二级公路改建-施工组织设计

S-线*至*二级公路改建工程施工组织设计 编制单位：*编制时间：二0一七年三月目 录1、 概述 1、编制依据2、编制原则.3、编制范围.4、工程概况、简介 5、主要工程数量表 6、施工组织机构 7、施工现场布置 二、施工进度计划及资源配置1、施工进度计划安排 2、设备配置计划 3、主要劳动力计划 4、劳动力组织三、施工方案 1、总体施工方案 2、施工方法四、雨季施工措施 1、 雨季施工方案 2、雨季施工技术措施五、质量保证措施 1、 总体质量目标 2、质量保证体系 3、质量保证措施 六、工期保证措施 七、安全保证措施 1、基坑开挖施工 2、施工过程控制 八、环境保护保证措施 1、环保水保目标 2、 组织机构和保证体系 3、 环境保护措施 九、文明施工 1、 文明施工目标 2、 文明施工的组织与管理 3、施工现场管理 4、 现场机械管理 5、现场物资管理十、 突发事件应急预案1、事故事件和紧急情况响应措施 2、紧急情况的救援处理原则3、应急准备及保障要求 一、概述 1、编制依据 1.1 S*线*至*二级公路改建工程项目工程施工图设计文件； 1.2 S*线*至*二级公路改建工程项目工程施工图及相关参考图； 1.3 国家相关法律、法规及现行的有关“验标”及相关规程、规范； 1.4 现场踏勘所获得的有关资料； 1.5 我单位现有的技术、机械施工能力和对以往类似工程的施工经验。 2、编制原则 2.1 以施工组织设计能满足业主对工期及质量的要求和符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按期完成为原则。 2.2 坚持保证重点、突破难点、质量第一，并且满足施工现场的需要，严格按设计要求进行施工为原则。 2.3 以坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环保保护、技术创新六位一体，精心设计，精心组织，精心施工为原则。 2.4 以坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合为原则。 2.5 以强化组织指挥，优化资源配置，实行动态管理，保工期、保质量、保安全为原则。 2.6 以文明施工，保护环境为原则。 3、编制范围S*线*至*二级公路改建工程项目工程施工。4、工程概况、简介 S*线*至*二级公路改建工程SM-3标项目工程位于*县，工程数量为SM-3标段起点里程K0+000,终点里程K18.000,全长18Km，设置先简支后连续箱梁1座，长66m,简支条梁1座，长36m；板梁1座，长24.02m；桩基8根，20m箱梁12片，30m箱梁4片，16m板梁9片。涵洞358.43m23道，平面交叉19处，(含铁路平交1处)，清表56047m2,挖除水泥砼路面133m2，挖除沥青砼路面110600m2,挖土方82275.16m3，路基填筑157913m3超挖路基处理178117.2m3,排水系统14609m,砂砾垫层274981.83m2水稳砂砾底基层218808m2,水稳碎石基层217418m2，透层、粘层各215338m2,40厚-13沥青砼215338m2,封层201528m2，厚50-20中粒式沥表碎石路面215338m2，天然砂砾面层340m2，水泥砼面层1240m2(180厚)、692.78m2(150厚)，现浇砼路肩14929.754m3。 该工程的实施对区域交通和整体路网交通的改善将起到重要作用，随着综合环境的改善必将推动经济和社会效益的增长。 5、施工组织机构项目部经理项目副经理 项目总工资料员物资员试验员安全员质检员技术员 桥涵作业队综合作业队 结合该工程特点，成立具有丰富施工经验、高效、精干的、专业化施工队伍负责该工程施工。确保优质、高效完成施工任务。 6、施工现场 6.1施工道路 该施工范围内地势较为平坦，车辆多，计划安排施工时，保证材料运输和机械设备的进场。 6.2施工临时设施 根据该工程施工特点，材料堆放平面布置图见附页： 6.3临时导流排水 施工需封闭开挖原涵洞，设置引流沟以保证原河道过水，拟采用明沟结合钢筋砼排水管的形式导流，施工位置便施工车辆进出。 6.4混凝土供应 该工程混凝土主要由现场搅拌砼供应。 6.5钢筋加工、绑扎 钢筋在现场钢筋加工厂棚统一进行制作。 钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求。 钢筋的保护层采用专用砼垫块支垫在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度同等于框架涵砼强度，保护层垫块数量不少于4个/m2。 受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。 严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。 7、施工前准备工作 平整施工现场，根据施工图及现实施工地形情况，对桥头两侧可利用的区域进行平整碾压处理，作为临时便道及施工现场。 供水：本桥附近无水源，可以利用拟在永久占地范围内，钻井 取水用于生产，生活用水。 