邯钢7#高炉主体设备08年大修(方案).doc

施工组织设计 1 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 邯钢邯钢 7 7 高炉主体设备 高炉主体设备 0808 年大修工程施工组织设计年大修工程施工组织设计 目目 录录 第一章第一章 综合说明综合说明 1 1 1 编制依据 1 1 2 目标 1 1 3 工程概况 2 第二章第二章 施工进度计划及平面布置施工进度计划及平面布置 5 2 1 施工总进度计划 5 2 2 施工平面布置 5 2 3 现场管理规定 5 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 6 3 1 施工部署 6 3 1 2 施工准备阶段 6 3 1 3 加固阶段 7 3 1 4 拆除阶段 7 3 1 5 炉壳及冷却壁安装阶段 8 3 1 6 耐材砌筑阶段 8 3 1 7 交工 服务阶段 9 3 2 拆除施工 10 3 2 1 高炉本体拆除施工 10 3 3 高炉炉壳制作 预装 检验 运输 11 3 3 1 材料的检验 11 3 3 2 钢结构图纸深化设计 11 3 3 3 高炉炉壳制作 12 3 3 4 高炉炉壳预装 13 3 3 5 高炉炉壳的验收要求 14 3 3 6 零件加工的工艺要求 15 3 3 7 焊接检验 16 3 3 8 涂装和运输加固措施 17 3 4 高炉系统结构安装 17 3 4 1 高炉炉壳的预拼装 17 3 4 2 高炉炉壳及冷却壁安的安装 18 3 4 3 冷却壁安装要点 19 3 4 4 钢结构的涂装 24 3 5 工艺管道施工 26 3 5 1 工序流程 26 3 5 2 管道安装要求及方法 27 3 5 3 阀门安装 27 3 5 4 补偿器安装 27 3 5 5 支 吊架安装 28 3 5 6 管道焊接 28 施工组织设计 2 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 3 5 7 管道试验 28 3 5 8 管道冲洗 吹扫 29 3 5 9 防腐 29 3 5 10 绝热 30 3 6 高炉炉顶主要设备安装方案 30 3 6 1 炉顶设备安装 30 3 6 2 炉顶设备调试 31 3 6 3 安全及施工技术措施 32 3 7 高炉系统耐材砌筑方案 32 第四章第四章 工程投入的主要物资和施工机械设备情况工程投入的主要物资和施工机械设备情况 33 4 1 高炉结构安装施工方案用料计划 33 4 2 拟投入的主要施工机械设备 36 第五章第五章 劳动力安排计划及劳务分包情况表劳动力安排计划及劳务分包情况表 37 5 1 施工人员安排计划原则 37 5 2 劳动力计划表 37 施工组织设计 1 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 第一章第一章 综合说明综合说明 1 11 1 编制依据编制依据 1 邯钢 7 高炉主体设备 08 年大修工程 招标文件及图纸 2 按 GB T19001 2000idtISO9001 2000 GB T24001 1996idtISO14001 1996 GB T28001 1996idtOHSAS18001 2001 标准制定的 质量 环境 职业健康安全管理手册 和 质量 环境 职业健康安全程序文件 以及公司 颁布实施的有关企业标准和操作规程 3 业主对质量 安全 文明施工的有关规定 4 建设部颁布的 建设工程施工现场管理规定 5 国家现行安全生产法规 6 国家及行业颁发的现行施工质量验收规范 工程质量检验评定标准 1 21 2 目标目标 质量 质量 达到国家建设工程合格标准 工期 工期 含业主烘炉及开炉准备时间 80 天 我公司施工工期 70 天 文明 文明 文明施工工地 安全 安全 人员伤亡事故为 0 重大机械设备事故为 0 重大火灾交通事故为 0 创无事故工程 施工组织设计 2 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 1 31 3 工程概况工程概况 邯钢 7 高炉炉缸侵蚀严重 冷却壁水管多数损坏 炉壳多处变形 使用寿命已到 极限 定于 2008 年 2 月中旬停产大修 工程主要内容和范围 邯钢 7 高炉炉壳制安 炉体炉顶设备拆除安装施工 耐材 砌筑 调试等 1 1 炉前部分 炉前部分 1 炉前鹅颈管拆除 更换 安装 10 套 法兰更换 28 套 2 炉前进风联接管拆除 更换 安装 28 套 3 炉前进风吹管拆除 更换 安装 28 套 4 风口大套拆除 更换 