胶带规程和学术论文.doc

第一章 概况第一节 概述巷道名称、位置、煤（岩）层、相邻巷道的关系、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。1、巷道名称：胶带顺槽（1121）巷。2、巷道设计长度：1345米。3、本巷道为首采面胶带运输进风服务。4、胶带顺槽（1121）巷，沿12#煤层顶板掘进。5、胶带顺槽（1121）巷为回采巷道，服务年限大约为1.5年。6、巷道预计二O一一年八月一日开始掘进，于二一一年十二月底竣工。附：巷道平面布置图 （图1）第二节 依据一、工作面设计及批准时间巷道布置根据采区胶带顺槽设计施工图，批准时间二O一一年六月二十日。二、地质说明书及批准时间矿方提供矿井初设和采区布置。批准日期为二一一年三月。三、矿压观测资料1胶带顺槽（1121）巷，根据矿方提供矿压观测资料显示，顶板有一定的压力，需要加强支护。在掘进过程中通过WBY-10型围岩变形指示仪监测矿压显现规律。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置东、西部均为黄土覆盖，南部为黄土坡煤矿、北部为四阳沟煤矿。二、井下位置本巷东部为姜家湾矿界、西部为采区巷道，北部为实体煤，南部为首采面实体煤。三、井上下对照关系情况表 井上下对照关系情况表 表1概况煤层名称12#水平名称1057采区名称1采区工作面名称胶带顺槽（1121）巷地面标高(m)1283工作面标高(m)1043地面位置东、西部均为黄土覆盖，南部为黄土坡煤矿、北部为四阳沟煤矿井下位置及 四 邻采掘情况本巷东部为姜家湾矿界、西部为采区巷道，北部为实体煤，南部为实体煤和黄土坡矿界。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤层特征本面煤层属12#层，煤层东低西高整体呈向斜构造。煤层最薄为1.28米，最厚为3.63米，煤层平均厚度为：1.54米。煤层赋存较稳定，煤层倾角较小平均为：2-6。 煤层特征情况表 表2项 目单 位指 标备 注煤层厚度（最小最大/平均）1.283.63/1.54煤层倾角（最小最大/平均）26/4煤层硬度f23自然发火期d180瓦斯涌出量相对涌出量3.07m/t绝对涌出量1.25m/min煤尘爆炸指数%30二、围岩特征 煤层顶、底板岩性特征表 表3煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩 性 特 征老 顶粉细砂岩互层粉砂岩直接顶粉细砂岩互层12.522.86砂质泥岩、粉砂岩，深灰、浅灰色，水平微波状，层质坚硬。14.53伪 顶砂质泥岩直接底粉砂岩2.13-8.40/5.9粉细砂岩，浅灰色、致密坚硬。老 底附：地层综合柱状图 （图2）第三节 水文地质本巷道上覆有11#层煤层，据地质资料报告有积水存在，胶带顺槽（1121）巷可能遇到水患的威胁。预计11#层有火区、水区在掘进过程中要有防范意识。第三章巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置及掘进1、胶带顺槽（1121）巷为首采面回采出煤、进风、辅助进料，从1060轨道巷漏煤库开口。2、胶带顺槽（1121）巷，沿12#煤层顶板掘进，煤层厚度不够巷高，采取沿顶起 （ 割）底掘进施工；掘进时巷道底板坡度平缓过渡，严禁出现高低不平现象。二、巷道规格1、胶带顺槽（1121）巷断面为矩形，规格：掘进宽4.7m，高2.6m；净宽4.5m，净高2.5m，掘进面积12.22m2，净断面积11.25m2。 巷道断面技术参数表 表4巷道名称断面尺寸（宽高）荒断面积净断面积设计长度胶带顺槽（1121）巷45002500mm12.22m211.25m21345m第二节 矿压观测一、观察对象胶带顺槽（1121）巷掘进部分。二、观测内容1、用锚杆拉力计、扭矩扳手对顶、帮锚杆的锚固力、扭矩实施抽查检测。2、用WBY-10型顶板离层监测仪观察顶板位移量，在顶、帮设标记观察点。3、具体观测内容 矿压观察内容表 表5序号观察项目观察目的观察方法1巷道浅部顶板位移量顶层02岩层变化量观察浅层离层仪读数2巷道深部顶板位移量顶层24岩层变化量观察深层离层仪读数3锚杆锚固力是否达到设计要求使用MYC16型锚杆拉力器三、观测方法1、顶板离层监测仪的布置施工过程中，在半煤岩巷道顶板中部安装。当遇地质构造时，在地质构造前后5各安设一台,顶板离层监测仪距工作面最大距离不得大于100。