水木兰亭一期人工挖孔桩安全专项方案

水木兰亭人工挖孔桩基础安全专项施工方案 水木兰亭一期人 工 挖 孔 墩专项安全施工方案 武汉丰太建筑工程有限公司2017年2月19日水木兰亭一期人工挖孔墩专项安全施工方案编 制：审 核：审 批：目 录1、工程概况1.1、工程概况1.2、设计概况1.3、地质情况及地下水情况1.4、施工环境条件1.5、危险源辨识2、编制依据3、施工计划3.1、综合管理目标3.2、施工部署3.3、施工进度计划3.4、施工机具计划3.5、材料计划4、施工工艺方法4.1、人工挖孔墩施工工艺流程4.2、人工挖孔墩施工4.3.人工挖孔灌注墩工艺说明4.4、对淤泥层流砂层的处理：5、安全生产保证体系5.1、安全生产管理机构5.2、安全生产费用的保证5.3、安全生产目标5.4、安全工作计划5.5、安全生产组织机构图6、施工安全保证措施6.1、施工现场安全防护措施6.1.1、井孔周边防护措施：6.1.2、井孔内防护措施6.1.3、孔口围护6.1.4护壁、成孔安全措施6.1.5垂直运输挖孔土方防护措施6.1.6钢筋吊装措施6.1.7混凝土浇筑措施6.2、施工用电安全措施6.3、雨期施工安全措施6.4照明、通风、通讯6.5、排水措施7、安全责任制度7.1、一般杂工7.2、钢筋工7.3、混凝土工7.4、项目经理安全责任7.5、项目总工程师安全责任制7.6、施工员安全责任制7.7、专职安全员安全责任制7.8、生产班组长安全责任制7.9、保安员及门卫的现场治安责任8、其他安全保护措施8.1技术准备8.2机械安全保证措施8.3用电安全保证措施8.4、吊装设备防风、防雨8.5钢丝绳使用注意事项9、事故应急救援预案9.1 成立应急救援小组9.2 应急救援上报程序9.3 事故应急措施9.4、应急物资9.5、通讯联络9.6、注意事项水木兰亭人工挖孔墩基础安全专项施工方案1、工程概况1.1、工程概况本工程是由武汉丰隆建筑地产开发有限公司为黄陂区鲁台双凤大道建设工程，项目一期1#楼和6-9#楼基础采用人工挖孔墩基础或天然地基，共计394根。工作量汇总如下表。 楼号墩径根数备注1D100021墩长3.0左右6D1000121墩长3.0-6.0米7D100084墩长3.0-5.0米8D100043墩长3.0-5.0米9D1000125墩长3.0-5.0米本工程建设单位为“武汉丰隆建筑房地产开发有限公司”，设计单位为“武汉开来建筑设计有限公司”，岩土工程勘察单位为“湖北中南勘察基础工程有限公司”，监理单位为“武汉土工工程建筑监理有限公司”，总承包单位为“武汉丰太建筑工程有限公司”。基础工程专业分包施工单位为“湖北中南勘察基础工程有限公司”。工程开工日期拟定于2017年 7 月 10 日，工期为50天。1.2、设计概况本工程人工挖孔墩有效墩长小于6m；直径为1000mm。墩的总数量共394根，墩芯砼强度为C30，护壁砼强度为C20。钢筋采用级、级钢，墩钢筋笼主筋为C14、螺旋箍筋为A8、，墩钢筋笼长度通长配置。墩端置于强风化片麻岩，入岩深度为不小于0.3m。墩基参数详见下表。1.3、地质情况及地下水情况1.3.1、地形地貌本场区地貌单元属垄岗地貌，场区内地势起伏较大，高差最大相差5.0米左右。1.3.2、地层情况根据勘察报告，在勘探控制深度范围内，拟建场地地层自上而下可分为5个不同的单元层：（1）杂填土层（Qml）：杂色，主要为大量的砖渣，混少量的粘性土、煤渣及植物根茎等组成，呈稍湿的松散状态，该层层厚0.64.2m，层面标高26.731.0m，在场地普遍分布，堆积年代大于10年。（2）粘土层（Q4al）：灰黄色，呈可塑状态，含铁、锰质氧化物。该层厚0.74.2m，层面埋深为0.31.5m，层面标高24.629.3m，在场地局部分布。（3）粘土层（Qel）：黄褐、红褐，硬塑状态，主要为粘性土，为基岩风化后残积而成，在该层底部可见片麻岩块状结构，该层厚1.06.5m，层面埋深为0.66.8 m，层面标高23.130.1m，该层在场地局部缺失。（4）强风化片麻岩层（Pt2m）：黄褐、灰绿，主要矿物成分为长石、角闪石、云母、石英等。该层厚6.422.1m（局部未揭穿）m，层面埋深为1.4-12.9m，层面标高17.428.7m，该层分布全场区。（5）中风化片麻岩层（Pt2m）：灰绿，主要矿物成分为长石、角闪石、云母、石英等。片麻状构造,等粒结构。裂隙发育，岩石风化较强烈，岩体完整程度为较完整，属软岩。岩芯采取率90%左右。岩芯RQD指标为75%左右 ，岩石基本质量等级为IV级。该层厚度较大，本次勘察揭穿厚度0.38.2m，层面埋深为20.1-24.6m，层面标高6.17.1m。 人工挖孔墩施工前，场地范围内先已开挖2-3米左右深度，减小了由于表层松散素填土不密实（目前基坑已开挖，表面为黏土或强风化泥岩，部分区域为填土）导致墩孔垮塌的危险。 