沙坨电站库区移民安置工程枕子头项目施工组织设计

审批 ： 审核 ： 编制： 编制单位：贵州大元合建设工程有限责任公司编制日期：2017年06月30日目录一、施工组织设计（1）各分部分项工程的主要施工方法（2）工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（3）劳动力安排计划（4）确保工程质量的技术组织措施（5）确保安全生产的技术组织措施（6）确保文明施工的技术组织措施（7）确保工期的技术组织措施（8）施工总平面布置图设计（9）有必要说明的其他内容（10）特殊工艺要求的节点详图或新技术采用（1）各分部分项工程的主要施工方法一、工程简介（一）建筑概况本项目为沙坨电站库区移民安置工程，位于沿河县淇滩镇枕子头村规划总用地面积65996.3平方米，工程总建筑面积为约50495.26平方米。本工程为沿河县沙坨电站库区移民安置项目彭华枕子头集中安置点序号建筑物层数建筑面积（m2）结构形式1A户型314022.38底框砖混2B户型32276.42底框砖混3C户型315157.79底框砖混4D户型38842.29底框砖混5E户型31590底框砖混6F户型31160.5底框砖混7G户型3656.87底框砖混8H户型32720.77底框砖混9J户型34068.24底框砖混合计350495.26底框砖混建筑耐火等级：二级。抗震设防按6度设防。结构类型：底层框架，其余为砖混。墙体材料：室内地面以下采用MU15砼普通砖，室内地面至第二层填充墙采用MU5.0砼空心砖，二层以上采用MU10砼标砖。屋面：所有坡屋面均进行有组织排水，屋面防水等级为二级一道防水设施，设一道高聚物改性沥青防水卷材，合理使用年限为20年。（二）结构概况1、结构类型建筑结构的安全等级：二级；主体结构的设计使用年限：50年；地基基础设计等级丙级；砌体施工质量控制等级B级；结构抗震等级：抗震设防烈度为6度。2、地基及基础地基基础设计等级：丙级，本工程基础采用钢筋混凝土条形基础。二、施工测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、挖土期间测量、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测等。（一）平面测量网的建立本工程在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至孔桩（或基坑）开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用全仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用。准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窨井加以保护。在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永久基点标高及本工程的实际0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。（二）基础施工期间测量基槽开挖期间，根据基槽外BM观测点引入基础标高，在每条基槽位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证基槽准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到基槽内然后放两边开挖线，边开挖边复轴线位置及其高程控制。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。（四）主体施工阶段测量在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。水平标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据楼层上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下部分顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足906的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。（五）沉降观测根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用2020的不锈方钢埋置混凝土预制块，而后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。（六）测量的复核轴线控制点测设完毕并固定在附桩位置和投测到在楼面后，应复核其精度，并应达到边长误差10m距离小于1mm，角度误差90度控制在0.5秒之内。根据甲方提供的红线和水准在受施工影响较小的区域设置零时水准点，作为整栋大楼基础施工期间的高程引测点，并不定期进行复核校正。结构施工时，将临时水准点高程引测到结构的0.00（柱或墙面）位置，测点均设在四大角，用红油漆作出施工期的永久性标志。操作层施工时高程引测均采用50m钢尺从0.00处向上测量不少于2个点，然后用水准对两点进行闭合检查及清除误差。（七）测量定位放线控制测量技术要求测量定位轴线，标高必须正确，不允许存在测量错误，测量误差控制在规范允许范围内。建筑物平面位置，垂直度满足工程测量规范的要求。平面控制网要求，边长相对中误差1/15000；施工放样要求，测距相对中误差1/5000，测角中误差20，竖向传递轴线点中误差2.5mm。测量设备使用及检定，遵守有关规范要求；工程所用测量设备，必须经计量行政部门检定合格，未经定期检测的设备不得进场使用。测量和定线均按正倒镜作业，以消除仪器本身的不准确度，保证引测点的精度。控制点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏或移动。控制点四周用混凝土砌成4040cm混凝土保护堆。测量成果（资料）及时整理归档，按规定要求执行，并与工程进度同步整理。3、 土石方开挖（一）挖土要求1、土方开挖前，宜进行场平工程的验收。2、施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、3、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。4、土方开挖的基底标高应结合地下部分结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。5、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。6、土方开挖应分层进行，最后30cm土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高时应请地堪、设计、监理业主到场验槽合格及时用混凝土垫层封闭，基槽不能裸露太久。8、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械直接挖到设计标高，应留30cm范围内的土方必须采用人工开挖。（二）基槽开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施A、基坑紧急措施：为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管以及锚杆成孔机和注浆机各2-3台。