Q235A、B、C、D冶炼技术要点.doc

Q2351目的为规范操作，保证产品质量和生产顺行，特制定本冶炼技术要点。2适用范围3术语/定义质量术语使用ISO9002标准术语。4职责5管理内容及要求5.1工艺路线混铁炉 铁水脱硫 转炉冶炼 LF炉 板坯连铸 倒罐站检验入库5.2工序时间:混铁炉脱硫站转炉LF炉连铸机20303838405.3原始条件5.3.1入转炉废钢要求：废钢要求干燥、清洁、无油，严禁炮弹、密闭容器、放射性及有毒物混入，具体要求见下表。废钢洁净度的要求油脂类涂料类土沙木材水分0.002%0.005%0.5%1%3%成分要求：合金元素微量，Cu不大于0.1%，砷不大于0.02%，镍不大于0.1%，铬不大于0.1%；其它有害元素，硫不大于0.1%，磷不大于0.1%。尺寸要求：长1000mm宽600mm厚600mm单重要求：1000kg5.3.2增碳剂：煤质焦炭粉、碳线。5.3.3保护渣：使用普碳钢专用保护渣。5.3.4使用热周转的洁净钢包，透气砖性能良好。5.3.5合金选择Si-Fe、Si-Mn、Si-Ca-Ba、Si-Al-Ba、Al线。5.3.6使用安装有挡墙的碱性干式料中间包。5.4.预处理区域5.4.1高炉铁水成分及温度C(%)Si(%)Mn(%)P(%)S(%)温度()4.30.450.90.080.0513005.4.2入混铁炉铁水要求：T1300、渣量要求:渣层厚度小于50mm，高炉变料或非正常生产情况下，炼铁必须提供铁水成分。5.4.3入脱硫铁水要求：T1280、渣量铁水量的1%（50mm）时先喷吹后扒渣，渣量铁水量的1%时，先扒渣后喷吹再进行扒渣操作，保证铁水无渣入炉。5.4.4入转炉铁水要求：T1250、要求铁水硫含量0.02%，考虑使用生铁块或渣钢时，根据金属料装入量确定入炉铁水硫含量。5.5转炉区域5.5.1装入制度：5.5.5.1铁水成分正常情况下：5.6装入制度：5.6.1铁水成分正常情况下：炉龄（次）155装入量（t）铁水120106108110112废钢/23.521.519.517.5合计（t）120129.5129.5129.5129.5出钢量（t）109112015.5.5.2成分波动时铁水（Si%）0.20-0.350.36-0.450.46-0.60废钢（t）18.50.519.50.520.50.55.5.5.3入炉原料的硫含量小于0.020%。5.5.2造渣制度：采用单渣法，碱度控制在3.0-3.5，一次倒炉FeO15%，二次倒炉FeO18%，过程渣MgO含量控制在810%。5.5.3温度制度：Q235钢液相线温度：1515连铸浇次出钢温度到LF炉出LF炉中包第一炉1640-16601570-15901580-15901530-1545连浇1630-16501555-15701570-15801520-1535注：1.出钢温度超上限，脱氧剂按上限加入。2.新包，黑包，小修包出钢温度提高10155.5.4脱氧合金化5.5.4.1强脱氧剂加入量：Si-Ca-Ba： kg/t、Si-Al-Ba: kg/t5.5.4.2合金化合金Si-Fe、Si-Mn加入量按照终点成分配加，其中C、Si、Mn的收得率按照转炉操作规程推荐值操作。5.5.4.3合金加入顺序：Si-Fe、Si-Mn加入包底，Al-Ba-Fe Kg/t，Si-Ca-Ba Kg/t，出钢1/3开始随钢流加入，其它合金视终点情况和目标成份配加。5.5.5转炉终点控制（%）终点控制目标：钢种C%P%S%Q235A0.0140.0200.0200.020Q235B0.0120.0160.0200.020Q235C0.0120.0160.0200.020Q235D0.0120.0150.0200.020注：终点C%0.05时，脱氧剂按上限加入。5.5.6转炉出钢5.5.6.1挡渣塞挡渣出钢，下渣量30mm。5.5.6.2进LF炉钢水氧含量50ppm。5.5.6.3出钢结束，向钢包中加入顶渣料，加入量按照0.3kg/t钢加入。5.5.7转炉目标成份（%）Q235A成份%CSiMnPS目标范围0.14-0.200.15-0.200.30-0.400.0200.020目标点0.170.180.350.0200.020Q235B成份%CSiMnPS目标范围0.012-0.180.15-0.200.30-0.400.0200.020目标点0.150.180.350.0200.020Q235C成份%CSiMnPS目标范围0.12-0.160.15-0.200.30-0.400.0200.020目标点0.140.180.350.0200.020Q235D成份%CSiMnPS目标范围0.12-0.150.15-0.200.30-0.400.0200.020目标点0.140.180.350.0200.0205.5.8精炼站操作5.5.8.1钢水到LF炉后吹氩4min，镇静30s后测温取样，进行造渣精炼处理。5.5.8.2精炼目标成份（%）Q235A成份%CSiMnPS目标范围0.14-0.200.17-0.250.35-0.450.0200.020目标点0.170.200.400.0200.020Q235B成份%CSiMnPS目标范围0.12-0.160.17-0.250.35-0.450.0200.020目标点0.140.200.400.0200.020Q235C成份%CSiMnPS目标范围0.12-0.160.17-0.250.35-0.450.0200.020目标点0.140.200.400.0200.020Q235D成份%CSiMnPS目标范围0.12-0.150.17-0.250.35-0.450.0200.020目标点0.140.200.400.0200.0205.5.8.3成份合适后，控制氧含量2540ppm，喂线后保证弱吹时间5min。5.5.8.4离站前向钢包内加入覆盖剂80100Kg。5.5.9板坯连铸操作5.5.9.1大包采用氩封注流保护浇注，中包采用塞棒吹氩，并要求压力、流量稳定，以结晶器液面不翻动为宜。5.5.9.2大包开浇15-20min在中包用样提取双样，以此作为钢水成分判定的依据。5.5.9.3中包测温根据浇注周期测温三次。5.5.10板坯配水执行自动配水模式。5.5.10板坯配水执行自动配水模式。断面典型拉速表厚度85090095010001050110011501200850900950100010501100115012001601.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.81.791.731.682201.651.651.651.651.651.651.651.631.561.51.451.41.351.31.261.225.5.11温度与拉速匹配中包温度 1525-15301531-15401541-