供电：协商动力电采用工厂动力电为生产施工主电源。施工现场各用电设备均设专用低压线路，考虑施工的连贯性防止因停电而停工，故设200kva发电机一台备用 。 7.1生活及临时设施 全部临建为两大类：一类包括住房.办公.会议室等，此类房屋要求防雨防暑；二类包括库房.操作间等，其标准可适当降低。 在桥的临时占地范围内设砼搅拌站一处。 精简机构，减少层次，以尽量压缩办公用房。 7.3技术准备：组织技术人员进行图纸学习，做好图纸会审工作。设计交桩后，按照设计平面图及桥址布置图进行测量控制，埋设基准点，详见施工控制测量方案及措施。做好砂石水泥钢筋及原材试验工作。根据图纸要求，做好砼.砂浆试验配比工作。根据施工图纸及工程指挥部的要求做好加工订购件的订货工作。 二、施工进度计划及资源配置1、施工进度计划安排2017年4月1日至2017年6月30日，总工期为91天。分项工程进度计划详见施工进度计划横道图（见附页）2、设备配置计划主要施工机械设备（见附图）3、主要劳动力计划本工程所需工种人员均能胜任本职工作，其主要劳动力配置（见附表） 4、劳动力组织 4.1劳动力总体组织措施 参与本桥施工的工程管理人员精干高效、年富力强，在以往类似工程中工作优异，技术人员均具有较高的理论水平和较强的责任心。施工队伍将抽调身体健康、业务熟练、具有类似工程施工经验的劳务工。 4.2劳动力管理措施 进场后，项目经理部将统一组织，根据人员进场情况，分批对施工人员进行岗前培训。施工人员经培训合格并发放上岗证后方能上岗。 根据工程实际需要，各施工队伍、工种之间相互协调，由项目部统一调度、合理调配，减少窝工和人力资源浪费现象。 将劳务工按工种编入各施工工区下属作业班组，统一培训、统一发放劳保用品。3、 施工方案 1、总体施工方案 针对该桥的施工特点，河道导流采取明挖放坡开挖，开挖方法以机械为主、人工配合；承台桩施工因桩顶高程比现况河道水位低45米深，而桩机施工基础承载力要求较高，施工范围宽，拟开挖至河面水位高程50cm后再进行承台桩施工，待所有承台桩施工完成后再开挖至设计标高进入下道工序施工。 为早日完成施工任务，根据项目法施工的原则选调经验丰富技术熟练的人员组建项目部，实行一级管理。项目经理部设立各业部门，主要负责处理项目各项业务的日常工作及原上级机关业主.监理工程师的联系工作。各生产班组则负责现场的具体施工。 1.1、施工工艺流程： 总体上遵循先下后上先易后难，先主体后附属工程，在允许情况下全面开花组织平行流水立体交叉作业的原则。主要施工顺序如下： 平整场地施工放线钻孔灌注桩基盖梁桥板预挡土墙竣工清理 2、施工方法 2.1钻孔灌注桩基施工 2.1.1 施工准备：平整桩基现场，根据施工图纸及现场地形条件决定在桥东侧修整临时便道以便于进出设备和临时通行。加工制作内径1.2m高2m护筒3个。护筒埋置考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒高出地下水位1.5m或高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成塌孔、漏水、漏浆，护筒底坐在天然结实的土或夯实的粘土层上，护筒四周要回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差不超过5cm，护筒垂直度的偏差控制在1.0%护筒埋置深度以内。根据孔径、孔深及工程地质情况及工程进度要求，选择常用的冲击钻进行施工。 2.1.2 施工顺序：为防止雨季河水水位上涨，0#台与1#台同时施工，由中间向两侧分别施工。施工期间可视现场施工条件以及天气情况进行调整。 2.1.3 施工工艺流程：平整场地施工放线开挖护筒钻机就位成孔钢筋笼下放设置下放导管清孔灌注砼成桩移机施工下一个桩孔 2.1.4 钻孔施工：安装钻机前要校好桩位，并设置好附桩。为确保桩孔垂直度，首先钻机安装就位要稳定，并合同监理人员检查合格后方可开钻。钻机采用回转式钻机。钻进时开始轻压慢进，保持孔的垂直度。由于本工程松粘土层较少，粗砂层较厚，无法造出适合地形的泥浆，故需外购粘土造比重大的泥浆。泥浆的比重控制在1.11.3之间。严格防止塌孔现象发生。钻机终孔后，会同监理工程师测孔深等，并及时清孔。钢筋笼制作焊接要牢固，下笼前先自检合格后，请监理工程师共同检查后，方可下笼。严格控制钢筋笼顶标高和笼位。 2.1.5 浇注水下砼：严格按照市质检站试验室给定的配合比拌合砼， 2.1.6 坍落度控制在1822cm，灌注砼时要注意测量：埋管深度。严禁早拔管或晚拔管，埋深太大提升导管要控制管底口埋入砼面深度。首批砼的浇注量应能满足导管，首次埋深1.0m和填充导管底部的需要，经计算首批砼灌注量应该大于 1.5m3另首批砼下落后要保证砼灌注的连续性。每孔取试块2组，严格控制砼灌注标高，要求砼面高出桩顶设计高0.51m确保清除浮浆后的强度符合要求及接桩标高要求。 2.1.7 当混凝土面接近钢筋笼底部时，位防止钢筋骨架上浮，采取一下措施： 使导管保持较大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。 