安装 28 套 5 风口二套拆除 更换 安装 28 套 6 两铁口上部冷却水箱 托梁及两侧梁拆除 制作 更换 7 风口平台加固 混凝土拆除 重新浇注 约 200m2 2 2 炉体部分 炉体部分 1 1 层至 14 层冷却壁拆除 更换 5 层 6 层 7 层为铜冷却壁 2 炉喉钢砖 内侧混凝土拆除 浇注 更换 3 炉喉钢砖托圈拆除 更换 4 炉内耐材全部砌筑 5 炉顶钢圈拆除 更换 6 炉身炉壳拆除 更换标高 3 100 至标高 31 700 7 铁口框拆除 更换 安装 8 炉体梯子 平台面板部分更换 3 3 软水系统 软水系统 1 炉底软水冷却进水总管拆除 安装 更换 2 炉底软水冷却水冷管 连接管 阀门拆除 安装 更换 3 软水炉基供水环管拆除 更换 4 1 12 层冷却壁冷却软水连接管道 阀门拆除 安装 更换 5 软水回水集管拆除 更换 6 软水回水集管与回水总管间连接管拆除 更换 4 4 工业水系统 工业水系统 1 炉前高压分水器及阀门拆除 制作 更换四件 2 风口小套水管拆除 更换 3 高压分水器与环管间连接管道更换 4 炉体高压工业水进水阀门 过滤器更换 5 炉体中压工业水进水阀门 过滤器更换 6 喷淋支管 围管拆除 更换 7 炉顶洒水管拆除 更换 8 风口二套水管拆除 更换 9 中压分水器与环管间连接管道更换 10 中压分水器及阀门拆除 制作 更换四件 11 风口平台排水箱及下部回水管拆除 更换 施工组织设计 3 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 12 炉基工业水回水围管拆除 更换 13 喷淋水回水总管拆除 更换 14 炉体防溅板拆除 制作 安装 15 炉体排水槽拆除 制作 安装 16 炉体排水槽间回水管拆除 制作 安装 16 13 层 14 层冷却壁给水包及阀门拆除 更换 17 冷却壁排水箱及排水管拆除 更换 18 高中压供水管间连接管及阀门拆除 更换 5 5 热风炉部分 热风炉部分 1 热风总管波纹补偿器拆除 安装 更换 6 台 包括拆除一台热风阀 2 热风总管 围管上 3 台放散阀拆除 更换 安装 3 热风总管内耐火材料拆除 重砌 4 热风围管内耐火材料拆除 重砌 6 6 粗煤气部分 粗煤气部分 1 1000 放散阀拆除 安装 更换一套 2 750 放散阀拆除 安装 更换两套 3 煤气上升管 下降管 煤气导出管上波纹补偿器更换 7 炉顶部分 1 移动受料斗拆除 安装 更换 受料斗内篦子制作 安装 更换 道轨更换 2 两分岔漏斗拆除 制作 安装 更换 3 左 右上密阀阀座拆除 安装 更换 4 左 右上密阀操作机构拆除 安装 更换两套 5 左 右料罐锥部衬板及锥型斗衬板拆除 安装 更换 6 左 右料罐下部八角溜槽拆除 安装 更换 2 套 7 下部漏斗导料板拆除 安装 更换 8 左 右一均阀拆除 安装 更换 9 左 右二均阀拆除 安装 更换 10 左 右均压放散阀拆除 安装 更换 11 500 眼睛阀检修 12 左 右下密阀阀座拆除 安装 更换 13 左 右下密阀操作机构拆除 安装 更换两套 14 左 右料流调节阀拆除 安装 更换两套 阀板拆除 安装 2 套 15 左 右料流调节阀膨胀节拆除 安装 更换两套 16 阀箱修理 17 探尺拆除 安装 一套 新装探尺 一套 18 气密箱上部膨胀节更换 19 气密箱上部膨胀节内托斗 抗磨环更换 20 气密箱拆除 安装 更换 包括布料流槽 中心喉管 差动减速机 21 布料流槽检修孔整体更换 22 供气密箱软水进 回水管道拆除 更换 循环泵站检修 23 十字测温拆除 安装 4 套 24 炉喉打水枪更换 10 套 25 放散消音器增加一套 放散管路增加一套 制作相应平台支架 现用消音器拆 施工组织设计 4 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 除 更换 26 炉顶氮气罐拆除 更换 27 炉顶封板 煤气上升管 煤气下降管 煤气导出管内耐材拆除 重新喷涂 28 炉顶液压站检修 a 油箱清洗 换油 b 主油泵 控制泵和循环泵组改型 安装 c 各部漏油处理 滤芯更换 d 冷却器及系统管路清洗 e 主回油过滤器更换 f 更换部分液压阀 g 蓄能器改国产 29 炉顶干油站检修 a 电机及油泵拆除 安装 3 套 b 换向阀 压差开关检修 c 各润滑点分配器更换 分配器至设备管路更换 施工组织设计 5 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 第二章第二章 施工进度计划及平面布置施工进度计划及平面布置 2 12 1 