四港联动大道弓马庄等三处积水点整治工程总体施工组织设计

四港联动大道弓马庄等三处积水点整治工程No.2标段总体施工组织设计郑州市路通公路建设有限公司 2018年3月20日目 录第一章 编制依据与说明 41.1编制依据 41.2编制说明 5第二章 工程概况 52.1工程简介 52.2自然条件及影响 8第三章 人员、机械设备与材料的进场 83.1人员进场 83.2设备进场 93.3材料进场 93.4临时设施建设 9第四章 施工组织机构设置 104.1组织机构 104.2任务划分及职责 104.3人员配备 13第五章 施工组织计划 145.1工期安排原则 145.2劳动力安排计划及材料供应措施 15第六章 主要工程项目施工方案 166.1雨水口砌筑方案 166.2检查井砌筑方案 176.3雨水管道安装方案 256.4模块式盖板渠砌筑施工方案 296.5沥青混凝土面铺装施工方案 416.6水泥稳定碎石施工方案 486.7 5%水泥土施工方案586.8石灰土施工方案 636.9人行道施工方案 65第七章 确保工期的措施 667.1加强对工期保证的认识 667.2调遣精兵强将、强化施工管理 677.3融洽关系 67第八章 雨季施工安排 678.1雨季的施工安排 67第九章 质量保证方案 689.1质量目标 689.2质量管理保证体系 689.3质量保证措施 69第十章 安全保证 7310.1安全目标 7310.2安全保证体系 7310.3安全保证工作 73第十一章 突发事故应急救援方案 7511.1应急预案及措施7511.2质量事故应急救援预案7611.3交通事故应急预案 77第十二章 文明、环境保护施工方案 7912.1文明施工内容 7912.2建立环境保护机构 7912.3水土及生态环境保护的措施 8012.4环境保护措施 80第十三章 保通方案及措施 8113.1保通方案 8113.2施工安全措施 83 98第一章 编织依据与说明1.1 编制依据1.1.1 国家现行的有关法律、法规、政策等。1.1.2 交通部现行文件：市政公用工程设计文件编制深度规定（建质【2013】57号）城市工程管线综合规划规范（GB 50289-2016）城市排水工程规划规范（GB 50318-2000）室外排水设计规范（GB50014-2006）2016年版给水排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）市政排水管道工程及附属设施（06MS201）砌体工程施工质量验收规范（GB502203-2011）给水排水工程构建物结构设计规范（GB50069-2002）给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）城镇给水排水技术规范（GB50788-2012）埋地矩形雨水管道及其附属构筑物（混凝土模块砌体）（09SMS202-1）砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）检查井盖（GB/T 23858-2009）工程建设标准强制性条文城市建设部分。1.1.3四港联动大道弓马庄等三处积水点整治工程项目建议书及其批复文件，四港联动大道弓马庄等三处积水点整治工程实施方案及其批复文件。1.14 郑州市路通公路建设有限公司企业管理制度、技术管理、装备及同类或类似工程施工经验。1.1.5 招标文件、投标文件及施工承包合同书。1.2 编制说明1.2.1 本施工组织设计的根据是与业主签定的合同协议书及施工图纸。1.2.2 本施工组织设计的编制以合同总工期目标要求作为基点和进度控制目标，统筹考虑此项目的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。1.2.3 本施工组织设计列出的工、料、机等各种资源计划仅作为指导施工参考用，不作为最后的供应计划，其各项数量如有出入时，应以施工中所下达的预算数量为准。1.2.4 本施工组织设计将分别接受监理工程师和上级机关的审核，只有审核通过后才能予以实施。1.2.5 凡本施工组织设计未涉及的内容，将在施工进度中逐步补充完善。第二章 工程概况2.1工程简介2.1.1 工程概况四港联动大道，位于郑州市东部，于2012年建成通车，北起郑州黄河公铁两用桥，南至航空港迎宾路，整条线路与京港澳高速并行，总长42.6公里，双向10车道，一级公路兼顾市政道路功能，现状道路宽约148米，50米（绿化带）-20米（快车道）8米（花坛）-20米（快车道）-50米（绿化带），沿线依次穿越连霍高速、新龙路、南三环、郑开大道、中央大道、郑汴路、陇海铁路、航海东路、南三环、在郑民高速前下穿京港澳高速至京港澳高速东侧，与原规划四港快速通道并线，穿过南水北调干渠、港龙大道、港登高速，至港区。四港联动大道对于加强中心城区与新郑国际机场之间的快速联系，增强新郑机场的区域辐射功能，加强郑州市航空港、公路港、铁路港及信息港的四港联通，带动郑东新区、经济技术开发区等东部产业带的快速发展具有重大的作用和意义。1、大孟庄积水点原施工图设计中，四港联动大道K34+680K35+183.439段雨水经管道系统收集转输后，在K35+183.439处接入郑港一路(现改名护航路)雨水系统，由于连通管未实施，导致系统出路不完善。