当代惠尔满堂悦安装施工方案

当代惠尔满堂悦MOM 安装工程施工组织设计目 录第一章、工 程 概 况- 2 -第二章、编制依据和技术标准、规范- 5 -第三章、组织机构及职责分配- 6 -第四章、安装工程施工管理措施- 7 -第五章、安装质量预控、自检要点- 8 -第六章、进度及施工质量保证措施- 12 -第七章、各分部工程施工方案- 18 - 第一章、工 程 概 况一、工程简介1、 综合概况本工程位于陕西省西安市泾河工业园区，高陵区马家湾乡雷贾村南，长庆东路以北，东临渭城风景一期，场地主要为耕地，地形有一定起伏，标高介于374.52378.50m之间。楼号层数建筑物高（m）结构形式基础形式地上地下1#、2#、3#、5#楼6118.3剪力墙平板式筏基6#、7#、8#、9#楼33199.3剪力墙平板式筏基10#、11#楼17151.3剪力墙平板式筏基12#楼8124.9剪力墙平板式筏基幼儿园313.8框架独立基础地下车库1框架独立基础2、参建单位序号项 目内 容1工程名称当代惠尔满堂悦MOM2建设单位西安德威置业有限责任公司3设计单位上海颐景建筑设计有限公司4勘察单位机械工业勘察研究院有限公司5监理单位陕西建科建设监理有限责任公司6施工单位中天西北建设投资集团有限公司二、安装概况及合约内容（一）、给排水系统 1、生活给水系统 生活给水系统分四个区：地下一层至四层层由市政管网直接供水市政供水压力：0.30MPa。五至十四层为中区，由位于小区 地下室生活泵房中区供水设备提供，管道入口工作压力为0.60MPa。十五至二十四层为中高区，由位于小区地下室生活泵房中高区供水设备提供，管道入口工作压力为1.0MPa。二十五至三十三层为高区，由位于小区地下室生活泵房高区供水设备提供，管道入口工作压力为1.36MPa。 2、生活污、废水系统 排水采用雨污分流，污废合流排水方式，生活污水均自流排至室外污水管道，经化粪池处理后排入市政污水管。地下一层的废水经排水明沟排至集水坑内，经设在集水坑内的潜污泵加压提升后排至至室外雨水井，屋面雨水管道内落水排水系统，经雨水管道有组织收集后排至室外散水或室外雨水检查井。3、管材 1）.污水系统采用专用通气立管排水系统，0.000以上采用UPVC采用螺旋消音管，橡胶密封圈柔性接口连接。污水支管采用（PVC-U）加厚型，粘接连接。排水管0.000以下采用柔性抗震排水铸铁管，通气管道采用普通光壁排水管。 2).给水干管及立管冷、热水管道均采用e-PSP钢塑复合压力管（塑料层材质为PP-R）。（二）、电气系统：1、高低压变配电系统 住宅负荷电源引自地下层公变变电所，备用电源为地下层柴油机。常、备用电源供电电压等级均为380/220V。2、 防雷接地及安全系统 本工程按II类防雷设计。在屋面沿女儿墙眀敷12镀锌圆钢作接闪器，利用结构柱内主筋作引下线，利用建筑物基础作接地极。接地采用联合接地系统，变压器中性点接地，防雷接地，电子信息系统接地等均与总等电位端子板连接。接地电阻小于1欧姆。3、线路敷设 本工程消防用电线路穿钢管保护，壁厚不小于1.5mm。其他线路（除标注外）为氧指数不低于27的阻燃管，壁厚不小于2mm。普通照明分支回路23根线穿PVC16，46根穿PVC20,7根以上穿PVC25管；应急照明分支回路25根穿JDG15管,6根以上穿JDG20管。 第二章、编制依据和技术标准、规范一、编制依据1、本工程设计的施工图纸2、本工程的招标文件3、目前现行的国家及部颁的施工及验收规范、标准4、省市有关的质量、安全、文明施工等文件5、本企业综合管理体系文件6、有关产品的技术标准和技术说明二、工程施工应遵守的技术标准、规范1、高层民用建筑设计防火规范（GB50016-2014）2、住宅建筑电气设计规范（JGJ242-2011）3、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-2008）4、建筑物防雷设计规范（GB50057-2010）5、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2016）6、低压配电设计规范（GB50054-2011）7、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2016）8、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2015）9、电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）10、民用建筑节能设计标准（DBJ/T61-65-2011）11、住宅设计规范（GB50096-2011）12、住宅建筑规范（GB50368-2005）13、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2017）第三章、组织机构及职责分配1、项目组织机构 本项目设立“安装组”，安装负责在项目部统一安排部署下，全面负责安装的施工管理，实施工期、质量、成本、安全四大控制。