当孔内砼面进入钢筋骨架1m2m后适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩基施工质量，同时指定专人负责填写水下砼灌注记录。 2.1.1 接桩施工 （1）桩基检测合格后方可进行接桩，界桩前要做好桩位桩基标高的测量定位。 （2）接桩前必须做好焊工试样的检验工作，柱基桩基钢筋焊接采用双面焊缝，长度为钢筋直径的5倍。 （3）圆柱墩接桩模板采用整体钢模板。 2.1.2 台身、台帽施工方案 （1）台身施工 基础施工完毕后，达到设计强度的70后方可进行台身施工。台身施工前放样出台身外缘轮廓线，并对台身与承台接触面进行凿毛和冲洗。按照设计图纸绑扎内侧补强钢筋，采用组合钢模立模，斜撑和拉杆固定。立模结束后，对模板内尺寸和钢筋保护层厚度进行检查，检查合格后方可浇注台身砼。砼采用集中拌和，砼汽车罐车运输到施工现场，由汽车砼泵将砼送入模内。浇注时应分层浇注，浇注应该连续进行，分层振捣，做到不漏振，不过振。浇注至台身顶面时，严格控制标高使顶面线形平顺。浇注结束后，砼达到一定强度后即可拆模养生，养生采用专人负责覆盖养生，保证养生至少7天。（2）台帽施工钢筋安装钢筋在预制场钢筋棚内加工，将加工好的钢筋运输到施工现场，按照设计图纸中各钢筋间距及位置进行绑扎。台帽、背墙钢筋同时绑扎安装。在钢筋安装时，应先用钢管确定顶层钢筋和骨架钢筋的位置。纵横向钢筋间距误差不得大于20mm。一般情况下，钢筋直径12mm时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径12mm时，钢筋连接可采用绑扎。采用单面焊，焊缝长10d（d为钢筋直径），焊接时应先由中间到两边，对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝一次成形，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。焊接接头或绑扎接头应错开布置，对于钢筋采用绑扎接头，两接头间距1.3倍搭接长度，对于钢筋采用焊接接头，搭接长度一律为35d（d为钢筋直径）。安装台帽、耳、背钢筋时，同时要预埋好支座垫石钢筋、挡块钢筋、伸缩缝钢筋和搭板钢筋，预埋钢筋位置一定要准确，并确保其牢固在浇筑混凝土时不得位置跑偏。安装四周钢筋时，应按照一定间距绑好混凝土保护层垫块。 台帽模板安装 安装模板前必须先对模板进行打磨和铇光并刷脱模剂。在模板与模板接缝、模板与垫层接缝粘贴双面橡胶带，使模板与模板之间、模板与垫层之间紧密结合。模板底采用采用拉杆固定，并在模中间设横向钢管撑，在模板四周设斜撑。模板支撑牢固后，对模板进行支撑和内部尺寸进行检查，检查满足要求后进行混凝土浇筑。 台帽混凝土浇筑 钢筋绑扎、模板安装完毕后，经监理工程师检查合格后即可浇筑混凝土。混凝土采用商品砼，罐车运输至浇筑地点，浇筑时应平行分层进行，用插入式振捣棒振捣密实。浇筑必须一次性浇筑完成。 混凝土养护、拆模 混凝土浇筑完成，终凝后方可进行养护，养护设专人采用透水土工布覆盖。 洒水养护。养生过程事保证混凝土表面潮湿，确保混凝土强度形成，养生至少要14天。2.1.3 空心板预制安装方法及措施（1）空心板预制安装采用预制厂预制，桥板强度达到设计强度75后用25t吊车安装法。（2）空心板预制要求：空心板支撑地面要求必须碾压夯实，在支模时板位下部支承垫板采用横向铺设，横向垫板之间与支撑柱间距相同。空心板底模要求支撑牢固，预制板两端底模支撑标高不得大于1mm偏差，要求板边线平直，中间起拱2.5cm。底板支模完成后，必须经质量检验合格后，方可进行扎钢筋立侧模。预制模板施工必须按施工方案图严格施工。空心板钢筋制作，主钢筋采用闪光对焊，其接头必须经检验合格后再进行绑扎。为确保空心板砼养护质量，采用喷水养护，表面覆盖塑料布，此项工作设专人负责。养护时间不得少于7昼夜。空心板预制浇注时要同步做试块，每块板预留二组试块，此项工作要设专人负责。构件强度达到设计强度75方可拆模安装。预制空心板砼采用C50砼，施工中配比要准确，塌落度不得小于3cm预制空心板安装前要进行详细外观检查，检验合格方可安装。空心板心模采用充气胶囊。（3）预制空心板安装与安全措施：预制板安装采用25T汽车吊进行安装。吊运构件要求必须对钢丝绳经常检查，发现断丝必须更换，吊装构件必须使用马镫，进行吊装构件一定要捆牢再吊，确保吊运安全。 吊运构件时设专人指挥，明确统一信号，吊车司机未听清信号，不得起吊。构件安装要求起吊高度不得高出板顶面600mm，起吊构件下部严禁站人，以确保施工人员安全。对于吊车起吊环要在每次起吊前都检查，无问题方可进行吊装，此项工作专人进行。吊机安装作业前，要详细检查吊车支撑是否平稳牢固，以确保吊装安全。（4）空心板安装质量要求：安装前必须放好支座位置和板位线，方可进行安装。安装前检查支撑面不得有空鼓现象。预制空心板边缝和端缝安放位置必须符合质量要求，其偏差不得大于1cm。橡胶支座安装位置偏差不得大于0.5cm。要求空心板支座不得出现三点支撑。要求空心板安装一次就位正确，为确保工期不得进行二次调整。（5）空心板安装安全技术措施： 支撑垫板方木采用硬木制作，精选木料材质，不得有腐朽，其规格板厚尺寸一致，误差不得大于2mm。 