筛分厂机电设备检修规程.doc

1 大雁运销公司 机电设备检修规程 厂厂 长 长 生产厂长 生产厂长 编制人 编制人 编制日期 编制日期 年年 月月 日日 目 录 2 一 皮带运输系统维护检修规程 3 二 三相交流异步电动机检修规程 22 三 减速机检修规程 26 四 振动筛维护检修规程 37 五 破碎机维护检修规程 42 六 给煤机维护检修规程 45 七 低压配电室维护检修规程 49 八 高压配电室维护检修规程 54 九 胶带机的硫化维修规程 59 十 液力偶合器检修项目及技术标准 65 十一 快速定量装车系统检修规程 68 十二 监控电视 集中控制电工检修规程 83 十三 除尘器检修工艺规程 86 3 一一 皮带运输系统维护检修规程 皮带运输系统维护检修规程 一 总则 1 本规程规定了皮带运输系统的检修周期与内容 检修与质量标 准 试车与验收 维护与故障处理 2 本规程适用于各皮带运输系统 3 编写依据为 质量标准化考核及评分办法 机电设备完好标准 GB14787 93 带式输送机安全规范 二 检修周期及内容 1 根据状态监测结果及设备运行状况 可以适当调整检修周期 2 检修周期表如下 检修方式小修大修临时故障 周期1 个月 1 年 即时 一 3 检修内容 胶带机检修胶带机检修 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 4 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 一 1 检修 准备 1 1工器具的准备 活动 板手 改锥 皮带刀 虎头钳 钳子 划规 钢板尺 油石 铁丝钢 丝砂轮机 手拉葫芦 1 2配件的准备 槽形托 辊 平行托辊 胶带 1 3材料的准备 汽油 毛刷 胶浆 胶料 1 4 办理工作票 提前 一天办理工作票 二 2 机架 的找正 2 1检查机架 2 2检查滚筒 2 2 1检查外观 2 2 2测头尾滚筒宽度中 心与机架中心的垂直度 2 2 3用专用工具检查滚 筒的水平情况 2 2 4检查滚筒轴中心线 与机架纵向中心的垂直 度 2 机架支腿无弯曲弯形现 象 如变形量大应校正 或更换 支腿相对建筑物 地面的不垂直度不应超过 0 3 2 1支腿无下沉和不平现象 机架两侧槽钢无弯曲变形 或接头不正现象 机架横 水平误差应小于 超过标 准应用调整支腿高底位置 2 2 1外观检查滚筒表面无 裂纹及严重磨损脱胶情况 2 2 2滚筒宽度中心与机架 中心线的误差小于滚筒相 对于机架的不平行度小于 1mm 如超过标注就调整垫 片来调整 5 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 2 3检查托辊 2 3 1检查托辊中心线与 机架中心线重合情况 2 3 2目测检查各组托辊 的轴心线与机架纵向中 心的垂直度 2 3 3检查各组托辊的高 底位置 2 3 4 检查各组托辊的 平行度 2 2 3滚筒轴中心线与机架 纵向中心的相到垂直 如不垂直时应调整滚筒 轴承座位置 2 3 托辊运转灵活 无缺 辊现象 2 3 1托辊中心线与机架中 心线重合度不小于1mm 2 3 2应相互垂直 不垂直 度不超过3mm 2 3 3各组托辊的高 底位 置应水平或缓慢升降 不合格时应调整托辊支 架位置 2 3 4相邻两组托辊的平行 度采用拉对角线方法校验 相差不大于2 3mm 三 3 胶带 的检查 3 1胶带磨损程度不应超过 原厚度的1 3 尼龙芯无严 重脱胶起层现象 3 2胶带无严重损坏或边缘 胶无磨损情况 3 3皮带接头不应超过五个 3 4皮带接口处列严重跑偏 现象 如有以上缺陷或超 过标准应更换胶带或重新 更换 四 4 胶带 更换 4 1工器具准备 4 2将胶带需要胶接或更 7 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 冷胶 接 换的部位转到上层 4 3办理安全措施 4 4吊起配重 4 5将需要接头处的胶带 拉紧 4 6断开皮带 将旧皮带 多余皮带 割走 4 7放新皮带 4 8接口确定 4 9画线 4 10裁剥覆盖胶和尼龙 面 帆布 尼龙 4 11清理裁剥接头 4 12干燥和清洗裁剥接 头 4 13试合口 4 14涂胶 4 14 1配胶 4 14 2刷胶 4 14 3合口 捶实 4 14 4 加压 固化 4 4提升高度视胶带胶接需 要 4 5拉紧程度一般为拉紧小 车前行走500 800mm为准 拉紧时不要一次拉得过 多 隔20分钟左右再拉紧 一次 4 8接头尺寸适当 更换 整条皮带时 不可过多留 余量 掌握在1600 1400之 间 4 9接头应划成阶梯形式 斜度角为60度 台阶数为 i 1 个 台阶宽度为 300mm 4 10接口线与皮带中心线 误差不得大于0 5mm 4 11各台阶等分的不均匀 度不得大于1mm 4 12裁剥处表面要平整 不得有破损现象 到各阶 头式对下一层的误割深中 间不应有空气未排出现象 4 13台阶的误损长度不超 长的1 10 8 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 清理浮胶时 对尼龙面 帆布 的毛糙或误损不 得超过原厚度的1 4 台阶 接口应吻合 4 14胶料的配比严格按照 说明进行 第一遍胶刷得 不应过厚 待第一遍胶不 粘手时再刷第二遍胶 合 口时皮带中心线必须一致 误差不大于1mm 各相应台 阶庆吻合 胶带边缘应为 一条线 其直线度应小于 0 3 