TQM培训总结.doc

TQM培训总结公司名称： 10月底，集团管理部组织的TQM培训，股份公司共9人有幸参加，从TQM的基础知识介绍到基本价值观和管理原则，再到TQM解决问题的模式与工具的应用示例，培训讲师对培训内容的融会贯通和现场气氛的灵活掌控，让人印象深刻。下面主要从两方面来总结本次培训的意义和效果。第一方面，对培训内容的认识。对于质量管理的沿革：最终产品检验阶段，统计过程控制阶段（数据的威力），全面质量管理阶段（以事实为依据）以及六西格玛管理阶段（未来的质量管理阶段），对照我公司的质量管理现状，归类于统计过程控制阶段也不完全，因为在不少员工的行动和言谈中仍表现出好产品是靠最终产品检验来控制的。目前，我们进行过不少的数据统计和分析，并且根据分析结果制定了相应的预防措施，但实际效果还未达到预期的目标，必须常抓不懈，在全公司深入开展下去。全面质量管理是统计过程控制阶段发展的深化，是把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。其核心思想是在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最为经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。全面质量管理是一种永远不能满足的承诺，质量总能得到改进，没有最好，只有更好。为了保证和提高产品质量，既要管理好生产过程，还必须管理好设计和使用的过程，要把所有影响质量的环节和因素控制起来，形成综合性的质量体系，即TQM的“三全”含义：全员管理，全要素管理和全过程管理。本次培训，对三全的讲解剖析十分透彻，尤其是对“全员管理”的示例和解说，培训讲师采用自己亲身经历的“10块钱谁来捡”的实例讨论和互动，期间还引申了胡锦涛在四川512大地震中所题的“我负责，我快乐，我能行”的经典名言来说明我负责的意义，使参训人员真正地理解和认识到质量“我”负责的观念和态度对整个公司质量管理的重要性。质量发生在日常工作的每一个瞬间，相信只要公司的每一位员工能够树立起“我负责”的质量观并付之予行动，整个公司的质量管理将会发生质的变化。全要素中的人、机、料、法、环、测为我们指名了质量管理中需要关注的几大方面，指引了方向，全过程的介绍使我们认识到每个问题的解决都是一个过程，多个过程的首尾相接组成了系统方法，应用到实际工作中，可以为我们解决不少含糊不清，难以解决的问题。如内部质量审核过程，文件控制过程，供应商开发控制过程等，只要按照构成一个过程的几个方面（输入，输出，饲养人，资源，方法，指标）进行罗列梳理，一个完整的控制过程就自然产生，运用到工作中，问题也就迎刃而解。本次培训后，组织质量部参加培训的人员共同探讨回顾了培训内容，并要求每人至少做一个应用实例，采用培训内容解决工作中遇到的问题。TQM解决问题的模式与工具，特别介绍了解决问题六步法流程，采用通俗易懂的实例证明了思想“清零”对解决问题的巨大作用。这也是我们日常工作中应用价值最大，频率最高的的培训内容。六步法中的第一步，鉴别和选择问题强调鉴别问题区域，明确定义问题；第二步，鉴别根本原因主要强调排除万能理由，找出系统内、可验证、可解决的原因；第三步，发展多种解决方案主要强调寻求解决方案要采用脑力风暴来获取，集众人之智慧；第四步，筛选方案，制定行动计划主要强调了使用柏拉图和决定矩阵客观判断，避免盲目决定。第五步的执行解决方案和第六步的凭据，标准化结果在我们日常工作中经常在用。从第一步到第四步，我们日常工作中遇到的不少问题在解决过程中经常被省略或只有部分应用，从而造成后面的盲目行事，浪费人力和物力。我想这也是管理部本次要求各公司将解决问题六步法流程应用到工作中且要求在月初进行完第四步的最主要原因之一。第二方面，工作中应用到的知识点及应用情况。第一， 对质量“我”负责质量意识的应用，教育新员工和本部门员工。本月份公司安排新进大学生到质量部来实习，第一次的实习生会议，我将质量“我”负责的观念同样应用实例教育的方式，运用可视记录原则，统一问题原则，不评估原则和数量原则同与会人员互动，7个人都说出了自己的观点，但基本都停留在“人人”来负责的层面上，有两人还表示由质量部来负责，充分说明了员工对全员管理的认识仍然停留在纯原理、纯意识阶段，没有将自己作为质量管理的真正责任人，非常不利于全面质量管理的开展。对于名实习生对全面质量管理三全中“全员”的认识误区当然是即时进行了分析引导和讲解说明。这次解决了个人的质量意识问题，对整个公司而言根本微不足道。从最近产品检验过程发现的问题及质量问题整改过程所表现出来的言语、行动足以说明一线员工在质量意识方面的认识还存在很大的问题，全面质量管理要得以有效开展，最终必须使全公司的多数员工认识到质量“我”负责的重要性，同时能够落实到日常工作中。股份公司多人，质量我负责的全面质量管理要有效开展，首先需要公司最高层领导的高度重视和支持，其次需要一系列制度和考评机制的约束和激励，再次需要各部门领导、工段长、班组长的认可和宣讲（可通过车间标语或漫画，即时教育，会议室集中培训等），质量部的监督控制也绝对不能缺。第二， 全过程的乌龟图应用。