2、顶板离层监测仪的安装（1）用28的钻头在顶板上打眼，眼深应根据上覆岩层情况而定，应使钻孔深入到稳定岩层中不少于300；即锚固器1安装位置；（2）用安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住好；（3）用安装杆将锚固器2推至锚杆锚固器设计位置上端，轻拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚住好；（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入钻孔孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中；（5）将刻度尺1上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻；（6）将刻度尺2上的套环与其相连的钢丝绳固定在数值的开始位置，记下初始读数，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。3、顶板离层监测仪的观察时间位于安装顶板离层监测仪处要悬挂顶板离层监测管理牌板，第一周每班由专人进行填写，第二、三周每天由专人进行填写，第四周以后每旬由队组专人观测并进行填写，要求内容齐全，文字清晰。4、锚杆抗拔力试验取样数量应按下列规定：巷道每20米30米，锚杆在300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1根300根，相应多取样一组。设计或材料变更，应另取样一组。每组不的少于3根。抽查锚杆时相应对该段巷道锚索锚固力进行抽查。四、数据处理1、队组边施工边观察，派专人负责检查顶板离层监测仪的数据变化，并在顶板离层监测仪记录表内及时填写。2、若发现顶板离层位移量达到150时，刻度尺1离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚索进行加强支护，（要求锚索锚固在离层监测仪锚固器1向上2处）若发现刻度尺2离层刻度位移量达到120时，要及时在巷道周围补打长锚杆进行加强支护，若刻度尺1与刻度尺2离层刻度位移量都大于70时，按如上要求补打锚杆与长锚索；如顶板仍继续下沉离层，要制定专项措施进行加强支护。附：顶板离层监测仪安装示意图 四、其它用张拉千斤顶给锚索施加预应力时，千斤顶必须安装压力表，现场按序号作好标记；做好锚索锚固力试验记录，我施工队现用张拉千斤顶型号为MQ15-120/63型，指针必须达到80-100KN。第三节 支护设计根据矿井地质说明书和巷道用图及服务年限、煤层顶、底板情况，适合锚网喷支护。根据胶带顺槽（1121）巷围岩特性及支护经验，确定顶板、两帮采用金属树脂锚杆、玻璃锚杆配合托板与挂网喷浆支护形式。一、锚杆支护参数计算1、按悬吊作用理论锚杆支护参数的计算（1）锚杆长度L的确定：L=l1+l2+l3式中：l1锚杆外露长度，采用铁托板，规格为15015010mm l2锚杆有效长度。 l2= B巷道跨度。取4700 f普氏岩石坚固性系数，根据顶板岩性，取最小值4.5l2=4700/24.5522 l3深入稳定岩层长度，按锚固粘结力（dcl3）等于杆体屈服或拉断承载力（）而得的公式估算：l3=20550/45=550 式中：d锚杆直径，20； t杆体材料的设计抗拉强度，20螺纹钢锚杆设计抗拉强度为550Mpa。 c锚杆与树脂的粘结强度，螺纹钢取5.0Mpa。锚杆长度：L=l1+l2+l3=80+522+550=1152所以锚杆采用长度2000mm能够满足使用要求。（2）按锚杆杆体承载力与等抗拉拔力强度原则确定锚杆直径d锚杆锚固力Q等于锚杆杆体承载力P，P=，由P=Q得：式中：Q按现场抗拉拔力试验数据取7t相当于68600N； t锚杆杆体材料的设计抗拉强度，按普通低碳钢抗拉强度取值420Mpa。所以锚杆直径选择为20，大于14.4可满足支护需要。（3）锚杆排间距根据每根锚杆悬吊岩石载荷大小确定锚杆间距（a）与排距（b）（通常a=b），及锚杆悬吊岩石载荷（G=a2l2）等于锚杆的锚固力（Q）。在考虑安全系数（K）的情况下a=0.028d式中：a锚杆间距，m； K锚杆安全系数，一般取K=1.52.2，取最大值2.2； 岩石容重，KN/m3。取25.6 l2锚杆有效长度：2.2-0.08-0.605=1.425m。a=0.02820=1.63m锚杆间排距采用8001000，能满足支护要求。2、铺网支护设计胶带顺槽（1121）巷在顶板破碎段要及时挂网加强支护。二、支护形式（一）临时支护1、采用3根长度为4.2的10#槽钢作为前探梁,每根前探梁用两个吊环挂在距工作面最近的两排锚杆上,前探梁可在吊环内前后滑移,前探梁的前端紧靠工作面无控顶。2、临时支护操作方法每个循环后，先进行安全隐患排查的安全检查，处理隐患，确认无危险后，安装前探梁。前探梁顶端顺巷道方向推到工作面，然后用刹顶木和木楔子刹紧背牢（刹顶木规格：长宽厚=1200140140mm）, 刹顶时，在前探梁上沿与前探梁垂直的方向按0.5m间距布置12块刹顶木，覆盖巷道全部顶板。