预制厂内桥板拆除底模时要求千斤顶吊环距离不得大于500mm吊环预埋。空心板顶面距吊环净距不得小于160mm，空心板浇注前后设专人检查吊环位置及高度尺寸，以确保安装。 空心板底模拆除从一端顶起后拆除一半底模加设保险垫木，要求千斤顶不得松动，拆除一半底模后方可顶起另一端进行落模，拆除另一半底模方法同前。起落空心板严防中部受力，造成空心板断裂及事故发生。 安装高位空心板（除边板外）不得使用铁板凳代替支撑垫木。 空心板进行安装过程中，操作人员安放支座前，必须设保险木垫方可进行安放，操作人员严禁将手臂伸入空心板底部，采用定位支架进行安放支座，以确保操作人员安全。拆除底板一定要由一端分段逐步拆除，不得采用大落顶的方案进行。大板底模拆除人员必须做好技术交底工作。及时作好千斤顶的保养与检修工作。2.1.4 梁、板安装在允许偏差范围内本工程的支座结构形成为橡胶支座。 （1）施工方法成品检验:本工程所用的支座进货后，检验其规格尺寸及各种性能是否符合设计要求，对于不合格产品坚决不准使用。安装前的准备:支座安装前，盖梁顶面标高符合设计要求，将其顶面清理干净后在盖梁上准确弹出于安装轴线。支座安装:按设计要求选用合适的支座，安装要求、预埋件的埋设位置按厂家说明书的要求执行。先将支座上、下座板临时固定相对位置。支座顺桥向的中心线必须与主梁的申心线平行；活动支座上、下座板横桥的中心线先根据安装时的温度计算出其错开的距离，然后安装、错开后的上、下座板中心线要平行，并保证平面两个方向保持水平。支座位置确定好后，即可进行固定。（2）安装时需注意事项支座的安装温度一般为150C左右，施工中须根据实际安装温度进行位移调整。所有支座全部水平安放，支座的四角高差不得大于2mm。 支座的质量须按有关行业标准认真检查验收。安装时根据厂家供货，一般出厂组装合格，不必将上下盒拆开。 2.1.5 伸缩缝安装（1）安装前现场准备工作桥梁伸缩为GQF-C40(CR)型钢伸缩缝。熟悉图纸和安装操作规程，检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足，以保证施工顺利进行。配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。 配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。（2）开槽 桥面沥青砼铺装层完成（覆盖伸缩缝连续铺筑）并验收 合格后，根据施工图的要求确定开槽宽度，准确放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线以外的沥青路面，必须仔细用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯缝时产生的石粉污染路面。 锯缝应整齐、顺直，并注意把沥青切透，以免开槽时缝外砼松动。 用风镐开槽。开槽深度不得小于12cm，应将槽内的沥青砼、松动的水泥砼凿除干净，应凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。 开槽后应禁止车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免槽两侧沥青砼受损。 梁端间隙内的杂物，尤其是砼块必须清理干净，然后用泡沫塑料填塞密实。如有梁板顶至背墙情形，须将梁端部分凿除。 理顺、调整槽内预埋筋，对漏埋或折断的预埋筋应进行修复，统一采用植筋胶或环氧树脂进行钢筋补植，补植深度不小于15cm，补植后的钢筋须请业主代表、监理人员共同验看。开槽后产生的所有弃料必须及时清理干净，确保施工现场整洁。（3）伸缩缝的焊接固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在02mm范围，否则很容易出现跳车现象（4）砼浇注伸缩缝槽内采用50#钢纤维砼填充，浇注前应在缝两侧铺上塑料布，保证砼不污染路面。砼振捣时应两侧同时进行，为保证砼密实，特别是型钢下砼的密实，用振捣棒振至不再有气泡为止。砼振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4-5次按常规抹压平整为止。这道工序应特别注意平整度，砼面比沥青路面的顶面略低1-2mm为宜，过高或过低都会造成跳车现象。（5）养生水泥砼浇筑完成后，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生，养生期不少于7天。养生期间严禁车辆通行。2.1.6 台背回填（1）回填料统一采用2:8灰土，台背回填与锥坡填土同时进行填筑，桥台台背回填中，分层碾压密实，分层检测密实度。施工人员和质检人员对台后填灰土质量高度重视，严加监督控制。分层回填厚度松铺20cm，采用振动压路机压实，对边角部位用手扶振捣器压实。填至最后一层时严格控制好标高、坡度和平整度，为搭板施工作好准备。标高不能超高，避免搭板施工时挖松砂层。（2）注意事项台后回填在梁板吊装完成后进行，以避免桥台承受过大的不平衡推力。施工过程中注意严格监控，边角部位用小型机具夯实，未达标准不能进行下一层的填筑。