安全评价_准备阶段.docx

1、基本情况12、地理位置及周边环境12.1地理位置12.2周边环境13、厂区平面布置13.1总平面布置13.2道路23.3上下游生产装置的关系24、主要建筑、构筑物35、消防设施及布置45.1消防依托45.2消防设施45.3消防水源45.4火灾报警系统45.4.1智能型火灾报警/联动控制系统45.4.2警铃45.5泡沫灭火系统46、工艺流程与物料储存46.1工艺流程46.1.1聚酯多元醇生产工艺流程图46.1.2粘合剂（甲组分）工艺流程图56.1.3粘合剂（乙组分）反应工艺流程图66.1.4粘合剂（乙组分）稀释分装工艺流程图76.2物料储存77、主要设备设施87.1工艺设备97.2特种设备128、主要公用工程138.1给排水138.1.1给水138.1.2排水138.2供电138.2.1用电量138.2.2供电方案138.2.3电信148.3防雷防静电148.3.1防雷及接地148.3.2防静电148.4供热148.5氮气159、安全管理情况159.1班制和人力资源配置159.2人员来源159.3安全管理机构161、基本情况重庆聚特新材料有限公司位于荣昌县板桥工业园区，公司年产6000 吨聚氨酯粘合剂项目，公司占地面积18315（约27.75 亩），公司安全投资为140万元，公司现有员工40人，实行两班制，年工作时数4000h。2、地理位置及周边环境2.1地理位置项目位于荣昌县板桥工业园区东部拓展区。2.2周边环境该项目地块南面与重庆欧创电气公司相邻，东面与重庆斯特利电子科技有限公司以公路相隔，西面为园区规划地，目前为空地，地块北面为荣丰河。3、厂区平面布置3.1总平面布置厂区分为办公经营区、生产及储存区。办公经营区位于项目地块东北侧，生产储存区布置在地块南面，生产储存区和办公经营区之间由绿化带和厂区公路隔开。在办公楼与甲类库房之间布置有锅炉房、污水处理房、变配电房、事故水收集池。地块南面的生产储存区为长方形，中段由东向西布置远期预留用地、甲类库房（包括有毒品专用库房）、粘合剂生产车间及乙酸乙酯罐区。生产储存区南端由东向西布置化粪池、消防水池、消防泵房（含消防泡沫罐区）、丙类仓库、布置聚酯多元醇生产车间。丙类仓库与生产车间贴邻修建，形成“7”字形。该项目所在地地势平坦标高336.7，北面的荣丰河标高为322.87。 项目界区内建、构筑物间的防火间距见表3.1.1表3.1.1 该项目建、构筑物之间的防火间距一览表装置区名称建构筑物名称防火间距（m）判断结果备注实际测量GB50016-2006标准规定值甲类仓库甲类车间1515合格丙类仓库1515合格锅炉房1615合格办公楼3125合格室外变配电箱203合格参照建规5.2.2(爆炸危险区域以外)甲类罐区甲类仓库157.5合格甲类厂房157.5合格甲类车间（含导热油锅炉）丙类仓库临墙修建间距不限合格较高一面为防火墙3.2道路厂区靠东侧园区道路的南、北两侧各设一个出入口，南出入口为物流出入口，北出口为人流出入口，实现人货分流。该项目四面均修建2m高实体围墙。厂区内道路形成环形通道，既是物料运输通行走廊，又是各种管网敷设的区域，厂区道路宽6m、4m，转弯半径9m。道路最大坡度不超过6%，道路路面结构采用砼路面。3.3上下游生产装置的关系上下游生产装置的关系见图3.3.1图3.3.1产品生产上下游关系图4、主要建筑、构筑物该公司主要建筑构筑物分为生产区有生产车间、锅炉房、丙类仓库、甲类仓库、水池。辅助区有办公室、门卫1、产品展示厅及食堂等。表2.2-15 项目建筑物、构筑物一览表序号厂区建构筑物名称层数高度（m）建筑结构火险级别耐火等级占地面积m2备注1生产区生产车间112.95水泥柱墙钢顶瓦结构甲类二级1438.702锅炉房16.1混凝土框架结构丁类二级123.743丙类仓库14.95水泥柱墙钢顶瓦结构丙类二级1034.474甲类仓库16.15混凝土框架结构甲类二级1428.24设泡沫喷淋系统5水池1混凝土234.476辅助区办公楼313.60混凝土框架结构丁类二级860.307门卫113.5混凝土框架结构丙类二级158产品展示厅及食堂15混凝土框架结构民用二级311.045、消防设施及布置5.1消防依托重庆市荣昌县消防大队，内设3个战斗班。目前，配备人员30人左右。战斗车辆1台，其中，登高平台车1台、抢险救援车2台、水罐车8台、泡沫水罐车2台。