如顶板不平整或前探距离顶板距离较大导致刹顶木与顶板无法刹紧，必须以“井”字形打垛的形式加刹顶木，直至刹顶牢固可靠为止，使前探梁与顶板相接，保证不在空顶下作业。附：巷道临时支护平面图 （图3）（二）永久支护根据地质说明书对煤层顶、底板情况分析，确定采用如下支护形式：1、胶带顺槽（1121）巷：顶板采用左旋螺纹锚杆、锚索配合铁托板与挂网喷浆联合支护形式。顶板布置六排锚杆，锚杆排间距为8001000。每3米两根锚索，排距1500。附：胶带顺槽（1121）巷支护断面图 （图4）2、在顶板破碎段可架设矩形槽钢棚，并用拉杆将其固定。3、永久支护距工作面最大距离：机掘前为0.9m，机掘后为2.4m。严禁超控顶作业。锚杆距工作面最大距离为0.9m。如果顶板破碎时，割够一排永久支护距离时，停掘及时支护。第四节 支护工艺一、支护材料及规格1、锚杆支护材料及规格：顶板锚杆：202000左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合铁托板，铁托板规格：长宽厚15015010，托板中心孔径为24。护帮锚杆使用201800左旋无纵筋螺纹钢锚杆，配合铁托板，螺帽为单厚防松帽。回采面侧使用201800玻璃钢锚杆。树脂凝固剂：每根顶板螺纹钢锚杆使用一根MSZ2360、一根MSK2360树脂药锚固，锚固长度为1200。2、顶板锚索支护：每3米支护2根，排距1500，间距3000。锚索材料及规格：采用15.246000钢绞线，配套25025016钢板及KM15型专用锁具，每根锚索用2根MSZ2360中速、一根快速MSK2360树脂药，锚固长度1800mm，钻孔深度为5700。钢绞线的端头必须经过增加粗糙度处理。3、顶板使用片金属网。规格：6.5mm，2.2米1.1米，网格100100mm。帮网使用阻燃尼龙网，网格5050mm。4、当顶板发生变化，现有支护材料不能满足支护要求时,为及时维护顶板，必须在合适的地点存放备用料。（1）备用料存放位置：存放于1060巷口内，要求存放地点顶板完好，支护齐全，搬运物料路线清洁平整，行走畅通。（2）备用材料要求码放整齐,分类存放。（3）备用物料种类、数量：锚索钢绞线50根。二、使用MQT-120型风动锚杆钻机钻孔打眼操作步骤1、检查顶板、巷帮情况，将零皮、活矸、聋煤矸撬掉。2、检查供水、供气系统，并使其开关处于关闭状态。3、将六方钻杆插入钻套的六方孔中。4、将马达控制扳手压下一个小角度，让钻杆缓慢旋转，同时将支腿控制旋钮旋开一个小角度，慢慢升起钻机，但支腿不可供气太猛。5、钻头抵达顶板眼位后，将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢压下马达控制阀，使马达慢速旋转。控制转速和推进速度进行开眼，当钻头钻进顶板岩石约50mm左右，调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。6、将支腿控制阀和水控制阀分别打开，阀门的开启应从小逐渐加大。钻孔过程中，操作者可根据需要将风、水控制阀以及马达控制阀及时调节至合适位置。一般情况下，在软岩条件下，需最大转速、较小的推力；在硬岩条件下，钻机需较小转速、较大的推力；在泥岩中钻孔时，尤其要注意水压和水量。若孔中出水少，则应停止马达，冲洗后再进行钻进；若钻孔阻力大，将要卡钻时，应左右晃动把手避免卡钻。7、孔钻结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿气阀。支腿开始排气并回落，钻杆随机落下，待支腿完全收缩后关闭马达控制阀，再关闭水阀。8、如第一根钻杆钻孔深度达不到要求时，则从钻杆连接套中拔出短钻杆，将长钻杆插入钻好的孔中，再将钻杆尾部插入钻机的钻杆连接套中，按上述程序继续钻进，直到孔深达到要求，钻进结束后停机拔出钻杆。9、严禁在钻机下垫木料托板等，严禁用手触摸旋转的钻杆，同时操作者应远离钻孔中心线，其他人员站于中心线5以外。10、换长钻杆或连接钻杆继续按如上步骤操作钻眼。11、位于锚杆钻机风接头58处安一截止阀，钻孔过程中必须由专人进行监护，当钻孔过程中卡钻杆或锚杆、锚索线与树脂药在搅拌过程中，因树脂药凝固而感觉转动吃力时，立即关闭截止阀，同时操作者必须双手握紧锚索机并立即松开供风手把。12、每次打锚杆、锚索前，必须先检查风水管接头的连接情况，有隐患处理后再开工，避免高压风水管崩脱伤人。三、使用ZQS70/2型手持式气动钻机打眼操作步骤：1、检查巷道支护情况，将零皮、活煤、活矸撬掉。2、检查供风系统，风压是否正常，并使其开关处于关闭状态。3、使用高压胶管将钻机与供风管路连接牢固，不漏风，并将马达控制扳手压下一个小角度试运转。4、检查煤钎杆，严禁使用损坏或弯曲的钻杆。5、插入煤钎矸，开眼定位。