五 5 设备 恢复 清理现 场 拆下的设备及防护设施恢 复原状 现场干净整洁 六 6 设备 试运 皮带无打滑和跑偏的现象 如有以上现象应立即调 整 七 7 拉紧 装置的 检查 拉紧装置的滑轮应完整无 缺 不得有裂纹 破口等 缺陷 滑轮应转运灵活 不应卡 死 滑轮架应牢固 无裂 纹 滑轮轴无严重磨损现 象 拉紧装置的重锤配重与地 面最高距离不超过1 5m 拉紧钢丝绳无腐蚀和疲劳 9 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 损伤现象 八 8 皮带 跑偏打 滑的调 整 皮带跑偏程度不应超过托 辊和滚筒的边缘 九 9 导料 槽的检 查 导料槽的侧板厚度不应小 于3mm 平整 无开焊 无缝洞现 象 密封良好 导料槽侧板与输送带的垂 直高度在45 60mm之间 导料槽两侧挡皮的宽度一 般为200 300mm之间 压档皮的压板之间距离是 300 350mm 三 减速机检修三 减速机检修 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 一 1 检 修准备 1 1 工器具的准备 套 筒板手 螺丝刀 扁铲 铜棒 钢丝绳 塞尺 游标卡尺 1 2 配件的准备 轴承 平键 O 型密封圈 骨 架密封圈 1 3 材料的准备 3 锂 基脂 320 1 2 皮带机减速器用 460 齿轮油 洗油 毛刷 包布 砂布 10 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 1 4 办理工作票 提前 一天办理工作票 工作 负责人到现场查看设备 情况及安全落实情况 二 2 减 速机拆 卸前准 备 2 1 拆卸高 低速联轴 器护罩 2 2 卸除联轴器联接螺 栓 2 3 松开制动器 2 4 拆下电机地脚螺栓 将电动机移位 1 拆卸前应打上装配标记 2 拆卸下的螺栓应妥善保 存 摆放整齐 三 3 拆 卸减速 机上盖 3 1 清洗 检查减速机 箱体外壳 3 2 轴承端盖打好装配 标记 3 3 拆卸轴承端盖 3 4 拆卸上盖螺栓 3 5 将上盖用顶丝顶起 3 6 吊起上盖放在准备 好的垫板上 卸下的螺 栓清洗后妥善保存 1 外壳无裂纹和其它异常 现象 2 打的装配标号应打在容 易看到的侧面 3 拆卸时不要损坏轴承端 盖 拆卸下的螺栓清洗后 妥善保存 四 4 润 滑油的 检查 4 1 润滑油质的检查 4 2 抽出减速机内的旧 油 存入专用油桶 润滑油无变质 变色和有 杂质现象 如有以上现象 应更换 11 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 五 轴承的 检查 5 1 用洗油将轴承清洗 干净 5 2 检查轴承表面 5 3 用塞尺或压铅丝方 法测量轴承径向间隙 5 4 将间隙值做好记录 5 5 检查轴承与轴的配 合情 1 轴承内外圈及滚动体不 准有杂质 暗斑 脱皮 凹痕和珠架损坏等缺陷 2 每套轴承应多测几点 以最小的数值为该轴承的 径向间隙值 3 记录齐全 准确 4 轴承内套在轴上不能有 松动现象 六 6 齿 轮的检 查 6 1 将齿轮用包布清洗 干净 6 2 检查齿轮表面 6 3 用铜棒敲击法检查 齿轮与轴的配合情况 6 4 转动齿轮 观察齿 轮啮合情况 1 齿轮不应有磨损和断齿 现象 2 齿轮在轴上不应有松动 现象 3 高速轴齿轮啮合最小侧 隙极值 4 齿轮的齿磨损量超过原 齿厚 25 时 应更换 5 标记不准打在齿面上 6 齿轮摆放要稳妥 防止 碰伤 七 7 轴 承的更 换 7 1 在齿轮啮合处打印 记 7 2 吊出齿轮取下轴承 外圈 7 3 将齿轮吊放到干燥 的木板上 7 4 拆卸轴承 7 5 检查 校核新轴承 质量 7 6 打磨 清理轴颈 1 轴颈表面光滑无毛刺 2 轴与轴承的配合应有 0 01 0 03mm 的过盈量 3 轴承加热温度不准超过 100 度 4 轴承安装一定要到位 且安装时禁止使用手锤直 接敲击内 外圈以防损坏 轴承 12 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 7 7 校核轴颈尺寸 7 8 将轴承加热 7 9 取出轴承用铜棒将 轴承打入到轴上 或用 手锤和金属套管 八 1 齿 轮的 检修 用刮刀或油石消除齿面 毛刺 1 禁止使用锉刀或在油中 加入磨料方法进行修复齿 面 2 对于达到报废标准的齿 轮应更换 九 9 齿 轮轴的 检查齿 轮轴外 观检查 无变形 弯曲现象 丝扣 无损坏 十 10 O 型密封 圈的检 查 10 1 用木制工具拆卸 O 型密封圈 10 2 密封圈检查 1 禁止使用改锥类动密封 圈 2 O 型密封圈应出现明显 变形现象 否则应立即更 换 十 一 11 O 型密封 圈的更 换 11 1 清理轴承端面 11 2 用刮刀清除端盖上 的毛刺及突出部分 11 3 选择合适的 o 型密 封圈 11 4 将均匀拉伸后快速 滑行置槽内 1 端盖无变形 无毛刺 卷口 生锈等缺陷 2 安装时尽量减少拉伸次 数 3 o 型密封圈安装槽中以 后应放置一段时间 为了 使伸张后的断面恢复成 o 13 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 型 4 o 型密封圈置于槽中不 应有扭曲现象 十 二 12 骨 架油封 的检查 更换 13 1 拆卸联轴器 13 2 退出轴承端盖 13 3 骨架油封的拆卸 13 4 清理轴承端盖 13 5 