K35+220K35+695段雨水经管道系统收集转输后，排入郑港二路雨水系统。由于郑港二路东段道路工程未实施，导致该系统无出路。原设计中，在K35+183.439K35+220段修建d600雨水管道连通至郑港一路北侧现状d1600雨水管道，雨洪时期，此段道路管道收集的雨水向北溢流至郑港一路。但由于四港联动大道连通至郑港一路的连通管道未实施，因此此系统暂无出路。根据规划及现场调查，设计的雨水系统为：新建d1600级钢筋混凝土管道31m，将四港联动大道排水系统连通至郑港一路现状2-d1100雨水管道，完善雨水出路；另外，为保证系统建成后良性运行，还应修复现状破损的雨水口，对现状管道清淤疏通，保证系统排水畅通。管道开槽施工，破除现状路面，施工完毕后按原状恢复。该积水点主要工程量为：新建雨水主管渠63米，雨水检查井3座，修复现状破损雨水口37座。管道沟槽开挖土方量为864立方米，沟槽回填土方量为516立方米。现状路面破除及恢复面积为258平方米，现状管渠清淤工程量共计480立方米。2、南水北调桥南积水点四港联动大道南水北调桥南积水点附近道路两侧生态廊道均高于路面，造成四港联动大道路面成为积水点附近排水最低区域；而且生态廊道坡向道路的横向坡度较大，雨洪时期，廊道不仅起不到蓄、滞雨水的作用，反而因为雨水冲刷裹挟杂质进入道路排水系统。长期以来，造成排水设施的淤堵，损害排水设施的使用寿命。同时，作为K32+600K34+550段排水最低处的四港联动大道，却由于生态廊道和管道的建设，原有排水边沟被占压破坏，雨水只能靠地面径流汇集至K33+050附近道路最低点处，因为缺少出路，雨洪时期在此处形成较深的积水。K32+600K34+550段四港联动大道，沿途分别在K33+420与K32+774.4处与规划双湖大道、滨河西路相交。其中双湖大道为规划路，滨河西路为与本工程同期实施道路。根据规划及现场调查，设计的雨水系统为：在道路中西38米、中东18m处道路两侧的人行道上，双侧敷设雨水管渠系统，收集沿线雨水并转输双湖大道、滨河西路西段雨水系统收集的雨水后，自南向北排放，在K32+774.4处接入滨河西路南侧雨水系统，经滨河西路雨水系统转输向东北排入南水北调中线干渠P81左岸倒虹吸中，最终通过倒虹吸引流至北岸排水沟渠内。四港联动大道设计管径为d600、d1000、d1600及BH=2.01.6雨水盖板涵、BH=2.61.6雨水盖板涵、2*BH=2*3.01.6双孔雨水盖板涵。该积水点主要工程量为：修建雨水主管渠4572米，雨水口连接管709米，雨水检查井108座，新建雨水口126座，修复现状破损雨水口34座。管道沟槽开挖土方量为60132立方米，沟槽回填土方量为39902立方米。生态廊道破除及恢复面积为900平方米，现状路面破除及恢复面积为660平方米，现状人行道破除及恢复面积为5519平方米，现状自行车道破除及恢复面积为5519平方米。2.1.2工期： 我项目部拟定于2018年3月15日开工（具体时间以总监理工程师批复为准），2018年6月30日完工，预计总工期为3个半月。2.2 自然条件及影响2.2.1地形地貌 本工程项目区属黄河冲积平原，地貌类型单一，且各线位相临，土层结构及其工程性质差异不大。2.2.2水系水文 项目区地下水埋藏较浅，稳定地下水位埋深2.0米左右。根据地下水的贮存条件，地下水可分为两个含水层：上层孔隙潜水和下部为承压水。本工程雨水管涵平均埋深为3-4m管底位于地下水位以下，因此施工时应统一考虑降水措施。第三章 人员、机械设备与材料的进场3.1 人员进场我公司在接到中标通知书后，已召集主要人员奔赴现场，对现场进行查勘，确定经理部办公地点和施工组织原则，同时其他生产人员陆续到位。各工点均设置了施工负责人、质检员、技术员和安全员，人员资质和数量可以满足工程建设的需要。先期到达现场的人员在业主的协助下，着手办理施工手续，落实生产生活临时设施的建设；与电力等部门联系，落实通电、通信等工作；对线路进行复测线位控制点、测量放样；筹建试验室，对沿线路况及料源进行检测，确定施工材料供货厂家，安排试验设备和其它生产设备进场。3.2 设备进场在先期人员到场的同时，首先调运前期设施建设所需的施工机械，其它主要施工机械设备由我公司机械管理部门统一组织，根据工程进展实际需要和监理工程师的要求及时进场，保证工程和工期所需。3.3 材料进场首批进场的人员在材料管理部门的指导下立即着手材料调查、编制材料需求计划。对材料进行取样试验（在试验设备尚未安装、调试完成时，请当地具有试验资质的单位协助），初步确定满足要求的材料场。选择合格的材料生产厂家，按合同明确的质量标准和施工要求，采用公路运输方式将材料通过汽车运到工地指定地点。3.4 临时设施建设为创造一个良好的施工和工作环境，树立企业形象，在接到业主进场通知后，我项目就抓紧时间，高标准、高要求组织经理部的建设，项目经理部内各种设施完善，区内标志牌醒目、简洁、美观并排列有序。现已完成所有的临时设施建设。第四章 施工组织机构设置4.1 组织机构项目实行两级管理，第一级为管理层，即项目领导和各业务部门；第二级为作业层，即各项目分部和下属施工队。采取管理层和作业层分离方式运作。项目经理部设立各业务部门，主要负责处理项目的各项日常业务及与业主、监理工程师和上级机关的联系工作。