航道整治工程质量检验标准.doc

航道整治工程水下分项工程质量检验标准目 录一、地基与基础工程21、一般规定22、抛石挤淤23、填砂挤淤24、换砂基础25、抛石基础36、现浇混凝土基础37、浆砌石基础48、袋装砂井49、塑料排水板410、水下基床抛石411、水下基床整平4二、护底、护滩与护脚工程51、一般规定52、散抛物护底53、散抛石压载软体排护底54、系结压载软体排护底65、铺石压载软体排护滩76、系结压载软体排护滩87、水下抛充填袋护脚88、水下抛石护脚99、水下抛石笼护脚910、铰链排制作与铺设10三、坝体填筑工程121、一般规定122、充填袋坝体123、块石抛筑坝体134、石笼抛筑坝体135、混凝土预制构件安装14四、垫层与倒滤层工程151、一般规定152、砂石垫层153、土工织物垫层154、砂石倒滤层16五、爆破开挖与炸礁工程181、一般规定182、陆上爆破及开挖183、水下爆破及清渣184、弃渣19一、地基与基础工程1、一般规定1.1 换砂基础、抛石基础、塑料排水板、水下基床抛石和水下基床整平等分项工程 的检验批宜按施工段划分；现浇混凝土基础和浆砌石基础等分项工程的检验批宜按结构 段或施工段划分。2、抛石挤淤2.1 主要检验项目抛石挤淤的范围、厚度和抛石速率应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。2.2 一般检验项目2.2.1 抛石挤淤所用石料规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检查方法：检查检验报告并观察检查。2.2.2 抛石挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。抛石挤淤允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单 元 测 点检 验 方 法1抛石高程200100每 5m 一个断面2用水准仪、测深仪或水砣等测量3、填砂挤淤3.1 主要检验项目挤淤范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数查。 检验方法：检查观测资料、现场抽查。3.2 一般检验项目3.2.1 填砂的规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：抽样检查，每 5000m3 抽 1 组样，且每个取砂点不少于 1 组，每个分项工 程不少于 3 组。3.2.2 填砂速率应满足设计要求。挤淤砂埂应稳定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3.2.3 填砂挤淤的允许偏差、检验数量和方法应符合表 9.5.3.4 的规定。填砂挤淤允许偏差、检验数量和方法表 9.5.3.4序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1顶面高程200每 20m 一处，或每100m2 一处2用水准仪等测量2顶面平整度20014、换砂基础4.1 换砂基础的质量检验应符合第 4.4.2 节的有关规定。5、抛石基础5.1 主要检验项目石料的规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查检验资料并观察检查，必要时监理单位抽样试验。5.2 一般检验项目5.2.1 抛石前应复测基槽尺寸，复核河床底质，检查软体排。槽底标高和河床底质应 满足设计要求，软体排排体不得有破损，回淤厚度不得大于 200mm。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查，必要时监理单位抽查检查或潜水检查。5.2.2 抛石基础的范围不得小于设计范围。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查，必要时监理单位抽查检查或潜水检查。5.2.3 抛石基础的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。抛石基础允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1轴线位置0.05 B 且不大于 1000每 5m 一个断 面，且不少于三 个断面1用经纬仪或 GPS 等测量2宽 度500013顶面高程03001用水准仪、测深仪、经纬仪或 GPS 等测量注：B 为基础宽度，单位为 mm。6、现浇混凝土基础6.1 主要检验项目6.1.1 现浇混凝土基础的主要检验项目应符合第 2.1.1 节和第 2.1.4 节的主要检验项 目条文的有关规定。6.2一般检验项目6.2.1 现浇混凝土基础的一般检验项目应符合第 2.1.1 节和第 2.1.4 节的一般检验项 目条文的有关规定。6.2.2 现浇混凝土基础的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.2.2的规定。现浇混凝土基础允许偏差、检验数量和方法表6.2.2序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1顶面高程020每 5m 一个断 面，且不少于三 个断面2用水准仪测量2轴线位置502用经纬仪或 GPS 等测量3宽度5002用钢尺测量7、浆砌石基础7.1 浆砌石基础的质量检验应符合第 2.7.4 节的有关规定。8、袋装砂井8.1 装砂井的质量检验应符合第 2.3.3 节的有关规定。9、塑料排水板9.1 塑料排水板的质量检验应符合第 2.3.4 节的有关规定。10、水下基床抛石10.1 水下基床抛石的质量检验应符合第 4.4.4 节的有关规定。11、水下基床整平11.1 水下基床整平的质量检验应符合第 4.4.7 节的有关规定。二、护底、护滩与护脚工程1、一般规定1.1 护底、护滩与护脚工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜 为200500m。1.2 水下基础施工前应进行水下地形测量，并应探明河床底质情况。1.3 土工织物的品种、规格和质量应满足设计要求，并应符合现行行业标准水运 工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239）的有关规定，其外观应无破损和污染。1.4 整治建筑物所用石材的规格和质量必须满足设计要求。在设计未提出石质风化 控制要求时，不得劣于弱风化。1.5 土工织物和以土工织物为主的成品和半成品在运输、保存和施工过程中应按现 行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239）的有关规定采取防老化 措施。2、散抛物护底2.1 一般检验项目2.1.1 充填袋、块石和石笼等散抛物的种类、规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。