模板免开孔技术样板工艺要求.doc

模板工程样板工艺要求第一章 关注重点1 主要问题1.1 模板的类型、几何尺寸，出场报告、试验报告；1.2 模板的承载能力、刚度和稳定性，能否承载施工过程中的任何荷载；1.3 模板的构造应尽可能简单，装拆是否方便；1.4 接缝是否严密、平整，有没有漏浆的可能；1.5 预留空洞的位置、标高；1.6 轴线、标高控制；1.7 半成品保护。2 业主的主要关注点2.1 模板标高准确，轴线、垂直度正确。2.2 有无涨模、弯曲、下沉、裂缝现象。2.3 加固是否符合要求。3 质量重点3.1 模板间接缝严密，保证不漏浆；3.2 不得出现涨模、跑模、裂缝、弯曲现象；3.3 模板平直度、垂直度的控制。第二章、工艺流程及施工要点1、工艺流程方案设计技术及安全交底模板配制设置角钢防烂根合一侧模板预穿锥形钢套管及对拉螺杆合另外一侧模板穿对拉螺杆安装竖向龙骨安装横向龙骨安装镀锌钢套管安装垫片安装螺母安装可调节拉顶斜支撑校正2、施工要点1）按照设计方案进行模板配制及钻螺杆孔，螺杆孔位置必须设置在板带及非整张的模板上，并保证结构、构件各部分形状尺寸的正确。2）合完一侧模板后应先预穿锥形套管及对拉螺杆，将锥形螺杆斜放在墙体钢筋上，并注意在合另外一侧模板时不要将套管及螺杆碰掉。待另外一侧模板合完后，应及时将所有预穿的对拉螺杆穿到对面的模板上。3）墙体竖向龙骨间距不得大于 150mm。4）在配制模板时，模板的两侧应各放一根 50*90 方木，以固定模板，且木方应平放，以保证和方管同样厚度。5）在模板横向拼缝位置钉 2 根约 4060mm 宽*200300mm 高的竖向多层板条，多层板条连接到板带上下的整张模板，以避免模板因内部无水泥支撑产生的自然扭曲导致模板错台。6）模板外侧必须设置钢套管，套管顶在多层板及垫片之间，以避免在紧固螺杆时导致模板外凸。7）安装水平横杆及定型转角背楞及阳角锁具等，为防止剪力墙端部堵头板变形或在砼浇筑时涨模，堵头板端部设置 3 根竖杆，并用勾头螺栓将端头部位的锁具与墙体横杆进行拉结。8）为防止在砼浇筑时因震动使螺帽脱落，要求必须使用双螺母进行加固。9）利用转动可调节顶拉一体伸缩斜拉杆的调节柄进行墙体垂直度的调整。10） 在进行模板拆除后，要及时将锥形套管取出，防止砼达到一定强度后造成锥形套管取出困难。取出锥形套管时宜采用一根套有螺母的螺杆套进锥形套管的小头，然后用小锤轻敲螺杆，将锥形套管由小头往大头方向滑移并取出。11） 效果如下图：第三章、工作指引1、工作内容及成果施工单位监理甲方工作内容1、原材料检测（模板、隔离剂、木方）；2、检查模板的规格、数量；3、根据要求拼装模板（轴线、标高、门窗洞口线等）；4、模板平直度、垂直度应达到要求，并交校验报告；5、质量检查、评定。1、原材料检测；2、校核放线尺寸，偏差应符合规范要求；3、检查模板排列图；4、检查模板的平整度和垂直度是否达到要求；5、检查模板接缝是否规范，有无错位；6、质量检查，对施工单位的质检资料进行核对和确认。1、检查模板的平直度和垂直度，加固方式；2、模板的接缝缝宽应一致，达到规范要求；3、对模板进行平整度、垂直度、的检测。工作成果1、现场模板施工完成；2、施工日志；3、模板安装比设计报告；4、模板工程检验批质量验收、评定记录；5、外观检查成果：对模板的垂直度、平整度、净空等进行检查，并在图纸上原位标注。1、监理日志；2、模板垂直度、平整度检测资料；3、外观质量检测资料；4、整改通知单；5、监理指令；6、对施工单位原材料检验报告、验收记录等的检查和确认。1、模板的垂直度、平整度检查报告；2、整改通知单；3、责任工程师指令；4、