新2_加热炉装、出炉操作概要说明.doc

新2#加热炉装、出炉操作概要说明新2#加热炉经过改造后，由原先的推钢式加热炉改为步进式加热炉，其装、出料的方式与以往有一定程度上的区别。现就其中一些主要的部分予以说明。1、 装炉的坯料：新2#步进式加热炉炉内的两根固定梁的间距为1800mm，这就决定了只有2100mm以上的坯料才能装入炉内。2100mm的坯料装入炉内后每侧的悬出量仅为150mm。考虑到连铸在下料时坯料的长度可能有50mm的偏差，加之板坯在辊道上定位时出现一定的误差，在最不利的情况下，2250mm以下的坯料装入炉内每侧的悬出量就相当的小。因此，将2100mm2250mm的坯料装入新2#加热炉时，务必请操作人员在装钢机将坯料装入炉内前认真核实坯料在辊道上的位置，以免出现不必要的生产安全事故。2、 坯料的定位：对于推钢式加热炉，操作人员可根据推钢机的推头及前块坯料的位置较为容易地判断对中是否准确；而新2#加热炉采用计算机控制自动完成辊道定位，而该控制很大程度上取决于现场的检测器元件。在进行新2#加热炉的坯料的定位时，请务必注意以下几点：1)、待装坯料长度的准确输入；2)、待装坯料尽可能的水平。因为歪斜板坯的两角距离肯定比板坯的实际长度长；3)、待装坯料尽可能地靠近装钢机。越靠近装钢机，离检测元件的距离就越近，外界的干扰就越小，定位的准确性就越高，人工的干预就越少。特殊情况：1)、出现定位、测长误差：由操作人员根据实际情况予以处理：a、如现场定位准确，可以正确装钢，请在屏幕的“误差确认”按钮处按住鼠标左键并维持两秒以上；b、如的确出现异常情况，可选择人工手动修正或是重新定位。如选择人工手动修正，定位准确后，请按a情况的操作予以处理；如选择重新定位，请先在“误差确认”按钮处单击鼠标左键（无需维持），待误差提示信息消失后将板坯退回23辊道，重新开始定位。当板坯定位好后，屏幕上会出现“板坯定位好”的文字提示。该信息会在装钢机自动运行后自动消失。2)、人为取消该次定位：当辊道定位结束后（屏幕上出现文字提示），因某种原因需人为取消该次定位（如定位好的板坯在辊道上出现滑动等），请在屏幕上的“取消定位”按钮处单击鼠标左键，该文字信息会自动消失。注意：如果此时装钢机已开始自动运行，请迅速在将装钢机的控制模式转至“手动”模式，将装钢机停止下来。3、 装炉的方式：新2#加热炉的装炉方式为高架式装钢机装料。装钢机动作的基本条件是：板坯定位已完成，步进梁处于原点（后退位，下降位），加热炉处于正常工作模式，有装钢空位，液压站工作正常；装钢机无故障（含无事故断电、无紧急停止，操作台上的故障报警灯会给出提示），后退到位、上升至零位（升降位移为1720mm1850mm），装钢机的冷却风机已合闸。如果外部条件不满足，则应等待；如内部条件不满足，则应采取相应的措施，如解除故障状态、手动操作装钢机以使其后退到位、升降到位。判断内部条件是否满足的最简单方法是操作台上的装钢提示灯。装钢提示灯点亮表示具备条件，反之则不满足。特殊情况：1)、装钢机在各条件具备的情况下并不自动装钢：此时，将装钢机的控制模式换至“半自动”模式，将装钢机的数量选择换至“共同”，再按下“装钢启动”按钮即可。当自动装钢的最后一步完成后，即步进梁开始运行后，请将选择开关扳至“自动”位置，以便下一次完成自动装钢动作。2）、手动装钢：无论在何种情况下，只要装钢的动作最终是由手动完成的，如手动放料至台架，或手动上升装钢机至零位，都需在装钢机的监控画面上人工将板坯数据送入计算机，否则步进梁无法继续自动运行。手动传输数据步骤为：装钢机必须处于手动状态。在屏幕上的“1#手动装钢数据确认”按钮处单击鼠标左键，待该按钮变为红色后再在“恢复” 按钮处单击鼠标左键，按钮变为正常颜色。再在“2#手动装钢数据确认”按钮处单击鼠标左键，后再单击“恢复”按钮。注意：顺序必须是先1#（3道），后2#（4道）。手动装钢时，请务必记住这最后一步，否则，一定会造成板坯数据的丢失而影响到出炉侧的正常生产。3）、单道装钢：当某种编号的板坯正好是基数块，而之后的板坯又不装入2#加热炉，必然导致装入炉内的板坯只能是单道。此时，可采取两种方式：等待下一块板坯的加入；选择单道装钢模式。如果选择了“单道装钢”模式，步骤如下：先将板坯在24-2辊道上定位好，选择“1#装钢机”，选择“半自动”模式，按下“装钢启动”按钮，待装钢过程结束后，在屏幕上的“单道装钢” 按钮处单击鼠标左键。注意：单道装钢只能装入3道。此时，4道的板坯数据“卡片编号”、“板坯块号”必须是0。4）、对于装入2250mm以下的坯料，为安全起见，请将装钢机的控制模式选择为“半自动”，以给人工核实留出足够的时间。 5）、装钢机同时处于“前进极限”和“后退极限”，将导致设备无法进行平移操作。装钢机同时处于“上升极限”和“下降极限”，将导致设备无法进行升降操作。此时，可按下装钢机监控画面上的“故障复位”按钮，将此时并不真实存在的信号滤去。如果装钢机同时处于“前进到位”和“后退到位”，则表示装钢机的主令控制器已坏，需请相关人员予以维修。