宝钢三高炉II系设备工艺.doc

三高炉II系设备工艺一、概述高炉是一个庞大的高温反应容器，它传给炉体的热量将全部由二系作业区负责的冷却系统带走。冷却系统的好坏直接影响着高炉的正常生产，影响着高炉的长寿，因此，二系作业区在高炉生产过程中起着非常重要的作用。二系作业区管理着三座高炉的冷却系统，但3BF与1BF、2BF的冷却方式是有所不同的。1BF、2BF的冷却方式为冷却板（共2384块，铁口12块、风口72块、炉身46段50块）加冷却壁（150块，在R段），而三高炉是冷却壁（共790块）加微冷管（共809根，开炉后加的）；炉底埋设管：1BF、2BF有26对，3BF有28对；十字测温：1BF、2BF有3根，3BF有4根；炉顶洒水枪：有12根，3BF有11根；炉缸冷却：1BF、2BF用洒水枪冷却，3BF用冷却壁冷却。二、冷却系统的主要设备及其性能特点3BF炉体使用纯水进行冷却，在6层平台上布置了5个头部罐（本体系4个、强化系1个）用以清除水中的气体和控制水位；1BF、2BF炉体是用清循环水进行冷却的，它没有设置头部罐。此外，冷却系统的主要设备还有炉身探测器、流量计室、集尘风机、局部风机、十字测温、炉顶洒水枪等。1、头部罐主要技术参数如下： 罐内介质：纯水N2； 使用压力：0.03MPa； 设计压力：0.2MPa； 使用温度50100； 设计温度100； 水压试验0.25MPa； 容积14M3； 贮水量：103； 净重：3.7； 满水重：17。冷却系统补水标准：当头部罐水位低于-300时开始补水，当头部罐水位高于300时停止补水。强化系一天补水34次，每隔7、8个小时补一次水。2、炉身探测器 工艺技术条件安装位置高炉第五层平台GL+36.60测量处炉内压力0.25MPa测量处温度500800测量点数9点测量频率一般在早班测一次 主要技术规格探头截面尺寸210550探头行程最大行程8600最小行程5800探头推进速度2.6/min探头推力550kN探头冷却水量303/液压系统电机功率37kW额定功率14 MPa油泵排量150/min3、流量计室每个高炉各有4个流量计室，分别位于4根柱子旁。3BF各流量计室内控制的风口为：1流量计室：3538，16；2流量计室：715；3流量计室：1625；4流量计室：2634。4、集尘风机3BF集尘系统有3台集尘风机，编号分别为0、1、2风机，0风机负责摆动流嘴（炉前脱硅）的除尘，1、2风机负责其它部位的除尘。3BF集尘系统由32个吸尘点组成，其中：铁口部分：铁口（2点），撇渣器，铁沟，摆动流嘴（3点），1个铁口7点，4个铁口共28个吸尘点；炉顶部分：皮带机头部，上料罐口，群罩之一，群罩之二共4个吸尘点；管道分为：炉前脱硅除尘总管（较细的一根），出铁场除尘总管（较粗的一根）。5、局部风机局部风机位于重力除尘和1线、2线旁，其作用是向炉身周围不断鼓风，加强炉身周围空气的对流，尽可能降低煤气含量。6、十字测温十字测温使用高压水冷却，如果某根十字测温发生漏水或断水，则改用N2冷却。7、炉顶洒水枪操炉根据炉顶温度的高低决定是否进行炉顶洒水，炉顶洒水枪的操作由操炉负责。三、3BF冷却系统使用的循环水及其冷却部位3BF冷却系统使用的循环水有纯水和清循环水之分。1、纯水系统按冷却部位不同可分为三个部分： 炉体本体系冷却系统； 炉体强化系冷却系统； 炉底及热风阀冷却系统。三个系统分设有两个循环泵站： 炉体本体系和强化系与清循环水泵组布置在一个循环水集中泵站； 炉底与热风阀系统为一个独立的泵站，布置在热风炉平台下。纯水系统供水部位： 炉体本体系：水压8kg，向炉缸（H5、H6段）、风口区（T1段）、炉腹和炉腰（B1B3段）及炉身中下部（S1S5段）冷却壁的竖排水管供水； 炉体强化系：水压11kg，向炉底侧面（H1H4段）、出铁口的冷却壁水管以及炉腹、炉腰和炉身中下部冷却壁的角部水管、凸台水管和背部蛇行管供水，以及炉身上部水冷壁的冷却； 炉底及热风阀系统：水压0.70kg，用于冷却炉底水管、直吹管头部、炉身探测器及热风阀部位。2、清循环水系统高炉冷却系统使用的清循环水包括高压水、普压水和污循环水。 