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文档简介

一. 主驱动变速箱结构图示：冷轧机测点布置简图输入1输入2N0N0Z2=55Z0=22Z1=49Z1=49Z0=22Z0=39Z1=49Z2=39Z1=49Z0=39DBCFEZ3=23A上粗N2输出（本次监测传动比为1：1，即图中红色数字表示的齿轮在啮合工作）1. 注 A、D两处分别代表分齿箱的上下轴承座。A上，表示上轴承座，下面齿轮轴为变速箱的输出轴。2. A轴输出，与一连轴器（鼓齿连轴器）相连，经过传动轴，又经过一个鼓齿连轴器与工作辊相接，工作辊是扁头的，直接与连轴器相接。3. 23齿轮处是个分齿箱，输出 分别到上下两个工作辊。二振动数据的采集和分析上图采集时间： 2008-9-24 A处上轴承座，轴转速为6.25Hz，上面都是转速的谐频。采集位置 ： A位置上轴承座位置。轴向上图采集时间： 2008-2-20 上面都是转速的谐频。采集位置 ： A位置上轴承座位置。轴向上图采集时间： 2008-1-10 转速的谐频采集位置 ： A位置上轴承座位置 轴向。A位置振动频谱的分析：首先，产生很多倍转速的谐频，说明了可能轴承内圈与轴出现了松动，或者是轴承的径向间隙增大。再次，从早期的比较干净的谐频，到各谐频之间夹着半倍频，说明松动变的更加严重。从整体的幅值来看，在2008-9-24日，在此位置的轴向幅值超过了10mm/sec，已经严重超过了国家标准。E点轴向上面光标处是啮合频率和转速边带，以及谐频F点 径向 上面光标处是啮合频率和转速边带，以及谐频2008-9-22日F点的振动分析图，当时轧制力在600吨左右。出现了很明
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