2.1.2 散抛范围、数量和密度应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。3、散抛石压载软体排护底3.1 主要检验项目3.1.1 石料的规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于 1 次；对石料规格抽样检验 不少于 3 次。监理单位见证取样检验。检验方法：检查检验报告和现场称量记录并观察检查。3.1.2 软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式及缝合强度应满足设计要 求，并应符合现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239）的有关 规定。检验数量：施工单位按每 10000m2 抽检 1 次，每批次不足 10000m2 的抽验次；监理 单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于 1 次。检验方法：检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。3.1.3 软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。3.2 一般检验项目3.2.1 缝制软体排用的土工织物不得破损。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3.2.2 复合土工织物的无纺布与基布应复合良好。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3.2.3 软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查扫床资料并观察检查。3.2.4 软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。3.2.5 压载抛石范围和厚度应满足设计要求，排体不得外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。3.2.6 散抛石压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。散抛石压载软体排缝制允许偏差序 号项目允许偏差(mm)1幅长L/3002幅宽B/2003加筋带间距50注: L 为软体排幅长，B 为软体排幅宽，单位为 mm；3.2.7 散抛石压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。散抛石压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1轴线位置1000逐件检查2用全站仪、GPS 等测量2铺设长度200010003搭接宽度B0.5B每 10m 一处1用全站仪、GPS 等测量或潜水探摸注：B/为设计搭接宽度，单位为 mm；搭接宽度不得小于 1000mm。4、系结压载软体排护底4.1 主要检验项目4.1.1 软体排所用土工织物的品种、规格、质量、拼接形式、缝合强度和切割方式应 满足设计要求，并应符合现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239） 的有关规定。检验数量：施工单位按每 10000m2 抽检 1 次，每批次不足 10000m2 的抽验次；监理 单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于 1 次。检验方法：检查出厂质量证明文件和抽样试验报告并观察检查。4.1.2 加筋条和系结条的布置数量和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.1.3 砂肋软体排的灌装砂质量应满足设计要求。检验数量：施工单位按每 10005000m3 进行 1 组抽样检查；监理单位见证取样并平 行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的 5%，且不少于 1 次。检验方法：检查抽样试验报告并观察检查。4.1.4 软体排系压混凝土块的强度和质量应满足设计要求，并应符合第 9.4.3 节的有 关规定。4.1.5 软体排铺设方向和范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.2 一般检验项目4.2.1 软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查扫床资料并观察检查。4.2.2 系结压载物布置应满足设计要求，并应与软体排绑系牢固。检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。4.2.3 软体排铺设过程中不得产生皱折和漂移。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.2.4 砂肋的饱满度宜控制在 75%85%。检验数量：施工单位应抽查 5%；监理单位旁站见证并平行检验，平行检验的次数为 施工单位抽检次数的 5%，且不少于 3 次。检验方法：检查施工记录并观察检查。4.2.5 系结压载软体排缝制的允许偏差应符合下表的规定。系结压载软体排缝制允许偏差序 号项目允许偏差(mm)1幅长L1/3002幅宽B/2003充填袋或砂肋长度L2/504充填袋或砂肋周长305加筋带间距506系结条间距207砂肋套环间距和周长508混凝土连锁块绑扎间距50注: L1 为软体排幅长，B 为软体排幅宽，L2 为充填袋或砂肋长度，单位为 mm。4.2.6 系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定系结压载软体排铺设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1轴线位置1000mm每幅2用全站仪、GPS 等测量2铺设长度2000mm1000mm13搭接宽度+-.5B每 10m 一处1用全站仪、GPS 等仪器或潜水探摸4压载物脱落2 个每幅排二处，每处 100m21检查施工记录并观察检查5单片连锁块间距纵横向边长的 10%抽查 10%连锁块相邻边2用尺测量注： B 为设计搭接宽度，单位为 mm。5、铺石压载软体排护滩5.1 主要检验项目5.1.1 软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第 9.6.3 节的有关规定。5.1.2 石料的规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于 1 次；对石料规格抽样检验不少于 3 次。