1.3.3、地下水情况根据勘察报告，场区地下水按赋存条件及含水层性质可分为上层滞水及基岩裂隙水两种类型，上层滞水主要赋存于上部人工填土中，其水位变化较大，勘察期间实测场地上层滞水静止水位位于自然地面下0.501.30m，基岩裂隙水赋存于（4）、（5）单元层岩体裂隙中，对基础工程影响不大。据调查，场区附近无污染源存在，场区内环境未受到污染，根据本工程勘察KC28、K63号孔内取水样分析及K88号孔所取土样腐蚀性检测结果，判定拟建场地地下水和土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。1.4、危险源辨识本工程危险源为触电、孔口物体坠落伤人、机械伤人、地表水流入孔内、孔底缺氧造成窒息、孔壁垮塌、高空坠物等。2、编制依据2.1、水木兰亭一期项目岩土工程详细勘察报告。2.2、水木兰亭一期项目人工挖孔墩施工图。2.3、水木兰亭一期人工挖孔墩基础施工组织设计。2.4、建质【2009】87号文。2.5、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。2.6、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。2.7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。2.8、职业健康安全管理体系规范（GB/T28001）。2.9、环境管理体系规范及指南（GB/T24001）。2.10、中华人民共和国安全生产法（2014年版）。2.11、建设工程施工现场管理规定。2.12、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）2.13、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2.14、 建筑基墩检测技术规范（JGJ106-2003 ）2.15、其他现行相关法律、法规、规程。3、施工计划3.1、综合管理目标3.1.1、工程质量目标工程质量目标：工程质量达到合格标准，验收合格率100%，优良率85%以上。3.1.2、工期本工程合同工期日历天50天，计划工期50天，（节假日、雨天等均已包括），开工日期拟定于2017年 7 月 10 日，开工日期以业主或现场监理工程师正式下达的开工令为准。3.1.3、安全管理在整个施工期间，确保四大事故为零，不发生轻伤及以上事故，粉尘合格率达95%，无新增职业病患者。3.1.4、环境管理目标达到武汉市文明施工标准。3.2、施工部署3.2.1、人工挖孔墩部署：计划每班组配一台电动提升绞架，共安排18个班组，后续根据工作面展开情况再增补。设备安排为6台3.2m3的空气压缩机和30套风镐、风枪、风管进行挖掘强风化层用。护壁混凝土采用现场自拌砼，按孔径配备钢模并配备1台450L砼搅拌机搅拌混凝土之用。浇灌墩芯时混凝土采用商品混凝土，配备3个料斗作为下料送混凝土之用。振捣时配3部插入式振动器，本工程场地内水平运输计划使用20辆二轮手推车作为运土、砂石、水泥之用。3.2.2、跳挖跳浇措施部署：当墩净距小于4.5米时应跳挖跳浇，随挖随浇，采用分序间隔跳挖方式施工，严防串孔塌孔。附跳挖施工图，(详见附图)。按照跳挖跳浇的原则必须保证墩身砼强度达到设计值70%才能进下一个批次孔的开挖。3.3、施工进度计划3.3.1、施工准备（包括场地平整、临时设施搭设、基坑面排水沟及集水井等），确保开始人工挖孔墩施工时已经完成，不占用工期。3.3.2、临时用电架设及其他临设计划2天，直接占用工期2天。3.3.3、人工挖孔墩施工计划为46天。3.3.4、施工进度保证措施 为了保证本工程按进度计划竣工,并交付总包单位进行下一步施工，早日使本工程按期完工。因此,我们特采取以下措施: (一)向管理要工期 1.具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件,它是本工程工期缩短的先决条件和重要保障。 (1)公司上下严格执行现有的各项管理制度和管理方法,用最先进的管理模式来管理工程项目部。同时,按ISO9001质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍,管理机构配备齐全,专业分工明确。 (2)施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会,就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调,每次协调会形成纪要,下次协调会检查落实情况,以确保不影响进度。 (3)每周参加由建设单位组织监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的例会。主要配合总包单位及业主等各单位在工期、质量、人员穿插等协调工作。 (4)协调同外界有较大影响的横向关系,为工程提供一个良好的施工环境,避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时,项目部应以合同形式明确双方协作配合要求,以免影响施工进度。 (5)立足工程全局,按工程进度计划对工程的实施进度进行监督,分析可能影响工程进度的各种因素,做到有问题及时提出,及时解决,使工程始终处于良性循环中。 (6)及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件,避免影响本工程正常进度。 2.确定项目部一级管理的任务和职责: (1)劳动力、机械设备、周转材料是确保工程进度的前提,必须分阶段制定计划,按计划配足并合理配置和使用,做到稍有富余,但又要避免窝工等浪费;按工程进度计划,安排各工种衔接,工期切实做到周密安排。 (2)执行各分部分项工程进度计划编制周进度计划和周工程量报表,并认真执行按期完成。 (3)对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作,并认真做好各种台帐。 (4)劳动力优化结合,在墩基施工中安排好施工关键节点控制工作（成孔、钢筋笼制安、砼灌注）。 (5)做好各分部分项的检查、评定和验收,及时通知总包单位、监理单位参加工程的各种验收。 3.操作班组一级管理: (1)项目施工员在以施工进度表为依据的基础上,将进度分解到每个操作班组,确保每个部位的分项按时完成。 (2)本工程实行项目经理总负责制(具体形式根据工种、进度等协商确定),职责分明,责任到组,部位到人。 (3)由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动,以推动进度、质量的进一步提高。 (二)加大物资材料、机械设备和劳动力的投入 (1)足够的材料投入量是保证工期的前提,必须精心，对本分部工程由项目部制定切实可行、有针对性的施工方案。做到生产每周有作业计划,根据计划落实劳动力、材料、设备的进场,确保全部到位。 (2)备足本工程需用的大部分机械设备,将按需运往施工现场。因此,机械设备不会影响本工程的施工工期。 (三)加强专业班组的协调施工 任何一个工程优质快速竣工,都离不开各工种的合理衔接与协调。 (1)主动协调解决施工中的生产、技术、材料、工程质量等方面的问题。 (2)充分发挥每周协调会的作用,每次会议提出的协调内容,形成纪要,下次协调会检查落实情况,并及时总结。 (3)施工中,经常性协商解决施工中的各工种问题。3.4、施工机具计划3.4.1、施工机具配备说明由于该工程面积较大，工期较紧，考虑留有充分备用设备后，计划了需要的施工机具种类与数量，具体情况详见表7：主要施工机具一览表。根据该计划，现已完成了设备准备及维护，所有机械均处于待命状态。施工机具一览表序号设备名称型号规格数量单位序号设备名称型号规格数量单位1反铲挖土机PC2001台13风镐G1030个2电动葫芦三角悬背钢架20个14潜水泵3KW10台3砼搅拌机450L1台15全站仪苏州一光1台4空气压缩机3.2m36台16水准仪DSZ21台5钢筋调直机LM-91台17手推车50020辆6钢筋切断机GQ40B1台7钢筋弯曲机GWB40B1台8电焊机BX1-500-16台9发电机DF12V135JZD1台10汽车吊QY30A1辆11混凝土振捣棒25063个12短把铁锹50把3.5、材料计划由于施工材料的供应及时与否对于工程施工进度非常重要，我们将在施工过程中根据施工进度安排组织好材料的进场与检验工作(其中包括进场前的样品等送检)。 材料预计用量表钢筋（t）混凝土(m3)砂(t)石(t)水泥(t)6532006001200400 4、施工工艺方法4.1、人工挖孔墩施工工艺流程施工前对场地回填土进行清理2-3米，确保回填土厚度小于2.0米，场地清理完成后定墩位挖空第一节墩孔土方绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁砼在护壁上二次投测标高用墩位十字轴安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等拆上节模板、支第二节模板、校对墩中垂直、浇筑第二节护壁重复第二节挖土、支模、浇灌护壁砼工序，循环作业直至设计深度（持力层）入岩施工检查持力层后进行扩底对墩孔直径、深度、扩底尺寸、入岩深度进行全面检查验收墩芯砼检测。