水利作业指导书.doc

模板作业指导书1.目的本文件是为了使我单位在钢筋制作安装工程施工过程中,始终处在控制管理状态下。2.模板种类根据关门岩工程的特点及招标文件的规定，采用七种形式的模板以满足混凝土施工的需要。（1）组合钢模板：非溢流坝、闸墩、厂房坝段混凝土施工均采用3m3m的组合钢模板，以保证混凝土的外观质量平整。（2）溢流面滑模：溢流面二期混凝土采用液压滑模施工。（3）标准建筑模板：标准钢模板主要用于溢流坝低部位、消力池底板、厂房上部混凝土、零星混凝土及厂房梁、板、柱等施工。（4）异型模板：异型模板用于闸墩墩头墩尾、流道、管形壳、尾水管等部位，异型模板主要采用钢模板与木模板相组合的方式施工。（5）闸墩牛腿模板：采用钢木组合模板进行施工。（6）拉模：溢流坝段防冲铺盖、消力池及护坦顶面混凝土，电站进水池、尾水渠底板混凝土等部位，依据各自不同断面采用不同型式的拉模施工。（7）预制模板：钢模板与木模板相组合或定型的钢制模具施工。3.模板型式3.1翻升式组合钢模板组合钢模板由面板、横竖围囹及操作平台组成。面板为P3015钢模板，横围囹由6根5.7.6型钢，竖围囹由两榀桁架构成。桁架使用16和5.7.6型钢焊接而成，模板背面设两层操作平台。每块模板设两排6根25水平锚筋，用M36套筒螺栓固定。上下两层模板之间的作用力由两根70mm 的花篮螺栓传递，花篮螺栓可用来调节上下层模板的竖直角。组合钢模板支立见图3-1。3.2溢流面液压滑模溢流面二期混凝土采用液压滑模施工，滑模骨架为型钢组成的桁架，桁架断面尺寸为9.6m0.8 m，面板由8mm厚的钢板制成。两侧端头节设正反轮及侧面轮，控制模板的水平及竖直方向的移位，用14mm厚的钢板加工而成的“工”字型钢支承作轨道。滑模由液压操纵系统牵引，液压控制台安设在滑模桁架上，制作一套滑模，两套轨道，以保证连续性施工。溢流面滑模模板结构见图3-2。图3-1组合钢模板支立示意图图3-2 溢流面滑模模板结构示意图（单位mm）3.3闸墩异型模板闸墩墩头墩尾采用的模板型式同“翻升式组合钢模板”，只是对模板进行改制，采用钢板或建筑小钢模拼制成符合闸墩墩头墩尾形状。施工工艺同“翻升式组合钢模板”。闸墩墩头在EL128.62高程的悬臂施工，采用在闸墩内部埋设双肢槽钢立柱以及I25型钢，通过搭设钢桁架施工平台支立悬臂模板底模，然后，利用焊接在双肢槽钢立柱的型钢向内侧斜拉的方式进行模板施工。闸墩墩尾EL125.30高程的悬臂施工，采用在闸墩内部埋设双肢槽钢立柱，利用闸墩上的翻升式组合钢模板的预埋套筒，利用焊接在双肢槽钢立柱的圆钢向内侧斜拉，并结合利用翻升式组合钢模板的方式进行模板施工。3.4闸墩牛腿模板在牛腿底部预埋20020015铁件，用14#槽钢焊接成工作平台，采用在闸墩内部埋设双肢槽钢立柱，利用焊接在双肢槽钢立柱的圆钢向内侧斜拉，钢模板与与木模板相组合的方式支立牛腿模板。3.5电站异型模板电站厂房部位的异型模板，其骨架、异型木模、木支撑等主要在木工厂内进行加工、制作，模板在制作前，先进行设计并画出制作详图，在加工厂内制作平台上按1：1比例进行放样，对结构较大的模板及支撑采取分节制作，现场拼装。制作的模板，骨架应具有足够的刚度，模板厚度一般为35cm，表面应平整、光滑，缝隙内刮油灰填平，有特殊要求的部位应包镀锌铁皮。3.6简易滑行振动模板简易滑行振动模板的施工原理同“溢流面液压滑模”，只是较之简单，模体为钢桁架结构，主要由角钢（505、405）焊接面成。其断面高0.5m，宽0.4m，长度根据底板宽度进行调整，桁架前面焊接2mm厚钢板，底面焊接4mm厚的钢板作为混凝土拉模底模板，模体配一台平板振捣器，由螺栓固定，上部安装12台附着式振捣器，采用人工拽拉或人工操纵手动葫芦的方式进行施工。简易滑行振动模板结构见图3-3。图3-3 简易滑行振动模板结构图3.7预制模板比较大的预制件采用现场支立钢模板与木模板相组合的方式施工，小型构件采用定型的钢制模具直接施工。3.8廊道模板廊道内桁架分四部分，上部半圆弧分两部分，下部直线段分两部分。四部分现场组装，采用螺栓联接，形成一品桁架，桁架间距为1m。桁架主体为I16工字钢，调节螺栓处支承杆为4寸钢管，其余为槽12的型钢。桁架之间用48mm钢管组成横围囹，拉筋用12mm钢筋，拉筋端部用套筒连接，间距为1m。面板采用建筑模板现场拼装。廊道模板支立见图3-4。图3-4 廊道模板支立示意图4.模板的安装模板的安装主要以人工为主，组合钢模板则采用汽车吊或门机吊装就位，模板在安装时按混凝土结构物的施工图进行测量放样，重要结构多设控制点，以利随时进行检查校正。模板在安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板的钢拉条不应弯曲，伸出混凝土外露面的拉杆采用端部可拆卸的结构型式。拉杆与锚环的连接必须牢固，预埋在下层混凝土中的锚定件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板有支撑以保持其位置和形状。模板和支撑架的布置便于拆除，以保证移去模板时不损坏混凝土。