开眼定位转速不易过快，且推力要调小一些，在钻进30毫米左右时方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。6、 钻孔到位后，调小进气量，减慢钻杆速度，将钻孔内的煤粉或岩粉带出，并取出钎杆。7、 人工用锚杆将树脂药卷向锚杆孔内推入，顶到位，装上搅拌套筒，开始用钻机搅拌和安装锚杆时，钻机的转速不易过快，先以中速为宜。8、 不允许使用弯曲不直的锚杆。即单独将锚杆插入锚杆孔内应能旋转自如，无卡紧状况。9、搅拌时，勿将钻机一下顶到位，先缓慢顶到位，然后开足马达，旋转搅拌。四、锚杆、锚索及金属网安装工艺1、顶板锚杆安装方法钻孔钻好后，将树脂药用锚杆顶入钻孔顶部，再用专用连接套将MQT120型气动锚杆钻机和锚杆连接好，搅拌树脂药205s，凝固后取下钻机，凝固3min后将铁托板、垫片套入锚杆，用螺母拧紧。2、顶板锚索安装方法钻孔钻好后，将树脂药（快速凝固药卷在上，中速凝固药卷在下）用钢绞线顶入钻孔顶部，再用连接套将MQT120型气动锚杆钻机和钢绞线连接好。开始搅拌时转速不得太快，以防甩开伤人。当外露250时，不再顶入，搅拌205s左右并感觉转动困难时，立即停钻，凝固15min后将钢板及锁具先后套入锚索末端，然后套上张拉千斤进行张拉，当拉力达到80kN时，取下张拉千斤。3、顶网安装方法挂顶网时，首先将片网与原来挂好的网搭接，然后用长度不小于2m的长柄工具将金属网与顶板贴紧，最后用锚栓托板将其固定。五、支护质量要求1、临时支护要求（1）前探梁备用吊环8个。（2）备用刹顶木数量为12块，整齐码放在胶带顺槽（1121）巷附近的联巷内顶板完整、支护完好的地方。（3）前探梁必须用刹顶木刹顶，并用大木楔子背紧打牢，备用大木楔子15块。2、锚杆支护要求(1)严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚杆，排间距最大误差为100mm。(2)锚杆与顶板层面夹角不小于75。顶部角锚杆的角度为65，帮角锚杆的角度为25。(3)锚杆、锚索安装前，检查树脂锚固剂性状，严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。(4)安装锚杆和锚索时，必须先将树脂药卷推进到孔底方可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断，药卷搅拌时间控制在205s。(5)锚杆树脂药卷搅拌后的等待时间不小于3min方可安装托板。(6)锚杆外露长度控制在1030mm范围内。(7)锚杆托板与巷道掘进方向一致，沿施工中线布置。(8)托板排列整齐成行成线紧贴顶板层面，严禁垫石头等物体，禁止上双托板或反上托板。(9)锚杆预紧力矩必须大于150Nm 。(10)锚杆锚固力最低值不小于设计值的90%。（11)锚杆锚固力不小于5吨。(12)顶板支护锚杆的锚固长度不小于1200mm。每300根锚杆锚固力试验1组，每组不小于3根，并且作好记录。 (13) 锚杆应采用等强加工工艺，杆体尾部螺纹采用滚丝工艺加工，使尾部螺纹部分的破断力不低于杆体破断力的90%。(14) 锚杆必须使用力矩扳手或机械力拧紧，安装后12小时必须重新对锚杆进行二次复拧。3、锚索支护要求(1)严格按照施工中线和规程规定的排间距布置锚索，排间距最大误差为100mm。(2)钢绞线与顶板层面夹角不小于87。(3)锚索外露长度必须不大于300mm。(4)巷道锚索编号从“1”开始，由外向里依次递增。(5)锚索树脂药卷搅拌后的等待时间不小于15min方可进行张拉安装。(6)锚索预紧力必须大于80kN，锚索单根锚固力不低于200KN。(7)锚索锚固力不小于设计值的90%。(8)锚索施加预应力时，压力表必须完好。(9)安装树脂药锚杆（锚索）时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆（锚索）孔中放置锚固剂。4、护帮网及顶网支护要求（1）永久支 护施工完毕后，及时挂护帮网。（2）当出现下列情况之一时，必须及时护帮挂网，且帮网必须紧跟工作面：工作面出现炸帮时；掘进机至工作面两帮有裂缝或煤体较松散破碎；每班进行安全隐患排查时，必须对掘进机前至工作面两帮执行敲帮问顶，发现两帮煤体有空的声音或聋煤时。（3）帮锚杆托板垂直巷道布置，金属网与金属网压接100，并扭结，用铁托板压紧。（4）顶板破碎段挂顶网加强支护，每次爆破、机掘后，先进行“四位一体”安全检查排除隐患。挂顶、帮网时，首先将片网与原来挂好的网搭接，然后用长度不小于2m的长柄工具将金属网与顶板贴紧，最后用锚栓托板将其固定。再进行临时支护，然后在临时支护掩护下进行永久支护，并压紧金属网，顶网距工作面距离爆破前、机掘前小于0.7m。（5）补挂顶网时，严禁拆卸原锚杆托板或纲带进行挂网，必须重新打锚杆挂顶网。（6）如果在有顶网的地方补打锚索时，锚索托板必须压紧顶网。