填筑前清除垃圾、杂物、以及松土、於泥等。2.1.7 桥头搭板桥头搭板采用现浇方法。砼在搅拌站搅拌，砼运输车运至现场浇注，振捣采用插入式振捣。（1）为使桥面铺装与梁面砼紧密结合，预制时将梁体表面拉毛处理。（2）设置桥面铺装的钢筋网时，纵向钢筋在上，横向钢筋在下面，并按图纸要求或监理工程师的指示进行点焊。（3）采用混凝土运输车运输混凝土，桥面铺装在全桥宽上同时进行。采用振捣梁振捣，局部角落辅以插入式振捣棒补强。（4）浇注完毕后清除混凝土表面残留水份。 2.1.8 桥面系施工（1）铺装层施工 钢筋砼铺装层采用8厘米厚C50混凝土调平层、FYT-1防水层，调平层粗骨料径不大于25mm，砼坍落度10士2cm。浇注砼前应对梁顶面进行清理，在拦杆内侧用墨线以及在梁顶面设置砼块以控制铺装层砼标高，然后以两伸缩缝间为一个工作段，绑扎桥面铺装钢筋网后，桥面角隅处附加钢筋。砼自下而上浇注，用平板式振动器振捣，砼初凝、收浆后覆盖养护毛毯浇水养护，以防产生裂缝。伸缩缝范围 内先在梁顶横放一层彩条布，以防止砼掉入伸缩缝内。铺装层时，大面要平整，表面拉毛。石栏杆施工 2.1.9 护栏施工 （1）进场验收 加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为唔裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明有隐残。 石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出场合格证和验收报告。 （1）护栏安装 石栏杆安装前，拉线检查，复核地基垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。并清理石构件表面的污垢等杂质，必要时用水清洗。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。座浆：栏板安装前，将柱子和地栿石上大的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏与望柱之间不留缝隙。搬运：栏板搬运时，必须是每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有有位移应点撬归位，将构件调整至正确位置。勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整，采用白水泥进行颜色可达到最佳效果：如缝子很细，应勾抹油膏或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件够平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。安装完毕后，局部有凸起不平，可进行打或剁斧，将石面洗平。 2.2、深基坑开挖桥涵深基坑开挖前必须做好基坑支护措施，基坑支护方案按设计院提供方案进行施工。若无设计深基坑支护方案则对该工程进行编制专项深基坑开挖支护方案。 弃土应及时运往指定的弃土场，不允许堆放在基坑边缘，要做到随挖随运。其中动力设备应停放在距坑顶边缘1.02.0m外且不小于基坑深度的地方，以减少压力振动，保证基坑边坡稳定性，且不得妨碍施工。 基坑采用挖掘机开挖，辅以人工清底，机械开挖至距设计标高30cm时采用人工清底避免扰动地基。基坑底面平面 尺寸应按基础换填尺寸大小每边加宽0.5米，基坑范围以外四周设排水沟和集水井，采用人工或水泵将基坑内的积水排出坑外，防止基坑遭水浸泡，影响基底承载力达不到设计要求。根据现场实际地质情况及开挖深度进行放坡开挖，一般坡度取1：0.75。弃土堆距离基坑坡口线不得小于1米，堆土高度小于2米。 当基坑开挖至设计高程时，如实际基底与设计不符时，应及时联系设计单位确定处理方案，不得擅自施工。 2.2.1 实体承台施工 实体承台施工时，应先校核基底标高和中线。 模板安装，实体承台侧模采用木模板，模板的尺寸以能保证实体承台的设计规格尺寸为准。模板安装应保证其牢固性。安装完毕后，在模板内涂一层脱模剂。若基底土质较好，开挖尺寸与基础设计尺寸相差不大，可采用满灌浇筑。实体承台模板架立加固到位后向监理工程师报验，合格后方可进行混凝土浇筑施工。 混凝土施工，混凝土由现场搅拌，拌和混凝土的原材料要符合有关技术规范的规定，并经检验合格，严格按施工配合比进行拌和，并按本次浇筑混凝土的数量由试验员做好混凝土试件。混凝土采用从一端向另一端逐层浇筑、逐层振捣，分层厚度不宜大于0.3m。待混凝土浇筑达到拆模强度后，拆模并洒水养护。2.2.2 框架身施工a钢筋制安 钢筋制作前应根据设计图纸 作好下料计划，在钢筋加工棚内下料制作，钢筋的弯制应严格控制几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合要求。b钢筋加工质量标准 钢筋加工允许偏差:受力钢筋全长10、弯起钢筋弯折位置20、箍筋内净尺寸3（检验方法：尺量）c钢筋安装 按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号砼垫块，以保证保护层的厚度。 