施工总进度施工总进度计划计划 含业主烘炉及开炉准备时间 80 天 我公司施工工期 70 天 施工总进度计划见 邯钢 7 高炉主体大修工程施工进度网络图 2 22 2 施工平面布置施工平面布置 1 施工总平面布置原则 1 道路通畅 水 电供应和场地排水正常 保证施工顺利进行 2 场地安排合理 机械利用率高 减少二次倒运 3 符合消防 安全 环保的要求 2 临时设施布置 1 生活设施不在现场布置 利用我公司在邯钢项目部设施 现场只留少数值班人 员 2 炉壳在一冶钢构公司制作 运往现场组装安装 其它构件在邯郸一冶项目部加 工厂加工 3 临时办公设施 材料及构件堆放场地等利用现场空闲地带布置 4 施工水源 电源由业主给定 我公司引入各施工点 计量取费 临时用地表 用途面积 m2 位置需用时间 现场办公室 120 进厂道路边 75d 现场保卫室 20 进厂道路边 75d 材料 构件堆场 2000 出铁场南面道路边及 现场其它空闲场地 60d 工具间 60 进厂道路边 75d 合计 2200 2 32 3 现场管理规定现场管理规定 1 总体目标 安全 有序 受控 文明 2 指导思想 现场管理建标化工地 创安全样板 1 施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离 2 施工区域道路必须畅通无阻 保持整洁 无撒落物 道路上严禁堆物 道路应 畅通无阻 严禁在道路上乱排水 3 施工现场各种机具 工具以及各种材料物品 周转料具 应按作业顺序 各种 规格 操作方法和使用周期长短来确定位置 范围和数量 做到物品堆放横看成行 竖看成列 高看平齐 整齐划一 散落料和袋装料堆放应设边界 不污染周围环境 4 施工区域严禁留宿 除配备少数夜间值班人员 值班人员须报批 值班人员须佩带值班标志 值班室门外有醒目标志 值班室内保持整洁 外 其他人员不得以任何借口留宿工地 施工组织设计 6 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 3 13 1 施工部署施工部署 3 1 1 总体部署 邯钢 7 高炉炉缸侵蚀严重 冷却壁水管多数损坏 炉壳多处变形 使用寿命已到 极限 定于 2008 年 2 月中旬停产大修 本工程主要围绕 7 高炉炉壳 炉体炉顶设备拆除安装施工 耐材砌筑 调试等 1 突出重点 先拆后安 高炉本体 炉顶设施是整个高炉大修改造工程的施工中心 也是组织施工的重点 这一区域施工场地狭窄 高空多层作业 施工配合复杂 因此在施工组织安排上必须 始终突出这一重点部位 各专业协调配合 以便于平衡资源用量 提高整个工程劳动 生产率与施工安全系数来确保总体工期目标均衡有序地完成 施工安排必须先对 31 700 以上炉体加固 再拆除高炉炉壳等 同时安排炉顶和 其它需更换改造的设备拆除 拆除完毕 再按设计要求恢复安装高炉炉壳 炉顶设备 及耐材砌筑等 各种介质管道穿插安装不占主导工期 但在安装高炉炉壳和冷却壁的同时 穿插 安装炉前设备 冷却水系统 热风系统等设备 2 施工阶段划分 本工程施工分为以下几个阶段 施工准备阶段 中标后 高炉休风前 加固阶段 凉炉及扒炉期间 拆除阶段 炉壳安装阶段 冷却壁安装阶段 耐材砌筑阶段 3 1 23 1 2 施工准备施工准备阶段阶段 投入技术准备 物资设备准备 施工资源准备 施工现场准备 高炉炉壳由我公司钢构公司进行加工制作 高炉炉壳在工厂预拼装 高炉炉壳制 作不占用高炉休风后的主工期 可确保邯钢 7 高炉明年 2 月份大修工期要求 1 组织准备 合同签定后 立即组建本工程项目经理部 2 技术准备 1 组织各施工专业技术人员 了解设计意图 设计内容 熟悉施工图纸 与设计 人员一起核对各专业图纸尺寸是否相互符合 进行钢结构施工详图设计 及时了解材 料规格 型号 数量 作出备料计划 复核结构的强度 刚度 稳定性是否满足施工 可能附加的荷载等 2 配备各专业相应的国家规范和技术标准 检查现有的技术管理文件和设备装备 能否满足施工需要 3 结合本工程实际情况 编制详细的单位工程施工组织设计及关键 特殊过程作 业设计 形成指导现场施工的技术文件 4 编制本工程项目管理规划 以确保施工每道工序 工程的各个质量要素均能得 到有效控制 3 物资设备准备 落实各项材料的供货商 供货时间表 钢结构及半成品的备料 施工组织设计 7 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 和加工准备 钢结构施工详图出图后应立即安排钢结构制作 4 施工资源准备 1 施工机具 各种施工机具根据进场时间表及时检查 保养 组织进场 特别是 主吊机 