技术员和施工员进行现场指导，在混凝土浇筑前对模板进行全面的检测，确保与结构物尺寸相符，垂直度、平整度、缝隙等均满足规范要求。钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类防锈保护涂料。流道及尾水管的模板要求较高，因此曲面模板足够精确，使做出的混凝土表面完全符合要求的曲度，而不超出规定的允许误差范围。模板安装时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错台，对于现浇钢筋混凝土梁板，当其跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度视全跨长度而定。在混凝土浇筑过程中，派专人值班，不断地检查械板的定线和定位，防止模板变形走样，发现问题，立即采取有效措施解决、纠正，必要时停止混凝土浇筑。5.浇筑前模板的准备 模板应严格按照经监理工程师审批后的安装图施工，并使得浇筑后的混凝土符合图纸上所示的线条、坡度、高程、尺寸和表面平整度。不同模板段之间的缝 应足够紧密以防止混凝土中砂浆的流失。模板应牢固以保持形状和位置并避免翘曲和隆起。暴露边缘应采用倒角。凹角应采用内圆角。曲面上的模板施工应精确地符合要求的表面曲度，并在规定的允许误差范围内。模板接缝应平整严密。在流道混凝土表面上的模板缝 痕迹一般应与水流方向一致。模板的放置应使得混凝土表面上的模板痕迹在水平方向和垂直方向都成直线，并且混凝土表面之间的模板缝痕迹光滑平整。6.模板的安装与检查 模板的支立与安装误差控制模板临时支撑的施工、就位、支撑和支承应使得浇筑后的混凝土结构物表面满足施工设计图纸中规定的允许施工误差。并在模板完成支立后,在混凝土浇筑之前由浇筑工区测量队进行校正,符合要求后方可浇筑混凝土。模板应支撑以保持固定的位置和形状。模板和临时支撑的安排应使拆模和脱模方便容易，以保证拆模时不至于损坏混凝土。永久性地埋入混凝土中的模板堵头和支撑应采用钢制作。不可以将模板固定到钢筋上或预埋件上。模板拉条尽量不采用焊接。用于开挖出来的基岩面上岩石锚固的锚杆，料筋或锚筋不能用于支撑模板。模板应充分紧密以防止混凝土中砂浆的流失。对于重复利用的模板，应在模板使用期保持模板原有的强度，刚度，紧密度和表面平整度。当衬板的表面已损坏到不能达到要求的平整度时予以更换。在柱子或墙的底部或其它需要的地方，为了方便混凝土浇筑，振捣器的插入，清理及检查应在模板上开临时孔洞。临时孔洞应用模板的内表面齐平的活动板封堵。在马上要浇筑混凝土之前，要对模板进行检查。以保证模板架设精确，是刚性的、紧密的，干净的和没有杂物。质检员对模板的检查和批准后进行混凝土浇筑，质检员的检查失误并不减免浇筑工区木工队对模板支立精度的责任。施工人员应报对工作认真负责的精神，对模板工程的全过程精心操作，确保质量。7.模板清洁及涂脱模剂混凝土浇筑时，模板表面应没有结块物，水泥砂浆、水泥浆或其它异物。模板的面板应涂无色矿物油或经工程师批准的其它脱模剂。脱模剂应在钢筋铺设之前涂刷。模板油或脱模剂不得与钢筋接触，也不得与还要铺筑另外混凝土，环氧砂浆或涂刷任何粘接剂的混凝土面相接触。8.浇筑过程中模板的现场质量控制在混凝土浇筑期间，应经常检查模板的定线和位置。任何变形走样应采用加楔和临时反撑予以改正。如果材料没有损坏，并且与混凝土接触的表面进行了清理，能够产生要求的表面平整度，则模板或临时支撑可以重复使用，木模板或复合板不能用金属补丁修补。9.模板的拆除模板必须小心谨慎地进行拆除，不得损坏混凝土。有些时候为使模板和混凝土表面分离，须在两个表面之间施加力。此时，须使用木楔子，而不得使用金属楔子、棒条或类似工具。模板一经拆除，混凝土缺陷或在模板拆除过程是损坏的混凝土，即应要求予以修补。除了特殊规定外，一旦混凝土凝固到不会因拆模引起损坏时，即须拆除模板，以利于混凝土的养护和修补。支撑混凝土梁和板或产生直接弯曲应力的其它构件的临时支撑和模板，必须等到有代表性的现场养护混凝土强度试件的抗压强度至少达到混凝土28天龄期抗压强度的70%时，才能予以拆除。对于倾斜表面所用模板，一旦混凝土达到不致陷塌的刚度，而表面仍具可塑性时，就须进行拆除。现浇结构的模板拆除时的混凝土强度，除符合施工图纸的规定外，还遵守下列规定：（1）对于不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱等部位其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到表91的规定后，方可拆除。表91 底模拆模标准结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100（2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件的跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件的跨度大于4m而小于或等于8m，其混凝土强度不低于设计强度的75%方可拆模。