2、项目部安装部门职责分配表：序号 姓 名职 称职 责备 注1景宝强工程师项目经理2赵江南助理工程师执行经理3李海涛工程师生产经理4牛党纲助理工程师安装负责5郭 超技术员安装质量员6方 芝/资料员7高杰/安全员8刘阳/安全员9第四章、安装工程施工管理措施一、管理思路：1、严把材料关保证所有的材料质量全部达到施工图纸、工程说明、现行国家规范之要求，所有材料在采购前，均提供样品给建设方和监理并获得建设方的批准。材料进场先会同监理公司及业主等有关质量监督人员进行现场取样，封存后才可使用。2、认真编制专项施工方案，加强技术交底工作对于工程的特殊部位及重要部位施工先编制专项施工方案指导施工。并在施工前做好技术交底，让每位施工人员对工程的技术要求，质量标准心中有底、行动有准绳。3、分工明确，责任到人。 成立由分公司经理任组长的工程创优领导小组，负责指挥和协调工作；成立由公司相关部门和项目部组成的工作小组，确保创优目标的实行。计划聘请部分有相关经验的工程管理骨干组建项目部，实行项目全过程管理；而且应选择具有丰富施工经验的分包队伍和施工班组，从施工技能上确保施工质量。4、加强学习，提高素质。 创优领导和工作小组以及项目部认真学习有关建筑工程质量法律、法规，并制订了相关的奖罚措施，以确保强制性标准的实施。进一步提高项目部施工人员的创优意识，施工管理人员和班组职工的技能素质也能在实践中得到提高。5、精耕细作，落实到位。项目部专门制订创优质量方针“精心安装、优质服务、不断创新、保证质量”，以“精心”、“优质”、和“创新”来保证工程质量。同时，加强工序控制，并层层分解到各个施工环节和日常工作事物管理中，确保项目竣工验收备案制的顺利实施。对应相应的质量标准，确定若干个要因预测和质量控制点，预测质量、安全危险源，使工程质量、安全始终处于受控状态。6、统一标准，有序推进。在施工过程中，做到施工现场事事有标准，管理讲标准、作业按标准、检查对标准；实现量化管理，避免凭感觉作业，好坏靠印象，减少随意性。项目部要以样板段带动样板层，以样板层带动整个安装工程质量，实行机电安装装饰化：即施工现场标识化、系统布局科学化、施工作业规范化、支架设置标准化、产品保卫严密化、工序验收程序化等。二、安装施工创优特色：1、给排水工程：管线三维尺寸统一，排列整齐，分布合理，牢固美观，管口保证严密，无污染，防锈处理均匀，流向标色清晰，过墙或楼板套管到位，经通水通球试验满足要求。支架位置设置规范，标高统一，支架三维尺寸合理美观。2、电气工程：线槽排列整齐，位置三维合理，支架合理牢固，间距统一均匀，整体完整无污染，过伸缩沉降处桥架合理设置补偿装置；轻型支架与楼板接触点采用装饰盖，作到美观大方。灯带安装直线三点成一线，支架间距统一合理。配电箱安装：与基础型钢接地可靠，箱（柜）与基础钢连接正确，标识齐全，箱内接地、接零到位，箱（柜）体安装垂直度、水平度，间距等均符合规范要求；接线相位准确，导线顺直，分线清晰。屋面避雷带敷设横平竖直，焊接搭接长度符合规范要求。第五章、安装质量预控、自检要点一、面、色观感问题1、室外避雷带等焊接处透锈，镀锌螺栓生锈，不锈钢焊接后返锈。2、管道、支架刷面漆不匀或补刷后有色差感。3、管道和支架、抱箍，颜色交叉传染，边界不清。4、靠墙管背面与正面色差严重。5、消防管保温后无色标，无水流方向指示。6、配电室、电气管井内接地扁铁未用黄绿双色色标。7、配电柜内电缆色标不正确，不统一，未统一按照标准补色标。8、吸顶灯具、木台污染，平顶上有安装灯具时的手扶污染。9、开关、插座边缘不清，与土建交叉污染。10、设备、卫生器具上有污染物。11、排水管受水泥等污染未及时清理。12、管弄井内先安装管道后土建粉刷，造成无法粉刷。13、地下室各工种吊支架固定板在找平层内或在涂料层内。14、过防火分区套管未见防火封堵。15、高层电气井内未见垂直桥架防火封堵。16、设备外壳明显划痕，补漆色差严重。17、设备保温，屋顶管道保温压碰变形，避雷带拉变形。二、安装型体观感问题1、高层阳台灯未在同一轴线上。2、高层空调洞口未在同一轴线上，距离装饰线距离未统一。3、成排地插座距离装饰线未统一。4、通风吊杆平行度明显偏差。5、垂直平行安装支架安装处理、分割不当。支架间距混乱。6、吊顶内冷水管保温接缝不牢、铁支架未与钢管分离、冷凝水积在吊顶内。7、电力、弱电明配管时，支架间距未统一（不是同一施工单位施工）。8、地下室配电间沟内积水。三、（生活）给水管道问题1、水箱溢水管口无网或网孔过大。2、屋顶水平横管距保温层顶距离不当，有的超过400mm，有的不足100mm，（保温后宜为200mm）。3、给水管保温，转角部分开口过大，过墙无泛水（防雨水）。4、给水管保温金属外壳水平接口未设在侧下方（有的在侧中部）。5、管道麻丝未清，外露丝扣过长，外露丝扣无防锈。6、法兰垫料无手柄，突出、凹进不统一。7、地下室各专业管道，大管用小支架，小管用大支架。支架未调正，未加垫。8、靠墙保温管保温后紧贴墙面。9、屋顶不锈钢水箱未防雷接地。四、给水泵房内的安装问题1、水泵减振垫在基础找平层内；减振装置高低明显；水泵基础预埋螺栓距基础边不足50mm。2、法兰螺栓不统一，有的有垫圈，有的无垫圈。3、水管直接放在地面上，不用支架固定。大型管弯头处无支、吊架。管道重量直压在水泵上，支架设置部位不当。4、软接头靠水泵侧支架卡死，减振不利。5、不锈钢水箱与水泵连接管无弯头时，没有软接。6、支架对接焊缝截面少于型钢截面；在支架焊缝上开孔。7、水泵对接法兰两册轴线偏差大。