4.2.人工挖孔灌注墩工艺说明4.2.1 墩基施工(1)护壁施工1. 墩护壁采用的混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB300。2. 第一节井圈护壁中心线与设计墩中心的偏差不得大于20mm。3. 往下施工时以每一节作为一个施工循环，按设计图护壁施工;如遇流砂、淤泥区段时,每节护壁高度改为300500mm。扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况者应另行处理。4.2.2 护壁及其模板设计护壁混凝土强度等级为C30，采用自拌混凝土,护壁厚度100-175mm。模板采用钢质模板，环向三块拼装，每节1m高,每个墩孔分配12套模板，每天定量施工，每墩最大不得开挖超过1.3m，拆上节、支下节重复使用，混凝土浇筑后养护拆模时间控制在24小时36小时，拆模前报工程管理人员，由管理人员检查护壁支护和混凝土浇筑记录无误后方可拆除。 4.2.3 作业安全施工条件1 电源条件：井底照明采用低压电源(12V，100W)、并采用带防水功能的安全灯具，电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊篮相碰；2 井口防护条件：井口处防护采用混凝土井圈保护，高200mm；井口设安全盖板，当井内无人作业时，井口须遮盖，禁止无关人员靠近。井上设专人看管，防止掉物。3 井口设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口用盖板盖好。4 个人防护条件：两人一组，下孔开挖人员身系安全绳，开挖施工；孔口看护人员负责吊运和监护，如遇情况，立即将孔下人员吊至地面，确保孔下人员安全。上下孔口采用软爬梯来解决。弃土堆放必须堆放到指定的地点，不得在孔口附近1m内随便堆放。5、通风送氧：计划配备6台空压机专门负责通风送氧气到孔里，确保挖孔人员不缺氧，在下井作业前必须先通风20分钟后才下井施工；施工过程中不得中断通风，如发现下井施工人员因中暑或遇有毒气体急时停止作业。4.2.4 放线定墩位及护壁顶部保护依据建筑物测量控制网及基础平面开挖布置示意图，测定墩位中心线及高程控制点。确定好墩位中心点，以墩中心为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径划出上部(及第一节)的圆周，确定开挖尺寸线。上口经预检合格后开挖。4.2.5 开挖墩孔土方及护壁衔接开挖第一节墩孔土方，由人工从上到下逐层进行，先挖中间部分然后扩及周边,视土质好坏和操作难易程度，每节挖深可定为500mm1000mm，每节挖后立即清除剩余土，并对周围清壁处理，校核垂直度和孔径，检查无误后方可进行下一节挖土。开挖第二节墩孔土方后，安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，支护第二节护壁模板，要求上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中。护壁钢筋的连接方式采用焊接，搭接长度根据设计要求为200mm。如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。护壁钢筋图终孔时，必须清理好护壁污泥和墩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监理同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌墩心砼，以免浸泡使土层软化。土方的吊运采用电动绞车，即在孔口搭设绞车，将井内土方用胶桶装载运输出井口，由于墩位较密，墩间距较小，为了保证施工安全，土方运出孔后，立即组织人员进行斗车运输，远离井口堆放。4.2.6钢筋工程(1)钢筋笼制作及安装1. 纵向钢筋采用HRB400，箍筋均采用HPB300。2. 纵向钢筋需要搭接的采用单面搭接焊,搭接长度为10d，接头应每隔一根在两个截面处搭接，两接头截面相距30d且不小于500mm。3. 墩身纵筋宜每隔一根与加劲箍点焊焊牢。螺旋箍采用单面搭接焊10d搭接。纵筋应每隔一根（梅花型）与螺旋箍点焊连接。钢筋笼的成型组装：钢筋笼的组装在加工场地平卧制成所需要长度的钢筋笼，在地面设专门加工的架体上，按划线逐根放上主筋并与之点焊连接，控制平整度误差不大于50mm，上下节主筋接头错开50%，箍筋每隔一箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定；主筋搭接采用单面搭接焊，焊缝长度不少于10d；组装成型的钢筋笼验收后，编号挂牌，并按墩号分类堆放整齐备用。