（3）模板的拆除采用专门的工具，大型模板采用吊车吊装。拆下的模板、支架及配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。（4）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠 落，在梁、墩、板混凝土强度未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。检查指导10.模板施工浇筑流程 根据施工要求设计 模板施工图纸模扳制作与安装浇筑工区施工科经理部总工室模扳的现场保护 模板的拆除 下 一 次 循 环浇筑工区木工队经理部直属质检部监督检查钢筋工程作业指导书1.目的本文件是为了使我单位在钢筋制作安装工程施工过程中,始终处在控制管理状态下。2.钢筋工程量根据招标文件中工程量清单内容，本工程钢筋工程量及其分布见表21。表21 钢筋工程量及其分布表序号项目名称单位数量备注1溢流坝工程t9182引水渠工程t833流道工程t7704厂房工程t11355尾水渠工程t416左岸重力坝工程t17左岸土坝工程t678右岸重力坝工程t22合 计t30373.钢筋的采购、检验、保管钢筋采购应选有资质的正规生产厂家，在质量满足要求的前提下优先选择信誉好、生产能力强、价格底的厂家做为承包商的合作伙伴。钢筋运达工地后，由供应部和质检部联合进行外观检查，经检查直径、长度、根数、质量证明书、出厂检验单、外观质量均符合要求后，运到钢筋厂堆放场存放。钢筋入厂后立即取样检验。钢筋检验分批进行，以同一炉号、同一截面尺寸的钢筋为一批。每一批钢筋中各选取一组经表面检查和尺寸测量均合格的拉力试件和冷弯试件送试验室检测。如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品，不合格产品立即清除场内，经试验室检测满足规范要求的钢筋进入加工车间加工。未加工的钢筋按照不同等级、牌号、规格及生产厂家，不同批次分别放置，并在两端用木牌标明型号数量、批次、供货日期，在存放过程中避免钢筋生锈及腐蚀。 加工完成的钢筋放置在成品料场，分组用细铁线捆在一起挂上木牌，标明规格、型号、数量、使用部位等信息。钢筋采用棚式堆放，下垫10cm厚木方，钢筋放在木方上，以免接触地面锈蚀，上面用塑料彩条布做成简易棚。加工完成的钢筋运输时轻拿轻放，以免变形。3.钢筋加工钢筋采用在钢筋场车间内按图纸和规范要求加工制作，须安装时再运至施工现场，采用门机或塔机吊至仓面，进行绑扎、焊接。（1）钢筋的调直待用的钢筋首先进行调直，达到平直，无局部弯折要求，钢筋的调直遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋的冷拉率不大于1%。冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，达到表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的标准。（2）钢筋加工钢筋按施工图纸的要求的尺寸加工，箍筋末端弯钩长度和钢筋加工后的允许偏差分别不超过表31和表32的数值。表31 圆钢筋制成箍筋后末端弯钩长度 单位：mm箍 筋 直 径受 力 钢 筋 直 径25284051075901290105表32 加 工 后 钢 筋 的 允 许 偏 差 单位：mm序号偏 差 名 称允 许 偏 差 值1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差254钢筋转角的偏差34.钢筋安装钢筋和焊接钢筋网应按图所示或指定位置安好。安置钢筋时均按钢筋中心线计算间距。钢筋就位前，将其表面的污垢、油脂、疏松的锈斑用粗麻布和硬刷或相当的处理方法清除掉，也应将影响钢筋与混凝土结合的其他杂质清除掉除掉。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋就位后，保持钢筋的清洁，对于被水泥浆污染的钢筋，在混凝土浇筑前将钢筋表面清除干净。钢筋的最小保护层按施工图纸规定执行。位于轴心受拉、小偏心受拉或承受震动荷载的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头，其它钢筋可采用绑扎接头。接头位于结构物的低应力区，并且使接头位置错开。主钢筋配料应按规范规定进行，钢筋接头不得在一个断面内。凡是接头处在50cm以内的均视为一个断面。结构物同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下列规定 ：A、闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。B、绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。