鲁北脱硫性能试验方案汇总.doc

大唐鲁北发电有限责任公司1、2号机组脱硝装置性能试验方案大唐东北电力试验研究所有限公司二一五年四月注意事项1. 本技术方案（报告）的著作权属大唐东北电力试验研究所有限公司，未经本公司许可，任何单位与个人不得部分复制本方案（报告）或者擅自公开发表；2. 凡注明了密级的技术方案（报告），任何部门与人员均不得私自对外提供；3. 本技术方案（报告）一经正式出版，任何涂改均无效；4. 无大唐东北电力试验研究所有限公司技术方案（报告）专用章的技术方案（报告），不属本公司的正式方案（报告）；5. 如有异议，请于收到本方案（报告）之日起15日内向本公司提出。密级：普通商密质量记录号：Q/CDT-DBS-HH-2014 编 号：F-032-2015 项目名称：大唐鲁北发电责任公司1、2号机组脱硫性能考核试验负责单位：大唐东北电力试验研究所有限公司委托单位：大唐鲁北发电责任公司项目负责人：王岩 主要参加人员：孙英浩 张好峰 苗宇编 写： 初审： 审 核： 批 准： 目录1 前言12 设备概况13 试验标准24 试验项目及方法25 试验项目及进度安排 56 试验条件及要求67. 安全措施68 试验职责分工及组织7大唐鲁北发电责任公司1、2号机组脱硫装置性能试验方案1 前言大唐鲁北发电有限责任公司隶属于大唐山东发电有限公司，位于山东省滨州市无棣县埕口镇，地处黄河三角洲和环渤海经济圈建设腹地，距国家重点工程黄骅港20公里，距天津市开发区100公里，南依历史文化名山碣石山，本期安装为2330 MW凝汽式汽轮发电机组配21020t/h燃煤锅炉，燃用含硫量小于1%的煤种。脱硫场地布置在烟囱北侧，面积约为7700m2，长度140m，宽度55m。两台炉的两套脱硫装置以烟囱中心线镜像对称布置。根据环保要求及循环经济的模式，建设两套核心技术采用美国Sunic Corporation公司（盛尼克公司）提供的“氧化镁”湿法烟气脱硫装置，进行烟气脱硫，该装置在全烟气量脱硫时按燃煤含硫量1.7%的脱硫效率不低于95%设计、施工建设，脱硫副产品供临近的鲁北化工公司进行氧化镁再生同时产生SO2供硫酸生产使用，产生的氧化镁返回电厂脱硫系统进行循环使用。受大唐鲁北发电有限责任公司委托，大唐东北电力试验研究所有限公司对1、2号机组脱硫装置进行性能试验，以验证脱硫装置性能指标是否能达到性能保证值，是否达到火电厂大气污染物排放标准（GB 13223-2011）的相关要求。2 设备概况 2.1 设备简介FGD系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产品浆液输送和脱水系统、工业水系统、废水处理系统、热控系统、电气系统及杂用和仪用压缩空气系统等组成。其它还有检修、起吊、消防等设备。脱硫工程按每台炉1543176m3/h（校核煤种）、烟气温度为120.4；烟气脱硫装置出力按锅炉BMCR工况下，燃用校核煤种进行设计，脱硫装置的最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（55%MCR工况，燃用校核煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉BMCR工况下进烟温度150的条件连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不得超过180（全年两次，每次20分钟，仅在锅炉空气预热器故障时）。当温度达到180，全流量的旁路挡板门立即全开。脱硫系统主要设备有吸收塔、浆液循环泵等。吸收塔是脱硫系统的核心设备，脱硫的核心过程在吸收塔内完成，脱硫的效果如何，跟吸收塔有很大关系。吸收塔内的理想液位在5米处，热控系统通过一系列手段将液位控制在4.5米与5.0米之间。本系统所需的氧化镁浆液采用外购氧化镁粉进行制浆，设计煤种条件下每台机组氧化镁的耗量为3.0t/h。