质检员10%抽检每批每类钢筋使 用现场10%抽检工人自检每根加工钢筋合格 合格 合格 发现不合格上报，重新加工。全部复验不合格品返回 不 合 格 钢筋笼就位：验孔完毕，钢筋笼采用塔吊运至墩孔，吊放入孔。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，并调整钢筋笼中心，保证垂直度。钢筋笼验收 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量4.2.7 混凝土工程（1）墩身混凝土浇注1. 本工程墩采用的混凝土等级为C30。 2. 墩孔挖至持力层时,请即时通知甲方会同勘察、设计、监理以及质检有关人员共同对孔底土层进行鉴定，确保符合设计要求。符合要求后即迅速完成扩大头，清理孔壁上的淤泥和孔底残渣、积水等，然后浇灌封底混凝土,封底混凝土最小高度为200mm。3. 封底混凝土浇灌后，应尽快继续浇灌墩身混凝土，如因条件所限需要延迟时,应在以后浇灌前先抽干积水、清理封底混凝土层的表面,然后浇灌墩身混凝土。4. 浇注墩身混凝土时，使用溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土浇筑时，分层采用插入式振捣器振实。混凝土灌注至墩顶设计标高时应超灌200300mm。1) 材质要求：混凝土的坍落度严格按要求控制。混凝土的运输：搅拌好的混凝土通过砼罐车运至现场，采用汽车泵送浇筑。浇筑时，连续浇筑完一根墩后再浇筑下一根墩。2) 砼浇注技术要求：混凝土浇灌前将井孔底部积水、散土和被水浸泡的软弱土处理干净。混凝土用软管直接向下灌筑，软管末端离孔底高度不大于2m，保证混凝土不分层不离析。混凝土要垂直灌入墩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1m，用混凝土振动棒分层振捣密实。在浇注过程中，按规范要求现场做好混凝土试块。砼墩验收： 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数 值主控项目1墩位基坑开挖前探箍，开挖后量墩中心2孔深mm0+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆，套管长度，嵌岩墩应确保进入设计要求的嵌岩深度3沉渣厚度（端承墩）沉渣厚度（摩擦墩）mmmm50150用沉渣仪或重锤测量主控项目4混凝土强度设计要求试块报告或钻芯取样送检5载荷试验按有关检测规范按有关检测规范一般项目1垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2墩径井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔墩不包括内衬厚度3泥浆密度（粘土或砂性土中）Kg/m31.151.20用密度计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.51.0目测5混凝土坍落度(水下灌注) (干施工)mmmm16022070100坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100尺量7混凝土充盈系数1检查每根墩的实际灌注量8墩顶标高mm+3050水准仪，需扣除墩顶浮浆层及劣质墩体1.02.0m4.2.8 墩基检测基墩施工完毕，强度达到设计要求后按建筑墩基技术规范进行墩砼应变检测，每根墩要进行小应变检测，每单位工程需按设计及规范要求进行墩基静载荷检测。所要检测墩由监理及设计院共同确定，具有代表性，反映出施工真实情况。4.2.9成品半成品保护每根墩砼灌注完成后24小时内，禁止大型机械设备在5m范围内活动，以免对刚刚灌注的砼墩造成破坏。5.安全生产保证体系5.1安全生产管理机构工程项目经理为项目安全生产第一负责人，对工程施工过程的生产安全全面负责，应当由取得相应执业资格的人员担任。建立以项目经理为组长，项目副经理、项目专职安全员为副组长，各级管理人员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。项目部必须建立健全各级安全生产责任制，认真落实三级安全教育和隐患检查整改制度，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，对安全生产产生最直接的影响，必须做好班前讲安全、班中查安全、班后评安全的工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全主任和安全监督员直接负责整个现场的安全生产管理工作。