4.2 任务划分及主要管理人员职责和各部门职责4.2.1项目经理：1、 对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。2、 组织、分配本项目的主要施工人员、机械设备，协调配合甲方及临近单位的关系。3、 对本工程项目进行全方位的立体式框架管理，分配好各班组及各主要人员的岗位责任制。4、 负责组织工程项目中各分部的主要技术环节施工及验收。5、 认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定、对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面责任。6、 在组织生产坚持“五同时”的同时，必须把安全工作和各项预防、组织措施贯彻到安全生产、施工的全过程，做到管生产必须管安全两者相互结合。7、 对项目中的工人进行安全生产、安全纪律教育，不断提高工人的意识，自觉遵守规章制度，提高自我保护能力。8、 负责对新工人和更换工种人员进行安全生产三级教育。9、 定期组织召开每周一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。10、 严格按公司制定的制度，对公司组织每月、旬的安全生产大检查，出现隐患及时定出整改措施。4.2.2项目副经理：1、 协助项目经理组织项目部的正常管理工作，协助项目经理抓好施工安全、质量、进度及责任成本控制。2、 负责项目的施工管理、安全、质量、环境保护等工作，组织编制项目部的管理办法和文明施工管理规则，并负责贯彻落实。3、 负责本项目的组织指挥，协调各方关系，保证业主、监理单位及公司指挥部指令的实施。4、 负责制定施工计划，全面组织实施，并根据工程进度情况调整资源配置，确保各阶段及整体工期目标的实现。5、 认真落实安全措施，按主管部门要求抓好安全生产，积极推广新技术、新工艺，结合生产世界开展科技创新和创优工作。6、 管好用好机械设备，提高设备的完好利用率，认真组织劳动节赛活动，贯彻落实上级的规章制度、措施、办法和决定。7、 负责项目管理中的后勤保障工作。8、 完成项目经理临时交办的其他工作。4.2.3项目总工程师：1、 对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工艺等方面起主要领导责任。2、 组织各施工管理人员学习设计图纸，领会设计意图，严格图纸施工。3、 负责建立施工前的图纸自、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。4、 遵循施工组织总设计的指导，按照其要求控制施工进度，保证各项目具体方案和措施的落实。5、 坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范要求。6、 坚持防线的复核制度，加强对轴线的复核、标高和垂直度的测控。7、 针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计要求。8、 组织协调各工种间的配合与衔接，安装与土建的配合工作。9、 负责对已施工成品的保护，制定具体的成品保护管理措施。10、 在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管的项目的安全生产负直接责任。11、 任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。12、 协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。工程部：负责工程项目的施工组织管理、联络协调、实施施工技术交底、施工测量、试验室工作，推广应用新技术、新工艺、新材料，做好施工原始资料整理保存和竣工文件编制工作，完成项目设计变更工作。安保部：负责工程项目的安全管理工作，制定安全施工计划，行使企业安全自检职能，制定安全生产规章制度，组织施工安全检查和对管理文明施工人员进行安全教育。质量管理部：负责制定并实施质量方针，质量目标，负责对工程质量检查和验收工作。材料部：负责项目的材料物资和机械设备管理工作，组织工程材料采购。财务人事部：负责项目的财务管理，组织开展工程责任成本的核算、分析、控制和考核。负责项目人事管理工作。综合办公室：负责工程项目的文秘、接待、保卫工作，负责施工现场环保、文明施工、宣传等工作，实施生活管理、卫生防病服务保障工作。4.3 人员配备管理层人员配备相对稳定，作业层人员的配备随工程进展随时调整，后勤保障人员的配备随工程进展随时调整。4.3.1 管理层人员配备序号名称姓名性别职称工作年限1项目经理李子云男高级工程师202项目总工胡香凯男高级工程师183质检工程师穆伟芳女工程师134合同工程师韩亚丽女工程师105结构工程师马国强男工程师306试验工程师彭秋芬女工程师187机械工程师李波远男工程师258测量工程师田甜女工程师159财务负责人周丽娟女会计师1810专职安全员陆庆宇男助理工程师1311专职安全员郭春南男助理工程师104.3.2 经理部后勤保障人员配备序号名称人数备注1食堂1依据驻地布置和到场人员而定2其他勤杂人员1包括电话值守、卫生清洁、门卫等第五章 施工组织计划5.1 工期安排原则5.1.1 以本标段的工程数量的合同工期为编排计划的依据，根据施工组织投入相应的资源，统筹兼顾、合理安排。