（7）两片顶网长边、短边各搭接10cm，并用14#铅丝双股缝合两道在一起，拧结扣距20cm，呈两排“三花”布置，每扣拧结量不少于两圈半，拧紧拧牢，并将主丝压倒。（8）金属网长边垂直巷道掘进方向布置，将短边与两帮网搭接100，扭结牢固，每20cm用14#铅丝双股扭结两道铅丝；在已支护段顶板补挂顶网时重新打顶锚杆压网。（9）护帮锚杆严格按照规程规定的排间距打眼，锚杆左右、上下成排成线。（10）护帮锚杆托板必须紧贴煤帮，托板的长边与巷道中心线垂直，安装整齐。（11）护帮锚杆采用扭矩螺母快速安装工艺，保证锚杆安装质量。（12）铺网时把网拉紧、铺平并紧贴帮，达到护帮有效。（13）铺设帮网时顺巷铺设，相邻网必须搭接，与铺顶网时的连接方法相同。搭接时两网要相互压紧。（14）帮锚杆垂直巷帮，角锚杆以65的角布置。（15）锚杆头麻花体必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。（16）必须将锚杆眼内煤岩粉清净。（17）安装锚杆时，用锚杆体顶住送至孔底，开始边搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为205s，同时要求药卷的搅拌过程要一气呵成，中途不得间断，严禁利用锚杆钻机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。凝固后取下钻机，3min后上托板、拧紧螺母。（18）锚杆必须采用单垫单厚帽或双帽，外露长度控制在1030mm，锚固力：帮锚杆不小于50KN。（19）当巷道单帮炸帮超过0.3米时，要及时补打顶锚杆，护帮锚杆的布置与顶布置一致，且护帮网紧跟工作面，当班必须补挂完。（20）工作面遇构造后，帮网必须挂至构造后。（21）开工前，严格执行开工准入制度，即由上岗干部、安监员、瓦检员、班组长进行安全隐患排查，发现不安全隐患必须立即处理，确认工作环境安全可靠后，方可开工。（22）施工中，由上岗干部统一指挥。（23）严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工全过程，发现有零皮、聋煤、马棚、伞檐等不安全隐患，必须用长度不小于2的专用长柄工具撬掉，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩，确认安全后，方可开工。（24）上岗干部必须指派专人巡视所掘巷道的顶板支护及其巷道顶板的变化情况，巡视人员发现问题及时通知上岗干部组织处理并向队值班人员作详细汇报，如遇危急情况，及时通知有关人员撤离所掘巷道，到达安全地点。（25）打注护帮锚杆前，必须首先将工作面地点前后10米范围的顶板活石、片帮、伞檐处理掉，确定安全无误后方可进行作业。（26）打眼时，工作人员服装要穿戴整齐，严禁戴手套扶钎杆。（27）使用树脂锚杆时必须戴防护手套，避免与皮肤接触。破损的药包，必须即时处理。严禁树脂药包接触电缆。（29）巷道高，工作人员够不着的地点打眼和挂网时工作人员要搭工作台，所有工作人员要相互照应，达到自保与互保。（30）打眼和挂网要在运输机停止的情况下工作，且运输机开关打到零位，并挂有人工作，禁止送电牌，挂网必须由外向里进行。5、喷浆工序与要求喷射砼支护使用PZ-5型砼喷射机。选用42.5级普通硅酸盐水泥，中粗砂，510mm连续粒级碎石，速凝剂掺量为水泥用量的3-5%，BR-2型防水剂掺10%。水泥：水：砂子：石子1:0.46:2:2喷射砼的施工要点：a、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并均匀添加，喷射后应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。b、喷射应分段、分部、分块、先墙后拱、自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈连一圈的横向移动，螺旋直径约为200-300mm，以使混凝土喷射密实。c、为保证喷射砼质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：喷射时应分段，长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：喷嘴至岩面的距离为0.8-1.2m，过大或过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10度），则回弹量最小，喷射效果和质量最佳，岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。d、一次喷射厚度喷射作业分层进行。一次喷射太厚，在重力作用下，喷层会出现错裂而引起塌落。一次喷射太薄，大部分粗骨料会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。