脱硫后的净烟气温度不低于50。脱硫副产品为含水率不高于15的亚硫酸镁，设计亚硫酸镁产量为每套脱硫系统16.5t/h。整套FGD装置的保证电耗为4040Kwh/h，最大工艺水耗量为75 t/h（包括亚硫酸镁冲洗水及设备冷却水），系统废水量为5 t/h。2.2 设计参数表1脱硫装置设计性能参数序号项 目单 位数 值1机组容量MW3302烟气量（标态，干基，6%O2）Nm3/h15431763FGD入口SO2浓度（标态，干基，6%O2）mg/Nm336234FGD系统SO2脱除率%955FGD出口SO2浓度（标态，干基，6%O2）mg/Nm31826FGD装置可用率957系统压降（总压损、含除尘）Pa20008化学计量比（MgO/去除的SO2的量）1.039氧化镁耗量t/h3.410筛过物MgSO33H2O%6070MgSO4xH2O%2030表液率%53 试验标准 GB 13223-2011 火电厂大气污染物排放标准 GB 16157-1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB/T 21508-2008 燃煤烟气脱硫设备性能测试方法 DL/T 986-2005 湿法烟气脱硫工艺性能检测技术规范 DL/T 414-2012 火电厂环境监测技术规范4 试验项目及方法本次脱硫装置性能测试主要项目及方法如下：4.1烟气参数测试采用网格布点法在脱硫装置出、入口进行烟气参数测量，主要项目包括：二氧化硫浓度：采用烟气分析仪对烟气中二氧化硫浓度进行测试；烟气含氧量：采用烟气分析仪对烟气含氧量进行测试；烟气温度：采用热电偶温度计进行温度测试；烟气湿度：采用干湿球法测量烟气湿度，使烟气在一定的速度下流经干湿球温度计，根据干、湿球温度计读数和测点处烟气的压力，计算出烟气中水气含量的体积百分数。4.2 烟气流量测试采用网格布点法在脱硫出、入口使用3012H型自动烟尘（气）测试仪测量烟气流量，根据测得的烟气动压、静压及温度等参数，计算出烟气流速，实际烟气流量按照烟气的平均流速和烟道断面积的乘积得出，根据氧量、温度、湿度等参数折算成标准干烟气量。4.3 烟尘浓度及除尘效率测试 使用滤膜测定仪，采用网格布点法在脱硫出、入口烟道等速采集烟尘样品，采样前后均对滤筒进行烘干称重（105下烘干2小时），根据取样前后滤筒增重及标况采样体积计算出烟尘浓度，根据烟气量计算出脱硫系统入、出口烟尘排放量，依此得出脱硫系统除尘效率。4.4 脱硫效率及二氧化硫排放量测试根据实测二氧化硫浓度、氧量，折算至过量空气系数为1.4下的二氧化硫浓度，按以下公式计算出脱硫效率：脱硫效率，%；入口二氧化硫折算浓度，mg/m3；出口二氧化硫折算浓度，mg/m3。4.5系统压力损失测试 脱硫系统压力损失用脱硫装置入、出口断面全压差表示，同时测量脱硫装置入、出口两断面各点全压值，经计算得出： -阻力，Pa； -入口断面全压平均值，Pa； -出口断面全压平均值，Pa； -高温气体浮力的校正值，Pa。4.6 除雾器后液滴含量测试使用液滴捕集器在除雾器出口烟道测点抽取烟气，根据液滴捕集器捕集的液滴含量及吸收塔浆液分析结果，计算出除雾器后液滴含量：液滴总浓度，mg/m3（标干，过量空气系数为1.4）；吸收塔浆液含固量，%；扣除烟道冷凝水滴后的水滴浓度，mg/m3；液滴中水的浓度，mg/m3（标干，过量空气系数为1.4）；捕集器中液滴的镁离子质量浓度，mg/L；吸收塔浆液中的镁离子质量浓度，mg/L。4.7 氟化氢、氯化氢去除率在脱硫装置出入口测量烟气中氟化氢、氯化氢的浓度，以此计算氟化氢、氯化氢去除效率。4.8 电能消耗测量、记录与脱硫系统各耗电设备的运行功率，计算脱硫装置运行的电能消耗。4.9 水耗测量脱硫装置所用的工艺水量，计算脱硫装置的水耗。4.10 氧化镁品质取适量氧化镁粉测定其氧化镁含量，计算氧化镁纯度。