选配同型号的骨架 油封 13 6 检查油封质量及尺 寸 13 7 油封骨架面涂润滑 脂 13 8 垫木板用手锤敲击 端盖 1 油封唇口不应有伤痕 裂口 2 骨架无损坏 3 弹簧无折断 4 唇口无卷边 5 油封无老化 变焦现象 如有以上缺陷应更换 6 禁止使用铁丝等弯钩类 工具拉唇部方法拆卸 在 0 1 0 17mm之间 中 低 速轴齿轮啮合最小极限值 在0 2 0 34mm之间 7 端盖无毛刺 端面无油 漆 8 型号准确 9 油封无制造问题或缺弹 簧现象尺寸符合标准 10 装配应有0 01 0 02 的配合精度 装配后不应 有松动 11 油封唇口应向轴承侧 12 安装后不应有偏心 十 三 13 清 理检查 箱体 13 1 清除箱内残油 13 2 用刮刀清理上下结 合面 1 箱内无油垢 2 结合面无杂物 3 油槽无堵塞现象 内壁 14 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 13 3 箱体检查无油漆剥落现象 箱体无裂 纹 十 四 14 齿 轮回装 就位 14 1 将各部件清洗干净 14 2 吊起齿轮 装好轴 承外圈 平稳就位 1 齿面 轴承无杂质 2 就位时不得碰伤齿轮和 轴承 十 五 15 轴 承轴向 间隙的 调整 15 1 按原装配标记装好 轴承端盖 15 2 均匀拧紧螺栓 15 3 由低速轴至高速轴 逐步调整 15 4 做好间隙记录 1 调整时应随时手盘动高 速轴 感觉松紧程度 轴 向间隙 2 端盖螺栓紧固一致 端 盖不得有倾斜现象 十 六 16 检 查齿轮 啮合间 隙 用压铅丝法或塞尺测出 齿轮啮合间隙 记录齐全 准确 15 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 十 七 17 检 查测量 轴承紧 力 17 1 拆卸轴承端盖 17 2 在结合面上及轴承 上部对称地摆入几道铅 丝 2 30mm 17 3 将上盖就位 对称 紧固上盖螺栓 17 4 松开螺栓 取下上 盖 17 5 测量对称点各铅丝 厚度 17 6 做好记录 计算各 点差值 17 7 分析轴承紧力和间 隙 参见工序 6 52 螺栓紧力均匀一致 53 螺栓紧力程度应为上 下结合面间隙 1mm 为左右 54 铅丝 厚度差值为 0 02 0 03mm 55 如果紧力过大 应对 结合面刮研 56 如果紧力过小 采用 在轴承外围对称垫铜皮的 方法解决 十 八 18 减 速机上 盖就位 18 1 用包布清理上下结 合面 18 2 箱体结合面呈线状 均匀涂抹密封胶 18 3 将减速机箱体各部 件进行最后检查 18 4 将减速机上盖吊起 就位 18 5 装上定位销 校正 上盖位置 18 6 均匀紧固上盖螺栓 1 涂胶不得有间断且上 下结合面不准加垫 2 不得遗漏工具及其它物 品 3 就位后 定位销应打实 上盖与箱体不应有歪斜现 象 4 螺栓未紧固前 结合面 0 1mm 塞尺塞不进去 5 螺栓紧固牢靠 16 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 十 九 19 轴 承端盖 回装 19 1 根据轴承轴向间隙 的数值 做密封垫片 19 2 加好密封垫 按原 装配标记回装轴承端盖 19 3 均匀拧紧轴承端盖 螺栓 19 4 手动盘车 1 对称端盖位置不应调换 2 安装透盖时 应注意骨 架油封唇口不应被破坏或 刮伤 3 螺栓紧固牢靠 4 手动盘车应灵活 轻快 啮平稳 无卡阻现象 二 十 20 联 轴器的 安装 20 1 用 0 砂纸打磨联 轴器的内孔与轴配合情 况 20 2 校核配合情况 20 3 检查键与键槽配合 情况 20 4将合适的键装入键 槽 并在轴上涂抹薄薄 一层润滑脂 20 5加热半联轴器 20 6用铜棒快速均匀地 锤打 将其装到轴上 1 表面应光滑 无毛刺 2 测量的尺寸应有 0 02 0 04mm 过盈量 3 键两侧配合应为 0 0 01mm 顶部间隙为 0 0 02mm 3 加热时要用两支烤把均 匀加热 4 联轴器应安装到位 安装到原位 17 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 二 十 一 21 减 速机找 正 21 1将减速机低速轴端 面与转动机构轴端面留 出足够量的间隙 21 2粗找端面间隙 21 3细找端面间隙 21 4粗调整中心 21 5细调整中心 21 6紧固地脚螺栓 1 减速机低速轴端面与转 动机构轴端面应留出 10 30mm 间隙 2 找正后 两联轴器 齿 型联轴器 不同轴度偏差 不应超过 0 3 1 2mm 端面 不平行度偏差不应超过 0 5 1 5mm m 3 地脚垫片一定要垫实 4 减速机地脚垫片厚度不 应超过 10mm 片数不应超 三片 二 十 二 22 电 动机找 正 22 1高速电动机 使电 动机轴端面与减速机轴 端面保留一定的间隙 22 2细找端面间隙 22 3粗找水平误差 22 4细找水平误差 22 5粗找左右误差 22 6细找左右误差 22 7紧固地脚螺栓 1 电动机轴端面与减速机 轴端面应留有 8 10mm 间 隙 2 找正后 两轴上联轴器 1 弹性圈柱销联轴器的不 同轴度不应超过 0 05 0 10mm 端面不平行 度不应超过0 2mm m 2 齿轮联轴器不同轴度不 就超过 0 45 0 9mm 端面 不平行度不应超过 0 5 1mm m 二 十 三 23 联 轴器螺 栓紧固 23 1对齐装配标记 23 