施，施工中采用正确的填筑方法，避免边坡过陡，填筑中适当增加宽度并进行压实，重视垢工砌筑，勾缝要密实，提高急流槽、护坡的质量；3、高填方路基沉降防治措施：施工时应考虑高填方路基早开工，避免填筑速度过快，路面基层施工时应尽量安排晚开工，以使提高填方路基有充分的沉降时间，加强对基底的压实或对地基进行加固处理，当地基位于斜坡和谷底时应做挖台阶处理，施工时要严格分层填筑，控制分层的厚度，并充分压实，在软弱地基上进行高填方路基施工时，除对软基进行必要处理外，从原地面上12m高度范围内不得填筑细粒土，应填筑硬质石料，并用小碎石、石宵等材料嵌缝、整平、压实；4、季节性冻土路基常见病害防治措施：做好路基原地面处理工作，做好路基排水，保证路基填土高度和压实度，在路基一定深度处设置隔离层，在路面底基层或路基上层处设置隔离层，采用水稳性好、冻稳性好、强度高的粗颗粒土换填路基上部，采取综合排水措施降低路基附近的地下水位，排土基融化时的多余水，隔断毛细水上升。5、水泥稳定土基层裂缝防治措施：改善施工用土的土质，采用塑性指数较低的土或适量掺加粉煤灰，控制压实含水量，需要根据土的性质采用最佳含水量，含水量过高或过低都不好，在能保证水泥稳定强度的前提下，尽可能采用低的水泥含量，一次成型，尽可能采用慢凝水泥，加强对水泥稳定土的养生，避免水分蒸发过快，设计合理的水泥稳定土配合比，加强拌合，避免出现粗细料离析和拌合不均匀现象；6、沥青混凝土路面不平整：在摊铺机及找平装置使用前，应仔细设置和调整，使其处于良好的工作状态，并根据实铺效果进行随时调整，现场应设置专人指挥运输车辆，以保证摊铺机的均匀连续作业，摊铺机不在中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度，路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度，针对混合料中沥青性能特点，确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并选择合理的振频、振幅，在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料，为改进构造物伸缩缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青混凝土面层，在做构造物伸缩缝，做好沥青混凝土路面接缝施工。四、道路面层质量监理工作要点1、路面基层或底基层采用均5%（4%、3%）水泥稳定碎石基层。1.1、水泥稳定碎石基层施工监理(1)、材料选择和配合比试验水泥，32.5普硅水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。但应选用终凝时间较长的水泥（宜在6h以上）碎石集料压碎值小于等于30%，有机质含量小于等于2%，硫酸盐含量小于等于0.25%；碎石集料的级配：通过30mm筛孔的占100%，通过20mm筛孔的占90100%，10mm的占6080%，5mm的占3050%，2mm的占1020%，0.75mm的占07%。要求液限小于28%，塑性指标小于9； 配合比中水泥占3%5%其他应通过试验确定。以上材料选择、配合比试验，合试验路进行，监理试验工程师应参与检查、抽验和平行试验，以及签认。监理流程如图2-16。1.2、试验路（1）每条路的承包人都应在监理工程师指导下，选择50100的路段做试验路。试验路开工前，监理工程师应检查承包人的施工设备和审批承包人提交的试验方案：（2）通过试验，检验承包人的施工机械设备是否满足备料、拌和、摊铺和压实需要，以及施工方案、施工人员组织最佳方案；（3）通过试验路采用不同的压实厚度、测试其干容重、含水量，使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数，和压实程序的施工工艺。承包人应即时向监理工程师提交试验路总结。（4）监理试验工程师应旁站、抽检和签认承包人的试验报告。 1. 3、拌和与运输水泥稳定混合料的拌和一般应采用厂拌法。但因各工程较小，承包人如无稳定土拌和厂，必须经业主和监理工程师批准，才能采用路拌法拌和。拌和好的混合料，应立即运到道路上铺筑，防止水份散失和混合料固结。监理工程师应对水泥稳定混合料半和旁站、抽检、厂拌法抽验在每次开机半小时内进行，路拌法旁站检查是否按试验确定的配合比供料、抽验检查拌和是否均匀。 1. 4、摊铺和整形型水泥稳定混合料应采用摊铺机摊铺。如果承包人无摊铺机，经业主和监理工程师批准，可用履带式推土机推平，平地机自边向中刮面，并铺人工整型。根据设计厚度确定松铺厚度，设计厚度20cm以下，作一层铺筑，设计厚度2040cm，分两层铺筑。先铺筑第一层并整型压实、签认，再将顶面拉毛铺筑第二层，并整理压实。