不锈钢热轧钢板.doc

不锈钢热轧钢板百科名片不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。目录1 不锈钢热轧钢板的种类一、奥氏体型钢1 二、奥氏体铁素体型钢1 三、铁素体型钢1 四、马氏体型钢1 五、沉淀硬化型钢1 热轧板带钢工艺润滑的研究一 热轧工艺润滑的主要作用1 二 热轧工艺润滑的机理1 三 热轧工艺润滑剂的选用1 四 热轧工艺润滑对力能参数的影响1 五 存在的问题1 不锈钢热轧钢板的种类一、奥氏体型钢1 二、奥氏体铁素体型钢1 三、铁素体型钢1 四、马氏体型钢1 五、沉淀硬化型钢1 热轧板带钢工艺润滑的研究一 热轧工艺润滑的主要作用1 二 热轧工艺润滑的机理1 三 热轧工艺润滑剂的选用1 四 热轧工艺润滑对力能参数的影响1 五 存在的问题展开编辑本段不锈钢热轧钢板的种类一、奥氏体型钢(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11) 0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13) 0Cr17Ni12Mo2；(14) 00Cr17Ni14Mo2；(15) 0Cr17Ni12Mo2N；(16) 00Cr17Ni13Mo2N；(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti；(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti；(19) 1Cr18Ni12Mo3Ti；(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti；(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22) 00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23) 0Cr19Ni13Mo3；(24) 00Cr19Ni13Mo3；(25) 0Cr18Ni16Mo5；(26) 1Cr18Ni9Ti；(27) 0Cr18Ni10Ti；(28) 0Cr18Ni11Nb；(29) 0Cr18Ni13Si4 二、奥氏体铁素体型钢(30)0Cr26Ni5Mo2；(31)00Cr18Ni5Mo3Si2； 三、铁素体型钢(32)0Cr13Al；(33) 00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo； (38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo 四、马氏体型钢(41)1Cr12；(42)0Cr13；(43)；1Cr13；(44)2Cr13；(45)3Cr13；(46)4Cr13；(47)3Cr16；(48)7Cr17 五、沉淀硬化型钢(49)0Cr17Ni7Al 编辑本段热轧板带钢工艺润滑的研究一 热轧工艺润滑的主要作用1.1 降低摩擦系数，降低轧制力 由于磨擦系数的减小，使轧制力降低，一般为可降低轧制力10%25%，这样降低了轧制功率，节约了能耗，。 1.2 减少轧辊消耗，提高作业率 热轧条件下，工作轧辊面因与冷却水长期接触发生氧化，形成黑皮，这是造成轧辊异常磨损的主要原因。采用特殊的润滑剂能够有效阻止辊面黑皮的形成，延长轧辊使用寿命，减少换辊次数，提高轧机作业率。 1.3改善轧后表面质量 轧辊磨损的降低，黑皮的减少直接改善了轧后板面质量。 1.4改善制品内部组织性能 工艺润滑可以使轧后带钢的晶料组织得到改善，提高其深冲性能。 1.5节能降耗 采用工艺润滑后，热轧吨钢平均节电3度；酸洗酸液减少0.31.0kg；金属消耗降低1.0kg；轧辊的消耗能降低30%50%。 二 热轧工艺润滑的机理通常热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的，水是载体，少量的油均匀分散在水中。油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的转变过程。混合液体到达辊面后，以水包油的形式迅速地在辊面展开，当进入变形区与高温轧件接触时，由于温度和压力的作用，水很快蒸发并转变成油包水相，一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物；一部分油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上，两者在变形区内大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用。 三 热轧工艺润滑剂的选用3.1 热轧工艺润滑剂的性能 3.1.1良好且稳定的润滑性能 3.1.2良好的润湿性和黏着性，能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏着。 3.1.3高温下良好的抗氧化性和耐分解性，保证在与轧件接触前不产生燃烧和分解。 3.1.4良好的抗乳化性和离水展着性。 3.1.5无毒无味，同时分解中产生的气体也无毒无味，燃烧产物无毒，不污染环境。 3.2热轧工艺润滑剂的组成及种类 热轧油有水基和油基两种形式，目前大部分厂家采用油基热轧油。 一般热轧油由基础油和油性剂两部分组成，基础油有矿物油、聚烯烃、酯类油；油性剂有动、植物油、脂肪酸、高级脂肪酸、合成脂、固体润滑剂等。 四 热轧工艺润滑对力能参数的影响生产中采用上述热轧油后，使得轧制压力显著降低15%30%；轧辊消耗减少可达50%；节能减少近10%。 采用不同类型的热轧油进行热轧普碳钢工艺润滑效果实验，测量轧制压力并与无工艺润滑的轧制条件的轧制力作比较，结果见下表 表： 不同类型热轧油的润滑效果 热轧油类型 轧制压力下降% Q-HB-1905 32.5 HR-40 21.2 Q-HB-11 20.8 脂肪油 40 由表可看出，脂肪油表现出较好的降低轧制力的能力，但脂肪油也存在致命缺陷，如轧后钢板表面的清洁性较差；另外脂肪油在高温条件下油烟较重，恶化工作环境。另外不同种类的添加剂降低轧制压力也明显不同，影响效果如图所示 五 工艺润滑对轧辊磨损的影响 采用工艺润滑可大大降低轧辊的磨损，热轧时轧辊应有足够冷却与润滑。通过现场对比试验，轧制带钢产量与轧辊磨损的关系在不同的轧制条件下有很大的差异，如图所示 随轧制量增加，轧辊磨损加剧，由于磨损的不均匀性，将严重影响到轧后的板面质量，采用润滑后，轧辊磨损的速度要缓慢得多。 采用工艺润滑后，轧辊磨损大大减少，沿辊身长度上的磨损也变得较为均匀，这样对热轧带钢的板形非常有利。下图为F1F4 400连轧机组轧辊的磨损情况： 实践表明，采用微量的润滑剂完全可以达到降低轧辊磨损的目的，轧辊的润滑效果及磨损程度并不是与润滑剂用量及浓度成正比，相反，润滑剂的用量过大，会造成打滑、轧件咬入困难，同时造成污染。 五 存在的问题热轧带钢采用工艺润滑后，使轧件的咬入条件发生变化,不利于轧件的顺利咬