C、焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，并不位于最大弯矩处。（4）钢筋采用绑扎搭接接头时。受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。La按表4-1取用。表41 受拉钢筋的最小锚固长度La项次钢 筋 类 型混 凝 土 强 度 等 级C15C20C25C30、C35C401级钢筋40d30d25d20d20d2月牙纹级钢筋50d40d35d30d20d级钢筋45d40d35d30d3冷轧带肋钢筋40d35d30d25d注： 表中d为钢筋直径； 月牙纹钢筋直径大于25mm时，La按表中数值增加5d； 当混凝土在凝固过程中易受扰动(如滑模施工)时，La适当加长； 构件顶层水平钢筋(其下浇筑的新混凝土厚度大于1m时)的La按表中数值乘以1.2； 钢筋间距大于180mm，保护层厚度大于80mm时，La按表中数值乘以0.8； 纵向受拉的、级钢筋的La不小于250mm或20d；纵向受拉的冷轧带肋钢筋的锚固长度不小于200mm； 表中项次1光面钢筋的La值不包括端部弯钩长度。钢筋直径大于28mm的采用帮条焊。帮条截面面积为受力钢筋截面面积的1.2倍(级钢筋)或1.5倍(、级钢筋)。不同直径的钢筋不采用帮条焊。帮条焊接头采用双面焊缝，双面焊缝的帮条长度不小于主筋直径的5倍。当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊缝的帮条长度不小于主筋直径的10倍。钢筋直径等于或小于28mm的焊接接头，采用搭接焊。搭接焊接头采用双面焊缝，双面焊的焊缝长度不小于主筋直径的5倍，当施焊条件困难而采用单面焊缝时，单面焊的焊缝长度不小于主筋直径的10倍。钢筋应按图架设并牢固地与模板连接。钢筋在相交处应用铁丝扎紧以形成一刚性的网格。用托架支撑在要求的位置上，并配备垫 片和吊钩。铁丝扎紧应采用梅花形布置，间距不大于60cm。钢筋应在规定的误差内准确地架设，并应有足够的安全使得在混凝土浇捣时不致移位。水平筋（如廓道底板）和斜面钢筋安装时，采用架立形式，选用25钢筋做架立钢筋，在架立钢筋上安装钢筋网，架立钢筋锚固在已浇筑的混凝土面或基岩面上。当采用混凝土垫块支撑钢筋时，垫块使用不低于设计强度的混凝土制作。焊接钢筋网应尽可能接近指定的位置，并且应该有足够的支承来防止其向底面下垂。钢筋在相交处绑在一起，形成刚性结构，绑扎钢丝采用光面的冷拉的退火钢丝，绑扎节点错开，其总数不小于总交叉点的50%。安装完成的钢筋架立牢固，并禁止踩踏和攀爬，以免变形。安装完成经终检后报监理工程师验收，验收后方可转入下道工序施工。绑扎铁丝应弯向暴露混凝土外表面的内侧。在混凝土浇筑过程中，设置专职钢筋维护人员进行施工维护，防止混凝土浇筑过程中造成的钢筋变形、间距和保护层厚度变化。钢筋的焊接和绑扎严格按照相关技术规范以及设计图纸的要求执行。搭接焊： 焊接的主钢筋直径在25mm以下，可采用搭接焊，大于25mm不得采用搭接焊，应采用闪光焊，连续闪光焊，预热闪光焊。 焊接的搭头长度应符合规定，并按要求弯成坡渣，使其轴线在一个轴线上。 单面焊缝长度为：受弯拉构件为10d，受压构件为8d，其焊缝厚要饱满，无夹渣及沙眼。 双面焊时，其焊缝长度为：受弯构件为5d；受压构件为4d，焊缝高度等于被焊接钢筋直径的0.25倍,但不少于4mm焊缝宽度应为直径的0.7倍,但不少于10mm。 定期抽查焊件，每焊100个接头就抽1组，取样时应以焊接实体上取样，不得另外加焊。帮条焊： 焊条的主筋直径应在32mm以内，过大时，帮条焊不够经济。 帮条焊的焊条，焊接长度应符合规范规定。 帮条钢筋，应采用与主焊件钢筋同型号、同直径，不准用类型不同的钢筋。帮条的长度为主钢筋直径的10倍（10d） 帮条的中心线应与接头钢筋的中心线处于同一平面内。 焊缝的高度应等于被焊接钢筋直径0.25倍，但不小于4mm。灶缝长度，双面焊为焊接钢筋直径5d，受压时为4d；单面焊为焊接钢筋直径的10 d。焊缝饱满，表面呈鱼磷状，无砂眼，夹有缺陷时应预补焊。坡口焊接钢筋直径较大时，如28以上，可采用坡口焊接，其结构如图。但不得用于主要构件上，如板主筋。梁板主筋确因没有焊接设备，应经监理工程师认定方可采用坡口焊接。坡口角度为60，每根钢筋所切的角度为30，焊接时应将焊件摆平，使中心轴线一致。焊接时应分层堆焊，焊缝高度应高出焊件钢筋直径0.1 d。焊面呈鱼磷状，不得有夹渣、砂眼。5.插筋的加工及安装插筋按施工图纸所示或监理人指示的直径和尺寸的钢筋加工。除另有规定外，埋入施工缝两侧或上、下浇筑层混凝土中的插筋的长度按技术条款要求，至少为其直径的35倍。在现浇混凝土上安装插筋，先经过测量放样确定插筋安装位置，在混凝土振捣时插入钢筋，并调整好插筋位置，混凝土振捣完成后，对插筋做好保护，避免插筋松动。6.锚筋的加工及安装锚筋施工主要布置在溢流坝段的消力池，设计锚筋为25，入岩深度4m，间距3m，梅花型布置。锚筋按施工图纸所示或监理人指示的直径和尺寸的钢筋加工。除另有规定外，埋入施工缝两侧或上、下浇筑层混凝土中的锚筋的长度按技术条款要求，至少为其直径的35倍。