凌源750立高炉.doc

凌钢3#高炉大修改造工程投标文件(土建模块) 1、本工程土建部分采用规范标准22工程概况43.总体施工部署74.施工计划108.1土建重点工程施工方案148.1.1高炉基础148.1.2热风炉基础318.1.3贮矿槽基础施工方法388.2土建其它工程施工方法418.3冬、雨季施工措施99中国第二十二冶金建设公司 The 22nd Metallurgical Construction Company of China1051、本工程土建部分采用规范标准序号标 准 名 称编 号1工程测量规范及条文说明GB50026932建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20023建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025砌体工程施工质量验收规范GB50203-20026建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB5021020017地下防水工程质量验收规范GB5020820028屋面工程质量验收规范GB50720029钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200310钢筋焊接及验收规程JGJ18200311钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200112砼质量控制标准GB50164-9213砼强度检验评定标准GBJ107-8714泵送混凝土施工技术规程YBJ220-9115混凝土泵送施工技术规程JG10-199916建筑用砂GB/T14684-200117建筑用碎石、卵石GB/T14685-200118硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-9919建筑石膏GB/T9776-198820烧结多孔砖GB13544-200021钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-9122钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199823砼外加剂应用技术规范GB50119-200324混凝土结构设计规范GB50010-200225建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8826组合钢模板技术规范GB50214-200127地下工程防水技术规范GB50108-200128建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200129建筑机械使用安全技术规程JGJ33200130建筑施工高处作业安全技术规范JGJ809131砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200032水泥取样方法GB12573-9033建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200334建筑桩基技术规范JGJ94-9435沥青防水卷材试验方法GB/T328.1-198936施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200537建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9938建筑防火规范GBJ16-87(2001年修订版)39建设工程文件归档整理规范GB50238-200140工程建设标准强制性条文05年版41建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范JGJ130-2001我公司高炉施工相应工法。2工程概况2.1业主单位：凌源钢铁股份有限公司2.2项目名称：凌钢3高炉大修改造建安工程2.3项目施工地点：凌钢炼铁厂2.4设计单位：山东省冶金设计院2.5主要土建项目:土建工程主要包括原燃料供应系统、矿槽部分、高炉本体、重力除尘系统、渣处理系统、风口平台及出铁场、高炉煤气净化、热风炉、喷煤系统、鼓风机系统、调压阀组及TRT系统、通风除尘系统、水处理、供（配）电控制系统、主控楼、各种管道支架及地下基础。其中有：2.5.1高炉本体基础高炉基础采用机械钻孔灌注桩基础，承台为大块式，基墩采用耐热混凝土。2.5.2矿槽及上料系统矿槽本体为多层钢混组合框架结构,厂房最大檐口高度为28.85米，总长度87.5米，宽度17.355米，设两道沉降缝，整个结构 共有5层组成：1层标高0.000m为皮带输送机，2层标高3.750m为槽下输送系统，3层标高8.20m为矿槽及电子称量系统，4层标高14.00m为局部附加层，5层标高20.05为槽上皮带输送系统。