2对称装上螺栓 23 3制动器调整 螺栓应对称紧固牢靠 18 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 二 十 四 24 安 全防护 罩的安 装 安全护罩安装牢靠 不得 有与转动部件磨擦现象 二 十 五 25 加 油 25 1从加油孔加入合适 量的润滑油 25 2清理检查透气孔 25 3加油孔端盖密封 1 加注标准应为浸没中速 轴齿轮的全齿高 2 通气孔畅通 不漏油 3 加油孔端盖无变形 螺 栓紧固牢靠 密封良好 4 减速机及各部件见本色 二 十 六 26 现 场清理 检修完毕 做到工完料净 场地清 二 十 七 27 设 备试运 1 齿轮运转平稳 无冲击 声和不均匀的声响 2 试运不少于30分钟 轴 承无杂音其温度不超过80 度 3 机体无明显的振动现象 4 减速机箱体清洁无油垢 结合面无渗漏油现象 5 各种记录齐全 准确 四 联轴器检修项目及技术标准四 联轴器检修项目及技术标准 序号序号 检修检修 项目项目 检修内容检修内容技技 术术 标标 准准 19 1 1 外观 检查 不得出现裂纹 损坏 掉边现象 不允许 补焊 其外圆壁厚度磨损不超过原厚度 30 制动 轮 1 2销孔 柱销安装孔不得出现椭圆 制动轮缘的允许相对位移 两对轮端面间 隙 2mm 制动轮 直径 200 200 300 300 600 径 向 0 100 120 181 3 径向 轴向 位移 允 许 相 对 位 移 轴 向 0 150 200 25 找正 2 2销孔 柱销安装孔不得出现椭圆 柱销外径与配 合孔间隙为 0 3 0 7mm 两端面最小间隙 2mm 并符合下表 单位 mm 两轴同轴度外形直 径 端面间隙 径向位移倾斜 10 260 0 10 260 410 0 12 带制带制 动轮动轮 柱销柱销 找正2 4 轴 向 径 向 间 隙 410 500 设备最大 的轴向串 动量加 2 3mm 0 15 0 1 3 1 外观 检查 不得出现裂纹 损坏 掉边现象 对轮 外圈 3 2销孔 柱销安装孔不得出现椭圆 柱销外径与孔 间隙为 0 3 0 7mm 尼龙尼龙 柱销柱销 柱销3 3磨耗 柱销损坏或磨损至原直径的 85 应予更换 20 轴向位 移 允许相对径向位 移 两轴中心线无 倾斜 允许相对角位移 找正3 4 间 隙 1 5 50 14 0 20 30 或 0 05 4 1 外观 检查 齿面点蚀面积不应超过齿高 齿宽的 60 齿根不得有裂纹 齿轮磨损超过原厚 20 时应进行更换齿轮齿轮 齿圈 4 2 内外 齿圈 直径 200 400 400 800800 1200 端面 摆 动量 允许摆 动量 0 04 0 08 0 12 同轴度和端面间隙 单位 mm 两轴同轴度外形直 径 端面间隙 径向位移倾斜 300 500 10 0 25 500 900 15 0 30 联轴联轴 器器 找正4 3 轴 向 径 向 间 隙 900 1400 20 0 35 0 1 弹簧5 1 外观 检查 不得出现裂纹 损坏现象 同轴度和端面间隙 单位 mm 两轴同轴度外形直 径 端面间隙 径向位移倾斜 蛇行蛇行 弹簧弹簧 联轴联轴 器器 找正5 2 轴 向 径 向 间 隙 200 设备最大 的轴向串 0 10 0 1 21 300 400 0 20 400 700 0 30 700 1350 动量加 2 3mm 0 50 弹簧 爪形 6 1 外观 检查 不得出现裂纹 损坏现象 同轴度和端面间隙 单位 mm 允许相 对角位 移 允许轴向 位移 允许相对径向位移 当两轴中心线无歪斜 时 爪形爪形 弹性弹性 联轴联轴 器器找正6 2 轴 向 径 向 间 隙1 或 0 1 0 5 20 1 0 3 十字 头 半对 轮 7 1 外观 检查 不得出现裂纹 损坏现象 同轴度和端面间隙 单位 mm 十字十字 滑块滑块 联轴联轴 器器 找正7 2轴向 允许相 对角位 移 轴向位移 允许相对径向位移 当两轴中心线无歪斜 时 径向 间隙 30 或 0 05 0 4d d 轴径 但不大于 1 1 0 2 5 齿轮联轴器 蛇行弹簧联轴器 十字滑块联轴器要定期加注润滑 油 22 四 试车与验收 a 试车前准备 1 检查检修记录确认检修无误 2 检查各润滑部位的润滑情况 3 试车运转情况无异常响声 b 试车 1 按操作规程进行试车 2 保持运转平稳无杂音工作正常 3 密切观察试车发生的一切情况并且做好试车记录 c 验收 1 连续运转 4 小时后 各项技术指标均达到设计要求或能满足 生产需要 2 达到完好标准 3 检修记录齐全 准确按规定办理验收手续 五 日常维护 1 严格执行巡回检查制度规范填写记录 2 定期检查各胶带接口磨损情况 托辊等运转情况 3 定期检查皮带松紧情况 23 二 三相交流异步电动机检修规程 一 总则 1 本规程规定了三相异步电机的检修周期与内容 检修与质量标 准 试车与验收 维护与故障处理 2 本规程适用于三相异步电机的检修 3 编写依据为 质量标准化考核及评分办法 机电设备完好标准 二 检修周期及内容 1 根据状态监测结果及设备运行状况可以适当调整检修周期 2 检修周期表如下 24 检修方式小修大修临时故障 周期3 个月 1 年 即时 3 检修内容 a 小修项目 1 调节电机对轮水平度 2 电机正反转的试接 b 大修项目 1 电机烧毁重新更换 三 检修与质量标准 a 拆卸前的准备 拆卸电动机之前必须拆除电动机与外部电气连接的连线并做好相位 标记 b 拆卸过程 1 皮带轮或联轴器 2 