5.1.2 在保证工程质量、施工安全的基础上，科学进行管理，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。5.1.3 以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目在雨季前抓紧施工。在施工管理上必须抓住施工的有利季节，针对各项工程的特点，合理安排施工顺序，采用平行、流水、交叉作业方法，科学运作。5.2 劳动力安排计划及材料供应措施5.2.1 劳动力安排计划根据工程质量及工期要求计算，前期开挖、围挡等相继进行施工，共需配备劳力50人；后期砌筑检查井及管渠施工陆续开工后，劳力将陆续增加。5.2.2 主要材料供应措施一个工程进度的快慢及效益的好坏，与材料供应情况是密不可分的，所以我们将实行超前计划供料，合理储备并抓好材料鉴定、装、运、卸、贮存、保管、消耗一系列环节，在保证质量的基础上，厉行节约，减少浪费。同时加强材料的日常检测力度，保证工程质量。5.2.3 设备投入保证措施本工程施工方案以机械化施工为主，配置主要施工机械设备根据理论计算与实际相结合，确保生产能力大于进度指标要求，即设备数量充裕，性能优良，成龙配套，满足工程需要。第六章 主要工程项目施工方案雨水管道施工工艺流程图图 雨水管道施工工艺流程图6.1雨水口砌筑方案雨水口砌筑须在支管管道铺设完毕后进行施工，先浇筑底板混凝土，采用C15混凝土铺筑10cm厚，待达到设计要求后再砌筑井墙。井墙M10水泥砂浆砌筑MU10红砖，砌筑时按井墙位置挂线，先砌井墙一层，随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。砌筑井墙，灰浆饱满，随砌随勾缝，勾缝抹面采用1：2防水水泥砂浆。雨水管与圈墙内应砂浆饱满，井墙砌至要求标高。砌至雨水支管处应满卧砂浆，砖砌已包满支管时应将关口周围用砂浆抹严拌平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖块，管口应与井墙齐平。雨水井内保持清洁，砌筑时随砌随清理，井底用C15细粒混凝土抹出雨水管口泛水坡，在砌筑到雨水口顶部时安装预制过梁，过梁根数根据雨水篦子数量决定。雨水口砌筑顶部应座20mm厚1：3水泥砂浆，然后安装铸铁井圈和铸铁篦子。雨水篦及托座均为铸铁件，铸件应平整，棱角外形整齐，不允许有砂眼，疤痕等缺陷存在。支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2cm，另一侧凸出2cm，超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置。井口应与路面施工配合同时升高，井圈标志点一侧朝向立道牙。 雨水口施工质量应符合下列规定： （1）雨水口内壁勾缝应直顺、坚实、不得漏勾、脱落； （2）井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固； （3）井圈回填要符合路床要求； （4）支管应直顺，不得有错口、反坡、凹兜存水。管端面要完整无破损与井壁平齐； （5）雨水口内壁要求原浆勾缝。6.2检查井砌筑方案6.2.1、检查井设计要求(1)雨水管道检查井分为：砖砌结构（73座）、混凝土模块（26座）、现浇混凝土（6座）。(2)所有检查井盖、座均采用700球墨铸铁井座及防沉降、防碾压、防盗重型球墨铸铁井盖、座。（3）检查井基础下设20cm厚干砌片石垫层，宽度每边比基础增加8cm。3.主要工程量矩形90四通雨水检查井 4座；矩形90三通雨水检查井 5座；矩形直线雨水检查井 38座；雨水检查井 53座； 阶梯式砖砌跌水井 3座；90转弯雨水检查井 1座；沉砂池 1座；6.2.2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢13mm3弯头的位置25mm6.2.3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。6.2.4、现浇混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。6.2.5、砖砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。6.2.6、混凝土模块砌体工程矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。（1）砌筑：首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆，当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。（2）灌孔：砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。6.2.7、踏步和脚窝踏步采用铸铁踏步。井室井筒的踏步和脚窝随检查井的砌筑，按照图纸设计位置进行安装和预留。