本钢炼钢厂7#转炉彩板维护施工方案.doc

本钢炼钢厂7#转炉工程通廊等彩板围护施工方案一、编制依据1）中冶京诚工程技术有限公司发施工图031.15A70801J0022）本公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件。3）GB502052001钢结构工程施工质量验收规范4）DB21/900.7-2005建筑安装工程施工技术操作规程二、工程概况本工程彩板施工项目共有以下几个部分： T3、F3通廊， T7、F7通廊，4#转运站，地下料仓，石灰2#BC通廊，脱磷硫厂房的项目的保温彩板维护安装项目，施工标高自0米至50米，施工总面积 m2，其中：T3、F3通廊，标高自7.5至47米，为双层通廊，水平总长度209.07米。T7、F7通廊，标高自7.5至47米，为双两条单体通廊，单体通廊长度50米。石灰2#BC通廊标高7.5米，长度26米。4#转运站标高自39米至50米。上述所有建筑物墙体、屋面均围护采用彩钢压型板夹保温玻璃丝棉现场复合围护结构，墙体维护内外板均采用0.6mm厚YX840型彩钢压型板，颜色为内 色，外 色，中间保温材料采用100mm保温玻璃丝棉；屋面围护内板采用0.6mm厚YX840型彩钢压型板，颜色为 色，外板采用1.0mm厚YX840型彩钢压型板，颜色为 色，中间保温材料采用100mm保温玻璃丝棉；板型详见附图一。三、施工组织机构及部署（一）施工组织机构组织机构：项目经理 1人 技 术 员 1人 安 全 员 1人 施 工 员 2人 安装班长 8人（二）施工部署根据现场的实际情况，墙体、屋面多作业面同时施工其他附属备件安装。工程材料、设备计划是按工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中分部、分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场。（三）、施工准备1、技术准备项目技术负责人主持组织项目内业技术人员、项目工长及公司的技术部门参加编制施工方案。同时由主管施工生产的项目经理向有关人员进行工程施工特点、难点及主要分部工程施工方案的交底。开工之前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点，以及工程质量标准，做到人人心中有数。交底以书面形式下发，必须有交底人和被交底人签字。班组长接受交底后，要认真贯彻执行。2、劳动力准备根据本工程的施工特点投入劳动力：安装队员30人，电工2人，力工30人，设备操作工5人，维修钳工1人，管理人员5人，安装队长8人，共计81人。特种作业人员均由公司组织进行培训后持证上岗。 3、施工顺序根据现场的实际情况墙体、屋面多作业面同时施工其他附属备件安装。（四）、施工进度计划根据项目部对工程主厂房彩板围护工程的要求及我公司的实际施工能力，彩板围护工程交工时间定为2010年5月31日，具体详见施工网络计划。四、主要施工方法及技术措施（一）、彩板加工：该工程施工作业现场环境复杂，作业高度不一，最高点达到50米，结构尺寸繁多，而且根据工期要求我单位在该工程施工时必须多作业面同时施工，如果采用在郑家基地生产成品后运输至现场，很难满足现场施工要求，因此我单位决定采用将生产设备运到施工现场加工彩板，就地垂直运输至安装作业面的方式，根据工程设计要求本工程彩板加工需彩板加工及附属设备五台，其中压型板机组2套，5吨叉车一台、现场运输压型板用5吨汽车一台、8吨汽车吊一台。彩板生产共分三次进行，施工过程中需进行设备现场倒运两次。生产场地布置详见附图二。（二）、彩板的垂直运输：彩板的垂直运输分为三个部分，1、T7、F7通廊、4#转运站墙体、屋面的彩板生产在炼钢厂房与连铸厂方之间的空地进行，用80吨塔吊运输至7#转炉屋面上部的施工作业面进行安装；2、T3、F3通廊上半段100米长度的通廊墙体及屋面板生产在3号公路一侧进行，并倒运至50吨塔吊起重范围内，由50吨塔吊垂直运至安装作业面；2、T3、F3通廊下半段100米长度的通廊、地下料仓及石灰2#BC通廊墙体及屋面板生产在2#转运站附近进行，并用35吨汽车吊进行垂直运输。用吊计划详见“用吊计划表”。彩板垂直运输要求：彩板现场生产后，用塔吊（汽车吊）运至安装作业面，为保证彩板在吊装过程中不受损坏，每吊彩板数量不得超过150张。彩板长度超过5米以上时，吊装要采用专用吊杠，吊杠采用259*5无缝钢管制作，长度5米。