前轴承外盖 3 前端盖 4 风罩 5 风扇 6 后轴承外盖 7 后端盖 8 抽出转子 9 前轴承 10 前轴承内盖 25 11 后轴承 12 后轴承内盖 c 检修过程 1 皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记用专用工具将皮 带轮或联轴器慢慢拉出 拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必 使合力沿轴线方向拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔 2 拆卸端盖 抽出转子拆卸前先在机壳与端盖的接缝处即止口处 作好标记以便复位 均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖再用两个螺栓旋于端盖上两 个顶丝孔中两螺栓均匀用力向里转较大端盖要用吊绳将端盖先挂上 将端盖拿下 无顶丝孔时可用铜棒对称敲打卸下端盖但要避免 过重敲击以免损坏端盖对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的为 防手滑或用力不均碰伤绕组应用纸板垫在绕组端部进行 3 轴承的拆卸 清洗拆卸轴承应先用适宜的专用拉具 拉力应着 力于轴承内圈不能拉外圈拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔可加些 润滑油脂 在轴承拆卸前应将轴承用清洗剂洗干净检查它是否损 坏有无必要更换 d 检修质量标准 1 主体完整清洁零部件清洁外壳油漆完好铭牌完整字迹清楚轴承 不漏油风翅无裂纹 风翅局部无缺损 掉角但不影响冷却性能和安 全者应评为合格 2 螺栓 接线盒 吊环 风翅 通风网 护罩及散热片等零部件 26 齐全 完整 紧固 3 绕组完整无损清洁干燥无油垢 4 三组绕组的直流电阻应平衡一般偏差不得大于三相平均值的 2 5 三相电流应平衡一般偏差不得大于三相电流平均值的 5 6 定子与转子间隙应符合下列规定 四 试车与验收 a 试车前准备 b 试车 c 验收 五 维护与故障处理 a 日常维护 b 常见故障 一 检修异步电动机规程 1 用压缩空气吹净电动机内部灰尘检查各部零件的完整性清洗油 污等 2 装配异步电动机的步骤与拆卸相反 装配前要检查定子内污物 止口有无损伤装配时应将各部件按标记复位并检查轴承盖配合是 否合适 3 轴承装配可采用热套法和冷装配法 二 注意事项 1 拆移电机后电机底座垫片要按原位摆放固定好以免增加对正的 工作量 27 2 拆 装转子时一定要遵守要点的要求不得损伤绕组拆前 装后 均应测试绕组绝缘 3 拆 装时不能用手锤直接敲击零件应垫铜 铝棒或硬木对称敲 4 装端盖前应用粗铜丝从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖以便于装 配外轴承盖 5 用热套法装轴承时只要温度超过 100 度应停止加热 6 清洗电机及轴承的清洗剂汽 煤油不准随便乱倒必须倒入指定 地点 7 防爆电机在拆 装时要特别注意不得损坏防爆面 8 检修场地需打扫干净 三 减速机的检修规程三 减速机的检修规程 一 总则 1 本规程适用渐开线圆柱齿轮 齿轮减速器 圆锥齿轮 圆弧齿 轮减速器的维护与检修 2 本机由机壳 齿轮 轴和轴承组成 3 编写依据为 质量标准化考核及评分办法 机电设备完好标准 二 检修周期及内容 28 1 根据状态监测结果及设备运行状况可以适当调整检修周期 2 检修周期表如下 检修方式小修中修大修临时故障 周期3 个月1 年 5 年 即时 3 检修内容 a 小修项目 1 紧固松动的螺栓 2 检查更换联轴器上的易损件 3 消除漏油现象 4 调整传动轴的轴间隙 5 修理安全防护装置 b 中修项目 1 包括小修内容 2 检查 修理或更换被磨损的主动齿轮或轴 3 检查更换轴承 4 清洗机壳 更换润滑油 5 测量啮合间隙 修理齿轮及轴 c 大修内容 1 包括中修内容 2 检查 修理或更换从动齿轮或轴 3 对磨损的轴承座进行修复 4 修理研刮上 下机壳的结合面或更换壳体 减速机检修减速机检修 29 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 一 1 检 修准备 1 1 工器具的准备 套 筒板手 螺丝刀 扁铲 液力拔杠 铜棒 钢丝 绳 塞尺 游标卡尺 手拉葫芦 1 2 配件的准备 轴承 平键 O 型密封圈 骨 架密封圈 1 3 材料的准备 3 锂 基脂 150 齿轮油 洗 油 石棉板 毛刷 包 布 砂布 1 4 办理工作票 提前 一天办理工作票 工作 负责人到现场查看设备 情况及安全落实情况 二 2 减 速机拆 卸前准 备 2 1 拆卸高 低速联轴 器护罩 2 2 卸除联轴器联接螺 栓 2 3 松开制动器 2 4 拆下电机地脚螺栓 将电动机移位 1 拆卸前应打上装配标记 2 拆卸下的螺栓应妥善保 存 摆放整齐 三 3 拆 卸减速 机上盖 3 1 清洗 检查减速机 箱体外壳 3 2 轴承端盖打好装配 标记 3 3 拆卸轴承端盖 3 4 拆卸上盖螺栓 3 5 将上盖用顶丝顶起 1 外壳无裂纹和其它异常 现象 2 打的装配标号应打在容 易看到的侧面 3 拆卸时不要损坏轴承端 盖 拆卸下的螺栓清洗后 妥善保存 30 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 3 6 吊起上盖放在准备 