必须准时进场 按期组装 保证投入使用 2 施工材料 各种周转材料 方案用料尽快组织进场 清点分类待用 3 劳动力 建立项目经理部 确定专业施工队及劳动力数量 按照劳动力进场计 划 及时组织劳动力进场 同时进行厂纪 厂规 安全 防火 文明施工等方面教育 建立各项管理制度 5 现场准备 1 与业主联系 在停炉前 务必将炉顶 25T 行车维修好 保证其起重能力及行走 速度满足施工需要 利用现有的道路 管网 供电设施 施工必要的临时设施 保证 现场场地粗平 水通 电通 通讯畅通 道路畅通 夜间照明放亮 2 选择好各运输通道和操作平面 搭建炉壳及材料堆放场地 废料临时堆放场地 加工制作好各施工方案用具 如冷却壁吊盘 冷却壁推顶器 推料小车等 3 需要业主协调的事项 A 出铁场西南角外的花坛要提前移走树木花草 作为冷却壁堆放场地 B 甲方提供一废弃车间作为冷却壁试压场地 C 东北角出铁场至 1 号炼铁公路需要一条进出料的主要通道 需甲方排除障碍 物 D 提前维修好炉顶 25T 行车 并将行车的技术性能参数提供给施工方 施工阶 段有固定的维检人员 E 施工前将施工用的水 电 风 气的用户点阀门移交给施工方 F 甲方指定施工平面作为施工方现场大临使用 操作平面布置及各运输通道见附图 3 1 33 1 3 加固阶段加固阶段 加固前须对高炉中心线进行测量 测量点用红色标记在高炉钢框架梁上做好标记 确保高炉施工完毕后中心线吻合 1 上升管和下降管间需搭设一座 15m 5m 操作平台平台固定在上升管和下降管上 平台周围设护栏 在重力除尘器上焊接牛腿 在牛腿上设 500 钢管支撑下降管 2 上升管导出管设 1000 钢管支撑 与炉顶刚架梁连接 长升管和下降管之间加 一 1000 钢管连接支撑 3 在第 17 带炉壳上开 4 个孔 安装加固井字梁 加固井字梁采用焊接 H800 型钢 井字梁通过托座焊接在 33 780 米平台大梁下面 该梁安装前将炉子中心找正 井字梁 加安装一条环形单轨吊 用于下部炉壳的拆除和吊装 及冷却壁的吊装 井字梁加固 方案图见附图 4 炉顶移动料斗的道轨需往北出铁场方向外延 8 米 以方便移动料斗用炉顶 25 吨 行车拆除 5 在 26 625 米平台上搭一座接料平台除 用于上部炉壳单片推至炉膛内 加固方案图见附图 3 1 43 1 4 拆除阶段拆除阶段 高炉本体拆除从上到下顺序进行 炉壳和冷却壁同时一起拆除 用卷扬机吊放到 施工组织设计 8 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 炉底 用卷扬机拉到出铁场上装车皮运走 其它需拆除的部分 如炉前部分 软水系统 工业水系统 热风系统部分不占用 主工期 穿插进行 粗煤气部分放散阀 煤气上升管 下降管 煤气导出管上波纹补偿器拆除更换 拟临时租用业主的 30t 汽车吊进行 3 1 53 1 5 炉壳及冷却壁安装阶段炉壳及冷却壁安装阶段 安装工序为 先整带安装第 2 4 带炉壳 再单片安装第 5 9 带炉壳 其间冷却壁穿插进行 炉腹处保护棚搭设完毕后 上下同时作业 保护棚上面继续安装 10 17 带炉壳 保护 棚下进行风口大套 铁口框安装 风口大套安装完毕后进行第 4 5 带冷却壁安装 第 5 带冷却壁安装炉腹保护棚下降 让保护棚卡在第 5 带冷却壁上 冷却壁下面沿炉圆周 均匀焊接 32 加强板 以保证保护棚的承载能力 此后 保护棚上面即可开始第 6 14 带冷却壁吊装 冷却壁连管安装及试压工作同步进行 保护棚下面进行碳捣料 碳砖 陶瓷杯等安装 3 1 63 1 6 耐材砌筑阶段耐材砌筑阶段 邯钢 7 高炉大修风口 铁口采用组合砖 高炉炉底炉缸采用炭砖加陶瓷杯的结构 形式 炉底第二 三层采用微孔炭砖 炉底第四 五层采用超微孔炭砖 炉缸侧壁 第 6 18 层 采用超微孔炭砖 炉底第一层采用石墨砖 高炉炉内耐材占用主工期 15 天 其它耐材不占用主工期 高炉本体耐材砌筑用时 15 天 热风总管 热风围管内耐材施工用时 25 天 煤气上升管 煤气下降管 煤气导出管内耐材拆喷涂用时 25 天 1 垂直运输 根据现场施工场地狭窄的情况只能堆放少量材料 而大批材料则只能根据工程进 度分期分批按需供料 1 工程材料 施工用料及施工机具用汽车运至出铁场平台上各处定置堆放 2 砌筑时用电葫芦将耐材吊至风口进料平台上的辊道上 推至炉内进料平台上 通过炉腹保护棚的吊具吊至炉内各砌筑部位 该方案要求预留三个风口 只安装大套 作进料口用 具体位置现场定 施工组织设计 9 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 高炉砌砖方案图 