锚筋钻孔采用Y26手风钻机，直径为42mm。安装锚筋前，用高压水或风清孔，验收合格后方可进行锚筋安装施工。在现浇混凝土上安装锚筋，先经过测量放样确定锚筋安装位置，在混凝土振捣时插入钢筋，并调整好锚筋位置，混凝土振捣完成后，对锚筋做好保护，避免锚筋松动。在已凝固的混凝土上或建基面上钻孔安装锚筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，以保证锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙先注满水泥砂浆。锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。浇筑工区 供应科钢筋进场 试验室检验浇筑工区钢筋队钢筋安装案钢筋制作浇筑过程钢筋的维护下 一 次 循 环不合格7.钢筋工程流程图混凝土浇筑作业指导书1.目的和使用范围 为加强关门岩工程建设的质量管理,确保工程质量,创建优质工程,使本工程的管理工作规范化、标准化、制度化、系统化，特制定混凝土浇筑指导书。2.混凝土浇筑面的准备与验收 工程部依照年度施工计划对任务进行分解,制定相应的月、旬计划,并细分计划编制混凝土施工要领图,报请总工批准后,交工区组织施工。浇筑的准备工作包括仓面清理(清基、凿毛、刷毛、冲洗等)、模板支立、钢筋架设、细部结构(止水片、排水管等)安装、观测设备和各种预埋件(如果有)的埋设等。必须在各项准备工作全部完成并检查和验收后，才开始浇筑混凝土,浇筑面检查及验收实行“三检制”，按下列程序办理:每道工序完成后，先由该工序的施工班组进行自检;自检合格后由班组长或施工员向工区值班质检员申请复检,质检人员在接到复检申请后，立即与施工员一起对工序施工质量进行复查，在确认该工序质量合格后填写各工序验收单，并在各工序单上复检栏上签字，然后向质检部值班质检员提出申请终检，如果未达到合格标准立即责令施工班组进行返工;质检部值班质检员在接到终检申请后，应立即在工区质检员的陪同下，对各道工序的施工质量情况按工序验收单内容进行抽查及质量评定,在确认该工序合格以后，由质检部质检员在各工序验收单终检栏签字。如确认该工序不合格则责令施工班组立即返工，并在下一次复检合格后重新申请终检。各种工序全部完成检查合格后，由质检部质检员填写验收合格证。同时将此证呈报监理工程师认可。在联合签证工作完成后，即可由质检部质检员签发“混凝土开仓证”,由浇筑工区主任主持混凝土浇筑施工。坝基开挖完毕，经撬挖清理，验收合格后，首先对岩石涌水点进行处理。对于小型涌水点用导管引到其它部位，对于较大的涌水点或涌水点密集部位，则设水箱做成集水井，集中抽排，确保浇筑面无积水。集水井内埋设灌浆管及回浆管，引水导管和集水井在基岩固结灌浆时进行回填灌浆。3.混凝土原材料进入拌和系统前的检查 对进场的骨料、水泥、粉煤灰、外加剂,拌合楼接收人员应认真进行外观检查。经检查合格后,使各种原材料进入相应的储存部位,对水泥与粉煤灰贮存罐应有明显标示,以免混仓。如发现异常问题应及时向当班的现场质量检查员反馈。当班的现场质量检查员如不能断定应通知实验室取样进行进一步检验。试验室对进入施工现场的所有原材料进行抽样检验，发现问题，应将质量不合格的原材料清除出场，并及时将情况通告给供应部门，与供货商进行交涉。要求各岗位值班人员认真、详实、填写值班记录备查。试验室根据原材料的试验结果,进行配比试验,提出设计配合比。并提出不同环境条件下混凝土性能的变化，以及为确保混凝土浇筑质量需进行的各配比参数的调整办法及调整量。4.拌和楼现场质量检查现场试验员接到质检部质检员的”混凝土浇筑开仓证”后,根据通知单所列的混凝土类型,开出施工配合比交拌和楼拌制混凝土.混凝土的施工配合比是在试验室的设计配比基础上,根据各级骨料含水及超逊径情况进行调整后的配合比。当班质检员应对拌制混凝土所用原材料、外加剂浓度、降雨量、气温等随机取样,其结果为修正配和比提供依据，质检员还应协助当班拌合楼操作人员监控称量系统的工作状况和配料偏差情况，发现异常及时提示当班的拌合楼操作人员和修理人员，重大问题应直接向当班领导报告。值班人员应认真填写检测记录和交班班志，交班班志内容至少应包括：原材料进厂外观质量数量，准确的浇筑部位、高程、设计要求和所使用的配和比，准确的开仓、收仓时间及浇筑方量，设备运行状况等。拌制混凝土所用材料的温度、含水及混凝土的温度、稠度、试件制备及养生池水温也应进行检测并记录。5.拌和系统的质量评定拌和系统运行一段时间后应进行质量评定,为更好的指导下一步施工。评定的内容及基任务分工如下：由拌和工区操作人员对拌和楼拌制混凝土的配料偏差进行分析，以检验拌和楼仪器的运行情况，评定结果反馈给拌和队，拌和队进行相应的仪器检修和人员的培训。由质检部对拌和工区及试验室的试验结果进行统计分析，以检查现场质量检查员及试验室试验员的业务水平。并通过数据分析，找出影响混凝土质量的主要因素，加以改进和完善，使拌和出的混凝土保证施工要求，并使离差系数在规范允许的范围之内，力争优秀7.