好的垫板上 卸下的螺 栓清洗后妥善保存 四 4 润 滑油的 检查 4 1 润滑油质的检查 4 2 抽出减速机内的旧 油 存入专用油桶 润滑油无变质 变色和有 杂质现象 如有以上现象 应更换 五 轴承的 检查 5 1 用洗油将轴承清洗 干净 5 2 检查轴承表面 5 3 用塞尺或压铅丝方 法测量轴承径向间隙 5 4 将间隙值做好记录 5 5 检查轴承与轴的配 合情况 1 轴承内外圈及滚动体不 准有杂质 暗斑 脱皮 凹痕和珠架损坏等缺陷 2 每套轴承应多测几点 以最小的数值为该轴承的 径向间隙值 3 记录齐全 准确 4 轴承内套在轴上不能有 松动现象 六 6 齿 轮的检 查 6 1 将齿轮用包布清洗 干净 6 2 检查齿轮表面 6 3 用铜棒敲击法检查 齿轮与轴的配合情况 6 4 转动齿轮 观察齿 轮啮合情况 1 齿轮不应有磨损和断齿 现象 2 齿轮在轴上不应有松动 现象 3 高速轴齿轮啮合最小侧 隙极值 4 齿轮的齿磨损量超过原 齿厚 25 时 应更换 5 标记不准打在齿面上 6 齿轮摆放要稳妥 防止 碰伤 31 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 七 7 轴 承的更 换 7 1 在齿轮啮合处打印 记 7 2 吊出齿轮取下轴承 外圈 7 3 将齿轮吊放到干燥 的木板上 7 4 拆卸轴承 7 5 检查 校核新轴承 质量 7 6 打磨 清理轴颈 7 7 校核轴颈尺寸 7 8 将轴承加热 7 9 取出轴承用铜棒将 轴承打入到轴上 或用 手锤和金属套管 1 轴颈表面光滑无毛刺 2 轴与轴承的配合应有 0 01 0 03mm 的过盈量 3 轴承加热温度不准超过 100 度 4 轴承安装一定要到位 且安装时禁止使用手锤直 接敲击内 外圈以防损坏 轴承 八 2 齿 轮的 检修 用刮刀或油石消除齿面 毛刺 1 禁止使用锉刀或在油中 加入磨料方法进行修复齿 面 2 对于达到报废标准的齿 轮应更换 九 9 齿 轮轴的 检查齿 轮轴外 观检查 无变形 弯曲现象 丝扣 无损坏 十十 10 O 型密封 圈的检 查 10 1 用木制工具拆卸 O 型密封圈 10 2 密封圈检查 1 禁止使用改锥类动密封 圈 2 O 型密封圈应出现明显 变形现象 否则应立即更 32 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 换 十十 一一 11 O 型密封 圈的更 换 11 1 清理轴承端面 11 2 用刮刀清除端盖上 的毛刺及突出部分 11 3 选择合适的 O 型密 封圈 11 4 将均匀拉伸后快速 滑行置槽内 1 端盖无变形 无毛刺 卷口 生锈等缺陷 2 安装时尽量减少拉伸次 数 3 O 型密封圈安装槽中以 后应放置一段时间 为了 使伸张后的断面恢复成 O 型 4 O 型密封圈置于槽中不 应有扭曲现象 十 二 12 骨 架油封 的检查 更换 13 1 拆卸联轴器 13 2 退出轴承端盖 13 3 骨架油封的拆卸 13 4 清理轴承端盖 13 5 选配同型号的骨架 油封 13 6 检查油封质量及尺 寸 13 7 油封骨架面涂润滑 脂 13 8 垫木板用手锤敲击 端盖 1 油封唇口不应有伤痕 裂口 2 骨架无损坏 3 弹簧无折断 4 唇口无卷边 5 油封无老化 变焦现象 如有以上缺陷应更换 6 禁止使用铁丝等弯钩类 工具拉唇部方法拆卸 在 0 1 0 17mm之间 中 低 速轴齿轮啮合最小极限值 在0 2 0 34mm之间 7 端盖无毛刺 端面无油 漆 8 型号准确 9 油封无制造问题或缺弹 簧现象尺寸符合标准 33 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 10 装配应有0 01 0 02 的配合精度 装配后不应 有松动 11 油封唇口应向轴承侧 12 安装后不应有偏心 十 三 13 清 理检查 箱体 13 1 清除箱内残油 13 2 用刮刀清理上下结 合面 13 3 箱体检查 1 箱内无油垢 2 结合面无杂物 3 油槽无堵塞现象 内壁 无油漆剥落现象 箱体无裂 纹 十 四 14 齿 轮回装 就位 14 1 将各部件清洗干净 14 2 吊起齿轮 装好轴 承外圈 平稳就位 1 齿面 轴承无杂质 2 就位时不得碰伤齿轮和 轴承 十 五 15 轴 承轴向 间隙的 调整 15 1 按原装配标记装好 轴承端盖 15 2 均匀拧紧螺栓 15 3 由低速轴至高速轴 逐步调整 15 4 做好间隙记录 1 调整时应随时手盘动高 速轴 感觉松紧程度 轴 向间隙 2 端盖螺栓紧固一致 端 盖不得有倾斜现象 34 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 十 六 16 检 查齿轮 啮合间 隙 用压铅丝法或塞尺测出 齿轮啮合间隙 记录齐全 准确 十 七 17 检 查测量 轴承紧 力 17 1 拆卸轴承端盖 17 2 在结合面上及轴承 上部对称地摆入几道铅 丝 2 30mm 17 3 将上盖就位 对称 紧固上盖螺栓 17 4 松开螺栓 取下上 盖 17 5 测量对称点各铅丝 厚度 17 6 做好记录 计算各 点差值 17 7 分析轴承紧力和间 隙 参见工序 6 52 螺栓紧力均匀一致 53 螺栓紧力程度应为上 下结合面间隙 1mm 为左右 54 铅丝 厚度差值为 0 02 0 03mm 55 如果紧力过大 应对 结合面刮研 56 如果紧力过小 采用 在轴承外围对称垫铜皮的 