干式酸性电炉炉衬捣打料.doc

干式酸性电炉炉衬捣打料酸性炉衬干式捣打料选用优质抗裂性极强的复合高温粘结剂，优质高纯的石英砂、石英粉，合理的颗粒级配生产多种炉衬料。主要应用于各种感应电炉炉衬。化学成份：（化学成份不含烧结剂）名称SiO2Al2O3Fe2O3Na2O+K2OH2O%990.10.060.07 0.5物理性能 产品牌号粒度材料密度建议使用温度（）最高工作温度（）DZT-1505mm2.1g/cm3 1460-1500 1550DZT-1555mm2.1g/cm3 1500-1550 1600DZG-1605mm2.1g/cm3 1560-1600 1650DZG-1655mm2.1g/cm3 1600-1650 1700DZG-1705mm2.1g/cm3 1650-1700 1750包装和储存采用高强度塑编复合膜包装，25kg/袋。在阴凉、干燥的环境中可保存12个月。请储存在干燥处，防止吸潮。筑炉和烧结工艺正确的筑炉和烧结工艺是保证炉衬正常工作的关键，在筑炉和烘炉烧结之前，请参阅本公司提供的筑炉、烘炉、烧结工艺细则。炉衬打结0 坩埚模具的制作。根据炉子的大小制作坩埚模具，坩埚模外表面的焊缝必须用角磨机打磨平整，不得有突起，防止出现局部过热，而在炉衬表面形成带状凹坑。坩埚模具周围及底部相距100-150mm，交错排列钻5mm的透气孔若干。使用时，若有锈蚀必须进行酸洗除锈，在用水冲洗干净，晒干后使用，或者进行抛丸处理，以免使低熔点氧化物渗到炉衬内。 干式打结炉衬前，首先按感应圈的内径和炉圈的高度，在感应圈绝缘层内铺设一层石棉板和一层玻璃丝布，铺设时除手工平整压实各种材料外，还要用弹簧圈上下绷紧。 炉底打结，加入配好的耐火材料，分四次加料，按2吨炉子，每次 约50kg，一般填砂厚度不大于100mm/每次，多人分班操作，每班四人，每班打结30min换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均匀，当炉底厚度捣到稍高于第一匝感应圈时，将坩埚模放入感应圈中，放置时应保证坩埚模与感应圈同心，上下垂直，模样尽量与所筑炉底石紧密结合，调整同边间隙相符合，周围用三个木楔楔紧，中间放生铁压紧避免打结炉衬发生移位。 打结炉壁，分批加入混好的筑炉材料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，直至于感应圈上缘平齐，在打结后坩埚模不取出，在第一炉烘干和烧结时，坩埚模起感应加热作用随同炉料一起融化。 坩埚的烧结 2吨中频炉烘烤过程中加入了约1200kg生铁。增强感应圈加热作用。随着烘烤与烧结的持续进行，通过低功率送电产生较为平稳的电磁力搅拌铁液，使炉衬上下受热均匀，严格控制石英砂相变充分，提高炉衬的首次烧结强度。 烘烤阶段。以25/h缓慢升温，目的是彻底排除炉衬中的水分，这时水蒸气向外扩散，当感应圈和石棉布上出现白霜时，说明炉衬的水蒸气已全部蒸发完毕。低温烘烤时，水蒸气的溢出速度不能太快，以免砂砾中出现早期裂纹。坩埚容量越大，越要降低升温速度避免水蒸气急速逸出。再用50/h的速度将坩埚模加热至600，保温4h，在573时完成石英砂的第一次相变，即石英向石英的转变，发生相变体膨胀约为0.82，577时硼矸熔化与粉状的水晶石英砂形成玻璃相，使炉衬表面釉化。 半烧结阶段。以50/h升温至900保温3h，以100/h升温至1200保温3h，870以上进行石英砂的第二次相变，石英向磷石英的转变，转化速度很慢，因膨胀量很大，必须控制升温速度，防止产生裂纹。 完全烧结阶段。高温烧结时，坩埚的烧结结构是提高其使用寿命的基础。烧结温度不同，烧结层厚度不足，使用寿命明显降低。以50/h升温至1470保温1h，1470时磷石英转变为方石英，发生第三次相变，体积增大4.7. 炉衬使用与维护保养 打结好的炉衬，应立即烘烤，最好连续生产1周以上，让其形成比较厚的烧结层，以抵挡冷却收缩引起的拉应力。 新炉筑好以后，加料时必须轻放，以免砸坏炉衬，前几炉熔炼时先在炉底加些的小回炉料，然后再加生铁，熔炼第一炉时，最好往炉中加入0.51的碎玻璃，使坩埚模表面挂上一层釉石，保护炉衬。 前几炉熔炼时，应使用无锈的清洁炉料，使用的前几天，金属液面要高，最好满炉操作，让炉衬完全烧结。 熔炼时应勤观察，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉积在炉壁上，如炉渣附着较多时，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。采用低温熔炼、糊状保温，临出炉时提高温度，达到出炉温度时即刻出炉。 从冷炉开始熔炼时，必须先低压送电，预热炉料和炉衬，防止炉衬急冷急热时产生裂纹。 出炉后要及时检查炉壁，炉底，若发现有黑斑、黑点存在，说明有孔洞存在或炉壁过薄，需要采取补救措施。对于有空洞或过分侵蚀而损伤的部位，要进行热补。热补前要铲去待补部位的粘渣，其后将混好的筑炉料填入，严禁在有损伤的坩埚内熔炼铁液。 间断开炉，停炉时要出完铁液，盖好炉盖让炉衬随炉缓慢冷却，并适当减小冷却水压力，否则冷却过快会造成炉衬横拉裂或多处出现裂纹而报废。当炉膛温度降到200左右即可停冷却水。 在炉子使用的中后期，炉衬表面与渣中的氧化物经常接触，发生高温物理化学作用，使表面炉衬的结构成分发生变化。炉衬逐渐被腐蚀，这时必须进行中修，以延长炉衬的使用寿命。中修前开炉的最后两炉铁液应采取高温熔炼措施，提高铁液温度，使炉壁的挂渣或堆积的渣包能融化上浮。必要时可加入适量碎玻璃以降低熔渣熔点，以便于扒渣和铲掉。为