五、排水管道问题1、高层立管底部明设弯头处未有型钢固定。2、150mm及以上塑料管未采取圆弧托架。3、10米以上水平横管无防晃支吊架。4、屋顶排水透气管高低不一。按照要求要1.8米高的透气管固定措施不当，安装不牢固。六、电气问题（配电箱、柜）1、柜内电线钢管未接地。2、柜内配线未绑扎固定（间距200mm）。3、电缆未封头、未挂牌、未固定。4、电缆分支未有正确色标。5、较多电缆未分层次排列固定。6、电缆接头未压铜鼻子，胶皮芯线未套塑料管。7、一个接线端子连接2个以上导线。8、配电箱、柜门无接地保护。9、基础槽钢未单独接地。10、接地、接零保护不清。11、多股软线接头无搪锡，未压铜鼻子。12、明管进暗箱无过渡盒，线管半明半暗。13、电柜下进线配管未高出底5080mm，未封口。14、上进线桥架外壳未引进地排。七、电气问题（桥架）1、除镀锌桥架外，桥架接地跨接未用点式压接垫或除锈不明显。2、桥架引出电线、电缆管未固定，用钢管时无接地跨接。3、电气井内分支式电缆桥架开口不当或无护口；各层固定支架垂直度偏差严重。4、高层电气井内层间无防火封堵。5、过伸缩缝处未断开或断开处未用编织铜线跨接。八、电气问题（防雷）1、高层电气井内明设接地扁钢未与桥架、母线上中下三点重复接地。2、配电室、电气井内接地扁钢无正确色标。3、接地连接点无弹簧垫圈。4、高层屋顶，管道金属物未与避雷带相连接。5、屋顶金属栏杆、高层最顶层阳台金属栏杆、明暗避雷连接处没有明显接地跨接点。6、屋顶最高处扶梯接地，未按照避雷针要求施工（焊接）。7、配电室、设备房、电气井内未留出重复接地点（利用基础防雷接地时）。8、屋顶避雷带立弯采用火法，镀锌层破坏，立弯成型不规范。9、扁铁厚度达不到要求，用银粉油漆来加厚。10、扁钢搭接长度过长，且多处点长短不一致。11、扁铁焊接时电流过大，咬肉明显。12、女儿墙宽度超过300mm时，避雷带与外沿尺寸小于150mm。九、电气问题（配管）1、地下室、水泵房等机电配管未高出地面200mm，或高出电机接线盒过多。2、明配暗箱无明暗过渡盒，配管半明半暗。3、吊顶内配管，未按照明配管要求。4、吊顶内配金属软管未接地（喷塑型除外）。5、设备处金属软管过长（超过1.5米）。6、金属软管明设未固定，感观差。7、高层屋顶设备配管采用塑料管（不允许）。8、箱内管口接合处非机械开孔，管口排列无序，备用孔无封堵。十、电气问题（插座、电器、灯具）1、低于1.4米灯具金属外壳无接地。2、门边开关距离门边尺寸不统一，明显超标（大于200mm）。多个插座并排间隔不统一，间距不足10mm。3、压线帽未采用三点压接式。4、同一工程中采用多种不同品种的开关、插座。5、配电箱内，接地保护排接地根数少于应接地回路数。6、灯具吊线盒内，软线未搪锡。日光灯箱内，导线未按照规定固定，可能超过导线绝缘层标称温度时未穿阻燃保护管。7、大型花灯、装饰灯采用膨胀螺栓（应用预埋钩）。8、高层屋顶高于避雷带的装饰灯具无避雷装置。9、配电室内，灯具未离开电柜正上方。第六章、进度及施工质量保证措施一、施工进度及工期保证措施1）、编制进度计划表2）、劳动力计划表详见各分项工程施工方案。3）、机具设备计划表详见各分项工程施工方案。4）、保证工期的主要措施4.1.充分作好施工前期准备，在人力、物力和财力等资源方面均要优先保证本工程需要。4.2.在公司统一指挥领导下，项目经理对工程进度负直接责任，项目经理要严格执行安装施工进度计划，在总进度计划目标下，应有较细化的周期和月、季的进度计划，并且要保证施工进度的连续性和均衡性。4.3.项目在劳动力需用量和专业工种的人员搭配方面，要根据施工阶段的特点和工程量及作业面大小，做到合理配备和安排。4.4.各专业施工员要熟悉和掌握本工程设计要求、工艺布局、适用的规范和标准，切实做好班组技术交底，以保证工程的顺利进展。4.5.密切配合土建等其它施工单位施工，相互密切合作，统筹兼顾，科学合理组织好施工工序和交叉作业，为土建和其它施工单位创造施工条件。4.6.着重现场管理，提高管理水平，密切关心和落实材料、设备的供应和工程设计变更情况的发生，如有影响工期等因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。4.7.确保施工现场所有设备、原材料、零配件等供应，杜绝因材料供应不及时而造成不必要的待工。4.8.选派一些多能的机修、电气及其他机械修理工，保证现场机具运行正常，并能及时得到维修和保养。4.9.强化通讯联络，交通运输，施工整体调度等各种手段，高效、科学指挥施工。4.10.计划人员随时检查监督进度情况，分析影响施工进度的各种因素，及时讨论研究，调整网络计划。4.11.实行边施工边检查，进行全过程控制，采用分段分部位验收，减少中间环节，有利于实行流水施工作业的开展，以缩短工期。4.12.项目定期实行月度生产调度会议制度，检查总结上月计划完成情况，编制下月作业计划，如有必须生产会议可以每星期或每旬召开一次。4.13.积极采用新工艺、新技术、突破常规的施工速度。4.14.项目经理要认识激励职工充分发挥积极性和创造性的重要性，教育和团结项目全体施工人员，以主人翁的姿态，以确保工期、质量为目标，进行精心施工，文明作业，维护企业的良好形象。4.15.实行与经济挂钩的奖惩制度，对按时或超前保质、保量完成施工进度的班组实行奖励，对无故拖延施工的班组和个人进行惩罚。