高压水：水压16kg,用于冷却风口小套、炉顶洒水、十字测温、热图像议、炉顶液压室； 普压水a、不断水：水压6.5kg,向风口中套、破损冷却壁、微冷管供水；b、一般水：水压6.5kg，供集尘系统冷却用； 污循环水：水压4kg，用于炉缸洒水（3BF没有）。四、3BF冷却系统的冷却特点1、冷却器种类3BF冷却系统使用了冷却壁和微冷管两种，微冷管是后来加的，3BF投产时全部是冷却壁。3BF炉体自下而上设置了不同形式的冷却壁，具体分布如下： 炉底及炉缸设置了6段光面冷却壁（H1H6段，分别有20，22，20，20，50，52块） 风口带设置了1段光面冷却壁（T1，有38块）； 炉腹及炉腰设置了3段镶砖冷却壁（B1B3段，每段各有56块）； 炉身中下部设置了5段镶砖冷却壁（S1S5段，每段各有56块）； 炉身上部采用了3段水冷壁（R1R3段，每段各有40块）。共计18段、790块冷却壁。微冷管共809根，分布于B2S3（S2段上只有4块，2002年12月定休才装上的）五段冷却壁上，每块冷却壁上分布有24根微冷管，呈上、下、左、右分布。2、冷却系统流程 本体系本体系包括H5（4个铁口有12块冷却壁，属强化系），H6，S4，S5共11段、576块冷却壁中所有竖排管道。本体系共有228串管道。本体系流程如下图所示： 强化系强化系包括H1H4段，铁口，B1S5段中的凸台、角部管、蛇管，R1R3段。强化系流程可用如下简图表示： 微冷管微冷管联络管有2个1串、3个1串、4个1串的，其形式如下图所示：3、安全保障措施本体系和强化系各有4台泵，其工作模式为3用1备，遇紧急情况若备用泵无法启动时系统可转为气体冷却。五、冷却器破损的检知方法及处理措施1、生产时破损本体管的确认方法破损征兆：某区域的热负荷上升异常、H2含量升高、炉皮上某部位漏水等。 将排水阀（4层平台）下面的三通阀切换至排水状态； 观察此串管的排水是否喘息、混浊，是否有煤气漏出（点火试验）； 判断此串管是否破损； 若已破损，则将此串管的给水阀（位于炉缸周围）关闭，切断其纯水供应，再使清循环水通过排污阀接至此串管； 打开B1段上的煤气检测阀，若有气泡冒出，则H1B1段有破损，否则再打开B2段上的煤气检测阀，若有气泡冒出，则B2段有破损，否则，再依此类推； 定休时对破损冷却壁作打压试验，分别向上、向下打压，若均可保压，则说明第步中判断正确； 若B管、C管破损，则可穿管处理，若A管、D管破损，则将上下两块冷却壁的对应管道连上，跳开此破损的A管或D管。2、生产时破损微冷管的分解处理 点检微冷串管的排水，观察是否有喘息、混浊、漏煤气（点火试验）现象； 判断此串管是否破损； 若已破损，则将最后一根隔离开来（切断前面的三通阀），点火检查是否有煤气漏出，若有，则此微冷管破损，否则，依次检查到第一根微冷管为止； 用金属软管将破损微冷管两端连起来； 休风时更换破损微冷管。3、风口破损的发现和处理方法 中控确认：差流量一次报警（10L/min）、差流量二次报警（15L/min）； 现场确认：风口内部是否挂渣，风口和中套接触处是否漏水，冷却壁周围是否漏水，排水是否有断水、白浊或喘息现象； 确认风口是否破损； 根据实际情况有效的控制风口的水量。4、直吹管头部破损的确认及处理 低风压时，通过观察风口内情况，发现直吹管有破损嫌疑； 关小或短时间关闭直吹管给排水来确认破损； 确认破损后，给排水阀各开20，保持直吹管头部微小水量通水； 更换直吹管前关闭给排水阀。5、II系作业区特殊事故的处理遇到特殊事故时，如：风口严重破损（风口发黑或风口进水断或风口喷出渣铁和焦炭）、中套严重破损（喷出渣铁和焦炭）、直吹管烧穿（有爆炸声和漏风声）、冷却壁停电等，应该采取紧急休风措施，但应尽可能出尽渣铁、并要防止风口灌渣等二次事故发生。六、高炉定休中II系的作业内容定休中，II系的主要工作是控制好冷却系统的水量，以及配合检修人员更换风口、更换微冷管、打压试验、穿管等。1、炉体冷却壁的休送风作业休风作业： 休风后1小时，本体系、强化系各停1台泵，即本体系3台1台、强化系3台1台； 休风后4小时，强化系再停1台泵，即强化系2台1台； 休风后8小时，本体系再停1台泵，即本体系2台1台。送风作业： 送风前1小时，本体系、强化系各启动1台泵，即本体系1台2台、强化系1台2台； 送风后，本