标高20.05以下四周敞开，其上四周为压型钢板围护结构。厂房内包含12个钢料仓，料仓内贴微晶铸石板 。厂房内设值班室、液压控制室、除尘控制室等。矿槽基础采用钻孔灌注桩。上料系统的碎矿仓、各皮带转运站均采用钢筋砼框架结构，砌块围护，钢筋砼矿仓，柱下基础采用钻孔灌注桩或钢筋砼独立基础。各皮带通廊采用钢桁架结构，围护结构为压型钢板，基础采用柱下钢筋砼独立基础。2.5.3热风炉本体基础热风炉及框架基础采用桩基础，热风炉承台采用大块式耐热钢筋砼基础，其它基础采用一般钢筋砼承台。2.5.4风口平台及出铁场风口平台采用钢筋混凝土框架结构，柱距为6.0m，跨度为27.0m，总长为48.0m。结构形式为出铁场平台以下采用钢筋混凝土框架结构，平台以上采用钢筋混凝土排架结构。基础采用机械钻孔灌注桩基础，承台为钢筋砼承台。2.5.5出铁场除尘系统包括除尘器框架结构、灰仓及支架、烟囱、风机电机基础。除尘器支撑框架为钢筋砼框架结构，长26.4m,宽10.2m，高6.5m，柱基础采用钢筋砼基础。灰仓及支架。灰仓采用钢结构，平面尺寸为4.34.3m，高3m，其中下部漏斗高3.7m。支架为钢筋砼框架结构，二层总高9.0m。各层平台标高为4.5m、9.0m。烟囱为钢烟囱，直径d=4.0m，高35.0m。基础为钢筋砼大块式基础。除尘风机基础、烟囱基础采用钢筋砼基础。除尘管道支架采用钢支架，共5个，高16.0m。支架基础采用钢筋砼基础2.5.6高炉喷煤系统喷煤系统包括喷煤主厂房及控制室。主厂房为新建七层钢筋砼框架结构。建筑面积1600m2。2.5.7鼓风机站主要对原来鼓风机站进行改造，鼓风机跨拆掉边跨3米跨，改为9米跨。控制室柱不变，增设一 6米跨。鼓风机站包括鼓风机跨及控制室附跨。鼓风机间跨度18m，扩建跨9m，为双层布置，转运层标高为4.5m ，檐口标高19m，内增设16/5t中级桥式吊车，轨顶标高12.1m ；厂房采用钢筋砼框排架结构，钢吊车梁、屋面板采用保温压型钢板，钢屋架、加气砼填充墙围护，厂房中间操作平台为钢筋砼框架结构。附跨跨度9.3m，扩建6m ,为二层布置，地基及基础，鼓风机基座采用框架式结构，基础采用筏板基础，考虑施工，扩建部分基础落在天然地基上，柱基采用柱下条形基础,地下构筑物及管沟采用C20（抗渗标号S6）钢筋砼。2.5.8“TRT”炉顶差压发电厂房主跨：为二层钢筋砼排架结构，长24米，跨度18米，柱距6.0米，一层标高为7.5,二层（屋架下弦）标高17.0米；内设25/5桥式吊车一台，轨顶标高13.50米.梯形钢屋架，屋面为保温压型钢板，维护墙为300厚轻质砌块，吊车梁为砼吊车梁附跨：为三层钢筋砼框架结构，长9米，跨度9米，各层标高分别为4.2 米，7.5米，屋面标高为12.0米。2.5.9高炉主控楼新建高炉主控楼为三层钢筋混凝土框架结构，加气混凝土填充墙。建筑面积约1200m2。一层为液压站，二层为电缆室、低配室等，三层为主控室、通讯调度室等，层高分别为5.5m、4.2m、4.5m。基础为钢筋砼独立基础。建筑作法：一般外墙面采用混合砂浆抹面，刷外墙涂料；内墙按功能不同，分别采用混合砂浆或水泥砂浆抹面，刷内墙涂料；一般厂房楼地面采用水泥砂浆地面，主控楼，配电室，化验楼，值班室瓷砖地面或水磨石地面。屋面除轻钢屋面外，一般屋面防水等级为III级,采用卷材防水。砌体围护结构，砖混结构：采用粘土空心砖，外墙厚度不小于370，内墙采用240；框架填充墙采用轻质砌块，外墙厚度不小于300，内墙为200;容重小于8kN/m3压型钢板围护结构:不保温建筑物,墙板采用YX28型,屋面板采用角弛III型;保温墙面;需保温建筑物均采用现场复合板内填100厚玻璃丝棉。3.总体施工部署3.1总体指导思想充分发挥我公司在炼铁工程上的技术优势。运用新技术、新工艺、新材料，确保工程质量，采取有效的组织管理措施。创出国内一流的管理水平，为我公司在炼铁工程业绩上添加上新的一页。对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有相近工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2施工部署原则认真执行工程建设程序严格遵守国家有关的施工规范标准及施工工艺。合理安排施工工序，遵循先土建后安装、先地下后地上的施工原则。采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。优化施工方案，努力降低施工成本，提高经济效益。33施工重点及难点3.3.1大体积砼基础施工高炉基础、热风炉基础等是多层配置、多规格钢筋的大体积砼。由于砼早期水化热的作用，使内部温度分布不均匀，引起温度应力。它常导致贯通性有害裂缝。因此，大体积砼施工质量是确保整个工程质量百年大计的关键。我公司有各类型高炉基础砼温控的施工经验。