长钢8号高炉强化冶炼实践.doc

长钢8号高炉强化冶炼实践张林凯长治钢铁（集团）有限公司炼铁厂摘要 对长钢1080m高炉开炉以来的操作经验进行了总结。通过狠抓入炉原燃料质量、采取精料、优化装料制度、调整风口布局、完善高炉操作及加强管理等措施，高炉实现了强化冶炼，同时取的了较好的技术经济指标。关键词 高炉操作 冶炼强度 精料 管理1、 前言长钢8号高炉（1080m3）于2004年9月19日建成投产。有效炉容1080m3，皮带上料，SS-1200型无料钟串罐式炉顶设备和节流阀加滚筒技术，多环布料，陶瓷杯+炭砖复合炉底炉缸结构，20个风口，3座改进式霍戈文内燃式热风炉，目前掺烧焦炉煤气平均风温达1250，全干式布袋除尘工艺，1650远距离输煤，双枪喷煤，2006年4月富氧。开炉一周后利用系数达2.0t/（m3d）。通过加强上下部调剂，完善高炉操作，通过狠抓入炉原燃料质量、采取精料，高炉冶炼水平不断提高，技术经济指标不断优化，高炉月利用系数达到了2.5以上、焦比300Kg/t以下、煤比200Kg/t以上的较高水平。表 1 为长钢8号高炉开炉以来的主要技术经济指标。表18号高炉开炉以来主要技术经济指标日期利用系数t/(m3d)入炉焦比kg/t煤比kg/t休风率%风温Si%冶炼强度t/(m3d)2004年2.124071071.6711200.401.092005年2.343321671.3111560.451.172006年2.283191882.0412050.41.162007年2.242931931.7112320.421.092008年2.213161861.7811880.491.112009年1月2.3523001910.3811720.471.162、强化冶炼的措施2.1 精料精料是高炉炼铁的基础，精料的内容是：品位高；成分稳定，粒度均匀；冶金性能好；炉料结构合理。搞好精料工作是保证高炉长期稳定顺行，实现强化冶炼的重要手段。（1） 优化配料结构。8号高炉开炉以来一直坚持精料方针，不断优化炉料结构。具体做法为：改善烧结矿质量。稳定烧结矿品位55.5%以上，转鼓指数77.5%左右，5mm粉末降低至3%以下。增加球团矿的使用量，提高熟料率。长钢8号高炉配料结构为：（75%）烧结矿+（10%-15%）球团矿+（5%-10%）块矿，熟料率达到90%以上。入炉品位的提高稳定，降低了渣量后有效地改善了料柱的透气性和透液性；熟料率的提高，有效地改善了炉料的冶金性能。这些都有利于炉况的稳定顺行。（2） 搞好筛分工作。过筛效果差，会使大量粉末入炉，料柱透气性变差，导致风量萎缩，影响炉况的稳定与顺行。为了减少入炉粉末，8号高炉主要采取了以下措施：更换筛网。8号高炉生矿过筛原来使用的是片状的梳齿筛，这种筛子的缺点是筛网易堵，过筛效果差，特别是夏天，生矿湿，过筛效果差，粉末入炉较多。针对这种情况，8号高炉对生矿9#、10#筛进行了改造，将它们更换成为自清理棒条筛，这种筛的优点是自清理能力强，筛网不易堵，过筛效果好；对烧结矿1#至4#号筛进行改造，筛孔由原来5mm改成了8mm，有效地改善了生矿和烧结矿的过筛效果，大大减少了入炉粉末。合理控制筛速。将烧结矿筛速控制在1.52.0t/min，既保证了料速的需要，避免了低料线，又保证了筛分效果，减少了粉末入炉。加强对原料系统的日常检点与维护。要求岗位人员每班检查原料系统的设备，清理槽下筛网和槽上格栅，保证了过筛效果。2.2 装料制度的调整多环布料是在下一批料的过程中可以规定多环位（即多角度）进行布料，每个环位上的圈数可根据实际情况来调节，这样每批料就能均匀的分布在炉喉的横截面上。