监理工程师应旁站检查铺筑厚度和整型。1.5、碾压：碾压机械应配套组合，顺序施工：（1）YZ16A以上振动压路机碾压34遍（压轮重叠30cm）；（2）人工辅助平地机终平一遍，并洒水保湿；（3）30T光轮压路机碾压45遍（压轮重叠1/3）；（4）轮胎式压路机碾压完成。压实度大于等于95%，施工中压路机严禁急刹车和在施工碾压路段“调头”，接缝采用切直衔接法或搭接法，使两段施工紧密结合。另外，施工注意气候，气温低于5oC和将下雨不得施工。1.6、养生水泥稳定混合料基层铺筑完成后，应立即封路洒水保养半个月，开始7天应保持养生湿度。养生期间严禁车辆驶入。1.7、试验每天或每250T混合料取样1次做抗压强度试验，每1000m2做一次压实度试验，EDTA试验应每次开机30分钟内做一次，控制水泥含量符合设计要求。监理旁站检查和抽验，全面检查合格签署中间交工。4、2、沥青路面的施工质量监理控制要点（1）SMA沥青路面施工，按施工技术规范要求首先应进行沥青、矿料、纤维等材料选择及试验，进行配合比设计，通过目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。经按生产配合比设计进行试拌及试验段铺筑检验后，确定生产用的标准配合比。以此作为生产控制的依据和质量检验的标准。（2）沥青混合料的集料级配和沥青用量参见公路沥青路面施工技术规范，AC13C、AC20C、AC25C均采用粗型密实级配，沥青用量建议值为4.3%5.3%。3）除非机动车道下面层外其他均采用针入度较小的改性沥青（95%70号A级基质沥青掺加5%星形SBS改性剂）。4）改性沥青的技术指标应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）中表4.6.2“聚合物改性沥青技术要求”规定的标准。5）集料规格及技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范（JTGF402004）的规定。6）沥青混合料必须由沥青拌和厂机械拌制。7）沥青混合料的技术要求：指标普通沥青混凝土改性沥青混凝土SMA稳定度（KN）886流值（0.1mm）154015401540沥青饱和度（%）657565757585浸水马歇尔（48h）残留稳定度（%）808580高温稳定性（60、0.7MPa）（次/mm）100028003000渗水系数（ml/min）12012080冻融劈裂试验的残留强度比（%）7580808）在浇筑沥青混合料时，应先在水泥稳定层均匀喷洒透层，要求详见公路沥青路面施工技术规范（9.1条）沥青用量建议值1.0L/。面层之间须浇洒粘层，要求详见公路沥青路面施工技术规范（9.1条）沥青用量建议值0.5L/。9）沥青混合料摊铺系数应根据试验确定。10）沥青砼拌和，温度控制，碾压遍数，开放交通的时间必须严格按照公路沥青路面施工技术规范执行。11）沥青砼表面应平整，坚实，不得有脱落、掉渣、推挤、烂边、粗细集料集中等现象。12）压路机压实后，不得有明显的轮迹。13）接茬应紧密，平整。烫缝不应枯焦。14）路面顶部的技术要求：指标沥青混凝土SMA压实度（马歇尔密度）（%）957平整度（mm）33摆值（BPN）4545构造深度TD(mm)0.20.40.55横向力系数SFC54本表平整度为最大间隙指标，3m直尺检测。15）沥青混合料的施工温度：施工工序普通沥青混凝土改性沥青混合料正常施工正常施工沥青加热温度（）155165160165集料加热温度（）165195190200沥青混合料出厂温度（）145165170185混合料摊铺温度（）135160开始碾压温度（）130150碾压终了温度（）7090开放交通表面温度（）505016）沥青路面不得在气温低于10以及雨天路面潮湿的情况下施工。17）必须做车辙试验，浸水马歇尔实际及冻融劈裂试验。18）SMA上面层特殊要求（1）.SMA混合料要求选用磨光值大于42的硬质石料，最大粒径为16mm；使用的沥青要求同沥青混凝土，混合物油石比大于6.2%。木质素纤维为混合料质量的0.3%。SMA混合料的矿料级配及配合比设计可采用国内成功的经验及方法进行，5mm以上的粗级料用量不低于70%，0.075mm通过量宜为8%12%。（2）.当气温低于15时，不得摊铺改性沥青SMA混合料。（3）.SMA混合料矿料级配范围（SMA16）筛孔（mm）26.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075通过筛孔的百分率（%）100100901006585456520321524142212181015914812级配曲线10010097.5826332.524201612.5119（4）.SMA路面若是在冬季施工，此时气温较低，鉴于SMA路面施工对稳定的要求较高，在这个时段不是很适合面层施工，若因为其他原因必须施工，则必须选择天气晴朗、气温较高的时间（白天）摊铺、碾压，同时严格控制SMA混合料的拌和、摊铺和碾压温度。