开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或钢丝网喷射混凝土浇平封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。基坑开挖至设计深度后，应立即抢险做块石垫层，并把块石垫层铺砌至紧靠支护桩，如此时支护桩下部发生坑内位移，应立即在坑内侧堆土或抛石，并同时在支护结构外侧卸载，待稳定后，可采用打设锚杆或在坑底进行注浆加固。B、支撑拆除地下部分底板施工时，砌筑240mm厚砖墙作为侧模，砖墙与连续墙之间的空隙用毛石砼分层先行填实至底板面以下400mm，该层厚度作为传力带，与底板一起浇捣，以形成对围护结构的支撑。对底板与连续墙之间空隙较小处，也可采取不设侧模，而将底板混凝土直接浇筑至连续墙边的施工方法。待底板及传力带混凝土达到设计强度的80%后，即可拆除支撑。基于本工程所处的地理环境，支撑拟采用人工凿除。支撑拆除应分散、均匀进行。先拆小截面杆件，后拆大截面杆件。C、基坑排水为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井应离开围护桩内侧4m 以上。为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距围护桩4m以上。在围护桩受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下部分施工期间的基坑干燥。D、土方修整及基坑围护监测本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。土方修整采用人工修整的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。在地下部分施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下部分施工期间的安全。监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。（四）填土的压实1）压实的一般要求密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数：每层铺土厚度不大于200-300 m m，一般每层压实遍数68遍，采用振动碾压和振动压实机，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方必须从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1m。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。对已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。四、钢筋工程钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工。严格控制质量，确保结构安全。本工程钢筋用量大，质量要求高，必须从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采取措施。材料进场必须有出厂合格证书和质量保证书，并且材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。试验内容包括抗拉、延伸和抗弯，对进口钢材必须进行化学分析。（一）钢筋连接本工程钢筋连接采用对焊、气压焊、绑扎搭接等连接形式，对桩基竖向受力筋及框架梁、柱大直径钢筋采用气压焊接或套筒挤压连接。接头形式受拉区受压区绑轧搭接接头25%50%焊接接头或机械接头50%不限1、钢筋气压焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰对两根接处加热，使其达到塑性态，加压完成的一种压焊方法。其焊接设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器、钢筋卡具等。1）焊前准备钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接；钢筋端面在施焊前，要用角向磨光机磨见新，边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面要基本上与轴线垂直；钢筋端面附近50至100mm范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净；两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正、夹紧。2）施焊要点：钢筋气压的工艺过程包括：顶压、加热与压接过程，其施焊要点如下：两钢筋安装后，预压顶紧。预压力宜为10Mpa工，钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；钢筋加热初期应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状焰包住缝或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止压焊产生氧化。等接缝处钢筋红黄，随即对钢筋第二次加压，直至焊口缝完全闭合；在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在压焊面中心12倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往反加热；当钢筋表面应成炽白色，氧化物变成芝麻大小的灰白色球状物时，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加热边第三次加压，先慢后快，达到30至40Mpa，使接缝处隆起的直径为1.4至1.6倍母材直径、变形长度为母材直径的1.2至1.5倍的鼓包；压焊后，当钢筋火红消失，即温度为600至6500C时，才能解除压接器上的卡具；在中热过程中，如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前，则应切掉接头部分，重新压接。3）气压焊接头的质量检验气压焊接头的质量检验包括取样试验和外观检查。从每批接头中随机切取3个接头做接伸试验;在梁、板的水平钢筋连接中，另切取3个接头做弯曲试验（在一般建筑筑物、构筑物中，以600个接头为一批；在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以600个接头为一批，不足600个接头的仍作为一批）。气压焊接头应逐个进行外观检查，检查其偏心量、两钢筋轴线弯折角、镦粗直径、镦粗长度、压焊面偏移等技术指标。（二）钢筋加工与制作钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样，制作精细，绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。