5.2安全生产费用的保证对列入建设工程预算的安全作业环境及安全文明施工措施的费用，必须保证用于施工防护用具及设施的采购和更新、安全施工措施的落实、安全生产条件的改善，专款专用，不得挪作他用。5.3安全生产目标在整个施工期间，确保四大事故为零，不发生轻伤及以上事故，粉尘合格率达95%，无新增职业病患者。5.4安全工作计划1）、施工前，建立健全各项安全生产管理制度。2）、在工地门口显眼位置设置“一图五牌”，在各危险地点挂警示标志。3）、对每批进场的施工人员进行“三级”安全教育。对施工管理人员实施年度安全培训。每月组织施工人员观看安全录象，进行安全法规和操作规程学习。4）、对每个班组进行安全技术交底。5）、项目部每周召开一次工地例会，总结一周来的安全生产工作，布置下周的安全生产工作计划。6）、公司每月组织一次公司级的安全文明施工大检查，对检查情况进行通报，对隐患“三定”(定措施、定时间、定责任人)整改。对隐患整改不力者和“三违”人员进行处罚，年终对安全工作出色的单位和个人进行奖励。7）、按规定定期对特种设备进行检测。5.5 安全生产组织机构图建立横向到边、纵向到底的安全生产保证体系，全面覆盖施工的各个环节和全过程，保证现场的安全生产。安全生产组织机构图所示： 安全生产组织机构图规章制度管理层次项目经理部质量安全部施工队、作业班组工 序施工安全管理安全制度安全行为安全管理民主管理国家监督行政管理目标：创安全施工优良工地安全知识规范教育安全技术措施交底法制纪律安全方针、政策工人上岗安全教育典型事例分析安全标准作业职业道德培养各种岗位责任制安全生产责任书文明施工活动机人规范活动物机人环 境奖惩各种竞赛活动责任制兑现监督、评比、总结基础工作实现安全目标班组建设安全预防措施6、施工安全保证措施6.1、施工现场安全防护措施6.1.1、井孔周边防护措施：（1）首节护壁砼宜高出地面大于25cm，并向孔口形成外挂，净宽度不少于30cm，挖出的土方必须及时运走，孔口周边1m范围内禁止堆放土方余渣。（2）井孔周边必须设置安全防护围拦，围栏须采用钢筋牢固焊制，高度不低于80cm。围护面不少于孔井口的2/3。（3）井孔周边不留挖孔土，及时清运。（4）严格执行门卫制度，严禁非施工人员进入施工区域。(5)边墩与基坑底、支护墩距离大于5m,边墩与基坑底或支护不存在施工影响，6.1.2、井孔内防护措施（1）井内作业必须戴好安全帽、系好安全带。（2）孔底挖至超过挖孔人身高时，必须在墩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护平板（网），并随着孔深增加而往作业面下引；吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。（3）井孔内必须设置应急时使用的安全绳或软爬梯。（4）井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔。（5）井孔内外必须设置可靠的通讯联络手段，例如对讲机、低压电铃等。（6）当孔深超过去5m后，每次下孔作业前必须使用鼓风机先通风，作业过程中必须保持连续通风，严禁使用空压机通风。（7）挖孔抽水时，作业人员必须离开孔井，抽水完成后，先确定已断开电源后，再恢复井内作业。下雨时严禁施工，并且及时排水，保证施工场地不被水浸泡。（8）井孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2小时。6.1.3、孔口围护1、孔口四周必须用混凝土修筑井圈，井圈高度不得低于300mm，并在井圈上设置防护栏杆，防护栏杆不得低于1.2m，距墩孔边不得小于1米；2、挖出的土体采用人工运离孔口，井口2m范围之内不得堆土；井口不得放置其他设备、工具和站人；3、从墩孔开挖施工至混凝土浇筑前，停止施工时孔口应盖活动盖板并设置栏杆，做出醒目标示。6.1.4护壁、成孔安全措施1）、根据设计要求，该工程护壁方式为混凝土护壁，混凝土强度为C30；2）、必须遵守逐节施工的原则，一般土层中每节高度控制为1米，开挖软弱层时，每节高度应不大于0.5米，现场需配备两套护壁模具；必要时下钢套筒护壁。3）、每一节护壁达到混凝土强度70以后，再进行一下节开挖施工，也就是严格按跳挖跳浇实施,当墩净距小于4.5米时应跳挖跳浇,按计划先完成第一批次墩开挖施工并浇筑后，再跳挖进行下一批次施工，以此类推；施工过程中，为提高混凝土的早期强度，护壁混凝土需添加适量的早强剂，确保混凝土早期强度能够尽快达到要求，便于加快现场施工进度；4）、开挖一节就护壁一节，护壁时应将钢筋插入土层内，目的是为下一节钢筋倒挂预留，确保护壁结构的安全；5）、为避免井口地表水倒灌至孔内，孔口井圈混凝土应高出地面250mm；6）、每挖好一节就要做好一节的护壁且在当日之内完成；7）、施工过程中，若发现护壁出现渗水、开裂等情况，应及时停止井内作业，待护壁进行加强处理后，再进行施工。