采用情报化法，运用温度传感器及数据采集系统，与预先计算的温度场模型相比较，实现温度检测和应力分析自动化。采取相应措施控制砼中心与表面的温度差，防止砼产生有害裂缝。332矿槽框架及料坑：矿槽是一个钢框架结构，特点是结构高、长度较长，在整个高炉区是土建工程的关键项目，特别是砼薄壁料坑，施工难度大，质量不易控制，需要编制特殊的施工方案。3.3.3螺栓与套筒的安装与固定：在炼铁工程中，预埋螺栓多且规格不一，其标高、定位尺寸的准确与否直接影响后序工序的施工。是炼铁工程中关键工序，特别是热风炉基础螺栓与鼓风机基础套筒安装等，施工难度大，质量不易控制，需要编制特殊的施工方案。3.4施工部署依据本工程特点及我公司的技术装备、劳动力资源状况，拟定在本工程中土建以高炉基础、热风炉基础为主线，矿槽系统为次要主线的施工程序，实行平面分段，立面分层，流水作业的施工方法，以高炉基础、热风炉基础为重点工序进行进度与质量控制，以确保工程进度，满足与专业单位的设备安装需求。其他建筑物穿插施工。本工程主要分为三个区域，四个阶段。第一施工区域为高炉本体基础、热风炉基础、矿槽系统，风口平台及出铁场，以高炉热风炉基础，矿槽系统为主；第二施工区域为出铁场除尘系统，粗煤气系统，高炉鼓风机站，水处理系统等工程，以鼓风机站为主，第三施工区域为“TRT”炉顶差压发电厂房，高炉喷煤系统，高炉主控楼等附属工程，以高炉喷煤系统为主；四个施工阶段是施工准备、土方开挖、地下构筑物施工、地面建筑物施工。第一施工阶段：施工准备，其主要任务是调查、了解、熟悉工程内容、合同和设计资料，完成设计交底和图纸会审工作，编制施工组织设计和作业设计，建造临时生产设施和生活设施，落实施工机具和劳动力资源，确保测量控制点的交接和控制网的测设。第二施工阶段：土方开挖施工，同时排水、护坡（支护）工作同步展开。第三施工阶段：地下构筑物施工，该施工阶段时整个工程的重点，根据构（建）筑物深度，先施工较深、工程量较大的构（建）筑物，其它构筑物施工根据土石方开挖速度安排开工时间。力争做到机械、人力的紧密配合。第四施工阶段：地上构（建）筑物的施工。高炉、热风炉施工同步进行，选派专门的劳动力和配备专用的周转材料组织施工，确保按期完成。现场设一台汽车泵，两台拖式泵，以满足砼浇筑。施工用钢筋、木材加工场地、原材料、周转工具堆放场地，依据现场实际并参考平面图就近设置。现场做好材料进场计划，材料按三天用量提前备料。各施工区域围绕高炉、热风炉基础、矿槽主线展开施工，合理调配人力、机械，统筹组织，为高炉、热风炉安装调试创造条件。4.施工计划4.1施工进度安排原则根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。工程施工进度计划详见施工进度计划图。4.2劳动力计划 序号工种计划投入人数2006年2007年1011121234561管理人员1818181818151510102混凝土工4070654035352520154钢筋工356860402020101085瓦工、抹灰1535405045303020156运转工1012121210106537司机810108866338测量6664444449临电工44433222210架子工1825252020161610811电焊工10121288864412钳工44443222213油漆，防水工00001010108614配合508070606050404030合计（人/月）2383693512872622201821481184.3机具需用计划投入施工机械(具)计划表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kW）原/现价值(万元)备注1混凝土搅拌站JS1500-C1山东2003756875m3/h塔式起重机QTZ-601四川20031塔式起重机QTZ-501陕西20021反铲挖掘机WY1003上海200295.52反铲挖掘机W1Y1602四川200313233自卸汽车EQ3228G10上海2002170204推土机TD80B1国产2003135205蛙式打夯机HW1-7010北京20035kw0.16振动打夯机HZ-4003北京20025kw0.127砼拖式泵BSA140BD2沈阳200375478砼汽车泵IPF-75B1沈阳200390m31759砼运输车五十铃6日本20026m36310砂浆搅拌机HJ1-3253湖南2003100.911装载机XZ6552厦门20021624512插入式振捣器HZ-5015国产20034.00.05513平板振捣器PZ-504国产20044.00.114钢筋对焊机UN1-1002北京20031000.6515钢筋弯曲机GW4012无锡20023.0kW0.516钢筋切断机GQ402石家庄20023.0kW0.517钢筋调直机GT6/122北京200312.6kW0.318直螺纹套筒机GZL403国产20020.319全站仪拓普康GTS-7211