负责制作的施工人员一定按规定配料：要长材长用、短材短用，在规范许可的范围内长短搭配对焊使用；除直筋外即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经查合格后成批生产。凡超出规定者必须返工，以免影响绑扎速度和质量。此道工序是钢筋工程的关键。施工过程中无论何种钢筋都必须调直，有锈蚀的则要进行除锈处理。钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5（三）钢筋绑扎与安装1、作业条件钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于16；按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物；2、钢筋接头10以上钢筋,应优先采用焊接接头, 22以上钢筋,不宜采用绑扎接头；焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处；受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；受拉钢筋绑扎接头的搭接长度满足下表规定项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C35C401I级钢筋35d30d25d2II级钢筋45d35d30d3III级钢筋55d40d35d4低碳冷拔钢丝300mm3、柱中纵向钢筋的接头搭接位置可以从各层面开始，或根据设计意见；柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不明时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750mm处，接头间距按设计标准。在墙的门窗位置，除按图纸正常配筋外，须按标准图集及抗震要求做好构造结构筋布置。4、板钢筋绑扎在模板上画好钢筋位置间距；按间距先摆放主筋 ，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎；板钢筋双层时,两层间加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好水泥垫块。（四）钢筋检查与隐蔽当每个分项完成后均经严格的自检、互检和交接检，各工种均符合设计和规范后，方按规定做出书面隐蔽记录，按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交质检、监理、甲方一起验收合格后方能浇筑混凝土。钢筋绑扎完后，每层的柱、墙、梁、板中均有各种不同情况的插筋，如构造柱、边梁、楼梯小柱、拉墙筋等在专职检查时必须认真，防止发生偏位等质量隐患，并作出记录，签字验收。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各取一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件位置中心线位置5钢尺检查水平高差+3 -0钢尺和塞尺检查五、模板工程本工程总体建筑施工面积为142718.65平方米，工程量较多，相应模板量也很大。模板施工是主体结构施工中相当重要的环节，它关系到主体的外观质量是否合符要求，砼浇筑过程中的安全系数，模板支撑强度等，因此本工程的模板除板模板采用胶合板外，其他模板均采用钢模板进行施工。施工根据实际情况采用如下措施：（一）模板制作及清理1、模板制作模板的设计、制作和安装以及正常的浇筑和捣实，使形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够强度、能随承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，牢靠地维持原样、不移位、不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点，质量要求及周转次数确定。如图2、模板的清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前清洗干净。为防锈或为加速拆模而在模板侧面刷涂料（为矿物油或一种不会使混凝土留有污点的油剂）。按惯例模板在支模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹，必须采取有效措施予以清理。（二）模板安装的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;必须具有足够的强度，刚度和稳定性;模板接缝严密，不得漏浆；便于模板的安拆；模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂；规范要求留置浇捣孔、清扫孔；浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水。墙、柱模板在混凝土浇筑后48小时即可拆除、框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除，施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护凭试验确定具体的拆模时间。上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除.模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴.2、柱模（如图所示）柱模采用细木工板，模板与模板接缝处采用泡沫条压紧，防止渗漏浆等质量通病。先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用白铁皮盖缝或宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。本工程层高均较高，故对于柱高大于3.5m的柱模留设门子板，以便砼入模及振捣。柱箍每隔600一道，采用48钢管及十字扣件拉紧，对于截面大于500的柱，均要设对拉螺栓，螺栓采有直径为12钢筋制作，两端采用伞形销固定（施工时要特别注意伞形销的刚度，防止其变形而引起炸模，如伞形销刚度达不到要求，可采用厚钢板制作固定装置）。3、梁模支梁模前先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支梁底时，以柱子上平为准，再根据500mm水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，用3040mm木板制作。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平，再把长度大于梁宽的小木板放在梁的上口部钉好。钉好后加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁侧的横木构成三角支撑在侧模的上部。支撑每隔600mm设一道，钉紧钉牢。梁高超过800mm的，梁侧模中部应按1200穿14拉结螺杆。4、板模板模支模应控制好标高、预留洞的位置及尺寸，支模时量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据跨度的大小，先确定纵横方向顶撑的布置。顶撑支好后即可铺平板，铺板应按设计要求进行。