二、工程质量保证措施1、 施工保证措施1、保证质量技术组织措施1）、建立本工程安装质量管理小组: 组 长:景宝强 副组长:牛党纲 组 员:郭超、各班组长 小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。2）、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，作好施工准备工作，杜绝返工现象。3）、加强施工过程控制，落实现场质量责任指画，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。4）、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料军进行抽检与试验检查，对不符要求的即使进行控制和纠正。5）、加强工程质量的检验与验证，自检与互检结合，及时纠正工程中出现的问题。2、 技术工作管理1）、认真贯砌公司质量方针，作到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。2）、加强现场施工质量检查，作到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员职责，配备专职检查人员作好检查工作和记录。3）、加强现场材料及设备进场检验工作，作好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入施工现场，坚持不合格产品不施工的原则。4）、凡是隐蔽工程要经过有关部门的验收，并做好记录；凡是有关设计变更等，必须要有明确的具体交底，方可施工，必要时附图示。 3、 技术工作措施 1）、接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并作好图纸会审记录。2）、技术人员编制本工程的施工方案，作到科学、正确并有针对性，保证工程以此为指导进行施工。3）、根据施工进度分段进行隐检、预检。由项目部技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。4）、在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按照施工工艺、施工程序进行施工。5）、技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要及时准确，保证工程顺利进行。进场材料要组织验收，并按照程序向监理单位、建设单位报验，合格后方可使用。6）、对施工中发现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更要及时调整方案，制订相应措施。4、 施工质量保证措施1）、定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按照质量标准、施工规范进行施工。2）、严格执行质量检查程序，每道工序先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。3）、实行定人、定位、定分工、定指责的方法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。4）、严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同技术人员、质检、与监理进行开箱检验，合格后进行安装，其他材料根据有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，作好试验记录，合格后方可进入安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。5）、过程检验和试验是保证工程质量的重要环节，有关人员必须按照施工方案的要求和基本程序进行检验和试验，未检验和试验的或检验、试验不合格的过程，不得转序。6）、每半个月进行一次安装质量主题例会，提出并解决施工中出现的质量问题。7）、落实现场质量奖罚制，做到以经济力度衡量奖优罚劣，提高工程质量。5、质量管理技术措施5.1 各项工种施工前工程项目负责人，技术负责人和各专业施工员先要做好图纸会审工作，熟悉，吃透、熟透施工图纸。明确工程项目各分部（专业）安装的技术要求和质量标准，采用哪些规范、规程和标准。在图纸会审中对施工图纸不明之处或另有建议和意见或建议，应及时同设计等有关部门进行商讨改正，以减少施工中的问题和矛盾。5.2 项目负责人及各专业施工技术人员要在开工前做好技术交底工作，应在已经施工图会审的基础上，按本施工组织设计及图纸、规范要求，结合工程具体情况，在正式开工前向项目班子和现场班组每个操作人员进行项目总体和分部、分项的技术交底。着重明确各安装专业具体的技术和质量要求，关键部分的施工方法的质量控制，采用哪些新技术、新工艺、新材料，采取的措施和解决方法，工程施工的质量目标、工期、进度和工作量等等。要求施工人员和工人严格按图施工，按规范操作。未经一定程序审批的，不得随意改动图纸。5.3 收集齐全工程中要用的规范、规程和标准，灵活信息，及时提供最新颁发的有关规范和标准，使已过期的老规范和标准均不得在公司和工程中使用。