日本20021420徕卡水准仪DNA101瑞士20036.621经纬仪J21北京2002222水准仪DZS3-11北京20050.223木工压刨MBTYB9033唐山20022.2kW24木工圆锯MJ1062唐山20035.5kW0.1525卷扬机2-5t15国产20043.5kw0.6龙门架Mss-1001国产200335m高龙门架Mss-1001国产200330m高龙门架Mss-1002国产200325m高26龙门架Mss-1002国产200320m高龙门架Mss-1002国产200315m高27交流焊机BX3-5006唐山2002260.228电锤ZIL-222国产200320.0429机动翻斗车F158郑州2003111.230潜水泵QY158国产20032.20.0831切砖机湿式6成都20031.38.1土建重点工程施工方案8.1.1高炉基础8.1.1.1施工工艺原理通过基础中间的井字架控制高炉基础的圆心并以此控制竖向钢筋及模板的几何尺寸以及标高。同时模板的对拉杆连接在井字架上。模板外圈加设钢筋环箍,此施工方法具有减少脚手架的搭设、保证砼的质量、加快施工速度的特点。水泥选用低水化热的矿渣水泥,掺入粉煤灰（据有关资料显示,粉煤灰可代替20%左右的水泥）外加剂,以此加强混凝土温度控制,可以有效地控制温度裂缝的产生。另，高炉基础附图均为示意图，本标段高炉基础外型及模板尺寸以相应图纸为准。8.1.1.2工序流程： 8.1.1.3操作要点：A.施工准备施工前, 应熟悉现场,做好“三通一平”等工作,认真学习施工图纸,邻会设计意图,及时提出图纸设计疑问,编制好施工方案及相应技术交底.落实材料、机具、劳动力进场计划, 材料、机具还应按要求做好复(抽)检工作。B.做控制点一般来说,高炉基础本体较高，为控制高炉中心线，在高炉纵横轴线以及中心设计控制点(井字架平台上),如下图所示:C.土方施工a、采用桩基时,土方开挖至设计标高后,应 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿(如是PHC管桩，将高出部分割除)使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。b、土方施工完毕(修整桩顶混凝土)后应及时请业主验槽，验槽合格后要及时施工砼垫层。D.垫层砼施工地基验槽合格后，浇筑垫层混凝土，垫层砼一般采用溜槽直接布料,浇筑时按照井字架及马凳的位置留置预埋件（如下图所示）。待垫层能上人后进行放线施工。E.制作、安装井字架为便于高炉基础中心线及截面尺寸控制，也为方便上部筒体支模，在高炉中心点处置井字架，井字架采用角钢制作，(如下图所示)。井字架固定在预埋件上，平台顶标高超出上部筒体标高400-500MM，F.底板钢筋施工所有进场钢筋按规范检验合格后，方可投入使用，测量放线完毕并经验收合格后，即可进行钢筋绑扎工作。高炉基础上部为环形，本工法中环形钢筋马凳及模板支撑架采用下图做法。底部大脚钢筋马凳采用22钢筋制作成一个整体。 G.模板支设 高炉基础一般采用钢模板,按下图所示支设模板,因为高炉基础上部为圆形，模板竖向放置.加固采用22钢筋沿竖直方向间距900mm设置一道。圆周底部间距600mm设置一道。钢筋搭接部位满焊。基础内部采用12对拉片，一端固定在模板上，另端固定在井字架上。H.留置测温孔 因高炉基础一般为大体积混凝土基础，为有效监控内外温差，对出现内外温差时能及时采取有效措施，防止有害裂缝的产生，必须进行测温，测温采用温度计或电子测温仪。在浇筑混凝土前需预埋测温管或感应线。测温点布置如下图所示,测温严格按照规范要求进行。I.混凝土浇筑a.浇筑方法,大体积混凝土基础整体性要求较高，混凝土应连续浇筑。根据高炉基础的特点，采用溜槽及拖式泵或汽车泵配合施工。浇筑采用斜面分层的方法，分层厚度一般以300mm为宜。也可按下述公式进行验算:每层浇筑厚度计算:设1.5m3的强制性搅拌机，搅拌能力约75m3/h,实际能力约40m3/h，两台1.5m3搅拌机搅拌能力约80m3/h。C30混凝土运输、浇筑及间歇时间在气温25时，不超过210min，即3.5h。混凝土每层厚度=3.580/基础一步大脚底面积(最大截面)b.浇筑顺序搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保进入泵车受料斗的混凝土质量均匀。基础一步大脚施工采用直接布料，溜槽为主，拖式泵为辅，两者结合能满足泵送要求。溜槽坡高一般为1420，循序浇筑，基础圆墩混凝土浇筑采用两台拖式泵浇筑，一台汽车泵备用，混凝土分层厚度仍定为300，由中心向外均匀分层连续对称浇筑，混凝土圆墩浇筑布置示意图，混凝土拖式泵固定架、砼分段示意图如下耐热混凝土在下部混凝土浇筑完后立即浇筑，其浇筑时间间隔应在规范规定时间范围内，以免形成施工逢。J.大体积混凝土温度裂缝控制a.砼热工计算(1).