QC工作指引.doc

文件名称东莞雅颖实业有限公司QC工作指引页 码7/7文件编号版本号A生效日期2011-05-23文件更改记录修改日期页数修改内容版本备注 A文件分发部门份数部门份数部门份数部门份数部门份数总经理1管代1工程部1营业部1行政部1生产部1机房1喷印1装配1PMC部1品管部1采购1货仓1编制:谢树柱日期:2011-05-20受控印章核准:李勇军日期:2011-05-20QC工作指引1.0目的：规范QC的作业流程和要求，提升QC制程跟进和验货能力。2.0适用范围：跟进各阶段的QC。3.0定义：无4.0 内容 4.1 IQC来料检查。4.1.1 IQC对来料采用抽检的方式进行检查，抽样方案：MIL-STD-105E 普II级抽样，若样板数小于20PCS则采用全检的方式进行检查。4.1.2 AQL：电子，五金物料：CR：0，Maj：0.65，Min:2.5;包材，塑胶，喷油物料：CR：0，Maj：1.0，Min:4.0，对于需量化测试数据的物料，每批次抽取12PCS测试数据，若有1PC不符合则做不合格处理。4.1.3 货仓部在收到供应商或加工商的来料后，将物料摆放在待检区，及时提交收货单给IQC，IQC按照收货单来货的数量进行抽样。4.1.4 IQC在对各种物料进行检查时需参考工程签板，物料规格书，生产单，采购PO等资料。4.1.5 对于在ROHS，PHTHALATE，重金属方面有要求的物料，需检查来料最小包装单上是否有加HSC标识及批次标识，对于高风险物料核对供应商是否有提供报告和保证书。4.1.6 IQC在检验完后应出具IQC检验报告，若检验OK，则在产品最小包装单位上加盖QC PASS 印章，若存在异常，则出具来料检验异常报告，由各相关部门召开MRB会议形式决定。4.2 注塑QC4.2.1 在注塑上模开机生产时，需将提供3-4啤样板至注塑QC，由QC进行首件确认，在QC确认OK并签首件板后方可进入批量生产，若在首件确认时出现因工艺导致的问题，则由注塑部调整整工艺参数，若为模具问题导致，则由注塑部通知工程处理模具。4.2.2 在批量生产过程中QC需每2小时对机台生产品质进行巡检，若在巡检过程中发现严重问题，则通知注塑部将此2小时内生产的产品进行隔离，并用“不合格“标签标识，待注塑部处理，注塑部在做完相应的处理后再由QC检查确认OK后进入合格品区。4.2.3 注塑正常生产后的产品，需集中至待检区，QC每4-5小时对待检区物料进行抽检，抽样板方案参考MIL-STD-105E， 普II级。AQL：CR:0，Maj：0.65，Min：4.0。4.2.4 QC在做正常抽检后，若结果OK,则在产品最小包装单位上加盖PASS印章，产品由待检区转入检验合格区或直接入仓；若QC抽检不合格，在产品包装上加贴“不合格“标识，注塑部将产品转不合格区进行处理，处理后需QC再次确认，只有处理OK后才能进入合格区或入仓。4.3 喷油QC4.3.1 在喷油正式生产前时，需将前几个产品送至喷QC，由QC进行首件确认，首件确认时需检查产品的图案，位置，颜色及附着力测试，在QC确认后方可进入批量生产.4.3.2 在批量生产过程中QC需每2小时对各喷油工位生产品质进行巡检，若在巡检过程中发现严重问题，则通知喷油部将此2小时内生产的产品进行隔离，并用“不合格“标签标识，待喷油部处理，喷油部在做完相应的处理后再由QC检查确认OK后进入合格品区。4.3.3 喷油正常生产后的产品，需集中至待检区，QC每4-5小时对待检区物料进行抽检，抽样方案参考MIL-STD-105E， 普II级。AQL：CR:0，Maj：0.65，Min：4.0。4.3.4 QC在做正常抽检后，若结果OK,则在产品最小包装单位上加盖PASS印章，产品由待检区转入检验合格区或直接的入仓；若QC抽检不合格，在产品包装上加贴“不合格“标识，喷油部将不良品转入不合格区进行处理，处理后需QC再次确认，只有处理OK后才能进入合格区或入仓。4.4 装配QC4.4.1 在装配若装配线产出前10个产品时，需提供2-4个产品送至装配QC，由装配QC进行首件确认，主要检查组产品外观，功能，且需取4SETS样板送LAB做可靠性测试，在QC确认签板后方可进入批量生产.4.4.2 在批量生产过程中QC需每2小时对各装配工位生产品质进行巡检，若在巡检过程中发现严重问题，则通知装配部将此2小时内生产的产品进行隔离，并用“不合格“标签标识，待装配部处理，喷油部在做完相应的处理后再由QC检查确认OK后进入合格品区。4.4.3 装配部正常生产后的产品，需集中至待检区，QC每4-5小时对待检区物料进行抽检，抽样板方案参考MIL-STD-105E， 普II级。AQL：CR:0，Maj：0.65，Min：2.5，若有客标准严于工厂标准，则按客的要求。4.4.4 QC在做正常抽检后，若结果OK,半成品则在包装容器里的标签名上加盖PASS印章，产品由待检区转入检验合格区或直接的入仓；若为包装成品，则在产品摆放单元的标签上加盖PASS标识，装配部需在产品在加贴在产品表面上若QC抽检不合格，在产品包装上加贴“不合格“标识，装配部将不良品转入不合格区进行处理，处理后需QC再次确认，只有处理OK后才能进入合格区或入仓。4.5 成品检查4.5.1 在包装开始生产时，需参考生产单核对产品的箱唛，贴纸，DATE CODE，扫描卡通和彩盒上的BARCODE，参考工程资灶检查产品包装方式，装箱方式，确认OK后方可生产，若在检测过程中发现有不合格，则通知包装拉不可生产。4.5.2 首次生产的新产品需抽1箱产品做振箱和跌箱测试。4.5.3 每2小时在包装拉装箱前抽取样板（电子产品20PCS，塑胶产品10套检查产品的功能，外观，若20个样板中发现有1PC Maj问题，则生产部门须将此2小时内生产的产品隔离，QC加贴不合格品标识，由生产部返