监理单位见证取样检验。检验方法：检查试验报告和现场称量记录并观察检查。5.1.3 软体排铺设方向、范围和搭接方式应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并抽查检查。5.2 一般检验项目5.2.1 铺石压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。5.2.2 铺石范围应满足设计要求。5.2.3 软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。软体排铺设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1排体轴线位置200逐件检查2用经纬仪等测量2排体铺设长度50013搭接宽度0.2B每 10m 一处1用尺测量注：B 为设计搭接宽度，单位为 mm。6、系结压载软体排护滩6.1 主要检验项目6.1.1 软体排的土工织物品种、规格、质量和缝制应符合第 9.6.4 节的有关规定。6.1.2 混凝土系结压载块的制作、强度、尺寸和数量应满足设计要求，并应符合第9.6.4 节的有关规定。6.1.3 软体排的铺设方向和范围应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。6.2 一般检验项目6.2.1 系结压载软体排铺设前应清除铺设范围内的障碍物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。6.2.2 系结压载软体排的铺设应满足设计要求，并应符合现行行业标准航道整治工 程技术规范（JTJ 312）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。6.2.3 混凝土系结压载块的布置应满足设计要求并应与软体排绑系牢固。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。6.2.4 软体排缝制的允许偏差、检验数量和方法应符合第 9.6.4 节的有关规定。6.2.5 系结压载软体排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合第 9.6.5 节的有关规定。7、水下抛充填袋护脚7.1 主要检验项目充填袋的质量和规格应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。7.2 一般检验项目7.2.1 不同尺寸充填袋的比例应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录。7.2.2 充填袋应分层填筑，层与层之间和充填袋之间应交错嵌紧，不得形成垂直的通 缝和贯通的空隙。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查，必要时探摸检查。7.2.3 水下抛充填袋护脚平均断面尺寸不得小于设计值。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录，必要时监理单位抽查检查。7.2.4 水下抛充填袋护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。水下抛充填袋护脚允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检 验 数 量单元测点检 验 方 法1护脚边坡20%10%每 20m 一个断面1用经纬仪和测深仪等测量2平台宽100 mm150 mm1用钢尺测量3平台高程100 mm50 mm1用水准仪等测量8、水下抛石护脚8.1 主要检验项目8.1.1 石料的规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位对岩石强度，每一料源检验不少于 1 次；对石料规格抽样检验不少于 3 次。监理单位见证取样检验。 检验方法：检查检验报告和现场称量记录并观察检查。8.1.2 边坡应满足设计要求，平均断面尺寸不得小于设计值。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查。8.2 一般检验项目8.2.1 水下抛石护脚的表面应平整，不得有松动。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查。8.2.2 水下抛石护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。水下抛石护脚允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检 验 数 量单元测点检 验 方 法1护脚边坡15%10%每 20m 一个断面1用经纬仪和测深仪等测量2平台宽100mm1用钢尺测量3平台高程300mm100mm1用水准仪等测量9、水下抛石笼护脚9.1 主要检验项目9.1.1 石笼及石料的质量和规格应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。9.2 一般检验项目9.2.1 石笼护脚平均断面尺寸不得小于设计值。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查测量资料并观察检查。9.2.2 石笼应密实。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。9.2.3 水下抛石笼护脚的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。水下抛石笼护脚允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检 验 数 量单元测点检 验 方 法1护脚边坡15%10%每 20m 一个断面1用经纬仪和测深仪等测量2平台宽150mm1用钢尺测量3平台高程100mm50mm1用水准仪等测量10、铰链排制作与铺设10.1 主要检验项目10.1.1 混凝土铰链块制作质量应符合第 2.1 章的有关规定。10.1.2 铰链块之间的联结方式、联结材料、联结力及防腐处理工艺应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查，并抽查 0.1%做试件拉力检测。 检验方法：检查施工记录和测试报告并观察检查。10.1.3 铰链排的排头固定方式及铺设的范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。10.2 一般检验项目10.2.1 钢筋预埋件制作及埋设位置应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查并检查施工记录。