绑扎钢筋时靠外两行每个交叉点均绑扎，中间可以采取梅花型绑扎，钢筋绑扎采用20#铅丝绑扎。墙体钢筋逐点绑扎，双排钢筋之间按要求间距绑扎支撑。 钢筋安装及钢筋保护层厚度在允许偏差范围内 2.2.3框架身底板施工 框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉降缝位置，缝宽2cm，绑扎钢筋，立底板外模，模板采用木模，模板衔接处用宽胶带密封。 2.2.4底板砼施工 在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。 2.2.5框架身边墙及顶板模板施工 底板梗肋混凝土灌注完毕，达到一定强度，能抵抗震动或偶然撞击后，支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板要求有2cm的上拱度。 2.2.6支架及加固 为确保支撑架具有足够的强度、刚度和稳定性，框架身内及顶部采用满堂支架，满堂支架采用扣件式脚手架作为支撑体系，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆上铺设方木。支架设计根据顶板砼自重以及施工荷载进行验算，并编制专项高大模板工程施工方案，按规定审批实施。 框架采用钢管及方木加固，为确保框架的几何尺寸，边墙内外模板再采用12钢筋拉杆及支撑方木加固。 与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆对拉固定，伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除。 模板接缝采用双面胶，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于符合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。 模板安装在允许偏差范围内 2.2.7框架身混凝土施工 每个框架身均一次浇筑成型。 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝的设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装止水带，不得有偏斜。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍并与模板保持510cm的间距，插入下层砼5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。 在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“值班制”（技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。原材料：使用同一厂同标号的水泥，砂石料也须来自同一料场，同一材质，以保证外观质量。结构外形尺寸在允许偏差范围内2.2.8沉降缝施工沉降缝的施工，按设计施工图位置施作，做到两端竖直、平整，上下贯通形成闭合环，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，故沉降缝必须贯穿整个断面（包括实体承台）。沉降缝施工质量要求涵身沉降缝中轴线应与橡胶止水带伸缩孔中心线重合,平整地置于混凝土中,模板与定位钢筋支持固定位置,然后浇筑一侧混凝土,并将橡胶止带一半埋入混凝土中,拆模后继续浇灌另一侧混凝土.止水带在施工过程中应注意保护以免破损,同时砼浇捣时必须充分振荡,使止水带和砼很好结合.2.2.9混凝土养护混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。 混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不得少于14天，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。砼浇筑完毕后进行洒水保湿养护。 2.2.10出入口铺砌及附属工程 出入口按设计要求放样开挖后，出入口锥体、顺沟顺路基础以下采用碎石垫层。出入口垂裙、边坡、沟床 、锥体、顺沟顺路附属结构为M10水泥浆砌片石砌筑，砂浆砌体均用砂浆搅拌机现场拌制。 2.3附属工程施工 附属工程包括边沟、C20现浇砼边沟涵、盖板预制、排水沟、截水沟、路肩墙、浆砌石等。 浆砌石护砌土方施工 2.3.1测量放线 施工测量人员根据浆砌石护砌施工部位、两端桩位相对于河底设计高程的高差及实测开挖基槽的实际长度，计算出施工段的槽底坡度。 将施工段每20M在槽边两侧钉木桩，木桩高出河底0.5M、距槽边1.5M，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。 按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工。