距离该项目约2km里。发生事故时，消防大队可5min赶到现场。5.2消防设施项目一次灭火的室外消火栓用量为25L/s，室内消火栓用水量为10L/s。项目消防水用量386m3/h，建有1个400m3消防储水池；设置有5套室外消防栓， 21个室内消防栓；配置4台消防水泵，2台消防泡沫泵；消防管网在厂区内成环状布置。消防水管网内正常压力为1.2MPa。5.3消防水源该项目消防水源由园区市政供水管网供水，市政管网上接一条DN100对消防水池进行补水，初次补水时间小于48小时。平时设置有液位指示，如果低于要求液位，系统自动进行补水处理。5.4火灾报警系统5.4.1智能型火灾报警/联动控制系统消防中心设有智能型火灾报警/联动控制系统。各消防报警区域均按国家有关消防设计规范装有手动报警按钮、火灾报警电话，采用手动报警方式。5.4.2警铃在乙酸乙酯埋地罐旁设置有火灾声光报警器。当发生火灾时，操作人员按下报警按钮，声光报警器立即报警。5.5泡沫灭火系统甲类库房设置泡沫灭火系统，配置5m3的泡沫罐，2台泡沫泵（一备一用）。6、工艺流程与物料储存6.1工艺流程 6.1.1聚酯多元醇生产工艺流程图将多元醇（二甘醇、乙二醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷等）、二元酸（间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、邻苯二甲酸酐）等按工艺配比加入反应釜中，用导热油加热升温反应，到测定酸值达到要求。开启真空泵，缓慢提升反应釜真空，缓慢将多余醇脱出，当达到工艺脱除量以及规定的粘度与酸值后，真空阶段结束。用氮气破环釜内真空，出料。工艺流程框图见图6.1-1。图6.1-1聚酯多元醇生产工艺流程示意图6.1.2粘合剂（甲组分）工艺流程图根据配方比例将中间体聚酯多元醇、异氰酸酯、乙酸乙酯、助剂等按比例加入釜中混合，通过加热或冷却缓慢将温度保持在90以下，并在此温度下进行保温，取样检测，达到有关工艺要求后开启冷却水，加入稀释剂、偶联剂等相关助剂，搅拌均匀。转移至中转罐，通过灌装机分装。工艺流程方框图见图6.1-2。图6.1-2 粘合剂（甲组分）工艺流程示意图6.1.3粘合剂（乙组分）反应工艺流程图检查设备与阀门，使之处于正确状态。将计算量的异氰酸酯、三羟甲基丙烷与乙酸乙酯、脱水剂等加入反应釜，开启搅拌；缓慢升温，在90以下，保温，检测合格后分装。工艺流程见图6.1-3。图6.1-3 粘合剂（乙组分）反应工艺流程示意图6.1.4粘合剂（乙组分）稀释分装工艺流程图将桶装的外购聚氨酯固化剂与配比量的乙酸乙酯加入釜中搅拌混合均匀后按照规格进行分装。工艺流程见图6.1-4。图6.1-4 粘合剂（乙组分）稀释分装工艺流程示意图6.2物料储存1）甲类仓库，主要存储危险化学品，其中包括固化剂，粘合剂成品等;2）丙类仓库，主要储存化学原料和包装材料等，包括间苯二甲酸、对苯二甲酸、己二酸、二乙二醇等；3）埋地储罐，存储乙酸乙酯。4）毒性化学品专用库，储存甲苯二异氰酸酯、二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯。该项目储存设施见表6.2.1表6.2-1储存设施一览序号名称层数占地面积或容积火灾危险性结构形式1甲类仓库11453.96m2甲钢架结构2丙类仓库11349.15 m2丙钢架结构3埋地储罐/25m32甲类罐池4立式储罐25m32丙类（二乙二醇）放置于丙类仓库中。（2）各种主要主要原材料及产品贮存情况一览表2.2-7。 表2.2-7 主要原材料贮存情况一览表序号原料名称存储天数单位最大储量包装方式储存地点备注一、主要原材料1间苯二甲酸15t50袋装丙类仓库非危化品2对苯二甲酸15t40袋装非危化品3邻苯二甲酸酐10t10袋装危化品4己二酸10t50袋装非危化品5二乙二醇40m380储罐非危化品6乙二醇25t10桶装非危化品7新戊二醇15t8袋装非危化品8甲苯二异氰酸酯20t15桶装专用仓库剧毒品9二苯甲烷-4,4-二异氰酸酯15t15桶装专用仓库（空调制冷）危化品10乙酸乙酯7m350罐装地埋罐危化品11硅烷偶联剂30t2桶装丙类仓库非危化品13聚氨酯固化剂15t30桶装甲类仓库危化品合计t340二、产品14聚氨酯粘合剂15t250桶装甲类仓库危化品7、主要设备设施7.1工艺设备该项目主要工艺设备见表2.2-9。