（5）.SMA路面每天施工完工之后，在其尚未冷却之前，切割好接缝，并利用水将接缝处冲洗干净，第二天涂刷粘层油，再摊铺新混合料。（6）.所有的接缝在施工过程中间，都必须利用3米直尺对平整度进行检查，防止因接头不好而影响整个路面的平整度。2. 7、质量要求（1）除原材料和混合料的质量符合规定要求外，还要有质量检验的书面资料，施工质量检验记录等。（2）竣工后的沥青铺筑层应平整、坚实，粗细均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边等现象。用12T压路机碾压后无明显轮迹。接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦，并不得有明显渗入石油类斑迹。(3)沥青面层与各种井盖框，路缘石和其它构筑物衔接应紧密平顺，不得有积水现象。 ()沥青混凝土多层质量，标准及允许偏差见表-沥青混凝土面层质量标准及允许偏差表表2-21顺序项目单位检验频率标准及允许偏差检查方法范围点数快速路主干路一般道路单个值统计值单个值统计值压实度2000m219895钻孔腊封法或仪器测量2厚度中、下面层mm2000m21+20-10+20-10用尺量上面层5+10，-5面层总厚度+20，-5+20，-5钻孔尺寸（平均值）3平整度上、下面层mm20m路宽m153上面层（2）平整度仪mm全线连续路宽m202024快速路2主干道2.42.6平整度仪，1m测点100m计算一量4纵断高程中、下面层mm20m1+20，-105水准仪测上面层10+20，-105宽度mm40m1-20,+50-20用尺量6横坡度百分点20m路宽m1567井框与路面的高差（上面层）mm每座145用尺量取最大值8弯沉值20m路宽m92设计规定1569沥青用量百分点全线6-200.30.5钻孔抽提（平均值）按拌和厂检查频率在沥青拌和厂取样抽提10矿料级配按拌和厂检查频率符合级配曲线范围符合级配曲线范围在沥青拌和厂取样抽提沥青混合料质量和沥青混凝土面层质量监理见图2-21和图2-22五、道路附属构筑物质量监理4.1监理作要点（1）、检测侧石、缘石、人行道板等预制件的半成品规格及外观质量；（2）、检查施工放样及高程；（3）、检验基底的平整度、整体均匀密实度；（4）、检查预制件安砌的水泥砂浆规格；（5）、检查现浇水泥混凝土所用水泥、集料、砂的规格及用量，并对现场浇筑的水泥混凝土或沥青混合料的强度、配合比等进行试验；（6）、安砌（或铺筑）完成后，应及时对侧石、缘石、人行道外观尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。4.2质量标准、检测频率与方法（1）、到达现场的侧石、缘石及人行道板必须符合表预制侧石、缘石允许偏差及表预制道板（大方砖、小方砖）允许偏差。其外观表面平整，不得有蜂窝，露石、脱皮、裂缝等现象。彩色道板应色彩均匀，线路清晰和棱角整齐。预制侧石、缘石允许偏差表序号项目允许偏差（mm）序号项目允许偏差（mm）1砼抗压强度平均值不低于设计规定3外露面缺边掉角长度90%100m2用环刀法或灌砂法检验监、承双方选择位置，监理在场，由承包人检验，并填写报表经监理工程师认可压实度经监理工程师认可后，方可安砌人行道板基层90%2平整度520m1用尺量取最大值3相邻板高差320m1用水准仪测量4横坡应满足设计规定0.3%20m1拉20m小线量最大值5纵缝直顺1040m16横缝直顺10201沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1有尺量8外观检查1、铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象2、人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象目测4.3人行道铺面质量通病及防治（1）、人行道铺面纵横缝不顺现象 原因分析： a预制板平面尺寸偏差大。b预制板要求不严，操作认真。预防措施： a严格控制预制板成品质量，有专人负责检查，发出问题，及时采取措施。b放线复核应准确，严格施工管理，坚持工程质量标准。（2）、人行道铺面积水现象原因分析： a人行道铺面沉陷。 b人行道铺面纵横坡超标。 c人行道铺面低于侧石顶面，影响排水畅通。预防措施： a人行道基础应有足够的强度和密实度，以减少人行道铺面日后沉陷。 b 应保证有合适的人行道铺面纵坡和横坡。 c保证人行道铺面达到高出侧石0.5cm的设计要求,以利排水。