10.2.2 铰链块安装后不得有严重掉角。 检验数量: 施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。10.2.3 铰链块应表面平整，连接件应联结牢固、不得有脱钩。 检验数量: 施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。10.2.4 铰链排铺设的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。铰链排铺设允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单元测点检 验 方 法1铺设搭接宽度500每 10m 一处1用 GPS 或经纬仪等测量沉放轨迹线三、坝体填筑工程1、一般规定1.1 坝体填筑工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200500m。1.2 坝体填筑工过程中应对堤身沉降位移进行观测。2、充填袋坝体2.1 主要检验项目2.1.1 充填袋所用土工织物的品种、规格、质量、拼接缝形式和缝合强度应满足设计 要求，并应符合现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239）的有 关规定。检验数量：施工单位按每 10000m2 抽检 1 次，每批次不足 10000m2 的抽验次；监理 单位见证取样并按规定抽样平行检验，且不少于 1 次。检验方法：检查出厂质量证明文件和检验报告并观察检查。2.1.2 充填料的土质、级配及含泥量应满足设计要求。检验数量：施工单位按每 10005000m3 进行 1 组抽样检验；监理单位见证取样并按 规定抽样平行检验，且不少于 1 次。检验方法：检查检验报告并观察检查。2.2 一般检验项目2.2.1 充填袋的规格应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。2.2.2 充填袋的饱满度应控制在 75%85%。检验数量：施工单位抽查 5%；监理单位应旁站见证并平行检验，平行检验的次数为施工单位抽检次数的 5%，且不少于 3 次。 检验方法：检查施工记录并观察检查。2.2.3 充填袋应分层填筑，层与层之间和充填袋之间应交错嵌紧，不得形成垂直的通缝和贯通堤身的空隙，充填袋宜沿垂直坝轴线方向布设。 检验数量：施工单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查，必要时监理单位进行探摸。2.2.4 充填袋坝体断面尺寸应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查断面测量记录并抽查检查。2.2.5 充填袋坝体的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。充填袋坝体允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差检 验 数 量单元 测点检 验 方 法水下抛筑陆上砌筑1坝顶高程150mm100mm沿 坝 轴 线 方向每 20m 一 个断面1用测深仪、水准仪或经纬仪等测量2坝顶宽度120mm250mm100mm120mm1用钢尺测量3坡度10%1用测深仪、经纬仪或 GPS 等测量4轴线位置1500mm500mm1用经纬仪或 GPS 等测量5充填袋 尺寸长度50mm30mm每 100 个充 填袋抽 2 个2用尺测量宽度30mm10mm23、块石抛筑坝体3.1 主要检验项目3.1.1 石料或块体的规格和质量应满足设计要求。块石的检验数量和方法应符合第9.6.8.1 条的规定，块体的检验数量和方法应符合第 2.1.6 节和第 5.4.2 节的有关规定。3.1.2 抛石坝体平均断面尺寸不得小于设计值，平均坡度不得陡于设计坡度。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查断面测量记录，必要时测量抽查。3.2 一般检验项目3.2.1 水上抛石坝面块石应紧密，整体外观平整。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。3.2.2 块石抛筑坝体的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。块石抛筑坝体允许偏差、检验数量和方法序 号项目允许偏差检 验 数 量单元 测点检 验 方 法水上水下1轴线位置1000mm1500mm每 20m 一个 断面且不少 于三个断面1用 GPS 或经纬仪等测量2坝顶 高程抛石坝面100mm+300mm-200mm2用水准仪或测深仪等测量抛石坝心0200mm23坝顶 宽度抛石 坝面0.10B 且不大于300mm0.05B 且不小于150mm1用尺测量1抛石坝心00.15B 且不小于400mm4坡度15%每2m一个点1用经纬仪、测杆或水砣测量注：B 为坝面设计宽度，单位为 mm；坝面采用抛石理坡时，可不进行坝心的检测。4、石笼抛筑坝体4.1 主要检验项目4.1.1 石笼采用的材料规格和质量及石笼的制作应满足设计要求。 检验数量：施工单位按进场批次抽样检验。监理单位见证取样并平行检验，抽检次数为施工单位抽检批次的 5%，且不少于 1 次。 检验方法：检查检验报告并观察检查。4.2 一般检验项目4.2.1 水上石笼坝面应紧密稳定，坡度不得陡于设计坡度。水下石笼坝体平均断面尺 寸不应小于设计值。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查断面测量资料并观察检查。4.2.2 每个石笼的总重及直径不得小于设计值。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：抽样检查并观察检查。4.2.3 石笼坝体的充填度不得小于 80%。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录，并计算充填度。4.2.4 石笼抛筑坝体的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。石笼抛筑坝体允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检 验 数 量单元 测点检 验 方 法水上水下1轴线位置10001500每 10m 一个断面且不 少于三个断面1用 GPS 或经纬仪等测量2坝面高程1502002用水准仪或测深仪等测量3坝面宽度3001用钢尺测量5、混凝土预制构件安装5.1 堤身或坝身构件安装应符合第 5.4.5 节的有关规定。5.2 一般检验项目5.2.1 栏栅板安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。