（三）墙体施工墙体板安装顺序为墙体外板及玻璃钢采光板安装保温棉铺设墙体内板安装其他附属备件（包角件）安装，其中墙体外板与玻璃钢采光板搭接安装，纵向搭接在檩条处，搭接长度不小于120mm。墙体板安装方法：墙板安装第一步放出彩板安装基准线，将彩钢压型板外板按线找正、压口对严、用自攻螺丝固定在墙体檩条上，安装过程中每隔30米要进行安装基准线的复测，第二步自上而下通长铺设玻璃丝保温棉，为保证彩板安装的平整度及保温效果，在玻璃丝棉与檩条接触的部位用壁纸刀将玻璃丝棉横向割开40mm厚，棉与棉搭接部位采用重迭方式；第三步安装墙面内板。（详见附图三）（四）、屋面施工屋面板安装方法：屋面板安装第一步放出彩板安装基准线，将彩钢压型板内板按线找正、压口对严、用自攻螺丝固定在屋面主体檩条上；第二步安装Z型支架，Z型支架用栓接方式固定在屋面檩条上，增强稳定性，Z型支架展开宽度150mm，厚度2mm ，Z型支架长度及数量同檩条；第三步自正脊至檐口通长铺设玻璃丝保温棉，为保证彩板安装的平整度及保温效果，在玻璃丝棉与檩条接触的部位用壁纸刀将玻璃丝棉横向割开40mm厚并将檩条包上，以防止冷桥出现；第四步安装屋面外板，（其中地下料仓屋面外板的安装要先将屋面板支架用自攻螺丝铰接在Z型支架上，然后将屋面外板安装在支架上，最后用咬口机将接口咬死固定），第五步将脊瓦、封檐件严口用拉铆钉固定在屋面板上，拉铆钉间距300mm，脊瓦、封檐件搭接处用密封胶密封。（详见附图四）（五）、彩板安装要求彩板安装采用自攻螺丝锁紧，每张板在每根檩条上3个，墙体外板在每根檩条上锁紧点为一个，收边包角处用拉铆钉锁紧，间距300mm；屋面板檐头部分采用彩钢包角件，保持外观美观平直。（六）、综合要求1、施工过程中，及时进行工序交接，即彩板安装之前请质量监管部门组织上道工序质量验收，并要求递交工序交接单，对质量不合格的部位，要拒绝彩板安装。2、本道工序彩板安装完，及时请甲方、质量监管部门进行工序验收并填工序交接单，交甲方和质量监管部门签字，只有进行工序交接并验收合格后方可进行下道工序。3、各道安装工序完工后作好成品保护工作。五、 主要劳动力计划表根据工程结构和工期要求，对各专业工种人员，按计划分期分批进场，劳动力实行动态管理，而且所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场的工作，详见劳动力计划表。 劳 动 力 计 划 表项目经理安全员技术员施工员安装班长安装队员电工设备修理工设备操作工力工111283021530六、主要施工设备、机械设备及计划进场时间表对所有的机械设备，在进行安装使用前集中维修和保养，以保证机械处于完好状态。根据施工计划，安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场安装，使用维修和保养，建立相应健全的岗位责任制度。主要施工设备、机械设备及计划进场时间表 序号名 称规 格数量计划进场时间1840压型机组84012010.4.302760压型机组76012010.4.303叉车5吨12010.4.3045吨汽车12010.4.305汽车吊8吨1机动6汽车吊35吨1机动7滑轮30个2010.5.58手电钻25把2010.5.59拉钉枪20把2010.5.510理石钻10台2010.5.511挂梯10米0.6米12个2010.5.512打胶枪20把2010.4.3013动力配电箱12010.4.30七、质量目标及实现质量目标的保证措施1、本工程为国家验收优质工程。2、杜绝重大质量事故。质量控制和验收严格按施工验收规范、质量验评标准和企业内部技术标准要求执行。3、工程采用的材料的品种、规格和质量保证符合设计要求和国家现行标准及业主对本工程的特殊要求。4、实现质量目标的保证措施：根据工程特点，成立项目质量管理小组，设质量检查人员，按施工程序进行质量管理。施工方案必须经公司技术负责人审核，经业主、监理及集团公司主管部门审批同意后方可施工。施工前按作业设计进行交底，特别是新工艺的应用，做到施工人员心中有数，方法明确，懂管理,会操做。加强进场原材料的管理，所有进场材料和设备必须有出厂合格证,而且必须进行宏观检查验收，设专人负责。坚持质量“三检制”及全部分项工程质量评定制度，施工中必须做到“三检制”，即自检、互检和专检，并且在专检时必须有业主、设计、监理单位参加并签字认可。