4.4侧、缘石质量通病及防治 （1）、侧、缘石线型不顺现象 原因分析： 侧缘石线形不好，完全是由于施工不当造成的，多数是放样拉线不准，施工时又未进行调整。 预防措施：必须精心施工，坚持拉线定位，放样施工，直线段可采用定桩拉线，弯道处应坚持“多放点，反复看”的原则，放样满意后再浇捣基础及坞膀砼，以保证侧缘石线形直顺。五）、排水工程一、道路排水工程施工中的质量控制关键点1、测量放样与中线控制2、沟槽底标高、中线两侧宽度，地基压实度，沟槽边坡3、垫层平面位置，高程、垫层密实度应符合设计的规范要求4、混凝土管座施工配合比，混凝土抗压强度，模板尺寸，钢筋绑扎符合设计要求5、管道安装的中线，管内底高程，相邻管内底错口允许偏差应符合设计及规范要求6、接口、抹带（承插口、电熔接口）质量符合要求7、检查井的井身尺寸，井盖高程、井底高程，应符合设计要求8、管道的闭水试验二、排水工程质量控制监理方法1.测量放样监理工作要点1.1检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。1.2复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差1.3检验管道中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度板设置位置与高程、沟槽边线1.4检查管道与原有管道衔接高程三、沟槽开挖质量监理工作要点2.2 检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度，检查边坡支护设施。2.3 检查排水、雨、冬季施工措施落实情况2.4 遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况时，应会同设计、业主、承包人共同研究指定地基处理方案、办理变更设计或洽商手续。四、沟槽开挖质量标准、检测频率与方法3.1 槽底土基不得扰动，不得超挖，不得受水浸泡、不得受冻。3.2沟槽开挖质量监理汇总表项目允许偏差检验频率检验方法检查程序备注范围点数槽底高程0，30两井之间3用水准仪测量监理人员在场，承包人检测填写报表，由监理员签署评语及姓名槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点4、地基处理和排水管道基础质量监理4.1监理工作要点4.1.1检查承包人的人员、材料、机具的进场情况、现场施工条件、混凝土配合比、施工工艺、操作规程等技术准备情况，审批开工申请单。4.1.2监督承包人按基础处理方案所提要求进行基础处理。4.1.3检查槽底保护层开挖，槽底地质状况是否与地质相符。4.1.4检查垫层平面位置、高程、垫层密实度是否符合设计规范规定。4.1.5检查混泥土管座施工配合比，混泥土抗压强度、摸板尺寸、钢筋绑扎是否符合设计要求，摸板安装是否牢固，混泥土振捣是否密实，混凝土表面蜂窝麻面的程度。4.1.6如遇基底是连续分布的高压缩性淤泥质粘土，基底应利用25cm一层片石铺筑垫层，宽度两侧伸出管基各20cm 。4.2地基处理和排水管基础质量标准、检测频率与方法4.2.1排水管道地基处理应符合设计提出的各项标准。5、排水管道安装质量监理5.1排水管道安装质量监理工作要点5.1.1检查承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工准备是否满足预定下管施工方案，安全措施是否完备，混凝土配比、工艺操作规程等技术准备情况，审批开工申请单。5.1.2检查排水管道的成品质量、内容包括混凝土强度等级、钢筋材质、成品出厂合格证，外形尺寸、外观质量检查等内容。5.2下管前的沟槽检查5.2.1基坑排水5.2.2混凝土垫层的强度是否达到设计要求5.2.3槽帮是否有裂缝及坍塌可能5.2.4槽外堆土是否影响下管5.2.5下管时安全措施是否落实5.3管道安装检查5.3.1管道中心、高程、坡度与设计的偏差值5.3.2相邻节管子的错口量5.3.3管子稳固质量5.3.4管肩混凝土浇筑质量5.4排水管道安装质量标准、检验频率与方法5.4.1稳管必须牢固，管底不得出现倒坡，管口间隙均匀，管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。5.4.2混凝土管质量检验标准符合预制混凝土构件质量检验评定标准5.4.3排水管道安装的中线、管内底高程、相邻管内底错口的允许偏差尺寸、检验频率等要求，符合规范要求。6 、排水管道接口质量监理6.1监理工作要点6.1.1检查砂浆配合比、强度、工艺操作规程等技术准备工作，审批开工申请单。6.1.2检查管端凿毛清洗质量6.1.3检查二次砂浆抹带施工程序施工质量、尺寸偏差是否符合标准。6.1.4检查钢丝网的安装是否符合设计要求，是否与管座预埋钢丝网连接牢固。6.2排水管道接口质量标准、