混凝土的平仓振捣振捣设备的数量和单机功率任何时候都必须足够，以便振捣所有的正在浇注混凝土。必须备有备用的振捣器，备用零件，提供系统的服务。混凝土必须振捣到实际可能的最大密度，使得混凝土粗骨料间的气排出去。保证混凝土紧贴铁模板表面，开挖面和埋件。建筑物内、竖井、衬砌混凝土应该选用电动插入式振捣器进行振捣，这些振捣器进行混凝土振到作业时应保持足够的振动频率。根据最大骨料尺寸、混凝土稠度、钢筋间距、铺筑厚度确定振捣器规格，在捣实每一层混凝土时，插入式振捣器应沿垂直方向插入混凝土，振捣头应能在自重作用下插入下层混凝土5cm。在整个仓面，振捣器应按均匀的间距插入振捣。振捣器先后两次插入混凝土中的间距，应大约在振捣器有效半径的1.5倍。必须注意防止振捣器碰到模板的表面、埋件、止水和钢筋。当采用滑模浇筑混凝土时,应紧挨着滑模前端振捣混凝土。振捣器一系列附着点间距不大于1.25米。混凝土浇筑前先对建基面进行清洗。对岩石面上的杂物、泥土及松动的岩石清理、撬挖干净并排干积水。节理面上的水锈痕迹和沉积物用钢丝刷刷掉，然后用高压水冲洗干净。已浇混凝土面采用高压水枪冲毛，然后用高压水冲洗干净。冲洗干净的建基面经验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前，用喷雾器喷雾或采用25塑料管钻孔喷水养生湿润建基面，并用海绵及时吸干积水，然后在建基面上均匀地铺设一层符合设计要求的水泥砂浆，砂浆的铺设面积与混凝土浇筑强度相适应，以混凝土在一小时内能全部覆盖为标准。狭窄部位小体积砼和钢筋较密的部位采用50软轴振捣器振捣。大体积混凝土采用分层振捣，每个振捣层3050cm，每层间歇时间控制在初凝时间以内。结构物周边混凝土浇筑时，混凝土浇筑速度保持均匀上升，相对边相应部位振捣，以免造成结构变形。相邻浇筑块间歇时间不小于72小时，对浇筑完成混凝土表面进行处理，临时停浇面混凝土强度达到2.5Mpa以后用高压水枪冲毛，混凝土永久面采用人工抹平、压光。混凝土浇筑完成后及时苫盖，在终凝前洒水养生。8.混凝土的养护与保护混凝土表面硬化到强度足够可以防止表面平整度受破坏时就开始连续的采用湿养护，对于不含粉煤灰混凝土养护应持续不少于14天，对于含粉煤灰的混凝土应不少于28天，或到新浇的混凝土已经覆盖，在混凝土浇筑前，用于养护的材料和设备应以准备就绪。混凝土应在12小时内防雨，72小时内防阳光曝晒，14天内防流水冲击。在养护期内，混凝土不应只是间断的是湿润而造成干燥，混凝土浇筑完成后应对混凝土进行有效的保护，以防止意外的损害。在当地的天气预报指出有冰冻的可能性时，应对新浇的混凝土作防冻的工作准备 ，使其不受冰冻之害。主要采用洒水养护的方法，常态混凝土一般在浇筑完毕后12小时内开始养护，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。重要部位和利用后期强度的混凝土，以及在干燥、炎热气候条件下，养护时间不得少于28天，大体积混凝土的水平施工缝则养护到浇筑上层混凝土为止。浇筑完成的混凝土表面进行必要的处理，混凝土临时停浇面在强度达到25%以后用高压水冲毛或人工凿毛。混凝土永久面由人工抹面、压光。混凝土浇筑完成后及时覆盖表面，在终凝后洒水养生。9.各部位混凝土施工9.1断层及破碎带处理混凝土施工建基面清理合格后，开始进行建基面断层、破碎带混凝土回填。混凝土浇筑前先铺一层23cm厚的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。断层及破碎带回填混凝土用自卸汽车运输，卸入3m3混凝土卧罐，用长臂反铲传料辅助溜槽入仓。下料厚度3050cm，用100型振捣器和软轴振捣器分层振捣。9.2混凝土重力坝施工重力坝分两期施工，右岸重力坝自2005年12日1日施工至2006年1月末结束。左岸重力坝自2006年1月1日施工至4月中旬结束。模板采用3.0m3.0m组合钢模与小钢模相结合，混凝土浇筑每次升程1.5m，每两升程层进行一次模板安装。左岸重力坝混凝土浇筑采用自卸汽车运输，门机吊罐入仓。右岸重力坝混凝土低部位采用自卸汽车直接入仓，在门机工作半径以内的高部位采用门机吊罐入仓，否则采用反铲传料辅助溜槽入仓。每层浇筑厚度为1.5m，混凝土入仓以50cm为一振捣层，用100型振捣器振捣密实。混凝土浇筑时从低部位开始，逐渐向高部位进行。9.3溢流堰堰体施工左右岸基础及堰体混凝土由自卸汽车运输，长臂反铲传料入仓与门机吊吊罐入仓相结合，以坝段分缝分仓跳仓浇筑，堰面以下混凝土每层浇筑厚度为1.5m或依据设计要求进行分层分台阶，混凝土入仓以50cm为一振捣层，用100型振捣器振捣。9.4闸墩混凝土施工溢流坝闸墩施工分为边墩、中墩，闸墩底面高程为112.5m，顶部高程133.3m。采用3m3m的组合钢模板，对于墩头、墩尾部位采用组合钢模板改制的异型大钢模，横围囹采用气焊做成墩头、礅尾形状，然后用铁丝将面板固定在横围囹上，而后背桁架与组合钢模板相似。