炉内吊装平台 环形吊 环形吊 炉腹保护棚 碳砖栈桥 出铁场电葫芦 2 平面运输 用汽车直接运到出铁场平台上 3 1 73 1 7 交工 服务交工 服务阶段阶段 工程施工完毕 办理工程竣工和工程设备移交手续 工程施工资料和技术资料一 同交付业主 为保证生产的顺利进行 将根据国家规定或合同条款对工程实行保修服 务 对非施工原因造成的质量缺陷也将为甲方提供满意的服务 施工组织设计 10 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 3 23 2 拆除施工拆除施工 拆除施工前须对不拆除的部位进行加固 加固前还须对高炉中心线进行测量 测 量点用红色标记在高炉钢框架梁上做好标记 确保高炉施工完毕后中心线稳合 本工程拆除包括 高炉第 2 17 带炉壳 1 14 层冷却壁 炉喉钢砖 炉喉钢砖托 圈 炉顶钢圈 炉前部分管道 软水系统部分管道阀门 炉顶部分设备 热风总管和 热风围管耐材等的拆除 拆除前的准备工作主要包括现场平面准备 工机具准备 拆除废料等用自卸汽车 运走 3 2 13 2 1 高炉本体拆除施工高炉本体拆除施工 根据邯钢 7 高炉本体工程施工网络计划要求 高炉拆除工期为 18 天 期间还要配 合业主扒炉等工作 工期紧 任务重 难度大 全是高空 多层 多单位的施工作业 施工面狭窄 运输和垂直运输交叉又频繁 施工作业必须有高度的统一的指挥 严密 和切实的施工技术组织措施 1 1 拆除前的准备工作拆除前的准备工作 1 拆除用的废料斗 3 个 临时活动钢制爬梯共 10 个 吊篮等 施工用料备齐 2 各种专用绳扣及专用卸扣备齐 3 编制高炉钢结构及设备拆除临时措施 为加快切割速度需要配置大号割枪 4 高炉停产冷却阶段 打开密封罩人孔 用煤气检测仪检查炉顶施工区煤气残余 量 应达到安全标准 待炉内煤气排净 达到允许进入施工条件才允许上人进行拆除 2 2 炉本体拆除炉本体拆除 1 高炉停产冷却阶段 在北侧出铁场将吊装孔扩大 以保证割下的炉顶拆除更换 的和新安装的炉皮 冷却壁及炉顶更换的设备能及时通过吊装孔运输 2 将拆除所需的工机具及井字梁等方案用料通过炉顶 25T 行车倒上炉体平台 3 高炉打水降温结束同时 一方面立即组织人员在 17 带炉皮上安装支撑上部炉壳 及炉顶设备的井字梁 井字梁下设置环形单轨 一方面 组织作业人员加紧用割枪将 17 带以下要拆除的炉皮割开 提前在炉皮上焊接好顶座 便于 300 吨液压千斤顶施工 炉皮上的冷却壁连管及密封帽全部割掉 每块要割下的炉壳按圆周方向每 3 块冷却壁 割开 技术人员事先在炉皮上画好切割线 在第 4 带炉壳东侧 即热风直管侧的风口平 台下 割 4 米 4 米大方孔 另在西出铁场第 4 带炉壳上开一个 4 米 4 米大方孔作为 排废孔 上面所有割下的炉壳及冷却壁都通过这两个孔排出炉膛外 4 以上准备措施完毕后 即可进行拆除作业了 在井字梁上满铺平台板 井字梁 下面加设一条 I28a 环形单轨 此平台将炉体从 17 带炉壳处隔开 井字梁平台上下同 时拆除 5 井字梁平台上面拆除喷涂料及炉喉钢砖 不影响主线工期 6 井字梁平台下面从上到下顺序拆除炉壳及冷却壁 炉壳和冷却壁同时拆除 炉 皮按事先割好但不完全割开的焊缝用电动液压千斤顶顶开掉入炉膛内 24 小时连班 晚上割炉皮掉入炉膛 白天光线好 用卷扬机配合炉顶井字梁上电葫芦往外倒炉皮及 施工组织设计 11 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 冷却壁 通过第 4 带炉壳上大方孔往外由热风炉侧的废料运输路线 1 运走 为加快排 废速度 少量废料可通过西出铁场下的废料运输路线 2 运走 见施工平面布置图 7 当高炉炉壳拆完第 4 带后 平面交付给业主进行炉底碳砖及碳捣料的拆除 给 业主工期为 4 天 其后接着进行第 3 2 带炉壳的拆除 拆下的第 2 3 带炉壳及冷却壁 从甲方开的扒渣排出炉外 8 清理炉内杂物 后进行炉底水冷管的拆除及安装工作 拆除阶段拟用工期 21 天 即从炉内打水开始至炉本体拆除工作结束 包含炉内打水 2 天和业主碳砖和碳捣料拆 除 4 天工期 3 3 粗煤气部分拆除粗煤气部分拆除 下降管上两个波纹补偿器及 3 台放散阀在炉顶加固和 15m 5m 操作平台搭设完毕 后即可解体后逐步拆除 先用炉顶行车拆放散阀上平台 然后拆除 3 台放散阀 认真 核算波纹补偿器及其两端相连的下降管及其内喷涂料的重量后 整体拆除两波纹补偿 器及连管 连管在地重新喷涂 更换波纹补偿器 仍利用 25T 炉顶行车进行安装 然 后逐一更换 3 台放散阀及恢复放散阀平台 3 3 