表2.2-9 主要工艺设备一览表 聚酯多元醇生产装置序号设备名称型号、规格及特征单位数量材质备注1.1反应釜15000L台1不锈钢1.2反应釜6000L台1不锈钢1.3冷凝器40台1不锈钢1.4冷凝器30台1不锈钢1.5冷凝器6台1不锈钢1.6冷凝器5台1不锈钢1.7分馏柱500台1不锈钢1.8分馏柱400台1不锈钢1.9计量罐1000L台1不锈钢1.10计量罐2500L台1不锈钢1.11醇中间罐6500L台1不锈钢1.12醇中间罐3000L台1不锈钢1.13高温聚酯泵台1不锈钢1.14低温聚酯泵台1不锈钢1.15聚酯中间罐25000L台1不锈钢1.16聚酯中间罐25000L台1不锈钢1.17导热油泵台1碳钢1.18导热油泵台1碳钢1.19导热油加热器台1碳钢1.20导热油加热器台1碳钢1.21上料齿轮泵台2不锈钢1.22卸料齿轮泵台2不锈钢 粘合剂甲组分生产装置2.1反应釜10000L台1不锈钢2.2反应釜5000L台1不锈钢2.3反应釜3000L台1不锈钢2.4冷凝器25台1不锈钢2.5冷凝器20台2不锈钢2.6冷凝器16台1不锈钢2.7粘合剂中间罐12000L台1不锈钢2.8粘合剂中间罐10000L台1不锈钢2.9粘合剂中间罐3000L台1不锈钢2.10溶剂中间罐3500L台1不锈钢2.11溶剂中间罐3000L台1不锈钢2.12异氰酸酯中间罐800L台3不锈钢2.13袋式过滤机台2不锈钢2.14袋式过滤机台1不锈钢2.15齿轮泵台3不锈钢2.16隔膜泵台2不锈钢气动2.17主胶自动灌装机台8不锈钢2.18中间搅拌罐1500L台1不锈钢 粘合剂乙组分生产装置3.1反应釜3000L台1不锈钢3.2冷凝器20台1不锈钢3.3过滤器台1不锈钢3.4固化剂自动灌装机台2不锈钢3.5计量罐250L台1不锈钢 其它生产设备4.1真空泵台2定型4.2真空泵台2定型4.3真空集油罐800L台1碳钢4.4真空尾气清洗装置台1定型4.5真空缓冲罐3000L台2碳钢4.6真空缓冲罐2000L台2碳钢4.7氮气机组套1定型4.8电动葫芦提升机1000kg台1定型4.9电动葫芦提升机2000kg台1定型4.10空压机套1定型4.11乙酸乙酯罐25000L台2不锈钢地埋4.12二乙二醇储罐25000L台2不锈钢立式4.13配电柜台若干4.14MDI冷机组个一套定型4.15MDI融化器个套加工4.16控制柜个若干4.17缓冲罐（配空压机）1500L台1碳钢4.18空压机空气干燥机台1定型 主要生产辅助设备表序号设备名称型号、规格及特征单位数量材料备注5.1叉车3t/2t台25.2打包机台15.3手动叉车台45.4推桶车台45.5翻桶车台25.6电子秤2t台25.7电子秤1t台25.8电子秤60kg台25.9磅秤200kg台45.10磅秤100kg台26 主要分析设备表序号设备名称型号、规格及特征单位数量材料备注6.1旋转粘度计NDJ-79台26.2旋转粘度计NDJ-1台26.3超级恒温水浴台26.4电子天平台26.5茶恩-3粘度计台16.6涂-4杯粘度计台16.7微库仑水分测定仪台16.8不锈钢干燥烘箱160L台16.9不锈钢干燥烘箱100L台16.10蒸馏水发生器50L/h台16.11恒温水浴锅100台26.12冰箱160L台16.13冷柜160L台16.14电加热控制加热套3L台26.15电加热控制加热套1L台46.16搅拌器装置个66.17稳压器个26.18常用化分玻璃仪器批16.19气相色谱气相台1 主要公用工程设备表序号设备名称型号、规格及特征单位数量备注7.1供配电装置800kVA台17.2锅炉1t燃气台17.3循环水泵台17.4循环水泵台2冷却水塔台17.5消防水泵台27.6消防泡沫泵台27.7消防稳压泵台27.8消防柴油发电机台17.9可燃气体报警系统套27.10照明系统套17.11排风系统套17.2特种设备 主要特种设备见表2.2-10.