基槽开挖用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底0.2m的位置，槽底预留0.2m厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。 挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。2.3.2浆砌石护砌施工材料技术要求1、块石：上下两面大致平整，无尖角，块厚大于200MM，石材表面无污垢、油渍等污物，块石的强度为MU50。2、浆砌石护坡厚500mm采用M7.5砂浆砌筑，M10砂浆勾缝。3、砂砾料：浆砌石护坡背后填砂砾料垫层厚度300mm，相对密度0.65。4、伸缩缝：浆砌石护坡每隔10m设置一道伸缩缝、缝宽20mm,缝内填20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板厚。5、砌筑砂浆用水泥采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。6、砂子采用中砂。7、搅拌砂浆用水采用饮用水。8、各种材料按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。砂砾料垫层施工工艺流程：基层检查测量放线砂砾料铺设平整压实取样试验1、基层要求：岸坡的坡比符合设计图纸要求，实测检查坡面平整压实，如有凹凸部位要处理。2、按照砂砾料垫层的厚度，岸堤上下钉桩挂线，沿坡面纵向每10m设一控制桩。3、砂砾料铺设采用挖掘机上料，人工配合整平，虚填厚度为3001.3=390mm。4、平整压实：采用人工整平，在斜坡面上用挖掘机履带进行压实。5、砂砾料压实后通知实验室，在监理的见证下取样。合格进行下步施工。砌筑砂浆制备1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB175的有关规定。2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。3、不同品种的水泥，不得混合使用。抽检数量按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。4、砂浆用砂采用过筛中砂，不应混有、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。砂浆用砂的含泥量对水泥砂浆和强度等级大于M5 的水泥砂浆，不应超过5%；5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。7、石砌体砌筑砂浆的稠度为30-50mm。8、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为5%。9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定:（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s10、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应在2h内使用完毕。11、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：（1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。12、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d 的试块抗压试验结果为准。13、抽检数量:每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。14、检验方法:在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。2.3.3护坡砌筑1、砌筑前应将块石浇水湿润，砌块石应根据基础的中心线放出外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约200350mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。2、严禁先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在2040mm 左右，铺灰厚度4050mm，块石砌体的外路面的灰缝厚度不宜大于40mm。3、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。4、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔3-4皮高度将顶层石块砌平。两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。5、为增强墙身的横向力，块石每0.7 面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。搭接长度不应小于20cm。