管道拆除管道拆除 管道在凉炉休风阶段先于高炉炉壳开始自上而下拆除 拆除前 按每条管道所属 系统 分区域及系统编号 挂标识牌 管道拆除前应排净输送介质 切断部位应选定 在原安装的接头处 丝扣接头应先喷涂松锈剂再拧松 法兰接头应利用扳手松开螺栓 拆除 记录密封垫规格并绘制简图 若吊装条件许可 可连同阀门 法兰等管件成组 拆除 管道拆下来后 如太长不方便运输时 可进行分段 小管采用切割机切割 大 管采用火焰切割 但均应划线切割 鹅颈管的拆除 用 3t 倒链配合卷扬机将鹅颈管从法兰处切断 拆除下的各种管道有序堆放在炉身各层平台 通过卷扬机垂直运输到南侧风口平 台 装车运走 4 4 其它部分拆除 其它部分拆除 其它需拆除的部分 如炉顶设备 炉前部分 软水系统 工业水系统 热风系统 部分不占用主工期 穿插进行 3 33 3 高炉炉壳制作 预装 检验 运输高炉炉壳制作 预装 检验 运输 3 3 13 3 1 材料的检验材料的检验 一冶钢构公司质检部负责进厂材料的及时检验 验收 材料验收的依据 钢材订 货的技术条件 包括钢材的国家现行执行标准 钢材尺寸 外形 重量及允许偏差 牌号 化学成分 力学性能和工艺性能 交货状态 表面质量 实验方法 检测规则 包装 标志和质量证明书等内容 并经设计 业主 监理各方审核确认 1 各种钢材严格按照设计规定的要求采用 2 钢材应有出厂合格证书 并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行自检合格 的资料 3 所使用的焊条 焊丝应符合设计及规范要求 4 钢材的表面缺陷 锈蚀 麻点 划痕等 不得超过现行国家标准 3 3 23 3 2 钢结构图纸深化设计钢结构图纸深化设计 细部设计是制作过程中最重要环节 是将结构工程的初步设计细化为能直接进行 施工组织设计 12 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 制作和吊装施工图的过程 深化图的好坏直接影响着制作和安装的质量 图纸深化工作设立专职负责人 强化与设计院的联系和沟通 确保深化图能贯彻 原结构设计的思路和意图 深化设计应根据原设计所提供的节点详图进行 如在节点图中无相应的节点时 可按照中国钢结构设计规范进行制定 但必须提交原设计认可 为保证本工程详图质量 将选派具有丰富类似工程二次设计经历的设计师牵头进 行设计 并运用目前先进的 X steel 软件进行建模 该软件能自动进行尺寸校核 并 生成构件加工图纸 3 3 33 3 3 高炉炉壳制作高炉炉壳制作 炉壳在武汉一冶钢构公司制作 运往现场组装安装 其它钢构件在一冶邯钢项目 部加工厂加工 武汉一冶钢结构有限责任公司近两年加工制作了 20 余座高炉的炉壳 有着丰富的高炉炉壳制作经验 一 高炉炉壳制作中主要技术要点一 高炉炉壳制作中主要技术要点 1 炉壳单块板切割下料 2 炉壳滚圆 3 炉壳预装时铁口 风口标高的控制 二 高炉炉壳制作工艺要求二 高炉炉壳制作工艺要求 1 高炉炉壳下料 1 购进符合材质要求的钢板 允许平度 4 1000 达不到要求则先校平 2 数控编程喷粉作出 炉壳轮廓线及检查线 0 90 180 270 方位线 冷却壁水管孔 螺栓孔定位中心线及孔中心线和轮廓线 以上各线均打上样冲标记 并按图纸要求用油漆标明炉壳的构件号 3 喷粉后检查各孔相关尺寸偏差 1mm 炉壳处形尺寸偏差 2mm 对角线 2mm 达到要求后方可进行切割 切割时 炉壳展开长方向两端各留 350mm 成形打头余量 4 炉壳直段部分单块炉壳下料采用半自动切割机切割下料 开坡口可用半自动切 割或刨坡口 炉壳锥体部分 单块炉壳展开为扇形 必须用数控切割下料 开坡口用 弧型轨道半自动切割开坡口 只有这样才能保证单块炉壳下料质量 5 跨焊缝孔及距焊缝坡口边缘小于 50mm 的孔仅作出标记 留炉壳安装后切割 6 第 1 带上炉底水冷管孔 风口孔及锥台带上的孔留成形后二次号线切割 7 所有孔洞切割前应先开引孔后方可切割 8 下料后二次号线软轨切割炉壳下口坡口及过渡坡口和炉壳上口斜度 切割前应 先号出坡口线及轨道行走线 9 炉壳下口坡口与直边相交处应打磨过渡 R 10 炉壳切割面质量要求平整 光滑 不得有凸起及凹槽 否则应打磨 或打磨后 再补焊后打磨光滑 以防炉壳成形时产生应力集中而开裂 2 高炉炉壳成形 1 炉壳成形前先号出沿素线方向间距 50 100mm 的成形压制线 2 先打两端头 然后对压制线渐进压制成形 压制时不得有死弯现象 3 压制时 用样板检查 炉壳与样板间的间隙 2mm 样板长不小于 1500mm 施工组织设计 13 