模板接缝应严密，梁与板结合处用阴角模板。板模支完后，在上层柱子筋上标出上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面平整。模板一次组装，减少中间每层装拆模后吊车直接吊运，重复使用，加快施工进度，降底劳动强度。减少临时堆放模板场地的设施，有利于立体交叉与文明施工。 5、墙模本地下工程部分为为框架结构。包括四周围护外墙，地下部分剪力墙墙等，混凝土墙体工程量大，如何确保混凝土墙体施工质量保证整个工程质量的关键所在。地下部分外墙模板:本工程地下部分外墙部分由于结构楼层较高，混凝土量较大，给外墙支模带来一定难度，采用钢模板配制模板，要求在洞口两侧，洞顶到洞顶以下300范围内留活模，必要时节点暗柱部位、暗梁下同样留活模，以保证砼能浇捣密实。50100mm木枋做竖楞，并用钢管做模撑，12防水螺杆加固，纵横间距500设置。内墙板:内墙模板采用开夹板配制，模板竖楞采用50100mm木枋，横楞采用483.5mm钢管，模板支撑采用门式脚手架，为保证板的侧向刚度，在模板中间加设对拉螺杆，墙对拉螺杆的横向间距按500mm布设，纵向间距按600mm设置。6、楼梯模（如图所示）楼梯模板采用全封闭式支设。楼梯底板采用九合板，踏步侧板及挡板采用25mm厚木板。踏步面采用木板封闭以使混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。（三）模板工程施工注意事项柱与梁交接处部分如果设计有凹凸浮线部位时采用定型铸铁模安装此部位，分为四块组合并成。柱与梁，梁与板的模板交接处先拆的模板在下，后拆的模板在上，便于拆模。柱模底与板面交接处，为保证柱底混凝土质量，在柱模外围抹一道2040的水泥砂浆，可固定模板并防止漏浆及烂根现象。模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板逢应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板（钢板）紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。所有柱和剪力墙模板，在根部开200mm200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。模板安装允许偏差详见下表：项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5层高垂直全高5m6全高5m8截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁-5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度）5（四）模板的拆除现浇构件的模板及支撑架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求及规范规定。侧模拆除时间应在规范要求的混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。模板拆除后应将其表面混凝土残渣清理干净，并涂刷脱模剂，分类堆码整齐，以备待用。悬挑结构构件及跨度大于8m的梁模板，在混凝土强度达到100%后，方能拆除。模板的拆除应按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构。拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整齐。梁板底模应在混凝土强度符合下表后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板2502、8758100梁8758100悬壁结构2752100（五）质量检查与验收模板安装过程中除应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定进行质量检查外，尚应检查下列内容：支架、水平撑、剪刀撑、钢楞、对拉螺栓的规格、间距以及零配件紧固情况；斜撑基底的支撑面积、坚实情况和排水措施；预埋件和预留孔洞的固定情况；模板拼缝的严密程度，模板拼缝缝隙不得大于2mm。模板安装完毕后应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差，应按国家现行标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。六、混凝土工程本工程混凝土主要采用商品混凝土，混凝土工程是保证工程质量、特别是结构施工中一个十分重要的部分，从混凝土厂家的选择到混凝土的配合比控制、运输、浇注等整个过程，对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高、延续时间长、受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各个施工过程还要相互配合。本工程混凝土输送主要以塔吊吊运及施工电梯垂直运输为主，当浇筑自由高度大于2m时（特别是承台施工过程中），采用串筒或溜槽投料。（一）混凝土材料要求1、水泥（本项目除图中注明以外）构件部位混泥土等级构件部位混泥土等级地下部分顶板、梁板梁、挡墙C30混泥土垫层C10地下部分底板、基础C30构造柱、圈梁等构造构件C20楼梯及其它结构构件C30上部结构的剪力墙、框架柱、梁、板的混泥土强度等级应按照设计要求2、外加剂外加剂应有出厂合格证、检验报告、进场复验报告，其质量及应用应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3、石子、砂普通混凝土所用的粗骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53。进场应有抽样复验报告。砂的质量应符合普通混凝土用砂质量标准和检验方法JGJ52的规定。进场应有抽样复验报告。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。砂、石含泥量和泥块含量，应符合下表规定。项 目石子指标砂指标类类类类类类含泥量（按质量计），%0.51.01.51.03.05.0泥块含量（按质量计），%00.50.701.02.0类宜用于强度等级大于C60的混凝土；类宜用于强度等级C30C60及抗冻、抗渗或其它要求的混凝土；类宜用于强度等级小于C30的混凝土和砌筑砂浆。4、水拌制混凝土宜采用饮用水，不得使用海水拌制混凝土。当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。（二）作业条件1、混凝土配合比按国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计符合国家现行有关标准的专门规定。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。其它机具设备已作检查符合要求。所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人过磅。管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑申请单已经有关管理人员批准。