6、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。7、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。每砌34 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，设计要求采用平缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm，墙面用水湿润，再用M10水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。9、砌筑完成后应及时覆盖养护，常温状态不少于7天。2.3.4石砌护坡排水管设置1、无防渗膜部位的石砌护坡应设置排水管，排水管呈梅花型布置、单排水平间距为3m，第一排距河底0.5m，共设置两排。2、排水管使用材料为PVC管、管径为100。3、排水管反滤做法为，管后包两层无纺布。2.3.5砌石护坡施工质量标准1、砌石护坡施工前项目技术部要根据现场情况编制砌石护坡施工方案，做好施工方案交底，技术负责人会同工长作班前交底。2、首段砌石护坡坡面及基槽土方施工完成后，项目部要对坡面及基槽进行三检（自检、复检、终检）合格后报监理单位检查，监理单位检查合格报质量监督站检查。3、施工材料、无纺布、铅丝石笼网现场取样复试合格方可使用，卵石要符合设计要求。4、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。5、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。6、 砌筑时墙体应拉通线，并经常检查校核边线，以保证平直正确，不发生位移。7、 砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。8、 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。9、每道工序完成后及时通知监理检查，合格后进行下步施工。 砼施工要求边沟、排水沟及截水沟等均用C20砼浇筑并加固。挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌片石，墙顶C15素砼压顶，厚30CM，墙面用1：2M7.5水泥砂浆勾凸缝。附属施工首先做好场地防排水工作，加强工艺控制，做到附属工程施工内实外美。具体施工方法如下：砂浆配合比应由工地试验室现场取样进行确定。砌筑时，砌块间要砂浆饱满，粘结牢固，不得干接触，形成干缝、瞎缝。砌筑完成后，应由专人负责洒水养护，养护时间不得少于七天。 清理施工场地周边的环境，施工中产生的废渣，运至指定的弃土场掩埋。四、雨季施工措施1、雨季施工方案雨季施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段。为使工程顺利进行，及时收集气象信息，搞好雨季施工及生产防护。2、雨季施工技术措施施工场地根据地形合理布置场地排水系统，以保证水流畅通，不积水。防止四周水倒流进入场地内。钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋被雨淋而生锈。防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。 对大型机械设备进行全面检查，使其符合安全规程要求。有防水要求的材料要采取防雨措施，放入棚内或屋内，垫高码放并通风良好。雨后检查模板及钢筋上是否有泥水，如有立即清除。五、质量保证措施1、总体质量目标确保全部单位工程达到现行桥涵工程施工质量验收标准的规定，一次验收合格率达到100%。杜绝工程质量事故的发生。2、质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”方针，按照ISO9001：2000标准，结合工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。3、质量保证措施3.1施工技术交底开工前，组织施工作业人员进行框架桥施工的各项技术交底工作，让施工作业人员全面仔细了解和掌握该框架桥工程的施工技术标准及施工技术方法，完成好该项工程。3.2工程材料的质量控制严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。3.3保证混凝土工程质量的技术措施该桥混凝土采用集中搅拌混凝土，混凝土输送车运输至浇筑现场。每车混凝土必须经过项目部试验人员检查并作相应的坍落度试验；若不在允许误差范围内则退回并通知拌和站调整。现场由专职试验人员按试验规程要求留置同条件的混凝土试块。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。混凝土分层浇筑，分层厚度一般为30cm40cm。用插入式振捣器捣固密实。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。六、工期保证措施工程施工前，施工人员、机具及材料按计划进场，由工