5.4技术文件及资料管理5.4 .1施工过程中的施工记录应要与工程同步进行，填写要及时、准确、完整，分项工程结束后必须及时做好分项工程的质量评定工作，工程完工时应及时对分部和单位工程的质量作出评定。5.4.2工程交工验收时，应已具备完整的各种原始施工记录，质量评定资料、竣工图和其它有关的竣工资料，竣工资料必须签证手续完备。5.4.3工程技术资料设专人负责管理资料整理、归档必须要符合市档案馆和地区的规定要求。保证工程竣工后，按规定向业主单位和其它有关部门提供完整、规范的工程资料。5.5施工图、工程变更联系单、图纸会审交底纪要等的分发和管理要按技术文件控制要求分发到位，登记在案，对工程设计变更内容要及时更改到图纸中去，以免在施工时出现差错。5.6 在项目班组推广质量管理体系知识教育，建立质量管理小组，以实现优质工程为目标，创质量、速度双赢为目的，积极开展活动。6、原材料及设备的管理和检验1）、原材料和设备质量管理1.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理的检验制度。原材料、设备的检验，必须严格把关。重要设备，甲、乙双方要共同开箱验收，合格后双方签证，并做好开箱记录。1.2做好原材料交付使用管理。1.2.1交付现场施工的各类材料、另配件和设备必须有出厂合格证，质保书或材质化验单，严禁使用不合格的产品和伪劣产品。材料进货和领用要按规定开具入库和出库登记手续。1.2.2进入现场非我方采购的设备、外购件、外协件也必须进行检验，没有出厂合格证或未盖检验合格章的不准进入现场使用。1.3保管和提交原材料、设备合格凭证。工程竣工后，应及时提交与工程有关材料的质量说明书、材料合格证等。2）、原材料和设备的检验和检测2.1原材料检验和试验流程原材料采购 采买力 购买力购入 库 验 证检验不合格检 验 合 格取 样 送 检存放、登记、退货或隔离待退2.2原材料和设备的采购必须符合设计规定的质量技术要求，必须符合国家规定的技术标准，必须是正规厂家生产的一级品和上等品，必须有产品合格证和质量保证书，并且经过甲方及监理方认可。2.3材料设备在订货前必须选择经过考察有实力的能提供优质产品的合格供货厂家。并取得甲方认可。2.4材料进货、入库检验由项目材料员负责，按规定标准验证是否符合要求。所有进货验证必须做好记录，填写进货验证记录。3）、检验和检测的一般要求3.1电气部分3.1.1电缆、导线（1）产品的技术文件（如合格证等）应齐全。（2）产品的名称、产地、型号、规格、长度、截面应符合订货要求，附件应齐全。外观不应受损。（3）电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。3.1.2电气设备及器材到达现场后，应及时作检查。（1）包装或密封良好。（2）产品的技术文件应齐全，并符合国家现行标准的规定，有符合格证件。设备应有铭牌。（3）开箱检查清点，规格应符合设计要求，设备无损伤，附件备件应齐全。（4）按规范要求作外观检查。 3.1.3碳素钢电线套管（1）电线管应有质保书及制造厂名称、规格、材质、牌号、批号、数量等。（2）内外表面不得有裂纹和结疤。（3）钢管两端应切直，并应清除毛刺。两端带有圆柱形螺纹，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，每支钢管一端需拧管接头一个。（4）镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不得有剥落、气泡。第七章、各分部工程施工方案一、 给水管道安装1、作业条件：1.1 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。1.2 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。1.3 管道安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案制定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更恰商记录。3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗管道通水4、施工安装：4.1 管材、管件、附件、焊料、密封圈等产品应符合国家或行业现行标准要求，应具有质量合格证件。管材、管件必须由同一生产厂配套供货。4.2 管材、管件在装卸、库存时应小心轻放，排列整齐，不得受尖锐物品碰撞，不得抛、拖、压，施工时清理现场，防止与有腐蚀的介质和污物相接触，管材和管件内外污秽应清理干净才供工程使用。4.3 根据设计图纸，现场实测配管长度，下料要精确，切管后用钢锉刀修平，去除管口内外毛刺并以专用工具装圆。4.4 管道穿墙或楼板或嵌墙暗敷时，须配合土建留洞、预埋套管、留槽或开墙槽。4.5 管道与洞质水嘴、角阀、球阀等附件螺纹连接时，应采用洞合金支承配件，该支承配件有与墙面固定的支承。4.4 阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密行试验压力为公称压力的1.1倍。