左右岸闸墩混凝土浇筑采用门机吊罐入仓，以坝段分缝分仓跳仓浇筑，每层浇筑厚度为2m，混凝土入仓以3050cm为一振捣层，用100型振捣器振捣。9.5溢流堰堰面施工（1）滑模混凝土分区溢流面二期混凝土采用液压滑模施工，滑模由低向高滑动，整个溢流面划分按闸墩划分为9个分区。堰面混凝土采用液压滑模施工，在闸墩混凝土完成后再进行。（2）仓面准备及钢筋制安首先对一期混凝土台阶表面进行人工凿毛处理，然后安装溢流面钢筋，钢筋事先在钢筋厂加工成型，再由门机吊至仓内安装。（3）滑模安装模体在加工厂分成二节制作，由5t载重车运输8t汽车吊配合人工作业现场拼装。首先安装轨道支撑及轨道。轨道支撑直接焊在一期混凝土预埋板上，轨道分节加工，与支撑用螺栓连接，轨道安装完成并调正后，再安滑模。滑模安装时将反轮及侧轮卸掉，待模体就位后，再将其安上。滑模的牵引装置为液压操作系统。滑模设4个牵引点，每个牵引点设2根爬杆，爬杆由25mm 钢筋加工而成。每根爬杆由2台液压穿心千斤顶牵引，千斤顶由液压操纵台控制，长度在22m 以下，滑模设3个牵引点。滑模系统安装完成并经监理单位验收合格后浇筑混凝土。（4）混凝土浇筑左右岸混凝土由自卸汽车运到吊罐里，再用门机吊运入仓，溢流面混凝土分层下料，每层厚30cm 。下料高度以高出滑模20cm左右为宜。采用50软轴振捣器振捣，振捣时振捣器伸入下层混凝土5cm左右，以保证层间结合良好，振捣以混凝土表面泛浆并不再明显下沉为止。施工中先振靠近模板的混凝土，以使混凝土尽快达到胶模强度。为防止滑模面板与混凝土的粘结，滑模每10分钟左右滑升一次(2个冲程)，控制滑模速度为2535cm/h，以混凝土表面达到胶模强度(用手指压有硬感，不粘手)为准。（5）抹面压光混凝土脱模后，用木抹子反复抹面，以使混凝土表面平整，然后用铁抹子反复压光，确保混凝土表面致密、平整。（6）养护压光后立即用苫布遮盖，避免阳光直射和雨淋，混凝土终凝后，喷雾养生，养生期28天。（7）溢流面混凝土质量保证措施轨道面上用油漆标示刻度，在滑模滑动过程中，设专人检测滑模两端是否同步；严格控制滑模速度，以混凝土达到脱模强度为标准；在滑模两端各设置一台10t手动葫芦，与轨道支撑相连，与滑模同步滑升，以防爬杆突然断裂或千斤顶失灵；吊罐下料先中部然后再向两侧均匀布料，料口底部距浇筑面5060cm。施工中应边浇筑边振捣边滑行，模板后面始终保持一定厚度的混凝土料，防止发生拉空现象，模板滑行前必须清除前沿超填混凝土。在滑行过程中，随时用1m长样板检测混凝土表面平整度，垂直水流方向升坎允许值为0，磨平坡度不大于1/50；跌坎允许值不大于2mm，磨平坡度不大于1/40。平行水流方向：错台允许值不大于2mm，磨平坡度不大于1/40。混凝土表面在1m范围内的不平整度控制在2mm以下，混凝土表面不允许残留钢筋头和其它施工埋件，不允许存在蜂窝、麻面及孔径或深度大于2mm的气泡、孔洞，不允许残留混凝土砂浆块和挂帘等。9.6闸门槽二期混凝土施工门槽在一期混凝土浇筑后凿毛，冲洗干净，保持湿润并保证模板安装质量，安装边导板、浇筑门槽二期混凝土。混凝土浇筑采用门机吊运吊罐经由下挂缓降器或导管入仓，采用50、30软轴式振捣器振实。二期混凝土模板3m一段，逐段支立，并每隔3m预留下料孔，随着混凝土浇筑的升高，及时支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土预埋锚筋上，浇筑过程中出现模板松动部位及时紧固。二期混凝土浇筑完毕后及时采取洒水措施进行养护，养护时间为28天，棱角和突出部位加强保护。9.7消力池及护坦施工左右岸消力池用15t自卸汽车运至仓面附近，卸入钢制储料槽内，由EX350反铲传料入仓。为减少锚杆及排水管影响，底板混凝土浇筑采用分仓分块逐条浇筑。底板支立普通建筑钢模板，导墙支立3.0m3.0m组合模板。左岸消力池混凝土浇筑至112.0m，消力池表面最后一层混凝土用简易滑行振动模板控制表面平整度和加强面层混凝土振捣，人工抹面。轨道利用YT26手持式凿岩机为25架立筋造孔，架立筋与轨道之间采用绑线进行绑扎，以便于轨道拆卸。简易滑行振动模板在加工厂加工，用自卸汽车运至施工仓面，人工直接进行安装。左岸消力池混凝土浇筑至EL112.0，然后渡汛。消力池表面最后一层混凝土用无轨拉模控制表面平整度和加强面层混凝土振捣，拉模过后，人工抹面。待右岸混凝土完工后，最后进行7#8#坝段的堰面及消力池表面最后一层混凝土施工。9.8坝顶细部结构施工坝顶交通桥梁由预制厂预制成型，预制混凝土梁安装在梁底橡胶支座安装并验收合格后进行，采用30t平板拖车运到溢流坝上游，由门机吊装就位。预制梁起吊前，在预制梁及支座上测量给出中心线，起吊中预制件绑扎牢固，使预制件起吊后保持基本水平，在空中旋转时平稳。预制件的平面位置和垂直度根据测量标点安放就位后，进行校正，最后按图纸设计连接方法固定。溢流坝段交通桥面混凝土采用门机入仓，桥面混凝土将分左、右侧施工，用型钢做轨道，用平板振捣器及型钢制成简易振动梁，振动梁在轨道上滑行。混凝土初凝时间内，由人工抹面压光。坝顶防浪墙、栏杆、灯柱等除预制件外，均在现场支模，人工入仓，30软轴振捣器振捣。