车工技师理论复习资料.doc

车工技师理论知识复习资料一、填空题 1. 社会是职业道德中的最高境界 , 同时也是做人的最高境界。2.常用的抗氧化钢有 、1Gr13SiAl等。3.圆锥齿轮传动一般用于 、低速的场合。4.滚动螺旋传动具有摩擦阻力小、摩擦损失小、传动效率高、传动稳定、 等优点。5.立方氮化硼刀具可用于 钢、冷硬铸铁等的粗加工与半精加工。6.噪声的控制一般从 、传播途径、接受者三个方面考虑 。7.IS09000族标准是由质量 标准、质量技术标准及 IS09000 系列标准构成的。8.相关图又称 图，它用来研究、判断两个变量之间相关关系的图。9.尺寸链中，最终被间接保证尺寸的那个环，即是 。10.涂层刀具就是在韧性好的硬质合金或高速钢刀具基体上，涂上一薄层硬度高、 强的难熔金属化合物。11需进行车削的精密零件，其加工精度和表面质量要求很高时，常在 车床上用；金刚石车刀和立方氮化硼车刀进行加工。12选择粗基准时应满足：保证所有加工表面都有足够的 ；保证加工表面与不加工表面之间具有一定的位置精度。13车床溜板直线运动对主轴回转轴线，若在水平方向不平行，则加工后工件呈 。 14. 基准不能重复使用。15机械性能又称 性能。16.采用技术措施的工序集中称为 集中。17.回转表面的加工余量是指 余量，切削层厚度为加工余量的一半。18.夹具设计中对径向尺寸较小的夹具和心轴类夹具要设计 部分，使其与车床主轴内锥配合连接。19.曲轴车削时要解决曲柄颈装夹、分度、测量和增加曲轴车削 等问题。20. 技术是人们利用计算机完成产品设计和制造的一项技术，是现代产品制造中的核心技术。21延伸公差带的延伸部分用 线绘制，并在图样上标出相应的尺寸。22滚动轴承钢最终热处理：淬火+ 回火。23铝合金按其成分和工艺特点可分为 铝合金和铸造铝合金。24锂基润滑脂化学稳定性好，能保持长期不变质，适于高速和 机床的滚动轴承。25车床数控装置一般都是 控制系统,就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。26理论培训应按照本职业国家职业标准制订 。27车床夹具设计步骤中收集资料包括收集相关的国家标准、部颁标准和 标准。28曲轴车削前 , 应进行平衡 , 保证各轴颈的 。29渐厚蜗杆齿的两侧面导程不同，使齿厚累积变化，形成了渐变的齿厚，又称为 蜗杆。30CA6140车床主轴前、后支撑轴颈的圆度误差应小于等于 mm 。31.20Cr钢件，为了保持其心部是原有性能，表面要求硬且耐磨最终热处理采用 后表面淬火。32.大、中型直流电动机不允许直接启动，只能采用 启动。33高精度长丝杠在粗加工外圆与螺纹及半精车螺纹后，要安排 及低温时效来消除加工中应力引起的变形。34采用独立原则时，零件加工后尺寸公差或形位公差中有超差 即为废品。35车镁合金时,不能加切削液,只能用 冷却。36大多数零件的失效事故,都是材料 所引起的。37零件渗碳以后,一般需经 +低温回火处理,才能过到表面硬度高而且耐磨的目的。38.具有过载保护的自锁控制线路，不仅能使电动机连续运转，而且具有短路保护、过载保护及失压保护、 功能。39.力学性能包括 、硬度、韧性、疲劳强度等几个方面。40.夹具总图上的尺寸公差或位置公差是工件相应尺寸公差或位置公差的 。41信誉是企业在市场经济中赖以 的重要依据。良好的产品质量和服务是建立企业信誉的基础。42企业的从业人员必须在职业活动中以 、办事公道的职业态度 , 为社会创造和提供质量过硬的产品和服务。43合金渗碳钢的热处理特点为： + 淬火 + 低温回火 。44天然橡胶用于制造轮胎、 、胶管及通用橡胶制品。45传动螺旋主要用来传递动力，要求具有较高的 。46沟槽铣刀包括 铣刀、矩形槽铣刀和键槽铣刀等。47技师要有指导本职业初、中、高级工进行操作和讲授本专业 知识的能力。