近两个月对车间一次交检产品合格率的分类统计分析发现二次行线的质量问题占到总问题数的以上，月份对新来的学徒工进行了二次线的工艺培训，但经过月底的数据分析发现基本上毫无效果。月份将此问题交给本部门员工蔡发勇来应用培训知识点来分析解决，制定解决方案。该员工同车间行线工及班组负责人、技术工程师充分沟通，运用脑力风暴，寻求解决方案，利用乌龟图编制了简单的二次行线质量问题解决过程（详见附件一）。第三， 清零思想的应用。日常工作中，我们遇到问题需要解决时，思维主要集中在自己的经验和专业知识方面，往往忽略了那些最简单的方法，而往往越是复杂的问题采用最简单的方法才可从根本上解决问题。第四， 解决问题六步法流程的应用。本次管理部到股份公司指导工作中指出焊接工艺问题：现场老焊接员工及检验员对焊接工艺规程不熟悉，新进员工不知道有焊接工艺规程，焊接工艺规程对实际工作的指导意义不大，主要是用来应付体系检查的。这种问题，其实同总装车间行线工对工艺规程不熟悉，二次线质量较差，问题较多属于同类现象。9月初的时候，据车间老员工反馈，印象中从来没进行过二次线工艺规程的系统培训，有些新员工甚至都不知道有二次线工艺规程，对此，质量部先后对车间行线工（同时有车间负责人参加）组织过两次二次线工艺规程及行线注意事项的专人培训，以期达到提高二次线做工质量的最终目的，从最近质检员的反馈来看，已起到了良好的效果。但对于焊接工艺规程，初步同车间和质检员沟通，由质量部组织焊接工艺培训还存在一定的问题，首先是焊接知识层面多，焊接经验极为重要，远不止焊接工艺规程上的内容，检验员对焊接知识并不十分熟悉。对此，我考虑了使用解决问题六步法流程。第一步，鉴别和选择问题，组建6人小组（2名钣金检验员，1名办公室文员，1名6年工龄的焊接工，1名刚进公司2个多月的焊接工），认清问题。1.老焊接员工知道有焊接工艺规程，电焊考级时也全面地学习过电焊工职业技能教材，再经过多年的实践，已经熟练地掌握了焊接技巧，基本不需要再看焊接工艺规程，平时也很少看，共15人；2.质检员知道有焊接工艺规程，但检验时很少用，多是凭多年检验经验，焊接工艺规程很少用；3.来厂不足3个月的新员工还不知道有焊接工艺规程，目前共3人；4.焊接工艺规程是2000年所编，部分内容已经过时，并不能全面地指导实际生产，主要是应付体系检查的； 5.产品焊接的质量问题多出自于焊接经验太少，对产品不熟悉的员工；6.老员工做的产品问题很少；问题描述焊接工艺规程对焊接工和检验员的工作未能起到指导作用自觉能动性不高作业员问题 环境因素检验员不熟悉工作时手太脏光线不好焊接工不熟悉察看不方便新焊接工不知道有焊接工艺规程焊接工艺规程对焊接工和检验员的工作未能起到指导作用下发数量太少经验丰富没人告诉没有工艺培训实际与体系不相符无培训机制没有培训讲师生产任务重不曾组织培训学习没有此方面考核目前加工产品主要是组装式2000年研发部编写，主要针对焊接柜按照工艺规程加工效率太低无激励措施近10年都没有进行过任何的修改补充公司不重视其中的有些内容已经不适用焊接工艺规程过时其它方面第二步，鉴别根本原因。首先动用小组的力量，按照鱼骨图构建方法，构建了以上鱼骨图，通过对鱼骨图评估分析发现，问题的根本原因是：实际操作同质量体系要求不相符。第三步，发展多种解决方案。找出了根本原因，我们的目标就是要让实际操作同质量体系要求相符。解决方案：1.由研发部修正补充焊接工艺规程，再安排培训学习；2.给每个焊接工发一份工艺规程，让其自学；3.给新员工培训，老员工下发工艺规程即可；4.从外面找专业培训人员，对新老员工一起进行焊接工艺规程的培训； 5.由检验员给电焊工进行培训；6.对焊接工和检验员进行焊接工艺规程的考试，促使相关人员进行学习；.强制员工对照工艺文件来实际操作；.新员工进公司，先培训，再上岗；.由质检员牵头，同电焊工一起学习，然后针对其中的问题对焊接工艺规程进行修改补充，优化工艺规程；.组织电焊车间员工的焊接技能比赛，按工艺规程进行检查；第四步，筛选解决方案，制定行动计划决定矩阵序号建议方案成本周期可行性效果总计决定1见序号对应内容8651024002见序号对应内容987003见序号对应内容109918104见序号对应内容378915125见序号对应内容1093821606见序号对应内容788417927见序号对应内容895518008见序号对应内容79973969次选9见序号对应内容108985760首选10见序号对应内容56871680通过决定矩阵，我们找到解决问题的最优措施为：由质检员牵头，同电焊工一起学习电焊工艺规范，然后针对其中的问题对焊接工艺规程进行修改补充，优化焊接工艺规程。确定了最优方案，下面我们制定行动计划。甘特图-行动计划 月份 活动到场次数和天数2009年2010年111212345678910111学习资料准备2（4）42学习资料审核1（1）13下发学习资料1（1）14组织学习1（1）15检讨改进6资料修改补充3（5）7工艺规程审核218工艺规程审批29新资料下发1（1）110工艺规程学习2（2）1111学习效果检查12技能测试1（2）213预先审核14检讨改进第五步，执行行动方案。行动计划制定好，如果执行不到位，前面的一切工作都没有任何意义。11月份由钣金主检人员牵头对电焊工艺规