8）、扩大头施工安全措施：当孔底扩大头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经相关技术负责人审批签字后方可施工；已扩底的墩孔，要及时浇灌墩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的墩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。人工挖孔墩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土成孔过程中因邻墩混凝土未初凝而发生窜孔现象，如发现地层变化应对已开挖好的部位进行支撑后再开挖另外一半的扩大头。单墩挖孔应先中间后周边，并按设计墩径加2倍护壁厚度控制截面。 墩孔扩底（适宜于黏土层，硬实砂土层）应采用间隔削土法，留一部分土做支撑，待浇灌混凝土前再挖支撑土。淤泥层、松散沙层（含沙层）不宜人工扩底。6.1.5垂直运输挖孔土方防护措施1）、垂直运输挖孔土方：现场施工时，作业人员必须利用钢筋吊笼进出孔内，井下作业施工只允许1人；井下土体采用慢速电动葫芦进行垂直运输，吊桶装土不能满载，平桶口下50mm,防止土粒坠落伤人，在起吊时吊桶必须沿墩心垂直升降，防止吊桶碰撞；2）、每次施工前，应检查支架、滑轮、钢丝绳、吊钩是否牢固，制定装置是否灵敏，检查合格后，方可进行施工；3）、施工过程中，应定期对垂直运输设备进行维护，发现有安全隐患，立即进行更换；带病的机械设备，严禁投入使用。4）、井下作业人员不得超过1人，井口必须安排专人负责看护；5）、每一组作业人员都必须配备应急软梯，便于孔内人员上井。6）弃土采用人力手推车转运，并堆放至远离施工墩位的安全堆放指定区域，夜间由自卸汽车外运。6.1.6钢筋吊装措施1）、考虑到本工程钢筋笼长度较短、运距较近，钢筋笼水平运输采用人工进行转运；将钢筋笼运至孔口，利用塔吊将钢筋笼垂直吊入孔内；2）、起吊钢筋笼前，应先检查清理孔口的杂物、工具，起吊过程中，钢筋笼不得碰、挂电缆和其他设备；3）、向孔内下放钢筋笼时，必须调正扶直，下笼动作要缓慢，平稳，不得野蛮施工。下笼受阻时，应查清原因，禁止作业人员踩踏加压或采取其他加压方式强行下放钢筋笼；6.1.7混凝土浇筑措施1）、人工挖孔墩成孔验收合格后，应立即浇筑混凝土先封底，现场计划采用汽车泵进行人工挖孔墩的混凝土灌筑，按照跳挖跳浇的原则必须保证墩身砼强度达到设计值70%才能进下一个批次孔的开挖；2）、正在浇筑混凝土的墩孔10米半径范围内的其他井下作业应暂停施工，撤离作业人员；3）、混凝土灌注完毕后，应立即加盖并设防护栏杆和警示标志；待混凝土强度满足设计要求后，立即用土进行回填至墩孔开挖面。6.2、施工用电安全措施安全用电技术措施包括两个方面的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。6.2.1、安全用电技术措施1）、设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理适配，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国标GB13955-1992漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。2）、安全电压人工挖孔墩施工期间，由于该工程墩墩身较浅，孔内照明亮度较好，一般情况下不需设置照明设施；若遇到阴天，孔内亮度不够时，现场配备足够的井下矿灯，确保孔内有足够的照明，保证作业人员施工安全。3）、电气设备的设置应符合下列要求配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。4）、电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内、金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头底座、外壳等。必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。各种箱体的金属架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。5）、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。6）、电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。