48由于残余应力影响，精密零件在粗车后要进行高温时效 ,半精车后要进行 。49聚晶金刚石车刀主要用于车削有色金属， 和非金属材料。50六拐曲轴曲柄颈夹角的测量方法有：用分度头测量和用 测量两种。二、选择题1.保持工作环境清洁有序不正确的是 （ ）。A、坯、半成品按规定堆放整齐 B、 随时清除油污和积水 C、优化工作环境 D、通道上少放物品2下列关于“通用剖面线”的说法中 , （ ）是错误的。A、通用剖面线应用适当角度、间隔均匀的平行细实线绘制B、通用剖面线最好与主要轮廓或剖面区域的对称线成 45角C、所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线D、当不需要在剖面区域中表示材料类别时 ,所有材料的剖面符号均可采用通用剖面线3.剖分式减速器箱体的工艺过程制定原则与整体式( )。A、相似 B、不同 C、相同 D、相反4. 车床电气控制线路不要求（ ）。A、必须有过载、短路、欠压、失压保护 B、主动电机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置 D、所有电动机必须进行调速5.IS09000 族标准中的质量术语标准是（ ）。A、ISO8402 B、IS010000 C、IS014000 D、ISO90026. IS09000 族标准的质量技术标准用（ ）表示。A、ISO8420 B、ISO9003 C、IS010000 D、ISQ90017. CA6140型车床主轴前.后轴承的间隙过大时,车削出的工件会产生（ ）超差。A、圆度 B、直线度 C、平面度 D、圆柱度8. 检验卧式车床尾座移动对溜板移动的平行度时,应将（ ）移动。A、尾座 B、溜板 C、刀架 D、尾座与溜板一起;9. 直径大，要求高的盘类薄壁工件,可用（ ）装夹。A、花盘 B、角铁 C、卡盘 D、心轴10.国家标准中机夹可转位车刀刀片型号第一位表示刀片（ ）。A、后角 B、形状 C、公差等级 D、结构类型11.忠于职守就是要求把自己（ ）的工作做好。A、道德范围内 B、职业范围内 C、生活范围内 D、社会范围内12.符合着装整洁文明生产的是 ( ) 。A、随便着衣 B、未执行规章制度 C、在工作中吸烟 D、遵守安全技术操作规程13.不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（ ）。A、装配前允许有附加的选择 B、在装配时不允许有附加的调整 C、在装配时允许适当的修配 D、装配精度比完全互换性低14车床主轴箱齿轮精车前热处理方法为（ ）。A、正火 B、淬火 C、高频淬火 D、回火15使用钳型电流表应注意（ ）。A、被测导线只要在钳口内即可 B、测量时钳口不必闭合C、测量完毕将量程开到最大位置 D、测量完毕将量程开到最小位置16理论培训应结合本企业的产品、工艺、（ ）、设备等具体内容加以补充。A、教材 B、材料 C、图纸 D、大纲17国家标准机夹可转位车刀的刀片型号表示规则中，号位 2 表示刀片（ ）。A、形状 B、法向后角 C、公差筹级 D、结构类型18尺寸链的计算方法有统计（概率）法和（ ）法两种。A、偏差 B、计算 C、作图 D、极值19拟订工艺路线是制订工艺规程中关键的一步，它与（ ）基准的选择有密切的关系。A、工艺 B、设计 C、定位 D测量20径向均匀定心夹紧夹具是依靠（ ）的均匀变形产生胀力来实现定心加紧的。A、弹性件 B、夹紧力 C、弹簧 D、挡环21.不符合着装整洁文明生产要求的是 ( ) 。A、按规定穿戴好防护用品 B、工作中对服装不作要求C、遵守安全技术操作规程 D、执行规章制度22.保持工作环境清洁有序不正确的是 ( ) 。A、优化工作环境 B、 随时清除油污和积水C、工作结束后再清除油污 D、 整洁的工作环境可以振奋职工精神23我国制图标准优先选用第（ ）角画法。