实行样板引路：开工前，由业主、监理及施工单位负责人确定样板间部位和数量，然后施工中根据施工进度，对各样板部位进行检查、控制，达到合格后方可全面铺开，凡达不到样板标准的工序，全部返工。本着“谁施工，谁负责”的原则，定期组织检查、抽查，对质量好的实行奖励，对不合格的采取罚款及在全公司通报批评，并限期整改，合格后方可进行下道工序。实行质量否决权制度，以保证优质目标实现。严格工程技术资料的管理，做好竣工图的编制、审核、移交工作。技术资料要求与施工部位同步进行，不得出现后补资料现象，同时做好各种原始资料的搜集、整理工作。对重要工程部位都留有资料，以便备查及作为申报优质工程的依据。对竣工图的编制和技术资料管理设专人负责。经业主，监理审核后移交建设单位。八、保证工期的施工措施1、加强施工进度计划的动态管理，利用计算机管理实施资源适时平衡，经常分析网络运行情况，并根据工程施工进展的实际情况，及时调整计划。2、项目经理部在最短的时间内进场，随时进行准备工作，全面了解影响工程的各方面因素，将所发现的不利因素在工程开工前处理完，确保工程在业主开工令下达之日起开工。3、尽早编制业主供材料计划和设备供应计划，报业主提前组织。4、施工前对供应进场的材料检验，保证材料的质量，使施工不受影响。九、安全生产保证及文明施工措施（一）、安全生产措施1、严格执行施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理规定，建筑施工企业和施工现场必须具有安全生产许可证，产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、维修、保养责任制。工程必须严格执行建筑施工高处作业安全作业技术规范的有关规定。2、安全目标是：工亡事故、重大设备事故、重大火灾和重大交通事故为零；年千人负伤率为控制在0.6以下;安全管理人员和特种作业人员持证上岗率100%;班组”三标”建设达标率为80%。3、所有上岗人员必须有上岗证，特种作业人员持有特种作业证。4、坚决贯彻中央、省、市有关安全生产的规定规程建筑部建筑施工安全检查标准和施工现场临时用电安全技术规范，定期组织人员进行安全检查。5、坚持安全生产“五同时”制度，班组坚持班前喊话和日检制度，项目部每周组织一次安全教育和检查活动，现场组织成立安全、消防、保卫组，根据工程进展情况，组织安全、消防检查制，通过检查发现问题解决问题。6、现场各种机电设备实行挂牌验收制度，未经专业人员验收合格不得使用；非专业人员不得随意乱动各种机电设备。7、特殊专业项目严格遵守安全技术操作规程。8、所有进入施工现场的人员必须佩戴齐全各种劳保用品。9、施工现场用电执行“三相五线制”，从总配电室引出的线路走地下暗管；所有的用电设备要安装漏电保护器；所有的电闸箱均要上锁。 10、施工阶段在编制作业任务书时应有严格的安全技术措施。11、高空作业要设置安全溜绳，作业人员安全带系在安全溜绳上，墙体施工挂梯的挂钩部位要在每次作业前进行安全确认，建筑物四周设安全监护。大风天（风大于4级）禁止作业。屋面板上到屋面，如不能及时安装，必须用铁线捆绑牢固。12、进行防火知识教育，挂防火标牌；在现场设置足够的防火器材。13、上下交叉作业，作业时挂好警示牌、安排专人做好安全监护。14、T7、F7通廊、4#转运站及T3、F3通廊上段作业均在炼钢区域上部，作业时要确认没有高炉煤气后方可作业。15、杜绝高空坠物，防止坠物伤人及作业区域下部的设备。16、作业区在原厂房屋面上部进行，原厂房屋面正在进行屋面板的更换，要教育施工人员上到屋面作业前要先确认原厂房屋面板已经安装牢固、未拆除的原屋面板牢固可靠后才能作业，吊运到屋面的彩板不能放到屋面板上，一定要放到通廊的钢结构上面，并用铁线绑扎牢固，彩板堆放没处不得超过150张。（二）、保证安全措施1、高空作业除按常规安全防护外，采用特殊作业措施要经专职安全员进行检查。2、加强设备维修维护管理，电线、电缆宜架空敷设，确需直埋应符合安全绝缘要求，并按规定设置标志，做好防电措施。3、交叉作业要派专人进行嘹望监护，并挂安全标志，做好安全教育和宣传工作。在高炉区及地面通道上部安装彩板施工时，作业面下方必须设置专用安全网，防止安装过程中彩板等坠落伤人，同时地面要设置警戒绳，并安排专职人员进行警戒。安全网可分段设置，通廊以50米6米为单元设置，共设两组，循环使用。高炉上方转运站施工设10米10米安全网一处。4、夜间施工必须有足够的照明。5、未尽