故障复位后请观察装钢机的实际位置是否满足装钢条件。注意：在自动装钢过程中，切忌转换选择开关的位置，否则会造成自动装钢动作的终止，且无法再恢复，而只能采用手动完成剩下的步骤。4、 步进梁的控制：步进梁的平移及升降均是液压控制，一步的平移距离为550mm，一个步进周期的时间约为47S。步进梁进行任何连续运行的前提条件是：步进梁处于后退位、下降位，可通过操作台上的信号指示灯看出。同时，液压站的正常工作、装料炉门开至半开及以上也是步进梁正常工作必不可少的条件。步进梁的运动取决于加热炉的工作模式。如果加热炉的生产模式选择为“只出炉模式”， 步进梁在炉内板坯尚未到达激光检测器位置时将会连续作步进运动。如果加热炉的生产模式选择为“正常工作模式”，不仅在板坯到达激光检测器位置处会停止运行，而且装炉端有装钢空位时也会停止运行。正常情况下，步进梁的操作为连续自动模式。选择“集中自动”，再选择“连续自动”即可。特殊情况：1）、步进梁的步进动作出现异常，如不能正确完成步进动作。请将步进梁的控制模式换为“集中手动”，手动将步进梁下降到位。然后，手动将步进梁前进到位，再后退到位。重新将步进梁投入自动模式。2）、手动对步进梁进行了操作。步进梁的手动控制对新2#加热炉的自动控制系统是不起任何作用的。因此，想通过手动将装钢的某种条件满足是无法实现的。3）、步进梁在步进过程中出现掉电或其它意外情况。无论出现何种情况导致步进梁无法正常完成该步进周期，待设备恢复正常后，均应在手动状态下下降到位，再后退到位，以保证下次自动运行的基本条件满足。4）、步进梁同时处于“前进到位”和“后退到位”，将导致设备无法进行平移操作。步进梁同时处于“上升到位”和“下降到位”，将导致设备无法进行升降操作。此时，可按下步进梁监控画面上的“故障复位”按钮，将此时并不真实存在的信号滤去。5）、判断炉内板坯是否到达出炉位置的激光检测器用的中间继电器出现故障，可能会导致板坯在炉内失控而不能正确停止。此时，会在步进梁的监控画面上给出报警提示。此时，请通知相关人员予以解决。5、 出钢机及出料炉门的取料动作：当板坯到达激光检测器位置处，同时步进梁处于后位、下位，出钢设备就具备从炉内取钢的基本条件。正常情况下，出钢应先出3#道，再出4#道。特殊情况：1）、手动出钢：在自动或是半自动出钢过程中，如果发生某种影响正常出钢的情况（如设备出现故障等），则需操作人员将其转换为手动状态完成出钢动作。此时，应先查看操作台上的“出钢报警”信号灯是否点亮，如果有故障，则通过“故障复位”按钮予以解除。在排除了故障的情况下，手动完成出钢过程。需注意的是：在每次手动出钢后（此时应是钢的确从炉内取出），都应在出钢机的监控画面上予以手动确认。确认的目的是将取出板坯的数据从计算机中取出，为下一步自动运行动作创造条件。手动取出数据步骤为：出钢机必须处于手动状态。在屏幕上的“1#手动出钢数据确认”按钮处或是“2#手动出钢数据确认”按钮处单击鼠标左键，待该按钮变为红色后再在“恢复” 按钮处单击鼠标左键，按钮变为正常颜色。至于究竟是1#（3道）还是2#（4道），请根据手动出钢的实际情况来决定。手动出钢时，请务必记住这最后一步，否则，一定会造成板坯数据的丢失而影响到出炉侧的正常生产。在手动出钢时，请务必将50-1，50-2辊道停止。2）、返钢：当出钢机将加热好的板坯从炉内取出后，突然此时轧机侧并不需要板坯，应将该板坯回炉。由于自动返钢的要求较为严格，要求辊道不能运行，步进梁不能运行，在实际生产过程很难被满足。因此，返钢请操作人员采用手动将其完成。返钢操作有以下几点注意事项：a、如果是3道返钢，因为此时4道尚未出钢，步进梁不会动作，操作人员可直接将板坯送入炉内；b、如果是4道返钢，一般情况下步进梁已开始步进动作。此时，可根据步进动作完成的情况来决定是手动终止当前步或是等该步完成后再将其终止。4道返钢一定会使激光检测器发出信号，请在将4道的板坯取出后手动取消激光检测器的信号；c、等到再次要求出钢后，应先将回炉钢手动取出。此时，无法自动出钢；d、返钢后，一定要将步进梁的自动模式转为“休止”，待回炉钢取出后在将其恢复。3）、出现某种尾号钢在4道，而3道是下一编号的首号时，需先手动将4道的板坯手动取出。注意，此时不能手动将板坯的数据从计算机中取出，因为3道的板坯尚未取出。而后，可自动将3道的板坯取出后，再在计算机上将4道的数据手动取出。4）、当出现单道装钢的情形，而计算机又尚未正确识别时，请在3道板坯取出后在计算机上将4道板坯数据手动取出。5）、如果装炉侧的数据重复装入计算机，为保证后续板坯的正确显示，需操作人员在计算机上人工修正。例如，数据跟踪画面上，编号为8100、块号为1，2的数据重复出现，请在该组数据在数据跟踪表第一列出现时手动依此将3道、4道数据弹出，将错误的数据恢复正确。6）、出钢机同时处于“前进极限”和“后退极限”，将导致设备无法进行平移操作。出钢机同时处于“上升极限”和“下降极限”，将导致设备无法进行升降操作。此时，可按下出钢机监控画面上的“故障复位”按钮，将此时