A、一 B、二 C、三 D、四24车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、剃齿、（ ） 。A、磨齿 B、插齿 C、珩齿 D、铣齿25车床电气控制线路不要求（ ）。A、主电动机进行电气调速 B、必须有过载、短路、欠压、失压保护C、具有安全的局部照明装置 D、主电动机采用按钮操作三、判断题（ ）1.遵守法纪 , 廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。（ ）2.生产中可自行制定工艺流程和操作规程。（ ）3.截交线为封闭的空间图形。（ ）4.叠加类组合体一般采用形体分析法读图。（ ）5.用“几个相交的剖切平面”画剖视图时, 应先剖切后旋转 ,旋转到与某一选定的投影面平行再投射。( )6. 分组法把质量数据分成组 ,制成图表 ,便于找出问题 ,采取措施。( )7. 因果分析图是表示质量特性与原因的图。( )8. 数控装置是由中央处理单元、只读存储器、.随机存储器、相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。( )9. 涂层高速钢刀具的耐用度较一般高速钢刀具可提高10倍以上。( )10.国家标准中规定机夹可转位车刀的压紧方式有7种。( )11.遵纪守法,廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。( )12.两个基本体表面相交时 , 两表面相交处不应画出交线。( )13.通过人体的电流频率越高，危险越大。( )14.环境保护是指利用政府的指挥职能，对环境进行保护。( )15.理论培训授课者要结合本企业的产品、质量要求进行主观的工艺分析( )16.理论培训应按教程内容认真讲解 ,不要脱离教程随意引申和发挥。( )17.理论培训授课者应认真备课 ,对教程有深刻的理解。( )18.可转位刀片的刀片厚度分别为 3.18mm 和 3.97mm 时 , 3.18mm的代号为 T3。( )19.模块式夹紧机构结构简单 , 更换刃片方便 , 定位精度高。( )20.车削曲轴的主轴颈时 , 为了提高曲轴刚性 , 可搭一个中心架。( )21.工、夹、刀、量具、要放在工作台上。( )22.环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。( )23.各类工业固体废物，不得倾倒在江河湖泊或水库之中。( )24.车床主轴箱齿轮精车前应进行高频淬火热处理。( )25.民事合同是指当事人之间设立、变更、终止民事法律关系的协议。四、简答题1理论培训的目的是什么？2减小曲轴在车削时变形有哪些方法?3简述车床夹具设计步骤。4简述IS09000 族标准与 TQC( 全面质量管理 )的不同点?5车床主轴轴线的径向圆跳动的检验方法。6编制生产作业计划的依据有那些？7床夹具公差标注的一般原则是什么？8. 工件外圆100 在90V形块定位，加工内孔40 ，如图所示，要求偏心距4mm+0.03 ,问该定位方法能否满足加工要求？9有一套筒如图a所示，以端面定位铣缺口，确定端面A到端面B的尺寸A3 及公差。10、下图为一工件的局部简图加工顺序为 ：车内孔39.5 mm 插键槽 热处理磨孔至40 mm。A1为插键槽的工序尺寸，计算插键槽尺寸A1及偏差。五、论述题1、在车床角铁上加工活塞销孔，如图-7所示。角铁夹具装配后检测定位销中心与机床回转中心偏差0.005mm。活塞裙部内孔与夹具定位销配合为60。要求加工后活塞销孔中心相对活塞中心的对称度不大于0.2mm，试计算定位误差，并分析其定位质量。 2、在表格中写出产生位置误差的原因及修正措施。装夹方式产生误差的原因修正措施3、车床夹具设计时的要求有那