9.9薄壁挡墙施工挡墙混凝土采用自卸汽车水平运输至浇筑仓外，反铲传料加缓降器垂直运输混凝土入仓。入仓混凝土采用分层振捣，混凝土浇筑层厚度为30cm，软轴振捣器振捣。为了便于操作人员作业，在墙体两侧搭设脚手架。在混凝土浇筑时，浇筑高程低于模板面10cm，以保证层与层之间较好联接。在转角处利用角模进行支立，使转角部位成线，提高外观质量。每层顶部用钢筋对拉，确保每层顶部尺寸准确，连接钢筋两端用拉筋片与小钢模连接，拆模后将拉筋片打断，在拉筋安装过程中要求横竖成线，确保外观质量。大钢模在安装时，确保其上下左右连接紧密，纵横缝成线、套筒成线，预埋套筒螺栓时要求与对面钢筋焊接。9.10混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工为避免高速水流引起空蚀，施工中按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。（1）进出口结构的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m。（2）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不大于3mm/1.5m 。（3）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部磨平，磨成不大于1：20的斜坡，或按施工图纸规定执行。10.施工缝面的处理建基面的混凝土在浇筑前，首先将基础活石撬挖掉，并清理、冲洗干净，经检查、验收、地质描绘、签发合格证后方可浇筑混凝土。 混凝土面施工缝处理包括：凿毛、刷毛、冲毛、冲洗等事项，间歇时间较长的常态混凝土表面采取凿毛，对于新浇混凝土表面，则采取冲毛冲洗处理，冲毛设备主要采用高压冲毛水枪冲洗，严格控制冲洗时间，根据混凝土的硬化情况及时冲毛。仓面达到验收标准后，签发仓面验收合格证。二期混凝土临近一期混凝土界面形状不呈锐角，以钝角过渡，临近的一期混凝土表面依照监理工程师的指示进行施工。水平施工缝采用高压水枪冲毛，结构重要部位及迎水面施工缝新老混凝土接合面依照监理工程师的指示进行施工。11.细部施工11.1止水、伸缩缝施工在安装模板时同时施工。（1）止水材料采用紫铜片止水带、橡胶止水，其形式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合设计图纸的规定要求。（2）紫铜止水片平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接采用搭接方式，搭接长度不少于20mm，搭接部位采用双面焊接。（3）止水片安装随模板支立同时进行，并采取有效措施加以固定保护。（4）伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，则按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，外露铁件割除。 缝面隔缝材料采用施工图纸或监理人指示的材料。先测点放样，然后根据测点位置进行安装就位，止水按照图纸要求埋入岩基，实现自检自查，发现问题及时处理，所以止水安装质量均满足设计要求； 橡胶止水带接头全部采用粘接安装，先测点放样，然后根据测点位置进行安装就位，止水按照图纸要求埋入岩基，实现自检自查，发现问题及时处理，所以止水安装质量均满足设计要求；横缝止水采用橡胶止水，接头采用胶结，为防止橡胶止水带在浇筑时被拉动变形，止水带二侧在长度方向每隔500设置二条8钢筋作支撑。11.2排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。施工图纸规定在岩基内钻设的排水孔，其允许偏差符合下列规定：（1）孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm；（2）孔的倾斜度：深孔不大于1%，浅孔不大于2%；（3）孔的深度误差于小于孔深的2%。排水孔在钻孔部位的混凝土强度达到设计要求后进行，排水孔严格按设计参数施工，钻孔结束后按设计要求安设导水管等。无法进行钻孔的部位，则采取拔管成孔，成孔后安装塑料盲管(沟)。在混凝土浇筑之前，依照设计要求安装好排水盲沟。11.3埋设件施工埋设件施工主要包括大坝接地装置、大坝观测等，承包人将按施工图纸的有关规定要求进行施工，并在浇筑时派专人维护，防止变形和错位。12.混凝土面的修整12.1有模板的混凝土结构表面修整（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得过超过表12-1规定的数据。（2）混凝土表面缺陷处理1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并做好详细记录。2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%100%，特殊部位(溢