一般情况下，一次喷射厚度：边墙为5cm-7cm，拱部为3cm-4cm（不掺速凝剂）。当掺入速凝剂后，边墙不应超过8cm，拱部不应超过6cm，分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的两倍。喷砼强度不低于C20。e、喷射砼的养护喷射砼应在其终凝1h-2h后进行洒水养护，养护时间不应少于7天。f、风压应控制在0.1到0.12兆帕，水压应控制在0.25兆帕。g、喷射混凝土的回弹率的规定：拱部不大于25%；两帮不大于15%.六、巷道支护材料消耗 巷道支护材料消耗表（每米巷道） 表6名 称单 位数 量规 格顶锚杆套6202000帮锚杆套6201800铁托板块9（玻璃钢锚杆3套）15015010钢绞线根每3米2套15.246000锁 具套KM-15钢 板块25025016树脂药卷12122MSZ2360 MSK2360 MSK3535 MSZ3535七、锚杆巷道支护参数 锚杆巷道支护参数参考表 表7巷道名称巷道规格项 目质量标准部 位参 数胶带顺槽（1121）巷宽高=4.52.5m高度合格：-30+200顶板至底板2500优良：0+200宽度合格：-50+200中线至两帮4500优良：0+200顶板锚杆100排距800间距1000顶板锚索100排距1500间距3000护帮锚杆100排距1000间距1000第四章 施工工艺第一节 掘进施工方法1. 工艺流程（1）开工准备（2）掘进（3）装煤运煤（4）临时支护（5）钻锚杆（6）安装锚杆（7）铺网安装托盘螺母、张拉（8）巷道定向放尺（9）质量检验（10）设备检修（11）接长移动机设备设施。2. 施工方法1）开工准备：开工前认真检查机组、通风机、风筒、电、水、机械设备及锚杆、金属网材料是否合格、齐全到位；风量、水量、水压、瓦斯含量是否合乎施工要求；工作面及巷壁是否安全可靠，顶板是否有掉及松动；工作面锚杆、金属网支护是否符合设计、施工要求；工作面方向方位、巷道断面轮廓是否符合设计、施工要求；顶底板是否有断层、裂隙带表现，矿山压力是否有异常显现；工作面涌水是否有异常现象等。开工前检查：跟班队长、班组长、安全员、瓦检员 “四位一体”共同进行，对顶板、通风、设备、支护材料、风、水、电等内容都进行详细检查，发现隐患立即处理并汇报，按施工安全技术措施整改合格，确认安全之后方可开工。2）掘进截割：采用EBZ-15OA型掘进机掘进，切割头为左旋截割钻进的掘进机，从右到左行走形成巷道断面形状，每次钻进吃刀0.5m,每个循环进尺1.5m。截割顺序的原则为：由下向上，先软后硬。开始截割时，先将机组开到中间位置，放下铲板，机组缓慢前进将切割头顶住煤壁，打开供水开头启动截割头并前伸截割头逐渐钻入煤壁，进刀深度为0.5米，再向左右、由下向上的顺序开始割煤，并逐渐扩大到巷道设计断面尺寸，按中（腰）线一次成巷，达到两帮截割整齐平滑，减少底角突出和底板不平的台阶，割煤结束后，将切割头落地，关水关机并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。3）装煤运煤：由掘进机星轮爪装煤到掘进机刮板机上，再转载至第二转载机，后接SSJ-80/2*40可伸缩式胶带输送机运煤至130米皮带至煤仓，转载到矿井主运输胶带输送机到地面。4）临时支护：前探梁5）钻锚杆6）安装锚杆7）铺网安装托盘螺母、张拉见第三章支护工艺部分。8）巷道定向放尺：巷道沿中线方向直线掘进.掘进方向采用矿用激光指向仪定向。掘进进尺每80m左右时，在激光定位仪前方适当位置用全站仪测绘出四个吊点，设置一组4条中线点。向前移动并重新安装激光指向仪。9）质量检验：当巷道进尺完成一个循环后，本班质检员，应当立即对巷道方位、宽度、高度、支护锚杆间排距、外露长度、钢筋网搭接、连接等内容进行质量检验，对不合格的项目立即整改，直到合格。10）设备检修：生产班按照工艺流程进行截割、运煤、掘进、支护后，进入每日检修时间，停止进尺、切断电源，机电维修工对所有机电设备和防尘设施进行检查维护，并根据情况延长风管和供水管路。11）接长前移设备设施随着掘进的前进适时接长供水管路、通风风筒、动力线缆、并且适时向前移动胶带输送机。3、特殊要求下的掘进机作业1）当底板需起坡时，掘进机截割底板时，应抬高截割头使之稍高于装载铲煤板前沿；在掘进机前进时，装载铲煤板要适当抬起，相应放平履带后面的支撑架；当装载铲煤板前移到与所掘进坡度巷道的底板时，落下装载铲煤板进行正常截割，并使截割头高于装载铲煤板前沿割煤。2）当底板需下坡时，掘进机截割底板时，应将装载铲板前面的底板截割深些，浮煤出清；在掘进机前进时，装载铲煤板要放下到坡度巷道的底板，装载铲板落到与预定坡度巷道的底板一致时，方可正常截割作业，并使截割头低于装载铲煤板前沿割煤；当坡度较大时，可相应使用履带后面的支撑架，使掘进机后部抬高后下割底板。