方法解决 35 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 十 八 18 减 速机上 盖就位 18 1 用包布清理上下结 合面 18 2 箱体结合面呈线状 均匀涂抹密封胶 18 3 将减速机箱体各部 件进行最后检查 18 4 将减速机上盖吊起 就位 18 5 装上定位销 校正 上盖位置 18 6 均匀紧固上盖螺栓 1 涂胶不得有间断且上 下结合面不准加垫 2 不得遗漏工具及其它物 品 3 就位后 定位销应打实 上盖与箱体不应有歪斜现 象 4 螺栓未紧固前 结合面 0 1mm 塞尺塞不进去 5 螺栓紧固牢靠 十 九 19 轴 承端盖 回装 19 1 根据轴承轴向间隙 的数值 做密封垫片 19 2 加好密封垫 按原 装配标记回装轴承端盖 19 3 均匀拧紧轴承端盖 螺栓 19 4 手动盘车 1 对称端盖位置不应调换 2 安装透盖时 应注意骨 架油封唇口不应被破坏或 刮伤 3 螺栓紧固牢靠 4 手动盘车应灵活 轻快 啮平稳 无卡阻现象 36 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 二 十 20 联 轴器的 安装 20 1 用 0 砂纸打磨联 轴器的内孔与轴配合情 况 20 2 校核配合情况 20 3 检查键与键槽配合 情况 20 4将合适的键装入键 槽 并在轴上涂抹薄薄 一层润滑脂 20 5加热半联轴器 20 6用铜棒快速均匀地 锤打 将其装到轴上 1 表面应光滑 无毛刺 2 测量的尺寸应有 0 02 0 04mm 过盈量 3 键两侧配合应为 0 0 01mm 顶部间隙为 0 0 02mm 3 加热时要用两支烤把均 匀加热 4 联轴器应安装到位 安装到原位 二 十 一 21 减 速机找 正 21 1将减速机低速轴端 面与转动机构轴端面留 出足够量的间隙 21 2粗找端面间隙 21 3细找端面间隙 21 4粗调整中心 21 5细调整中心 21 6紧固地脚螺栓 1 减速机低速轴端面与转 动机构轴端面应留出 10 30mm 间隙 2 找正后 两联轴器 齿 型联轴器 不同轴度偏差 不应超过 0 3 1 2mm 端面 不平行度偏差不应超过 0 5 1 5mm m 3 地脚垫片一定要垫实 4 减速机地脚垫片厚度不 应超过 10mm 片数不应超 三片 37 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 二 十 二 22 电 动机找 正 22 1高速电动机 使电 动机轴端面与减速机轴 端面保留一定的间隙 22 2细找端面间隙 22 3粗找水平误差 22 4细找水平误差 22 5粗找左右误差 22 6细找左右误差 22 7紧固地脚螺栓 1 电动机轴端面与减速机 轴端面应留有 8 10mm 间 隙 2 找正后 两轴上联轴器 1 弹性圈柱销联轴器的不 同轴度不应超过 0 05 0 10mm 端面不平行 度不应超过0 2mm m 2 齿轮联轴器不同轴度不 就超过 0 45 0 9mm 端面 不平行度不应超过 0 5 1mm m 二 十 三 23 联 轴器螺 栓紧固 23 1对齐装配标记 23 2对称装上螺栓 23 3制动器调整 螺栓应对称紧固牢靠 二 十 四 24 安 全防护 罩的安 装 安全护罩安装牢靠 不得 有与转动部件磨擦现象 二 十 五 25 加 油 25 1从加油孔加入合适 量的润滑油 25 2清理检查透气孔 25 3加油孔端盖密封 1 加注标准应为浸没中速 轴齿轮的全齿高 2 通气孔畅通 不漏油 3 加油孔端盖无变形 螺 栓紧固牢靠 密封良好 4 减速机及各部件见本色 二 十 六 26 现 场清理 检修完毕 做到工完料净 场地清 38 序序 号号 检修检修 项目项目 检检 修修 工工 艺艺质质 量量 标标 准准 二 十 七 27 设 备试运 1 齿轮运转平稳 无冲击 声和不均匀的声响 2 试运不少于30分钟 轴 承无杂音其温度不超过80 度 3 机体无明显的振动现象 4 减速机箱体清洁无油垢 结合面无渗漏油现象 5 各种记录齐全 准确 3 6 1 径向最大磨损间隙不得超过表 2 的规定 表 2 轴承径向最大磨损间隙 最大磨损间隙 类 别 轴 颈 1500r mi n 1500 200r min 200r min 滚 动 轴 承 30 50 50 80 80 120 120 180 0 15 0 20 0 22 0 25 0 20 0 22 0 25 0 30 0 30 0 40 0 45 0 50 滑 动 轴 承 30 50 50 80 80 120 120 180 0 55 0 60 0 65 0 75 0 35 0 40 0 45 0 50 1 5 2 0 2 5 3 0 39 四 振动筛维护检修规程 一 总则 1 本规程规定了振动筛的检修周期与内容 检修与质量标准 试 车与验收 维护与故障处理 2 本规程适用于选煤厂振动筛的检修 3 编写依据为 选煤厂质量标准化考核及评分办法 选煤厂机电设备完好标准 选煤厂安全规程 二 检修周期及内容 1 根据状态监测结果及设备运行状况可以适当调整检修周期 2 检修周期表如下 检修方式小修大修临时故障 周期3 个月 1 年 即时 3 检修内容 a 小修项目 1 更换部分筛板 2 清洗轴承并注油 3 对振动筛的各轴承 轴检查 40 b 大修项目 1 更换筛体箱 横梁 护板 2 更换激振器 3 更换轴承 三 检修与质量标准 a 拆卸前的准备 1 