华为产品可靠性试验规范.doc

秘 密 文件类别作业指导书制订日期2013-12-20版本A/0文件名称华为产品可靠性试验规范文件编号PEP-WI-RD-001页数4/4 文件名称：华为产品可靠性试验规范 编制部门：技术营业一部 研发课文件编号: PEP-WI-RD-001 版 本：A/0编 写： 审 核： 批 准： 生效日期：2013-12-20修订日期修 订 内 容修订者版本2013-12-20首次发行陈 松A/0修改履历：文件会签：文件会签制造部品质部工模部道诺财务部企划管理部总务部技术营业一部技术营业二部技术营业三部部品部生产管理部总务课人事课营业一课研发课营业二课技术课客服课SMT制造课模切制造课成型制造课生产管理课仓库采购管理课发放份数目的：保证本公司供（帝晶）华为产品的品质，以利于公司的生产。范围：本公司凡供（帝晶）华为产品的新物料的导入、新产品批量投产之成品、物料代用及发生重大品质异常需重新改善评估的产品。权责：技术部：负责在（帝晶）华为产品开发阶段依据客户需求订定产品的可靠性试验要求。品质部：负责对产品进行可靠性试验及试验记录与分析。规范内容如下：4.1各种试验项目及判定标准见下表：试验项目试验设备试验条件判定标准试验数量/频次跌落试验恒流恒压源BM-7测试架万用表时间：1秒/每次方向：一角三棱六面跌落物体重量与高度对比基准：09Kg H=760mm9.122Kg H=610mm22.145.5Kg H=530mm参4.2判定标准之4.2.1a与4.2.2进行判定；抽样标准为:C=0每款产品1箱高温高湿试验恒温恒湿机恒流恒压源BM-7测试架万用表对样品供电保证其正常工作，对试验箱内湿度进行控制并在2小时内升到90RH、60，保持此条件不变240小时，并实时监控显示功能是否正常；完成后在2小时内降到室内常温常湿，对样品进行检查 试验过程中样品正常工作，无功能异常。测试完成后，恢复至常温，按4.2判定标准判定。抽样标准为:C=0试产每款产品抽取5pcs量产50K产品抽取5pcs试验项目试验设备试验条件判定标准试验数量/频次冷热冲击试验冷热冲击机恒流恒压源BM-7测试架万用表样品不通电，调节温度冲击箱冷箱温度至-40，热箱温度至80，待温度稳定后将样品放入冷箱中，保持0.5时，然后转移到热箱中（转移时间3minutes），再保持0.5小时，共进行100个循环。试验后回温2小时后检查，按4.2判定标准判定。 抽样标准为:C=0试产每款产品抽取5pcs量产50K产品抽取高温储存试验恒温恒湿机恒流恒压源BM-7测试架万用表样品不通电，对试验箱内温度进行控制并在2小时内升至80，温度保持在80不变200 小时。参4.2判定标准抽样标准为: C=0试产每款产品抽取5pcs量产50K产品抽取5pcs低温储存试验恒温恒湿机恒流恒压源BM-7测试架万用表T=-20,Time:240Hrs参4.2判定标准抽样标准为: C=0试产每款产品抽取5pcs量产50K产品抽取5pcs寿命试验恒流恒压源恒流恒压源BM-7测试架If=20mA/ LED,T=25,持续点亮1000Hrs参4.2判定标准抽样标准为: C=0试产每款产品抽取5pcs量产50K产品抽取5pcs老化试验恒流恒压源BM-7测试架万用表If=40mA/ LED T=60,持续点亮240hrs参4.2判定标准抽样标准为: C=0试产每款产品抽取5pcs量产50K产品抽取5pcs振动试验振动机恒流恒压源BM-7测试架万用表振幅：12mm 频率：1050Hz方向：X, Y, Z各30mins参4.2判定标准之4.2.1a与4.2.2进行判定；抽样标准为:C=0试产每款产品1箱量产50K产品抽取1箱备注: 试验前对样品进行外观，功能检查；试验后,产品作报废处理. 4.2判定标准:4.2.1 电性：a.不可有死灯、灯暗、灯闪烁b.试验后If值需在标准值3%以内,Vf值需在标准值0.15V以内c.亮度衰减率低于初始值30%d.色度在初始值0.01以内4.2.2 外观：a.产品不可有裂开、弯曲b.点胶/焊点/导线不可有松动、脱落c.膜类不可有翘起、开裂d.针脚不可有氧化、松动、断裂、弯曲4.3 衰减率的计算: 衰减率=(试验后Iv值试验前Iv值)试验前Iv值100%.4.4 Iv值测试：即亮度测试，使用BM-7依产品亮度测试方法作业。4.5 色度测试: 使用BM-7依产品色度测试方法作业。4.6 作业内容: 4.6.1 需求(可靠性测试的种类)a.定期抽验：依可靠性试验频度表，定期抽样测试，以确保量产品质.b.不定期抽验：制程改变可能影响产品可靠度或客户提出要求时，执行抽样测试。c.委托测试：当相关部门需要做可靠性测试时，请填写可靠性试验申请表由品质部审核，若本公司测试设备不足时，可委托认证合格之实验室进行试验。d.专案测试：客户提出之特别试验项目或针对客户之需求项目，由品质部执行可靠性测试。4.6.2 送样（抽样计划及准备样品）：a.样品数：定期及不定期试验,抽样数5pcs;b.样品来源：定期测试，由品质部自生产线或仓库抽样；不定期测试：由客户提供或品质部自生产线或其它来源取样；委托测试：由委托者或客户提供。4.6.3 测试（可靠性测试之依据/执行）：按4.1试验标准执行4.6.4 管理（试验设备与记录）：a.试验仪具设备依据生产设备管理程序办理.b.测试后，将相关资历料记录于可靠性实验报告，审核后归档，并登录于可靠性实验索引表，置于档案首页，以利查阅。若发现主要缺点时，则填制品质异常报告表，送交相关部门研拟改善措施，次缺点则记录于试验过程监控表。相关记录则依据文件与资料控制程序相关要求办理。4.6.5矫正与预防：a.若发现1潜在性、2功能性等重大不良现象或3客户抱怨产品发生可靠性问题时，则须立刻通知相关部门，先将制程/仓储之产品标示/隔离再分析原因，采取有效的改善措施，并于相关部门确认措施有效后，始得进入下一作业流程。b.品质部人员并依矫正预防措施管理程序办理相关作业。5.注意事项:5.1 所有试验设备必须用指定的(BM-7:TOPCON,万用表:FLUKE, 恒流恒压源:MPS-3003