表2.2-10 主要特种设备一览表序号设备名称设备位置证书编号规格/型号校验/检验日期下次检验日期110m反应釜粘合剂车间容1LR渝226021710m2014年1月27日2017年1月25m反应釜粘合剂车间容1LR渝22602185m2014年1月27日2017年1月33m反应釜粘合剂车间容1LR渝22602193m2014年1月27日2017年1月43m反应釜粘合剂车间容1LR渝22602203m2014年1月27日2017年1月5储气罐粘合剂车间容1LR渝22602211m2014年1月27日2017年1月6压力管道粘合剂车间渝GD22014004839/1.1415KM2014年5月19日2020年5月19日7天然气锅炉锅炉房锅渝22601961T8机动叉车厂区TS2510002-2016CPC30-AG22014.4月2015.4月9起重机械聚酯车间检测完成等待报告2T10粘合剂车间检测完成等待报告1T 项目压力管道总长度为1086m，压力管道等级GC2；压力管道已由重庆市特种设备检测研究院检测合格并已备。该项目配置安全阀、压力表，温度计、流量计，部分安全阀、压力表等经过了有资质单位校验，但压力表检测时间已经过期。8、主要公用工程8.1给排水8.1.1给水 设DN100主供水管从板桥工业园区网管引入建设场地，室外管网采用生产、生活及消防合用的供水系统，蓄水池循环备用系统。车间内采用生产、生活、消防各自独立的供水系统。项目一次水用水量约26732.5t/a，由市政提供，循环水用量约120万t/a，由厂区循环水系统供给。项目生产用水主要用于冷却循环用水的补充；生活用水主要用于饮用及厕所冲洗。项目设消防水池（容积400m3）、泵房。室内外消火栓水量35l/s，泡沫喷淋用水35/s。厂区内沿道路铺设DN100供水环形管网，在主要道路边设置室外消火栓，间距不大于120m。泡沫喷淋用水由消防泵房供给。8.1.2排水该项目生活污水约900t/a，经厂区生化池处理后达标排放。地坪冲洗水：该项目地坪冲洗水的排放量约1.5t/d，即375t/a，经厂区污水处理站处理后排入园区污水处理厂进一步处理。循环水排水：该项目正常生产时所需循环冷却水量约为200t/h。主要用于生产过程反应降温，循环补水量约为96t/d，排放量约38.40 t/d，主要污染物为SS，可直接排入清下水系统。锅炉排污水：该项目选用一台WNS1-1.0-Q型全自动燃气锅炉及相应配套设施，额定蒸发量1t/h，主要用于生产工艺供热，排水约2.70t/d，软水装置采取阳离子交换方式，可进入清下水系统直排；雨水直排开发区雨水管网。8.2供电8.2.1用电量 设备总功率为990kW。年耗电量：210万kWh/a（办公等其他用电12万kWh/a），从开发区供电所进一路10kV供电电源。8.2.2供电方案本项目消防用电负荷为二级，其余用电负荷均属于三级负荷，项目用电负荷等级为电压等级均为380/220V，50Hz。项目供电电源来自邻近开闭所（开发区供电所），采用一路电源供电，以10kV高压送入厂区配电房，另配备额定功率为80kW的柴油发电机1台作为消防备用电源。高压侧采用高压开关柜，变压器选用带强迫风冷的干式变压器，低压电源（380/220V三相五线）用电缆由配电房低压柜引出后引至各用电区域控制柜向用电点配送电。变电器设备选用容量800kVA。8.2.3电信 包括行政管理电话、无线电对讲电话、火灾报警系统、计算机网络及厂区电讯线路；设有生产调度电话。8.3防雷防静电8.3.1防雷及接地本项目建筑物防雷等级为三类，防雷采用装设在建筑物上的避雷网(带)作接闪器。避雷网（带）按规定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并在整个屋面组成不大于20m20m的网格。平屋面的建筑物，当其宽度不大于20m时，沿网边敷设一圈避雷带。每根引下线的冲击接地电阻不大于1。8.3.2防静电对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道，均采取静电接地措施，不允许设备及设备内部件有与地相绝缘的金属体。引入爆炸危险环境的金属管道、配线的钢管、电缆的铠装及金属外皮，均应在危险区域的进口处接地。除特别说明外，一般静电接地体的接地电阻应小于100，静电接地体的接地线为不小于6mm2的绞铜线，连接螺栓不小于M10。储运过程中设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电危害时，采取静电接地措施。甲类厂房和甲类库房入口及埋地储罐区设置人体静电导除装置。8.4供热 全厂胶粘剂生产用热由燃气锅炉供给，蒸汽量1200t/a。设一台WNS1-1.0-Y燃汽卧式内燃锅炉，产热能力为1t/h，压力为1.