根据检修项目掌握振动筛的损坏情况做好检修计划并备齐必 要的图纸和资料 检修工具 配件及材料等 2 必须由专人负责对项目的检修工作 安全员负责安全监督工 作 3 班组长填写停电申请票班组长填写好的停电申请票由专门负 责停送电的电工将电票的存根送达调度并得到同意后进行停电作业 4 动火时必须办理动火申请票 班组长填写的动火申请票在得 到相关领导根据现场情况签字同意后方可持证动火 5 检修人员在检修时应对安全措施做到如下几方面 氧气 乙炔瓶有防震圈且氧气瓶与乙炔瓶之间应在 5m 以上压力 表完好有效气带割据无破裂 漏气 必须准备好灭火设施 个人劳保用品佩戴齐全人员状况良好 检修前应挂好 正在检修 牌和 停电指示牌 和 停电指示牌 b 检查与检修 1 检查过程 41 过准备工作由安全员检查是否具备检修工作条件工作条件不足 不得检修 由检修人员对各个检修项目的检查 2 检修过程 查激振器装配是否牢固运转是否正常 无异响油质是否符合要 求 检查筛板螺栓固定是否牢固筛板是否完好无破洞且检查筛缝是否 符合工艺要求 如有异常需及时检修 检查减震弹簧弹性及刚度是否符合要求运转平稳不摇摆 橡胶弹 簧有无老化 破损 脱胶现象 如有应及时检修更换 对振动筛大修时要按要求做好开工方案报安监科审批方可开工 c 检修时应按照振动筛质量标准 1 激振器装配牢固振次符合规定振次偏差为 2 5 振幅为 9 11mm 不得小于 9mm 运转正常 无异响油质符合要求测量适当 排气孔不堵塞 轴承温升小于 35 最高温度小于 75 2 筛体箱 梁无断裂无严重变形 螺栓固定牢固 筛框 筛箱 对角线允许偏差 1 振动方向角 45 5 两侧要求振幅一 致 停机振幅不大于 5A A 为双振幅 停机时间不大于 30s 运转 平稳 灵活 无异常噪音无冲击现象 3 筛板工作面平整 光滑无破洞无松动 开裂现象 筛板固定 牢固压木紧固不松动不破损 筛条工作面光洁度不低于 6 3 接缝 严密筛缝符合工艺要求 筛板磨损极限遵守下列规定 42 a 小于 3mm 的筛缝其最大磨损不超过原规格的 50 b 3 13mm 的筛缝其最大磨损不超过原规格的 15 c 大于 13mm 的筛缝其最大磨损不超过原规格的 10 4 减震弹簧弹性及刚度符合要求不折断运转平稳不摇摆 橡胶 弹簧无老化 破损 脱胶现象 筛箱倾角符合工艺要求运转平稳不 扭摆平衡块齐全 四 试车与验收 a 试车前准备 1 检查检修记录确认检修无误 2 检查各检修后的筛板 螺丝等紧固情况 3 试车运转情况无异常响声 b 试车 1 按操作规程进行试车 2 保持运转平稳无杂音工作正常 3 密切观察试车发生的一切情况并且做好试车记录 c 验收 1 连续运转 24 小时后各项技术指标均达到设计要求或能满足生 产需要 2 达到完好标准 3 检修记录齐全 准确按规定办理验收手续 五 维护与故障处理 a 日常维护 43 1 严格执行巡回检查制度 2 定期检查各筛板螺丝紧固情况 3 定期检查激振器的振幅 振次等 4 振动筛运转正常无异常响声 b 常见故障 通常会出现各筛板破损出现破洞需及时更换筛板激振器振幅不 够需调节振幅严重时会出现振动筛横梁断裂等需及时更换梁 44 五 破碎机维护检修规程 一 总则 1 本规程规定了破碎机的检修周期与内容 检修与质量标准 试 车与验收 维护与故障处理 2 本规程适用于洗煤厂原煤破碎 3 编写依据为 选煤厂质量标准化考核及评分办法 选煤厂机电设备完好标准 选煤厂安全规程 二 检修周期及内容 1 根据状态监测结果及设备运行状况可以适当调整检修周期 2 检修周期表如下 检修方式小修大修临时故障 周期1 个月 1 年 即时 3 检修内容 a 小修项目 1 检查过程 过准备工作由安全员检查是否具备检修工作条件工作条件不足 不得检修 45 由检修人员对各个检修项目的检查检查其磨损情况并做好检修计 划 2 拆卸及检修过程 1 破碎机的拆除要来严格按照工序逐步拆除必要时需做好标记 2 检查其保护装置检查两齿的啮合情况两齿辊轴向窜动量不得大 于 15mm 以上 如大于 15mm 以上需对轴与轴承的拆除检修必要时需 更轴或轴承 3 拆除破碎机时检查齿板的磨情况特别是对齿辊齿牙磨损情况的 检查如有少量磨损可用高强焊条对其进行修补如出现大量的齿辊齿 牙掉落而不得修复时需更新齿辊注意更换齿辊时必须一对 c 检修时应按照振动筛质量标准 1 齿板安装牢固不得有松动现象 每块齿板上齿高磨损超过原 齿高 30 的齿数不得超过总齿数的 15 相邻齿掉缺不超过 3 个每 块齿板掉齿不得超过 5 个 破碎间隙符合工艺要求 2 两齿辊轴中心线在同一水平上且相互平衡 3 两齿轮啮合正常润滑良好 4 轴承油质清洁润滑良好 5 保险销材质 规格符合要求装配正确可靠内孔剪切部分不得 有倒角 四 试车与验收 a 试车前准备 1 检查检修记录确认检修无误 2 检查两齿辊的啮合情况 46 3 检查润滑情况以达到运行的平稳 b 试车 1 按操作规程进行试车 2 保持运转平稳无杂音工作正常 3 密切观察试车发生的一切情况并且做好试车记录 c 验收 1 连续运转 24 小时后各项技术指标均达到设计要求或能满足生 产需要 2 达到设备完好标准 3 检修记录齐全 准确按规定办理验收手续 五 维护与故障处理 a 日常维护 1 严格执行巡回检查制度 2 严格执行润滑管理制度 3 定期检查齿辊啮合情况齿牙的磨损情况 4 定期检查破碎机的润滑情况以达到轴承油质清洁等 5 破碎机的运转正常有无异常响声 b 常见故障 通常会出现齿牙的磨损齿板松动破碎机运行时电机温度高轴承