砼中心温度计算根据以往施工经验，混凝土温差最大应出现在浇筑完成后3天左右，即混凝土内部温度最高点应在浇筑完成3天龄期时，入模温度T0，可根据实践经验和现场实际情况取.则砼中心温度T3=T0+Q/10+F/50式中T0：混凝土浇筑筑温度（）；Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）;F: 每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）;Tmax=T0+1.2T3 式中T0：混凝土浇筑温度（）；(2).混凝土表面温度Tb(t)计算：Tb(3)=Tq+4/H2h1(H- h1)T(t) 式中Tb(t)：龄期t时，混凝土的表面温度（）； Tq：龄期t时，大气的平均温度（）；H：混凝土的计算厚度（m），H=h+2h1;h: 混凝土的实际厚度（m）;h1: 混凝土的虚厚度（m）;T(t):龄期t时混凝土内最高温度与外界气温之差（）。b.保温材料厚度计算假定保温材料为采用的草帘子和塑料布,实际施工时可结合实际情况选用.则所需材料厚度的计算：其计算根据热交换原理，假定混凝土的中心温度向混凝土表面散放热量，等于混凝土表面材料应补充的发热量，因而，混凝土表面保温材料所需厚度可按下式计算：=0.5hPi(Tb-Ta)K/P(Tmax-Tb)式中：保温材料所需厚度（m）；c：结构厚度（m）；Pi：保温材料的导热系数（W/m*k）,草帘子及塑料布取综合系数0.10；P：混凝土的导热系数，取2.33 W/m*k；Ta：施工期大气平均温度（）； Tb：混凝土表面温度（）；Tmax:混凝土中心最高温度（）；0.5：指中心温度向边界散热的距离，为结构厚度的一半；K:传热系数的修正值，即透风系数。草帘子取1.3。=0.5hPi(Tb-Ta)K/P(Tmax-Tb)故需要mm厚草帘子覆盖保温。则覆盖草帘子和塑料布后，砼内外实际温差计算式： 混凝土表面模板及保温层的传热系数=1/（0.150/0.14）+（0.0015/0.035）+（1/23） =1/1.156=0.865混凝土虚厚度h=k/ k为折减系数取2/3，h=2/32.33/0.865=1.8m混凝土计算厚度H=h+2 h混凝土表层温度T2(t)= Tq+4 h(H- h) T1(1)- Tq/ H2式中T2(t)混凝土表面温度（）; Tq施工大气平均温度（）; h混凝土虚厚度（m）; H混凝土计算厚度（m）; T1(1)混凝土中心温度（）.实际内外温差T(3)=,如果25满足大体积混凝土规范温控要求。c.内外温差控制措施(1)控制入模温度为降低砼中心的内部温度，夏季施工时，可将水冷却或在水中加入冰块，降低水泥拌合物入模温度，一般入模温度不得低于7度。其具体做法依据详见下列计算。混凝土骨料温度的计算：混凝土拌合物经运输到浇筑时温度T2按下式计算：T2=T1-(at1+0.32n)(T1-Ta);根据现场实际情况，混凝土拌合物经运输到浇筑时温度T2取5，则T1 =4.478 取T1 =5式中a:温度损失系数，取0.25;t1:混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）,取0.25h；n：混凝土混凝土拌合物运转次数（取1次）；T1：混凝土拌合物出机温度；Ta：混凝土拌合物运输时环境温度，取。混凝土拌合物温度T0按下式计算：(2)降低水泥水化热温度1）选用低热水泥的矿渣硅酸盐水泥配制砼；2）使用粗骨料时，选用级配好的砂石料，同时掺加粉煤灰掺合料，改善砼的和易性和减少水泥用量，降低砼的水灰比，控制砼坍落度在140mm左右。(3).施工措施1）加强测温和温度监测和管理，在施工中，如采用电子测温仪进行温度控制，实行情报信息化施工，控制砼本身内外温差在25以内，为了全面反映混凝土温度场的变化情况，温度计按以下方法布设：在浇筑高度方向测点距离为1500-2000mm，在平面尺寸方向为5-8m，距边角和表面应不大于50mm。在测温过程中，如发现温差超过25时，应及时调整保温及养护措施；2）砼浇筑时，采取分层浇筑，每层浇筑厚度保证在300mm左右，减缓浇筑强度，利用浇筑面自行散热；3）做好砼的保温、保湿和养护工作，根据保温材料计算选用草帘和塑料布（详见保温材料厚度计算）。在砼浇筑前侧模按附图进行保温覆盖，砼浇筑完毕后，对砼上表面立即覆盖3层塑料布（每层0.5mm）和3层草帘子（每层50mm）。 4）采取延长时间养护，保证养护时间在14d以上，延缓降温时间和速度；5）选择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量：砂3%；石子1%，同时控制砼砂率在35%左右；6）加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减小收缩，保证施工质量；7）砼浇灌后及时排除表面泌水，并对砼表面进行压光处理，以提高砼强度和抗压能力。8.1.1.4.