踏步安装前必须刷防锈漆，盖板下120mm设一踏步，以此控制踏步向井筒及井室按360mm距离，水平净距150mm，交错设置踏步及脚窝，起点踏步控制在井盖板下220mm，在主干管上下游方向，砖券以上加踏步，D500mm时，溜槽内设脚窝。6.2.8、井筒安全网防坠落网应牢固可靠，承重能力100kg。（1）、在井筒壁确定膨胀螺栓孔位8个，沿圆周大致均分，基本水平； （2）、钻孔至适合膨胀螺栓的长度； （3）、清孔； （4）、插入膨胀螺栓，钩向上，拧紧固定； （5）、挂窨井防护网； （6）、合格测试：用150千克重物置于网中23分钟后取出，检查井筒壁、膨胀螺栓和窨井防护网，要求井筒壁无破损，膨胀螺栓不松不折，防护网无破裂。6.2.9、井框（盖）安装施工 （1）、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：沿井筒周围放加固钢筋箍；放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；用临时盖板将井口盖好。（2）、对检查井井盖标高的调整井盖标高的调整具体做法是：露出预制钢筋砼井圈；确定检查井的井盖标高；将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；井 盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。6.2.10、检查井周的回填土。（1）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比425#水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05）,并振捣密实。（3）、压实机具：按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。（4）、压实工艺：井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。6.2.11、检查井施工的质量监控（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。（5）、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。6.3雨水管道安装方案6.3.1、管道装卸根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥。操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密切配合，防止意外。6.3.2、管道运输短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。大直径级钢筋混凝土管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防损伤保护层或防腐层。钢筋混凝土管运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原厂。6.3.3、管道进场检验管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，并做好记录和验收。如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。6.3.4、管道存放当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。管道最高使用温度宜在37左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。6.4.5、安装(1)管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。(2)铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（3）管道基础下应铺设砂砾垫层，在管底以下原状土地基活经回填夯实的地基上分两层铺设，下层用粒径为5-32mm的碎石，厚度150mm，上层铺中粗砂，厚度为50mm。(4) 级钢筋混凝土管安装用人工配合机械下管进行。在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，承口、插口坡度均为0.01，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合市政排水管道工程施工及验收规程的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差：20mm；管内底标高允许偏差：-10mm+20mm；承口、插口之间外表隙量允许偏差：9mm(4)中线控制：本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。(5)高程控制：管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线。坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数。