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 4 炉壳如用二块钢板焊接时 应先在超平拼装台上按炉壳的内径画好圆弧 焊好 定位挡板 用吊机将其吊至平台上 并按已有圆弧进行临时固定 装好固定块 第二 次找正完毕后点焊牢固 并最后固定 取下卡具 用电渣焊机进行立焊缝焊接 焊前 应在对接缝的上下位置分别装上引弧板和灭火板 焊后割除磨平 3 炉壳滚圆 工厂制作炉壳要经过校平 划线 切割 割孔 滚圆 校正 预装 焊接定位器 等工序 单块炉壳展开长度 较长 平板滚成炉壳圆 弧的曲面半径 弦长 弦长对角线不易控制 过去单块炉壳滚圆后弦 长偏差达 20 40mm 对 角线偏差 50mm 往往 考虑炉壳在预装成整圆 时 单块炉壳要用火焰 卡夹具千斤顶等工具校 正找圆 随着炉壳制作 技术不断改进 工期缩 短 质量要求提高 常 规滚圆方法没有充分发挥设备能力 反而增大校正成本和预装周期 在近两年我公司 制作的几个高炉炉壳滚圆中 我们改变了传统滚圆方法和习惯 对控制滚圆偏差取得 了较好的效果 钢板在滚圆前必须校平 不平度小于 1 1000 滚圆中控制压弯量 先 逐段圆弧边滚压边用卡板检查边校正 然后对整体圆弧往复滚压校正 控制整体尺寸 弦长误差控制在 5 10mm 对角线在 15mm 以内 4 炉壳修形 1 在平台上 平台不平度 2mm 放样号出炉壳上 下口园弧大样及分块的角度线 2 炉壳单块对样修形 要求 下口对平台园弧大样 偏差 2mm 上口吊垂线对平台园弧大样偏差 2mm 炉壳垂直高度 2mm 扭曲 3mm 炉壳下口与平台间隙 2mm 风口大套 28 个孔及铁口框孔都在制作场开好 作好中心轴线样冲眼标志 3 达到要求后 按包装图要求装焊包装支撑 二次号线 切割两端余量 并按图 纸要求开坡口 4 风口带修形达到要求后在距炉壳上 下 口边缘 100 200mm 处加上环向加固板 3 3 43 3 4 高炉炉壳预装高炉炉壳预装 1 1 炉壳单圈预装炉壳单圈预装 1 预装前先 按图纸要求装焊好卡具耳 施工组织设计 14 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 板 2 在平台上放大样作出 底部一带的园弧大样线 0 90 180 270 方位线 及单块炉壳分度线 并作出样冲标记 3 对样先吊装一块标有方位线的炉壳 然后依次吊装其它炉壳 并调整要求 1 炉壳下口对平台大样偏差 2mm 上口吊垂线对平台大样偏差 2mm 2 接口错边 10 且不大于 3mm 为板厚 3 接口间隙 当 30mm 时 为 0 2mm 当 30mm 时 为 0 3mm 4 炉壳圆度 D Dmax Dmin 2D 1000 D 为炉壳直径 5 上口中心对预装平台上检查中心的位移 H 1000 H 为炉壳高度 6 炉壳上口平面度 4mm 4 检查合格后 作出每块炉壳的复位检查线及等高腰线 打上样冲 2 2 炉壳多层预装炉壳多层预装 炉壳按 2 3 带为一个预装单元进行预组装 每次预装后的顶部一带作为下一次预 装的底带依次进行 预装步骤及要求 1 在平台上放大样作出 底部一带的园弧大样线 0 90 180 270 方位线 及单块炉壳角度线 2 对样先预装底部一带的炉壳 然后依次预装上面二带的炉壳 并调整 要求 1 接口错边 10 且当 30 40 时 不大于 3mm 当 40 时 环缝不大 于 6mm 纵缝不大于 3mm 为板厚 2 接口间隙 当 30mm 时 为 0 2mm 当 30mm 时 为 0 3mm 3 炉壳园度 D Dmax Dmin 0 002Di Di 为炉壳直径 4 上口中心对预装平台上检查中心的位移 H 1000 H 为预装高度 5 炉壳上口平面度 4mm 炉壳预装检查合格后作出安装复位检查线并打上样冲标记 拆除后处理外观 进 行炉壳涂装 3 3 53 3 5 高炉炉壳的验收要求高炉炉壳的验收要求 高炉炉壳制作需要大型专用设备 其精度要求高 为保证安装质量 应按如下要 求进行验收 1 高炉炉壳制作应符合 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372 2006 的有 关规定 其它要求符合 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 的规定 2 高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正 钢板的切边须用自动 半自动切割机进 行 炉壳配件可用剪板机剪切 3 钢板切割后边缘必须平整 切割线应符合设计尺寸 切割后尺寸极限偏差 1mm 