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽检10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。5、管道试压：本工程水泵出水管工作压力为：高区2.0 MPa，中区为1.6 MPa，公寓A为1.2 MPa，其余均为0.6 MPa。管道系统安装完后进行综合水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，热水管道试验压力为管道系统顶点的工作压力加0.1MPa，金属及复合管给水管道系统在实验压力下观察10min，压力降应不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。水压实验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。6、管道冲洗和消毒：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。生活给水系统管道为了保证水质，使用安全，在交付使用前必须消毒，采用2030mg /L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒，浸泡时间不得小于24小时。 并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。7、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。本工程热水管采用30mm厚度（DN80以上为50mm）橡塑复合双合管保温；穿楼板、穿墙设套管，换热器用80mm厚度橡塑板材包扎。8、质量基本项目： 室内给水与排水管道进行敷设时，两管间的最小水平净距不得小0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 给水水平管应有25的坡度坡向泄水装置。 铜管垂直或水平安装管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距符合下表规定：铜管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5 管道穿过墙壁或楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。穿过楼板的套管与套管之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，其端面应光滑。管道的接口不许设在套管内。二、室内排水管道安装1、预制加工准备、作业条件： 1）、设备层内排水管道的敷设在设备层内模板拆除清理后进行。2）、楼层内排水管道的安装与结构施工隔开12层且管道穿过结构单体的孔洞已经预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。3）、工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验通球试验2、生活污水塑料管道的坡度必须符合下表要求：项数管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160743、排水塑料管道支、吊架间距应符合下表要求：管径（mm）5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.64、施工要求：4.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低与底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法；灌水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，水面不降，管道及接口无渗漏为合格。4.2排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米。4.3排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。生活污水管道设置检查口或清扫口，当设计无要求时应符号下列规定：4.3.1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层须设置。检查口中心高度距地面为1米，允许偏差+-20mm；检查口的朝向应便与检修。4.3.2 在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；如污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。4.3.3 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4.3.4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5、排水通气管不得与风管或排烟管道连接。