电炉说明书.doc

一 、概述中意牌YDW系列电加热有机热载体炉是以导热油为介质，利用热油循环泵强制导热油循环，将热能输送给用热设备后，又返回加热炉再次加热的特种工业炉。产品按劳动部有机热载体炉安全技术监察规程的要求进行设计、制造，同时执行GB/T17410有机热载体炉标准。产品布置应符合GB50041锅炉房设计规范、GB50016建筑设计防火规范及有机热载体炉安全技术监察规程中的有关规定。1. 产品特点及用途电加热有机热载体炉能在较低的工作压力下获得较高的工作温度，加热流程简单，能对加热过程进行自动检测、调整和控制，操作维修方便，更为突出的优点是可以进行稳定的加热和精确的温度调节，加热均匀。广泛适用于石油、化工、轻工、印染、橡胶、粮油加工、木材加工、建材、公路交通等众多领域，可作为300以下各种高温加热生产工艺的热源。2. 型号表示方法3. 主要技术参数主要技术参数详见该产品出厂图纸有关内容二、 产品结构与组成1. 本体结构电加热炉本体是整个电加热炉的主体部分，它主要由壳体、电热元件及导流装置组成，有机热载体由此不断获得能量。2. 工作原理见下图导热油经过Y型过滤器除去杂质后，由注油泵注入膨胀槽，膨胀槽中的导热油经油气分离器进入油管路，然后由循环泵注入热载体炉中加热。高温热油送入用热设备换热后经油气分离器排气，气体排入膨胀槽溢出，液体进入油管路实现再次循环加热。多余的油经膨胀槽溢流管进入热油贮槽。正常运行时，膨胀槽、热油贮槽不参与循环。膨胀槽处于系统高液位状态，随时向系统自动补充导热油，并稳定系统工作压头，承受导热油因温度变化而引起的体积补偿，同时对系统具有排气作用。热油贮槽处于低液位状态，随时可接受系统排出的导热油。三、安装电加热有机热载体炉安装必须经市级质量技术监察部门批准登记，并由持有国家质量监察部门颁发的有机热载体炉安装许可证书的单位施工。1. 电加热炉的布置要求（1） 应尽可能靠近用热设备，以减少热油循环泵压头损失。（2） 有较好的自然通风和采光，且不得和住房相连。（3） 有可靠的接地措施和防火措施。2. 设备布置要求（1） 膨胀槽的底部与电加热炉顶部垂直距离不小于1.5m，并不得布置在电加热炉正上方；膨胀槽的调节容积应不小于电加热炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。（2） 热油贮槽应设在系统最低处，须与电加热炉用隔墙隔开，热油贮槽容积不小于热油炉中有机热载体总容量的1.2倍。（3） 电气控制柜应尽量设在明亮、洁净、无受热辐射处，距墙至少0.5m。3. 主机安装（1） 应由具备安装和吊装知识的人员进行。（2） 将炉体就位找正、固定。炉体安装方位参照我公司提供的有关设备布置参考图，以布管和观察现场仪表、操作使用方便为准。4. 辅机安装（1） 所有辅机可参照设备布置图的要求，在相应的基础和位置上进行就位、安装。（2） 膨胀槽的支承设计时，考虑其满载时实际荷重。（3） 膨胀槽、热油贮槽及系统管线在安装前应进行内部检查，如有杂物应及时清除。（4） 管线的布置应有23的坡度，且在管段的最高点设置排气口，最低点设排污口。（5） 油气分离器设置在热油循环泵入口上方，并设在回油管的较高位置，膨胀管呈陡峭腾升布置。（6） 导热油管线上的管法兰采用公称压力为PN2.5MPa的法兰。（7） 管道阀门采用公称压力为PN2.5Mpa、耐温400oC以上铸钢阀门。（8） 法兰垫片采用金属缠绕石墨垫片。（9） 管道主体材料采用20#流体输送用无缝钢管。（10） 热油管道的重量不得架在炉体和热油泵等设备上，并应充分考虑热膨胀余量。（11） 用热设备的导热油接口采取低进高出以利排气。（12） 全设备系统装配后，进行复查确认无误，压力试验（膨胀槽、热油贮槽除外）宜采用液压试验，其试验压力为设计压力的1.5倍。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，然后降至设计压力保压30分钟，以压力不降,无渗漏为合格。在使用单位不宜进行水压试验，因水压试验后不易将水排净形成安全运行的隐患。四、调试及运行1. 使用前的准备电加热炉安装结束后，必须经相关监察部门及专业技术人员全面检查验收合格后，方可投入使用，且须特别注意如下几点：（1） 检查电加热炉运行系统所有设备及其管道、阀门的安装、支撑、膨胀余量是否合理，安装试验、验收结果是否符合要求，技术文件是否齐全。（2） 检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠、连接螺栓是否拧紧、密封是否严密。（3） 检查电气控制系统、仪器、仪表是否装妥。控制系统显示是否正常。