4.11 副产物品质取适量的脱硫副产物，分析含水率、亚硫酸镁含量、硫酸镁含量。4.13 液气比测量浆液循环泵流量，计算脱硫装置的液气比。4.14 氧化镁耗量记录脱硫装置运行所消耗的氧化镁耗量，计算平均小时氧化镁耗量。4.15 脱硫废水水质试验期间脱硫废水设施运行，取处理后脱硫废水样品，交由实验室分析，确定是否符合排放标准。4.16 设备噪声用声级计距产生噪声的设备1米处，按GBZ/T 189.8-2007工作场所物理因素测量 噪声测量其等效连续A声压级。4.17 煤质分析试验期间取入炉煤样品，从试验锅炉给煤机处每一小时取样一次，最后把所有煤样进行混合，带回实验室进行煤质工业及元素分析。4.18 运行参数试验期间机组及脱硫的主要运行参数需进行记录，每30分钟记录一次。5试验项目及进度安排脱硫性能测试在锅炉100%BMCR以上工况下进行，试验工况下，保证脱硫系统稳定运行，试验项目及进度安排如下：表5试验进度安排日期项目人员试 验 内 容试验时长备注第一天预备性试验4布置测点、调试仪器测试系统、准备与调试/锅炉燃用试验煤种，试验期间不吹灰，锅炉负荷波动不超过5%第二天100%BMCR工况性能测试5脱硫效率、二氧化硫浓度、烟气温度、烟气湿度、烟气氧量、氧化镁取样、副产物取样、脱硫废水取样、入炉煤取样、水/电/氧化镁耗量统计6小时第三天100%BMCR工况性能测试5脱硫效率、二氧化硫浓度、烟气温度、烟气湿度、烟气氧量、氧化镁取样、副产物取样、脱硫废水取样、入炉煤取样、水/电/氧化镁耗量统计6小时6 试验条件及要求6.1 所有试验仪器、仪表均需经过法定计量部门或法定计量传递部门校验，并具有在有效期内的合格证书。6.2 锅炉正常稳定运行，主辅系统无故障，试验工况下负荷波动不超过5。送风机、引风机开度不变，如果机组有异常，请运行人员按规程自行操作，然后通知试验人员。6.3 试验期间脱硫装置主辅设备运行正常。6.4 试验期间应燃用性能考核试验要求的煤质，并保持煤质应稳定。6.5 若遇到危及设备和人身安全的意外情况，运行人员有权按规程进行紧急处理，处理完毕后通知试验负责人。6.6 试验期间，试验人员若发现测试数据有异常，应及时向试验负责人汇报，以便及时处理。6.7 试验前所有参加试验人员应通晓试验方案。6.8 鲁北公司为测试提供必要的现场配合（设备仪器之外的电源、连线、测孔安装等）。7. 安全措施7.1现场试验人员必须穿工作服、戴安全帽、防滑绝缘手套。 7.2试验中把持采样枪人员必须戴隔热手套，防止发生烫伤。7.3防止高空坠落。在脱硫装置出、入口测试点要安装安全围栏，不能安装安全围栏的高空作业要系安全带；作业过程中严禁嬉戏打闹；精神或身体状况不良禁止现场作业。7.4防止触电。按操作规程在脱硫出、入口进行接电、断电操作，以免由于漏电造成人身触电危险。7.5室外作业环境条件影响到人身和设备安全时，应立即停止试验。7.6发生事故或设备异常时，应采取应急措施并迅速撤离现场。7.7指定安全员，专门负责脱硫性能试验过程的安全。8 试验职责分工及组织8.1 职责与分工8.1.1 鲁北公司应负责的工作（1） 负责试验现场各方的协调工作；（2） 负责现场试验条件的保证，确保试验顺利进行；（3） 负责试验期间负荷的申请及联系，调整运行工况，维持机组参数的稳定运行；（4） 提供试验单位现场仪器仪表停放及工作场所；（5） 按照方案的要求，提出试验期间的安全运行措施。（6） 负责提供试验所需手工记录人员记录试验数据，试验数据的复印以及试验完成后，DCS中数据的导出。（7） 提供设备有关资料 表4 发电厂需要提供的设备相关资料序号资料名称备注1脱硫装置技术协议2脱硫装置运行规程3脱硫装置出入口测点布置图及尺寸4常用煤质分析报告5近期性能试验报告8.1.2 东北所应负责的工作（1） 解决与试验有关的技术问题。（2） 准备并校验试验用的仪器仪表。（