两对角线长度之差不得大于 3mm 在制作高炉外壳时 必须考虑好工地焊接时 焊缝的收缩余量 4 焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定 用样板检查加工边缘与样板间的间隙不 得大于 1mm 5 外壳钢板的弯曲加工 应符合设计规定的曲率半径 用弦长不小于 1500mm 的 弧形样板之间的间隙不得大于 2mm 锥形外壳钢板应检查上下口 6 高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合格后出厂 7 外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行 予装平台表面高低差不得大于 施工组织设计 15 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC CA AL L C CO ON NS ST TR RU UC CT TI IO ON N C CO OM MP PA AN NY Y L LT TD D 邯钢邯钢 7 7 高炉主体 高炉主体 设备设备 0808 年大修工程年大修工程 2mm 并应在每组装一段前检测其水平度 调整合乎要求后 方可进行组装工作 8 外壳预装配应从下往上按顺序进行 每次组装不得大于 3 圈 逐圈检查合格 检查每圈炉皮的高度 外壳钢板圈中心 对预装平台上检查中心的位移 外壳钢板圈 的最大直径与最小直径之差 外壳钢板圈上口水平差 对口错边量 坡口端部间隙等 并作好记录 提供给安装单位 作为现场安装的依据 并打上标记 焊好定位器 然 后拆开作为成品 但上面一圈要留作下一组装段的底圈 9 每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳 夹具 固定块 定位器等 脚手架 挂耳以出铁口中心线为起点 沿炉壳圆周顺时针排列 每隔 1500mm 弧长 焊上一个 距离上口 600mm 内外两面设置 遇焊缝时要错开焊缝 300 500mm 并对 其间距作适当调整 相邻两挂耳的间距作适当调整 相邻两挂耳的间距不得大于 1700mm 夹具固定应在预装时设置 在每块钢板上 横缝每 2 5m 弧长设一对 还要注意相 邻带的排列关系 使上 下带配置成一组 立缝每 1m 弧长设一对 固定块钢板距边缘 为 180mm 10 炉壳预装配合格后 应标出构件标号和对位中心线 以铁口中心为准 壳体 应标出十字中心线 在拆开的接头处或上 下圈间应用油漆和钢印作出明显标记 并 提供展开的组装图作为现场安装的依据 11 高炉炉壳与冷却壁 钢砖 炉顶保护板的连接孔 测温 测压灌浆孔都在制 造厂开孔 炉壳开孔时 水管孔不得超过管子外径 1 5 倍 螺栓孔不得超过螺栓直径的 1 3 倍 每一组孔的偏差不得大于 2mm 切口不得有裂纹和大于 1mm 的缺棱 切割截面与 钢材表面不垂直度不得大于 1mm 12 高炉系统工艺钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固 加固后应标出 重心位置和起重吊耳的配置焊接 以保证在运输 装卸施工过程中不产生永久变形 13 炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收 并在每块钢板上打上合格标记 14 高炉系统钢结构工程由制造厂绘制施工详图 安装卡具布置图 包括挂耳 固 定铁件 吊耳 组装用的各种夹具 冲子 间隙板 引弧板等详图及材料表 种类夹 具 冲子间隙板 引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂 固定铁件 吊耳 按整 带吊装设置 挂耳在工厂焊接在构件上 15 制造厂向安装部门提供如下资料 1 炉皮施工详图 2 安装卡具布置图 3 预装配检查结果记录及预装配时各带钢板每块安装部位顺序编号图 4 制造构件合格证并附探伤报告 钢材材质证明书 注 在绘制施工详图如发现与上述要求有矛盾 再予以协商 3 3 63 3 6 零件加工的工艺要求零件加工的工艺要求 1 1 放样 号料和切割放样 号料和切割 1 放样和号料应根据工艺要求 预留制作和安装时工地焊接收缩余量 以及切割 刨边等加工余量 放样和样板 样杆 允许偏差应符合下表的规定 项 目允 许 偏 差 施工组织设计 16 中中国国第第一一冶冶金金建建设设有有限限责责任任公公司司 T TH HE E C CH HI IN NA A F FI IR RS ST T M ME ET TA AL LL LU UR RG GI IC