6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45三通和弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角。8、于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。三、电气安装工程施工方案1、技术准备工作施工前技术人员必须仔细审图，对照图纸提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特定编制施工方案，并编排进度计划。根据施工案案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2、人员准备工作 施工人员必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。3、电气工程主要机具的准备（见下表）电气工程主要机具计划表序号名 称型 号单 位数 量备注1电焊机B*300-1台32套丝机中号台13液压机4#套14切割机400型 台25台钻13台16手枪钻13把57冲击钻12把58电锤38E把59机械开孔器套210液压开孔器套111绝缘电阻表ZC-7只112钳型万用表MG36只113接地电阻测试仪ZC-8只14、暗管敷设1）、暗配的电线管路宜沿 最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不应小于15mm。2）、根据设计图和现场情 加工好各种盒、箱、管弯；管子短口处应平齐不歪斜，无毛刺。3）、以土建弹处的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定。4）、连接管口的对口处应在套管的中心。5）、管路超过下面长度距离，应加装接线盒，其位置应方便与穿线：无弯曲时30米；有一个弯头时20米；有二个弯头时15米；有三个弯头时8米。6）、盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。7）、将堵好的盒子固定牢固后，管路每隔1米左右用扎丝扎牢。8）、电管在建筑物变形缝时应设补偿装置。9）、在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。10）、吊顶内管路的敷设： A、吊顶内的各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。吊顶内的管线安装宜按照明装施工沿支架敷设，明配管的施工质量要求要作到：横平竖直、间距均匀、避免交叉、管卡固定，固定点间距应符合规范要求，并要求跨接正确、接地良好、油漆到位。电气管线最好在热里管到下面，并保持一定的距离。童年一走向的一束管线宜采用共用支架和共用拉线合成成排排列敷设。B、吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，支架制作，要做到结构正确、机械加工、焊接良好、防锈到位，安装要作到布置合理、位置正确、安装牢固、标高统一，油漆表面平整均匀。C、电气管路防腐，非镀锌金属导管敷设前先进行防腐处理，内外防腐底漆二道，面漆二道，作到油漆层均匀、表面光亮。D、管口切断处应平整光滑、无毛刺，端面应和管轴向呈垂直。E、明配管弯曲半径不宜小于管外径的6倍，一个弯为4倍。弯头应呈圆弧曲线，不得有起皱、开裂缝现象，弯扁度不大于管直径的10%。F、镀锌和电线管应采用丝扣连接，套管紧固螺钉连接，死扣连接时拧进丝扣长度宜接近1/2管接头的长度，不应小于5扣，外露丝扣应为23扣。非镀锌电线导管采用丝扣连接或套管焊接，套管长度为外径的1.53倍，须满焊，可不再跨地线。金属导管严禁对口连接，镀锌和壁厚2mm或以下的钢导管不得采用套管焊接。工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图纸弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设及调整。5、装盒、开关盒、灯头盒、配电箱壳1）、箱、盒安装高度应符合设计要求，如设计无规定应安照规范施工。2）、箱、盒、柜的配管必须垂直进入，选择合适的敲落孔，开孔必须机械开孔；直径在50mm以下管口内外必须采用锁紧螺母拧紧，丝扣露出螺母23扣。直径在63mm以上可用电焊点焊，管口露出35mm。3）、入落地式配电箱的管口距地面5080mm，管口成排并应封堵。4）、盒口应与墙面一样平，如埋深大于2cm时应用套盒接出；埋在墙内、混凝土中的盒、箱内必须清理干净，且作好防腐处理。5）、箱、盒必须作好良好的接地。6、管内及金属线槽内配线1）、按照施工规范要求，相线、中性线及保护线的颜色应加以区分：相线-黄、绿、红色零线-淡蓝色保护地线-黄绿双色线2）、用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。绝缘植必须0.5m，在电气器具、设备未安装接线前遥测一次，在其安装接线后送电前再遥测一次，确认遥测无误后再进行送电试运行。