安全、照明设施用料表序号设备名称规格功率单位数量1低压变压器24V/12V台12低压灯24V/12V、60W台203防爆灯罩个204漏电开关个205安全绳米506安全带条207安全帽个608安全标志块309氧气瓶瓶610防毒面具个2011便携式多种气体检测仪STB3001套112灭火器只10施工用电设备表序号设备名称规格功率单位数量1电动葫芦220V个202砼搅拌机450L台13空气压缩机3.2m3台64钢筋调直机台15钢筋切断机台16钢筋弯曲机台17电焊机380V台68混凝土振捣棒220V台39潜水泵220V台1010电动提升架220V个206.3雨期施工安全措施雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及降、排水手段，创造条件，使现场施工能在雨季正常地进行。加强气象信息收集，根据天气变化及时调整施工计划，将在雨天施工不便的工作进行调整，避开雨天施工。1、准备工作施工场地：现场排水沟及时派人疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止四邻地面水倒灌场内。现场内主要运输道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不塌陷。对开挖的基坑边坡进行加固并经常检查临边及上下坡道，做好防塌防滑处理。机电设备及材料防护：机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置；对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内，并要垫高堆码且保证通风良好。2、施工措施钢筋混凝土工程雨天施工钢筋绑扎、模板安装，要及时清理钢筋与模板上携带的泥土等杂物。尽量避免雨天浇灌混凝土，对现场护壁砼施工应根据砂石的实际含水率及时调整混凝土配合比，确保工程质量；同时应配足遮雨物资，并及时将浇注的砼用塑料薄膜覆盖，以防雨水冲刷。雨期进行焊接时，对焊接接头进行遮盖保护，原则下雨天不施焊，确因工期原因需施工时作好防雨棚，在棚内焊接。3、安全工作所有机电设备应搭好防雨棚，应防止漏雨、淹水，所有机电设备应设漏电保护装置及避雷接地装置。脚手架斜道的防滑条必须齐全、牢固，脚手架要加扫地杆。加强机械检查、安全用电，防止漏电、触电事故。露天使用电气设备必须设置防雨罩，且有可靠防漏电措施。另外所有挖孔墩施工范围处于大基坑负5米的底部，特别是要防止下特大暴雨无法排泄集水，造成整体基坑淹没，应提前将机械设备起吊在坑上放置，同时重新布置排水系统，要定专人昼夜值班。4、消防工作现场应备用足够的消防器具，消防器具有防雨防晒措施，对化学品、油类、易燃品设专人妥善保管，防止淋雨变质及起火。6.4照明、通风、通讯1）、孔内作业人员必须佩戴安全帽、系安全带；2)、孔内需照明时，孔中作业要求佩戴井下矿灯进行照明施工；3)、施工人员下井作业前，须用鼓风机通过输风管向孔内输入空气或氧气，送风时间不得小于5分钟；送风量不小于25L/S，同时派专人员配备有毒有害专用仪器检测，要求每天要检测2次，上午一次，下午一次，同时要有检测记录档案。4)、人工挖孔墩作业时，一旦发现有人员中毒、窒息等危险情况，应立即停止作业，并立即启用现场应急救援措施，及时送入附近医院进行抢救；5)、井口安排专人操作通风、照明、通讯设备，并注意观察地表情况，随时和井底人员进行联系，井口人员不得随意离开。施工过程中，孔内若出现涌水、流砂、异味等异常情况，应立即停止作业迅速将孔内人员提升到地面，并立即报告项目部施工负责人，待险情排除后，再进行施工。6)、夜间禁止人工挖孔作业。6.5、排水措施本工程施工期间，正好处于雨季施工，施工过程中应重点做好基坑内的排水措施。结合现场的实际情况，基坑内主排水沟及集水井的布置；在坑内作业的按栋号划分截流沟将地表水再排入大基坑主排水沟；挖孔墩内的排水由水泵直接抽入支排水沟。（集水井尺寸为1.2m1.2m1m；基坑内纵横设置排水沟，主排水沟尺寸为（800+500mm）1/2800mm；各栋号设置截水沟，截水沟尺寸平均宽500mm深500mm；排水沟坡度为0.5%）；7、安全责任制度7.1、一般杂工6.1.1、挖土前要详细检查所用工具，挖土时人与人的距离要保持2-3m。6.1.2、多人同抬一重物时要同起同落，步调一致，统一指挥。6.1.3、禁止从井口向孔内乱扔乱倒，对施工区域的各类电器、机械设备，严禁乱摸乱动，不得随意挪动孔口盖板，不得随便拆解安全网、护身栏杆及其它安全设施。7.2、钢筋工6.2.1、 钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，