栏栅板安装允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单元 测点检 验 方 法1轴线位置10逐件检查2用经纬仪等测量2高 程202用水准仪等测量3搁置 长度L200mm154用钢尺测量四角L200mm0.1L注：L 为栏栅板设计搁置长度，单位为 mm。四、垫层与倒滤层工程1、一般规定1.1 垫层与倒滤层工程中各分项工程的检验批宜按施工段划分，每段的长度宜为200500m。2、砂石垫层2.1 主要检验项目2.1.1 垫层采用的砂石规格和质量应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法: 检查检验报告并观察检查。2.2 一般检验项目2.2.1 垫层覆盖范围不得小于设计要求范围，平均厚度不得小于设计厚度，并不得出 现基层裸露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工放样资料并观察检查，必要时剥露测量。2.2.2 垫层表面应平整，且无明显尖锐物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法: 观察检查。2.2.3 砂石垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表 的规定。砂石垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单 元 测 点检 验 方 法1顶部 高程陆上3020每 1020m 一个断面每 2m 一个测点用水准仪等测量水下300200用测深仪、测深杆、经纬仪或 GPS 等测量2表面 平整度陆上100每 100m2 一处1用 2m 靠尺和钢尺测量水下200每 1020m 一个断面每 2m 一个测点用测深仪、测深杆、经纬仪或 GPS 等测量3、土工织物垫层3.1 主要检验项目3.1.1 土工织物的铺设底面严禁有尖锐物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。3.1.2 土工织物的拼幅形式和缝接强度应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查试验报告并观察检查。3.2 一般检验项目3.2.1 土工织物铺设时搭接宽度不得小于设计值。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录，并用尺测量。3.2.2 土工织物铺设时不得发生褶皱和破损。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。3.2.3 土工织物垫层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。土工织物垫层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单 元 测 点检 验 方 法1覆盖范围+5000每100一处1选最小值处用尺测量4、砂石倒滤层4.1 主要检验项目4.1.1 倒滤层采用的砂石规格和质量应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.1.2 倒滤层的分层铺设和砂石料的级配应满足设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查检验报告并抽查检查。4.2 一般检验项目4.2.1 倒滤层分段和分层施工的接茬处理应满足设计要求，并不得出现基层裸露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。4.2.2 砂石倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。砂石倒滤层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检 验 数 量单 元 测 点检 验 方 法1倒滤层 分层厚度陆上500每 510m 一 个断面每 2m 一个点用钢尺测量水下1000用测深杆测量2倒滤层 总厚度陆上1000用钢尺测量水下2000用测深杆测量5、土工织物倒滤层5.1 主要检验项目5.1.1 土工织物的铺设范围应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。5.1.2 土工织物拼幅、搭接及缝接方法应满足设计要求，并应符合现行行业标准水 运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查，必要时潜水检查。5.2 一般检验项目5.2.1 土工织物倒滤层的坡顶锚固和坡趾压稳的处理方法应满足设计要求，并应符合 现行行业标准水运工程土工合成材料应用技术规范（JTJ 239）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查施工记录并观察检查。5.2.2 土工织物铺设不得有破损。当有破损时，应采用同一材料进行修补。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录并观察检查。5.2.3 土工织物倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。土工织物倒滤层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差 (mm)检 验 数 量单 元 测 点检 验 方 法1搭接 宽度陆上0.1B抽查总量 30%3用尺测量水下0.2B用经纬仪或 GPS 等测量或潜水探摸注：B 为设计搭接长度，单位为 mm。五、爆破开挖与炸礁工程1、一般规定1.1 爆破材料的规格、品种和质量必须满足设计要求，并应符合现行行业标准水 运工程爆破技术规范（JTS 204）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：检查出厂质量证明并现场抽样试验。1.2 炸礁的平面位置和范围必须满足设计要求，航槽底部高程严禁高出设计高程。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查测量资料或扫床资料，并抽查检查。1.3 爆破开挖前应核对现场地质情况。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查，监理单位必要时取样检查。2、陆上爆破及开挖2.1 主要检验项目2.1.1 各项爆破参数应满足施工组织设计要求，并应符合现行行业标准水运工程 爆破技术规范（JTS 204）的有关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查施工记录。2.2 一般检验项目2.2.1