四、电缆桥架安装工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装1、弹线定位1.1 根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从开始端到终点端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分布均匀档距，并标注具体位置。2、支架与吊架安装2.1 支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。2.2 钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。2.3 固定支架间距一般不大于1.53米，垂直安装支架间距不大于2米，在进出线接线盒、箱、柜、转角、转弯处和变形缝两端及丁字接头的三端500毫米以内设置固定支持点。2.4 支架与吊架距离上层楼板不小于150200毫米，距地面高度不应底于100150毫米。3、线槽安装3.1 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。3.2 线槽直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，紧固件的螺母应在线槽外侧，接口处缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘边，出线口的位置应准确。线槽进行交叉、转角、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线褐或将导线接头放在电气器具内。3.3 线槽与盒、箱、柜等接线时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加封堵。3.4 不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。3.5 敷设在强、弱电 井处的线槽在穿过楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。3.6 在建筑物变形缝处，应设补偿装置。直线段桥架长度超过30米时，应加装伸缩节。3.7 非镀锌桥架连接处跨接地线不应小于4mm2铜芯线，跨接线应接触良好。镀锌桥架连接处可不跨接接地线，但连接板螺丝必须垫片齐全并拧紧固。固定螺栓应镀锌完好，防松垫片、平垫片齐全，连接板螺丝应由内向外串。3.8 电缆桥架敷设在易燃易暴气体管道和热水管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定：与管道的最小净距（米）管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易暴气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.54、 桥架支吊架制作：4.1当桥架宽度800时，支架采用角钢L50*50*5制作成上图龙门支架；4.2 当桥架宽度=600时，支架采用角钢L40*40*4制作成上图龙门支架；4.3 当桥架宽度=400时，角钢采用L40*40*4；当桥架宽度400时，角钢采用L30*30*3，支架采用螺纹吊杆支架，但每隔三个螺纹吊架支架要加一个龙门固定支架（龙门支架上不加接地园钢，尺寸上图70应改为30，二边均为30mm），螺纹吊杆支架角钢横档宽度要求与龙门支架外尺寸一致。五、电缆线路敷设4.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求，外观无扭曲，本工程因电缆规格、型号多，施工技术人员应严格把关，防止出错。4.2 对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不应低于10M。4.3 标志牌应标明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆沿桥架敷设，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。4.3.1 水平敷设方法主要以人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4.3.2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。4.3.3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。应敷设一根，整理一根，卡固一根，整理有序。六、封闭插接母线安装1 、根据设计图纸要求选择插接母线。设备进场后，应根据装箱单由安装单位、建设（监理）单位及供货单位对进场设备及附件共同进行检查。2、 作业条件：封闭插接母线的安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕。插接线检测合格后即可进行插接母线的安装。3、开关、插座的安装3.1 跷板开关距地面高度为1.4m，距门边为1520。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。3.2 安装时先将