新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。（三）混凝土的浇筑混凝土施工工艺流程见下图：石子计量砂计量水泥计量混合料计量外加剂计量水计量上料斗搅拌筒搅拌出 料质量检查运 输拌合物和易性检查坍落度检查制作试块粉状液体1、混凝土浇筑混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。混凝土下料口至浇注位置的自由倾落高度大于3m时，应使用串筒、溜槽等配合输送混凝土，或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。振动棒应遵循快送慢拔的原则。振动半径应相互叠加，防止漏振。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。2、柱、墙的混凝土浇筑柱、墙浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。底层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。柱墙留施工缝于梁下面100处。3、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土同时浇筑，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。基础梁施工缝新老混凝土相接处，浇灌混凝土前必须将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石或松动部分，再用纯水泥砂浆接浆后浇筑混凝土。4、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位，应于梯底板形成90。5、后浇带、施工缝设置及处理施工过程中必须按图纸要求严格施工，并作好加强钢筋的预留和浇注前接缝处理，浇注成型后作好防水和防水保护层。地下部分外墙下口水平施工缝设在底板面上300处，接缝处按设计要求加止水带（条）；上口水平施工缝设在楼板底下500处或梁底标高处。墙、柱水平施工缝设在梁底标高处。梁板亦应按后浇加强带所划分区域连续浇注，如须留施工缝，宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层1：1水泥砂浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。6、混凝土浇筑时应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。孔洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。（五）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后12h以内应对混凝土加以覆盖和浇水。混凝土浇水养护时间普通混凝土不少于7d。掺用缓凝剂和有抗渗要求的混凝土不少于14d。浇水次数能保持混凝土处于润湿状态。混凝土养护用水与拌制用水同。采用塑料布覆盖养所的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。七、砌筑工程（一）施工工艺1、组砌方式：砌体组砌形式采用三顺一丁法。2、施工要点：根据预先绘制的砌块排列图进行施工，并应设置皮数杆。砌筑中应上下错缝，内外搭砌、灰缝平直、砂浆饱满。灰缝厚度应满足设计及规范要求。砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎有困难时，除转角和内外墙交接处以外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。隔墙与填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15cm，杆上应标明皮数以及门窗洞口，过梁等部位的标高。砌筑前，应先将砖浇水润湿。弹出建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。砌筑时应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足要求时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并应填实砂浆，保持灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。砌块与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。（二）砌体施工质量保证措施墙体材料容重（KN/m3）砂浆强度等级页岩多孔砖(KP)14.0混合砂浆M5页岩空心砖(KF)10.0混合砂浆M5蒸压加气混泥土砌块6.5混合砂浆M7.5砌块在砌筑前的一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后及时校正，及时用砂浆灌满竖缝。应注意砌筑基底找平。应按设计和规范要求，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。应注意砌块的规格并正确的组砌。每皮砌块高度不准确时，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。砌块上下皮竖缝搭接长度小于砖高的三分之一或150mm，有断裂的砌块，大于3cm的竖缝用同一度等级的砂浆砌筑。严格控制砂浆配合比，严格原材料的质量，不合格的材料严禁使用，按气候情况控制好砌块湿度，砌筑时应保持湿润，灰缝控制均匀，小型砌块为812mm，随砌随用原浆勒缝，应密实，铺砌不应过长，一般情况下密实砌块铺灰长度不应超过23m。严格控制原材料的质量，砂浆配合比，砌块出厂存放30d以上才能使用，严禁使用“热砌块”，砌筑前清除砌块表面污物，保持砌块湿润，纵横墙交接处按设计要求加设水平拉结筋，严格按设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施施工，如构造柱、圈梁、拉结筋等，按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得有杂物。（三）砌筑安全保证措施在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。用塔吊吊砖时要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊件回转范围内不得有人停留，吊车落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。人工垂直往上或往下转递砖块时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度不应小于60cm。在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点。大风、大雨等气候过后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。八、脚手架搭拆施工根据本工程特点和我单位多年建筑施工经验，外脚手架拟采用48x3.