（4） 检查所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液）；用手转动主轴，检查有无机械故障；单机试运转，检查转向及噪声是否正常。（5） 操作人员必须经有关部门技术培训、考试合格，凭操作许可证上岗。2. 调试调试是进一步考核系统安装质量、工作性能和熟悉操作要领，保证正常运行的必要过程，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，及时做好设备工况的测定和记录。（1） 冷态调试在各项准备工作就绪，方可进行如下冷态调试：a) 阀门调节在认真阅读有关技术文件、弄懂电加热炉系统工作原理及操作方法后，根据需要调节管路系统各有关阀门，为注油试车做准备。b) 注油在系统管道、设备、试压、冲洗、吹扫、排净积水准备充分后方可接通电源，启动注油泵，向膨胀槽及系统注油，直到膨胀槽保持正常油位，与此同时应检查系统是否有漏油现象。c) 冷油循环调节循环系统各有关阀门，启动热油循环泵，进行冷态循环，逐步排出空气，观察油泵工作压力，一般应略低于泵的扬程，观察炉体进出口油压差，在额定功率、最高工作温度及设计流量下，一般为0.050.25Mpa, 压力表指针由波动转向平衡。若出现膨胀槽低液位, 应仔细检查，在排除系统管路、设备漏油后，继续向膨胀槽注油，使油位保持正常。注意：一般情况下，热油贮槽不宜多存油。d) 清洗过滤器当冷油循环一段时间后，管道中的杂质堵塞了过滤器，则应及时拆洗和清理过滤器。（2） 热态调试在冷态调试结束并连续运行四小时无故障后，方可进入热态调试（调试过程可参照下图热载体升温曲线）。a) 脱水电加热炉接通电源后，导热油温度逐步上升。当导热油工作温度超过95时，系统中残余的水分及导热油中低挥发分开始气化，热油循环泵工作压力开始波动，需要经油气分离器，膨胀槽或排气口向外排气，一般情况下，导热油加热到95110时，排气量最大，此时应严格控制导热油的工作温度，在此阶段反复几次，才能将水份排净。当油温上升到120左右时，系统压力稳定、流量正常、热油泵运行平稳，表示导热油脱水完成。注意：(a)在停止加热使导热油降温时热油循环泵不能停止工作。(b)辅助排气阀打开后，应严密注意膨胀槽内液位的变化，以防止导热油喷出。(c)脱水阶段结束后，辅助排气阀应处于关闭状态。(d)脱水排气时，应及时补充导热油，以达到规定要求。b) 升温随着气体的排出与导热油的补充，热油循环泵工作压力趋于平稳，在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度，直到满足工艺要求的温度。特别注意在95110范围时，必须严格控制升温速度，导热油升温每小时不超过5，若发现压力不稳定，应停止升温，甚至降温，待导热油压力稳定后继续升温。c)脱除导热油中的轻组份。 新购导热油中有少量的低沸点物轻组份，在油温达到210230时这些轻组份开始汽化，系统亦会出现压力不稳、流量波动现象，正常使用前应将导热油中轻组份脱除干净，其方法同导热油脱水。d)检查在整个调试过程中，必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、仪表、电气控制等是否正常，及时记录温度、进出口压力等有关参数，待系统运行平稳后，按工艺要求设定出油温度、压差等参数。3. 运行电加热炉系统必须经冷态、热态调试结束后，方可投入正常运行。（1） 准备加热炉启动前必须认真检查调试中交接班记录，检查系统所有设备是否处于良好状态，检查导热油量情况，根据需要调节循环系统及燃烧系统各有关阀门。（2） 启动待准备工作就绪后，按下列顺序操作：a) 接通电源，启动热油循环泵；b) 观察并记录进出口压力等参数是否正常；按动电加热炉启动按钮，进行升温，注意保持导热一定的升温速度，每小时宜50。（3） 负荷调整根据工艺要求设定导热油出口温度，电加热炉能自动跟踪这一温度控制点，保证出口油温在设定点稳定供热。当热负荷发生变化时，加热炉能自动调整，以保证加热炉处于最佳效率状态。（4）停炉正常停炉时，先关闭电加热炉电源。待导热油温度降至100以下时方可停止热油循环泵运行，同时切断总电源，做好交接班记录。4. 安全注意事项（1） 建立设备运行台帐，及时做好操作记录。（2） 制订安全操作规程，做好交接班记录。（3） 锅炉房应配油、电类的消防器材。（4） 电加热炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体的最高使用温度。（5） 运行时必须预先启动热油循环泵，保持导热油不断循环。（6） 膨胀槽的溢流管不得装阀门。（7） 膨胀槽、热油贮槽不得参与系统试压。