高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。管中心控制与高程控制必须同时进行。6.3.6、接口级钢筋混凝土管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。(1)两根级钢筋混凝土管接口处应留10mm-20mm的间隙，级钢筋混凝土管接口不应有锋利的棱角。以免刺伤橡胶套管内壁。采用的卡箍应和橡胶套管吻合并紧帖，橡胶套管的内径应较玻璃管外径略小，以求箍紧；带加强纤维的橡胶套管的内径可较玻璃管外径小2-3mm；无加强纤维的橡胶套管的内径，视橡胶套管的软硬程度适当的缩小。(2)以铁丝绕扎代替卡箍时，拧好的铁丝应和管轴垂直，不应偏斜，以免管道冲压后产生松动。6.3.7、管道与检查井衔接塑料管道与检查井连接：连接采用短管相接。具体做法：直接与检查井连接的管道长度为井壁厚度+0.5m，后边连接1支长度不大于2.0m的短管，此后再与正管段相接。与检查井连接的管道，应在施工前采用与管道材料相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。6.3.8、沟槽回填管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。2、回填前清除槽内杂物、排除积水。3、沟槽回填采用150砂石基础，沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30，管顶以上50范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。4、回填要求（1）按设计要求分层回填，分层厚度不得超过2030cm，用水冲实。（2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。（3）回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。（4）回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规范规定。6.4雨水盖板涵施工方案6.4.1、施工顺序： 测量放样、基坑开挖、地基承载力检测、基础模板、砼浇注基坑、回填墙身、钢筋绑扎、立模及浇筑台帽钢筋绑扎、砼浇注搭设盖板支架、模板，浇筑盖板（1）施工放样开挖前用全站仪放出涵身轴线，然后根据测放的轴线用白灰撒出开挖线及基坑底边线。以后每道工序开工前都用全站仪精确测放涵洞轴线。（2）基坑开挖采用挖掘机开挖基坑，土质坑壁边坡坡比1:0.5，基底宽度每边比基础宽出0.5m。在挖至基底设计高程1020CM时，改为人工开挖，以防止扰动基底。 如遇地下水时坑底设置集水坑排水。在坑底基础范围外设置集水坑，并沿坑底周围开挖排水沟，若有水即流入集水坑内，根据渗水量用人工或潜水泵及时将水排出坑外。 挖至标高的基坑，及时检查平面尺寸、高程、基底承载力均符合要求后，立即进行基础施工，不得使基底长期曝露。若有超挖的部分，用砂砾补至设计高程，不得用土填补检查内容规定值检查内容规定值平面周线位置不小于设计基坑尺寸不小于图纸尺寸基底标 高土质50mm石质50mm-200mm（3）混凝土基础施工： 基坑检验合格后及时进行扩大基础施工。首先在沿扩大基础外围用砂浆做找平层，顶标高与砼基础底标高一致，在上面精确放出砼基础设计线后立模。采用大面积钢模板组装，横向采用螺杆连接加固，完毕检查模板的平面位置，顶部标高，接缝错缝等。经监理工程师验收后浇筑砼。在砼浇筑前应洒水湿润基底，但土质基底不得洒水过量形成泥泞。砼拌和料运至现场后，立即进行浇筑，砼从一侧开始，分层浇注，每层不能超过30cm,采用插入式振捣棒振捣，振捣棒垂直插入，每点间隔30cm，棒头插入时要稍快，抽出时略慢，砼振捣密实的标志是表面平坦、泛浆、砼表面不再下沉、无明显气泡冒出。砌筑涵台身范围内的基础顶面上抛一些片石，以利于基础与台身咬合。砼外露面在收浆前人工收面两遍，并及时养生，确保不出现裂缝。砼达到规定强度后，拆除模板进行全覆盖养生。根据设计要求设置沉降缝。绑扎涵身预埋钢筋。在2步基础模板支完后，按图纸设计现场绑扎安装涵身预埋钢筋，所有交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在接头长度区段内的受拉钢筋，接头截面面积不能超过50%，绑扎过程中及时检查绑扎后的钢筋，使其符合图纸设计要求。在不同部位安放足够数量的垫块，用来控制保护层的厚度。 （4）墙体钢筋绑扎及砼浇注：墙体模板采用每块面积不低于1m2大块钢模板拼装，安装前先调整、绑扎墙体钢筋、清理表面砼浮浆及散落砼，模板接缝之间夹塞弹性双面胶带来防止漏浆，模板在外侧加以支顶，墙体之间用塑料套管穿14螺栓连接，间距80cm，并根据图纸所示设置上下贯通的沉降缝一道,保证沉降缝垂直。 砼运抵现场后，用汽车吊作为垂直提升工具将砼入模，利用串筒将砼送入模板底部，保证其自由下落高度不超过2米，浇筑前先在结合面上洒一层水泥浆，砼浇筑每层不能超过30cm，两台同时对称浇筑，施工人员在上部工作平台操作，利用插入式振动棒进行振动，振捣必须仔细，不能出现漏点、过振现象，尽可能缩短浇筑时间，墙体分层浇