质量保证措施A.在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工.B.建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序.C.认真按规范要求作好原材料复检工作,复检不合格的原材料坚决不许使用.D.钢筋对焊人员必须经培训合格后,持有效证件上岗,确保对焊质量.E.混凝土搅拌必须按实验室出具的配合比准确计量,不准私自变更.F.作好重要部位技术交底工作,严格按设计及规范要求组织施工.G.混凝土浇筑过程中,派专人监测铁件、螺栓,发现偏移,及时处理.H.坚决把好混凝土振捣关,作业前认真交底,掌握振捣方法,保证混凝土振捣密实.I.派专人测量混凝土内部温度,并记录在案,及时向有关技术人员汇报测温情况,发现问题,、及时处理.J.作好混凝土养护工作.K.混凝土拆模不可过早,防止因过早拆模使混凝土表面质量受损.L.认真做好隐蔽工程验收工作,没有办理隐检记录,不准进入下道工序施工.8.1.2热风炉基础 8.1.2.1 施工程序：基础桩交接 土方开挖、破桩 浇注基础承台垫层 绑扎基础钢筋 基础支模板 基础浇筑混凝土 拆除模板并清理 回填土 8.1.2.2施工测量：A. 测量人员施测前必须熟悉施工图纸，掌握施工标高与水准点、相对标高与绝对标高以及控制轴线与建筑平面尺寸之间的关系。B.定位放线：依据二十二冶测量处测定的施工平面控制网。C. 定位主要依据建筑物平面角点坐标以及二十二冶测量处在施工区域内建立的平面控制网来进行。依据施工图的轴线关系定出热风炉控制桩，要求控制桩设置稳定，不受其它因素干扰。D. 验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。检查无误后请监理复核。E. 标高控制：在施工区设置2个不受干扰的控制点，进行标高控制。8.1.2.3 土方工程A. 基础土方采用机械挖土，人工配合修坡、清底，机械挖不到的部位，可用人工进行挖土。热风炉基础施工挖土机采用一台1m3反铲挖掘机，运输采用3辆自卸翻斗车，配合推土机，弃土地点由甲方指定。B.土方开挖完毕后，及时通知甲方驻现场代表，会同设计院及有关部门人员进行验槽，经验槽合格后方可进行下道工序施工，如发现问题应及时解决，以免影响施工的正常进行。C.回填土采用自卸翻斗汽车进行运输，用推土机和人工进行分层回填，平整压实或用打夯机进行分层夯实，打夯时应一夯压半夯，夯夯直连，每遍要纵横交叉进行，以满足设计要求及施工规范规定。D.填土前要排出基底上的积水，填土要用透水性好的土料回填，回填土的分层厚度要按照设计要求或施工验收规范要求进行夯实,对夯实的回填土要现场随时取样，检验、跟踪进行控制，严格按照施工及验收规范进行施工，以保证回填土的质量要求。E.基坑挖土时，排水采用设置集水井，水泵排出的方式。为防止雨水流入基坑，基坑边设置土坝方式。8.1.2.4钢筋工程：A.钢筋原材进场时必须有出厂合格证，进口钢筋还要有商检说明书和化学成分分析报告，材料进场后，按规定进行取样送检，检验合格后方能使用。B.钢筋加工：管理人员和操作工人都必须熟悉图纸、设计变更等技术资料，明确设计意图，做到技术要求上无疑问才允许加工制作。钢筋的形状、尺寸必须符合设计及规范要求，要求钢筋表面清洁无油渍，无颗粒状或片状老锈。C.采用冷拉法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于4%。D.钢筋弯折或弯钩的长度、角度应符合图纸要求及有关规定。钢筋加工成型后，按类别、直径、部位挂牌，分类堆放整齐。E.钢筋的连接：本工程中钢筋采用搭接连接工艺。F.钢筋绑扎：a.钢筋绑扎的要求：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，板筋靠近外围两行交点全部绑扎，中间可交错绑扎，双向受力筋全部绑牢。钢筋安装位置允许偏差和检验方法见砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002。钢筋接头位置相互错开，接头占受力钢筋总截面的百分率应符合规范规定。b.承台底筋采用双向间距1.5米的砼块垫设，垫块的标号与基础砼标号相同，尺寸为100x100x厚度mm。其它采用与砼同标号砂浆垫块控制,垫块尺寸为5050厚度mm。c.热风炉基础承台上部两层钢筋网一般采用角钢焊制的支架架设。支架立杆间距1.5m，双向布置，为防止立杆晃动，每根立杆设一根斜支撑与底网钢筋焊牢。顶部两层钢筋网处每隔1.5m设角钢横梁，用来放置顶层钢筋网。支架制作方法见下图： d.钢筋绑扎完后，根据设计及规范要求检查，对钢筋及预埋件做好隐蔽工程验收。8.1.2.5模板工程：A.热风炉基础承台模板采用木模板，竖向肋采用50100mm木方，间距300mm横向肋采用2483.5钢管，间距500mm，第一道横肋距地面不超过300mm。