因此多环布料有利于炉料在炉喉处分布更加均匀合理，有利于改善煤气流的合理分布及利用，从而达到优化高炉操作提高各项技术经济指标的目的。2005年4月17日11:10开始试验多环布料。经过2个多月的生产实践8#高炉摸索出了一套适合自己的比较合理装料制度C27229222.52181 O28.5430.53273。通过多环布料的实施，八高炉各项指标大大改善。并且保证了炉况长期稳定顺行，经济效益明显改善。2.3送风制度的调整下部调剂是上部调剂的基础，上下部调剂合理搭配，才能得到更好的调剂效果，取的更好的技术经济指标。（1） 风口的选择。8号高炉共有20个风口，开炉时全部采用120mm420mm风口，直斜各半，其进风面积为0.2035M2。由于受炉缸侵蚀的影响，逐步将风口全部加长至480mm。由于风口面积小，风口长，风速大，鼓风动能足，中心发展，边缘煤气不足。配合装料制度采取发展边缘煤气流，使边缘气流和中心气流分布趋于合理。（2） 高风温。充分发挥热风炉的优点，坚持使用高风温。通过掺烧焦炉煤气，风温达到了1200以上。8#高炉保证风温1230以上。高风温的使用，不但活跃了炉缸，提高了渣铁物理热，改善了渣铁流动性，而且有利于节焦降耗。（3） 高富氧。在风量不变的情况下，鼓风含氧每提高1%，理论计算可增产4.76%。受供氧能力的限制及炉缸温度的影响，8#高炉富氧率在1.2%2.3%左右，提高了冶炼强度了冶炼强度。（4） 提高喷煤量。提高喷煤量，以廉价的煤粉替换昂贵的焦碳，可以大大降低成本，提高经济效益。另外，提高喷煤量可以活跃炉缸，活跃中心气流。8#高炉投产初期受煤粉车间制粉的限制，喷煤量不高，煤比在150 Kg/t左右。随着烟煤及设备改造的完成，配合高风温和高富氧的使用，高炉逐步提高煤量，将煤比由原来的150 Kg/t逐步提高到200 Kg/t以上。喷煤量提高后，必须加强对喷煤工的管理，要求做到稳喷、匀喷。2.4合理的热制度与造渣制度合理稳定的热制度与造渣制度对炉矿的稳定顺行十分重要。在热制度选择上，8#高炉要求Si在0.35%0.45%，铁水温度大于1450。对于造渣制度的选择,要求炉渣碱度的控制范围为1.161.22。只要炉温足,渣流动性就好;高渣比不但脱硫效果好,而且对护炉起到关键作用。2.5提高顶压实践表明,炉顶压力每提高0.01Mpa,大约可增加风量3%,既可提高冶强3%.8#高开炉初期,炉顶压力为 0.100Mpa,随着炉顶设备通过了磨合期,逐步将炉顶压力提高到0.145 Mpa。炉顶压力提高后,煤气在炉内的停留时间延长,有利于间接还原反应进行,降低了焦比;另外提高顶压后,作用于炉料的浮力相应降低,有利于炉况的稳定顺行。2.6加强炉前管理炉前工作没抓好,渣铁没有及时出净,必然导致炉内憋风,影响炉况的稳定顺行。对于8#高炉炉前实际情况,主要做了以下工作:维护好铁口。加强对铁口泥套和液压跑的检查和维护,使铁口处于正常工作状态,防止铁口过浅、过深、跑泥或放风堵铁口等情况的发生。合理组织好出铁。控制好出铁时间，保证均匀出铁，出净渣铁。随着冶炼水平的不断强化，日产量增加，每天15炉次不能保证每炉处净渣铁。8#高炉将炉次增加到每天16炉次，保证了强化冶炼下的安全顺利生产。2.7加强值班室操作 值班室操作是高炉稳定顺行的灵魂，值班室人员素质的高低、操作的好坏直接影响高炉的稳定顺行。因此必须加强值班室管理。8#高炉对值班操作人员的要求：严格实行标准化，精心操作，认真学习高炉操作的相关知识。加强对各区域的管理及协调，操作上详细总结分析对比，出现异常情况及时汇报并积极消除。做到炉缸工作活跃，下料均匀，调剂及时，炉温和炉渣碱度稳定。3 结语 综上所诉，高炉生产是一项涉及综合调剂和管理的系统工程。8#高炉作为长钢首座千级高炉，投