（8） 停炉时必须待油温降至100以下，方可停止循环泵。五、维护、保养1. 锅炉本体的维护与保养（1） 由于热载体炉内介质为高温热载体，易发生热分解而变质。在日常操作中必须认真执行操作规程、做好巡回检查，避免升温过快和局部热负荷过分集中。（2） 电加热炉即使正常使用时，也总有一部分热载体发生热分解，经较长时间运行后热载体粘度增加。为了避免管壁结焦、防止事故的发生，对电加热炉受热面的内壁至少一年应清垢一次2. 配套设备的保养热油循环泵、注油泵等辅机的维护与保养按生产单位提供的“产品说明书”中的要求进行。3. 有机热载体的保护（1） 正确执行操作规程，不超温。（2） 每年抽样化验一次，及时更换、更新热载体，热载体一旦开始劣化，就会引起恶性循环，粘度越大，流速越低、传热越恶化、油温越高、热分解越加剧。因此，必须定期监测。（3） 当油的粘度变化达到15%时，或闪点变化达到20%以上时，或酸值（mgKOH/g）达到0.5或残碳达到1.5W% 时应重视综合分析导热油质量,决定是否更换系统中的导热油。以上四项指标中如有两项以上不合格，应予更换。六、故障的诊断与排除故 障 现 象原 因排 除 方 法加热炉进出口油温超过给定值 （由试验和运行确定）5、 热油循环泵供油量下降6、 电控系统故障7、 导热油变质8、 油中含气、汽 消除油泵及管路故障 检查电控元件并修复 换导热油 继续脱气、汽输送油管内发出气锤声，进出口压力表指针摆动9、 补充新油时混入空气或水进行新油煮油膨胀槽低液位管路系统（包括油炉）漏油脱气后未及时补充油液消除系统缺陷补充新油压差高于给定值加热管组堵塞导热油循环量增大加热炉管漏油消洗加热管组调整流量检查炉内加热盘管管路油循环不畅通过滤器堵塞导热油粘度增加阀门未全部打开管内留有杂物清洗过滤器补充或更换导热油打开阀门清除管内杂物三相电流不平衡 某相电热棒烧断 互感器损坏 更换新电热棒或拆除电热棒，使各组组数相同，使其平衡 更换新互感器七、随机资料1. 安装使用说明书。2. 电加热炉总图。3. 电加热炉基础图。4. 工艺流程图。5. 受压元件强度计算书。6. 产品合格证书。7. 产品质量证明书。8. 供货清单。八、 电气安装使用说明8. 1 电气安装说明a. 电气仪表安装应由专业的安装技术人员来完成。并要遵守JB/T 10393-2002电加热锅炉技术条件中关于电气装置安装工程的相关规范和电气安全要求。仪表安装应遵循GB50093-2002自动化仪表工程施工验收规范的相关规定。 b. 安装前请详细阅读电气、自控安装平面图。 系统各设备及控制柜二次仪表安装就位后敷设电缆，电缆排列详见电缆外部连接图。c. 电气系统安装完成后，要对电气安装现场及控制柜内进行清理清洁，现场粉尘污染较大的环境要进行吹扫，确保电气元件上无粉尘污染，柜内无废螺钉、废电缆芯、碎物等。82 电气安装后的检验说明a检查控制柜内的各接线端子接线头是否牢固、漏接、错接，检查电机接线端等电缆连接处是否有松动、裸露电线等现象。检查主电路接线，检查极性是否正确。注意：电源线与信号线、强弱电气连接线一定要仔细检查，以免接错上电后造成永久性损坏。b用兆欧表检查柜内各主回路的绝缘电阻和控制回路的绝缘电阻。其绝缘电阻不得小于JB/T 10393-2002电加热锅炉技术条件中所规定值。 注意：弱电回路，不得做绝缘检查，以免造成永久性损坏。c检查各设备接地线连接是否牢固并接触良好。防雷接地系统是否规范。83 送电启动运行说明a. 送电前仔细阅读操作说明书，本系统联锁关系如图一所示：（图一）b. 循环泵、热油出口温度和进出口差压与电加热器联锁，所以系统运行前必须先根据工艺参数设定各仪表上下限报警值（具体设定方法见随机仪表说明书）。c. 送电后电源指示灯亮，如图二（各功能按钮如与随机电气原理图不符，则以随机资料为准），转动“1#/循环泵/2#”选择钮选定任一循环泵，按下“循环泵起”按钮，注意观察各泵的转向是否正确，是否有噪音、糊味、打火花现象，如有异常立即停泵检修。d. 将旋钮开关“加热停/起”拨到“起”位，将“调整/断掉/2#加热”、 “调整/断掉/3#加热”、“调整/断掉/4#加热”拨到“加热”位，然后电热炉开始自动加热。当温升至工作温度时，系统自动断掉“1#”、“2#”、“3#”、“4#”4组加热器而保留主加热器，此时若系统保温正常则无须调试，若主加热负荷保温不够，此时注意：将“调整/断掉/2#加热”旋钮调到“调整”位，若调后仍缓慢降温则依次将“调整/断掉/3#加热”、“调整/断掉/4#加热”调到“调整”位，如此调试保证工作温度。若无上述情况则无需调整。e. 盘面上还设有“超温报警”、“ 超差压”、“胀槽低位”报警蜂鸣器，报警时