采用14mm对拉螺栓拉住横肋，对拉螺栓与底网钢筋及顶网钢筋焊牢，两侧对应对拉螺栓焊于同一条钢筋上，形成有效拉结，间距500mm。为保证模板稳固，在基坑四周加设斜撑顶紧。B.模板的安装要求：模板安装要求达到表面平整，立面垂直拼缝严密不漏浆，支撑稳定牢固，不变形、不胀模，以保证构件的轴线、标高及形状、几何尺寸和相互位置准确，模板使用前刷脱模剂。C.热风炉基础螺栓安装，每座热风炉上共有8根36螺栓，共三组；每组呈圆形布置，安装螺栓时采用线架控制螺栓位置及标高，采用固定架固定。固定架及线架均在现场制作安装。线架、固定架均不能与其它结构相连。螺栓固定架如下图所示。D.热风炉固定架采用每组螺栓分体制作，固定架立杆采用角钢焊制，横杆及斜撑采用角钢焊制。：螺栓线架、固定架焊制后，各技术及质检部门检查核对，保证其准确性。E 模板拆除：混凝土结构浇注后，达到一定强度方可拆模，模板拆卸日期应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除，拆除过程中应注意安全，防止模板及脚手工具坠落伤人。8.1.2.6砼工程：A. 本工程砼采用集中搅拌站搅拌。砼浇筑时应提前联系，保证砼供应的连续性。砼进场后，应按规定检查坍落度，并及时与搅拌站联系，保证坍落度符合要求。当发现砼运到施工现场发生离析或分层现象时，应对砼进行二次搅拌。B.砼浇捣方式及方法： 砼全部采用泵送浇捣入模（有条件时可采用溜槽）。C. 砼振捣要求：采用插入式振捣器，振捣宜分层进行，每层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍，插入点间距400，插入时做到快插慢拔、振捣均匀，防止漏振，每点振捣时间为2030S，以砼表面不出现气泡且不下沉为止。D.砼浇筑时，应安排木工、钢筋工值班，以便复查钢筋、预埋件及螺栓的位置，发现问题及时解决。E.砼养护：在砼浇捣完12小时内即进行养生，采用麻袋覆盖浇水养护，养护时间为7天，砼内掺加外加剂时，养护时间为14天。8.1.3贮矿槽基础施工方法贮矿槽基础施工遵循先深后浅的施工顺序，先施工受料坑，再施工贮矿槽承台基础。8.1.3.1施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。做好基坑排水工作，要防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工地下砼结构。8.1.3.1钢筋工程本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和规范规定。A.钢筋的加工成型必须符合设计施工图的要求，除符合形状、规格、尺寸外，还必须符合钢筋的构造要求。钢筋的绑扎除符合施工图的规格、间距、搭接长度外，还应符合施工验收规范。B.当有多层钢筋网架时，应采用钢筋马凳，使钢筋在设计要求的位置上，钢筋马凳采用钢筋或角钢制作。C.为保证工程质量和节约钢材降低成本，钢筋工程中22直径钢筋连接全部采用闪光对焊或电渣压力焊；22直径钢筋采用机械连接，如套管挤压，直螺纹连接或气压焊接。D.绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负公差。留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用钢钉、铅丝直接固定在模板上。E.若采用铁马凳架设钢筋时，在不能去掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿着马凳渗入砼结构中。8.1.3.2模板工程模板采用定型钢模板施工局部不符合模数之处采用木模配制,A.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的强度、刚度，吸水性要小，本工程采用钢模板。B.模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且装卸方便。C.固定模板的螺栓（或铁线）不宜穿过防水砼结构。D.模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓上加焊止水环。止水环直径一般为810cm，且至少1环。8.1.3.3砼工程A.搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入砼搅拌机。外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。防水砼应采用机械搅拌，搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120s；掺入引气型外加剂，则搅拌时间约为120180s；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定。