3）在有淋水、涌水、积水地段作业时，要注意保护电气设备进水。遇有淋水，首先要把掘进机遮盖好，防止淋湿掘进机的电器设备，同时要及时检查电器绝缘情况，保证安全运转。下坡掘进涌水或淋水大时，要注意经常清理铲煤板两侧的浮矸、浮煤；涌水量大时，要使用矿用潜水泵及时排水，降低水位深度。4）岩层较软时，必须注意掘进机的履带的左右平衡，当底板岩层不能承载掘进机重量时，可在履带下面铺垫木板、竹脚手板，使掘进机保持平衡前进，截割作业。5）掘进中遇有煤层坚硬或夹矸时应减小一次进刀深度。如遇断层、煤层变薄截割岩石硬度变大时，应该采用爆破法松动夹石层。采用爆破松动岩石时，要另行编制补充安全技术措施。6）、当顶板破碎时，截割够一排永久支护的距离时，停止截割，进行永久支护，间排距可放小到800毫米。4. 施工技术要求1）截割出的巷道断面轮廓平滑，规整，不超挖也不欠挖。2）掘进规格严格按照基岩掘进工程掘进规格偏差考核。附：掘进机截割顺序图第二节 装载与运输1）主运输EBZ-150A型掘进机行星轮式装煤装置一转载输送第二转载机胶带顺槽SSJ-80/240型胶带输送机胶带顺槽运输巷皮带130米主煤仓主井皮带地面。2）辅助运输人员运输：人员乘坐副斜井人车到井底，步行经1060运输大巷1300米-经漏煤库-胶带顺槽（1121）巷到工作面。第三节 管线铺设掘进施工中需要敷设动力电缆、供水管路、排水管路、通风风筒等。各种管路均按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐，达到质量标准化的要求。1. 动力电缆动力电缆设计布置在巷道的左侧，吊挂高度1800 mm,采用阻燃抗静电聚丙烯树脂电缆钩吊挂，直径大的在下，直径小的在上，高压在下，低压在上。电缆吊挂必须平直、整齐、垂度统一，电缆钩间距1500mm，误差不大于200mm.2. 供水管路供水管路设计布置在巷道的右侧，吊挂高度1600 mm,吊挂施工管路采用1.2吋空管托架支撑吊挂，悬吊点间距为3000mm。施工供水管、供风管采用直径为89mm的无缝钢管。供水管每隔100m安设三通、阀门和二个快装出水接口，供巷道降尘洒水接管，接口安装截止阀。用25mm高压管接至迎头与用水设备相连。管路敷设与巷道坡度一致，同一坡度内管路必须平直。3. 排水管路排水管路设计布置在巷道的右侧，吊挂高度1600 mm，排水管路在下，供水管、供风管路在上。使用S型挂钩相接，排水管使用直径2吋钢管，每隔200m安设一个截止阀，阀门操作杆方向向上并便于操作。4.通风风筒通风风筒设计布置在巷道的左侧顶板下方，吊挂高度距顶板200mm,吊挂采用10#铁丝连接在顶板网片上，风筒吊环逢环必挂，风筒出风口距迎头不大于5m。巷道风筒吊挂必须平直，靠巷帮靠顶板。 管线敷设方式表 表8序号名称规格型号单位长度吊挂方式与工作面距离1风筒800m1400悬吊小于6m2风管36000m1400悬吊10-25m3水管26000m1400悬吊10-25m4排水管26000m1400悬吊10-25m5缆线电 缆U-1000V-370+116m1400悬吊10-25m电 缆U-1000V-330+110m1400悬吊10-25m电话线m1400悬吊小于100m监控线m1400悬吊小于5m信号线m1400悬吊10-25m第四节 设备及工具配备1. 掘进设备根据12#13#煤层地质条件和工程施工工期要求，掘进设备选用EBZ-150A选用型掘进机，其具体技术参数见表8。表9掘进机技术参数表序号主要技术特征单位技术参数1掘进机型号EBZ-150A2总长度mm93403最大宽度mm28004最大高度mm16505卧底深度mm3566爬坡能力度167截割硬度MPa658最大截割高度mm48009最大截割宽度mm540010装机功率Kw23611供电电压V114012灭尘方式内外喷雾13装载能力m3/min 4.214行走速度m/min0-6.015运输能力m3/min616星轮转数r/min3317对地比压MPa0.1418截割头转速 r/min46/2319截割电机kW150 /80 20液压泵双联柱塞泵 21液压电机kW7522液压系统压力MPa1823总重量t4224生产厂家佳木斯重型装备有限公司 2.运输设备根据综掘机生产技术参数和巷道走向长度,布置两部胶带输送机.其型号为SSJ-80/2*40型可伸缩带式输送机.具体技术特征见表6。表10胶带输送机技术特征见表序号技术特征单位技术参数1输送机型号SSJ-80/2*402输送机最大长度m8003胶带宽度mm8004带速m/s1.15生产能力t/h4006电动机功率Kw4027供电电压v6608减速机型号9伸缩量m10010胶带联接方式高强度机械接头11生产厂家同华煤机有限公司 3. 通风设备巷道掘进施工，选用FBD No6/215型防爆对旋风机局部通风机和柔性风筒压入式通风。选型计算见第五章通风部分。4. 供电设备1) 移动变电站根据计算容量和有利于供电与控制使用的原则,选择1台移动变压器,型号为:KBSG-1250/6R。选型计算见第五章供电部分。5. 瓦斯防治设备按煤矿安全规程要求，工作面装备KG70N瓦斯自动报警断电仪1台，KGJ15型瓦斯探测传感器1组。7. 设备和工具配备与布置1）设备和工具配备明细见表10。表11设备和工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1局部通风机FBD No6.0/215组2一组备用2风动式凿岩机7655台13水泵排量15m/h台2一台备用4掘进机EBZ-150A部15气动锚杆钻机MQT-120型台36风镐G10部2湿式煤电钻ZMS-12Q/1.2 KW台17胶带输送机SSJ-80/2*40部28锚索张拉具MS15-180/55台2一台备用9锚杆拉力计LDZ-200台110矿用煤电钻MZ-1.2台111移动变压器KBSG-1250/6R台112麻花钻杆38mm根413六棱中空锚索钻杆19 mm根14电话KTH部215煤电钻综保器ZBZ-4.0台116胶带机综保器ZJB-3S台217照明综保器ZBX-2.5台118力矩扳手把319激光指向仪YEHG-800台220张拉千斤顶台321导向轮个422吊 链个220活扳手、管钳、铁锹大锤、钢丝钳、钢锯、套筒、钢梯、钢网钩等常用工具件足用第五章 生产系统第一节 通 风依据：根据矿井初设及盘区巷道的布置和工作面局部通风系统设计通风方式：采用压入式双风机双电源自动切换局部通风机供风，胶带顺槽（1121）巷最长供风距离1400m。一、掘进工作面风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯和二氧化碳涌出量、炸药量、工作面人数、局部通风机实际吸风量进行计算，并取其中最大值，并按风速进行验算。（一）工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘CH4100qCH4km3/min Q掘CO2100q CO2k3/min式中qCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取qCH41.253/min q CO2掘进工作面二氧化碳绝对涌出量，取q CO20.773/mink工作面瓦斯涌出不均的备用风量系数，取k2.5代入数据得:Q掘CH41001.252.5312.53/min Q掘CO21000.772.5192.53/min2、按炸药量计算Q掘=25A 3/min式中：7.5炸药系数值A一次爆破炸药最多用量，取A=39kg代入数据得:Q掘CH47.539=292.53/min 3、按人数计算Q掘4N3/min式中：N工作面同时工作的最多人数，N20人代入数据得:Q掘420803/min4、按局部通风机的实际吸风量计算：QQ局I式中：Q工作面实际需要风量，m3/minQ局工作面局部通风机的实际吸风量，取360 m3/min（15KW）I工作面同时通风的局部通风机台数，I1代入数据得:Q3601360m3/min（二）工作面风量验算1、按最低风速验算:掘15S掘（3min）式中：15巷道允许最低风速，minS掘巷道断面积，S掘=11.25Q掘15 11.25= 168.753min2、按最高风速验算:掘240S掘（m3min）式中：240巷道允许最高风速minS掘巷道断面积，S掘=11.25Q掘36011.25=40503min（三）确定掘进工作面实际需要风量 1、根据以上各项计算选取最大值作为工作面实际需要风量，然后根据风机风量和风压进行局部通风机选型，选取FBD6.0/215型局部通风机（功率215KW）配合800的阻燃风筒为胶带顺槽（1121）巷供风能满足巷道风量需要。2、为了提高安全系数，掘进期间通风部门要随时实测瓦斯涌出量和风量，当该风机风量不能满足胶带顺槽（1121）巷工作需要或瓦斯异常涌出时，通风部门通知更换更大功率风机供风。二、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点局部通风机安装在主煤仓到暗斜井底处，距进风口大于10的新鲜风流中，巷道的风速不得低于0.25/s。2、通风系统新鲜风：地面主斜井暗斜井局部通风机-胶带顺槽（1121）巷工作面乏风：工作面5011回风巷回风联络巷12号层回风巷-风井地面附：通风系统图 （图6）三、通风设备1、配备两套风机电源、两台FBD6.0/215型局部通风机、两台开关及800的阻燃风筒，风机安设消音器。两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装在风机自动切换装置