为保证防水砼有良好的均匀性，不宜采用人工搅拌。B.砼运输砼在运输过程中要防止发生离析现象及坍落度和含气度的损失，同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加如适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。C.砼浇筑和振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模板应保持其表面清洁无浮浆。浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季要适当缩短。防水砼应采用机械振捣，不应采用人工振捣。接写振捣应按现行砼结构工程施工及验收规范的有关规定依次振捣密实，防止露振、欠振。D.注意事项：a.防水砼不宜用电热法养护、蒸汽养护。b.由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水砼的强度必须超过设计将的70，砼表面表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防止砼表面产生裂缝。拆模时应注意勿使用模板和防水砼结构受损。c.施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的砼应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的区域。d.施工缝断面可做成不同形状，如平口缝、企口缝和钢板止水缝等。无论采取哪种形式施工缝，为了接缝严密，浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑砼前用水冲洗并保持湿润，铺上一层2025mm的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与砼相同。捣压密实后再继续浇筑砼。8.2土建其它工程施工方法8.2.1施工测量8.2.1.1场区平面控制网的建立工程开工前，测量人员对业主及当地测绘管理体部门提供的红线点及有效测量依据点进行复测，符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则，布设场区平面控制网，作为场区首级控制。8.2.1.2高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少提供三个），采用莱卡DNA10水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。场区内至少有三个水准点，水准点的间距小于是公里，距离建筑物应大于25米，距离回土边不小于15米。8.2.1.3基础施工测量A.轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm的全站仪，根据首级控制进行校测。B.轴线投测方法基础施工一般采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。根据场区平面轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。C.基础施工中的标高控制高程控制点的联测在引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可引测所需的标高。D.标高施测为保证竖向控制的精度要求，对所需的标高基准点必须正确测设，在同一施工层上所引测的高程点，不得少于三个，并做相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角作标志，并标明绝对高程的相对标高，便于施工中使用。8.2.1.2使用仪器及技术指标北京产J2型经纬仪测角中 误差2直读1日本产拓普康GTS-721型全站速测仪指标 2mm+2ppm 测程3.0Km 系统误差+0.58mm 测角中误差1瑞士产莱卡DNA10水准仪 每公里测站中误差1mm博飞北光DZS3-1水准仪 误差3mm 全部使用高精度铟钢塔尺。8.2.2土方工程8.2.2.1基础土方采用机械挖土，人工配合修坡、清底，机械挖不到的部位，可用人工进行挖土。基础施工挖土机采用5台反铲挖掘机，运输采用10辆12t自卸翻斗车，配合一台推土机，弃土地点由甲方指定。基础若为桩承重，应人工破碎桩头，防止机械破坏桩体下部桩的整体性。严禁用铲斗敲击破桩，以免造成下部桩身的断裂。8.2.2.2土方开挖完毕后，及时通知甲方驻现场代表，会同设计院及有关部门人员进行验槽，经验槽合格后方可进行下道工序施工，如发现问题应及时解决，以免影响施工的正常进行。8.2.2.3回填土采用自卸翻斗汽车进行运输，用推土机和人工进行分层回填，采用40吨压路机进行平整压实或用打夯机进行分层夯实，打夯时应一夯