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豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 1 页 豪诺楼梯面着色涂装工艺流程豪诺楼梯面着色涂装工艺流程 1 接单 配料 检修 一 散梯 1 踏立板 整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据 半成品检验标准 检验合格 检 查半成品是否与订单一致 不合格要求退回整梯车间修整 开好半成品入库计件单和 交接清单后 与打磨质检交接 打磨质检负责核对半成品是否和订单一致 不合格不 予接受 核对踏立板总数并保存 由车间主任安排打磨 2 扶手弯头 立柱及木制配件 工艺车间生产的半成品入库 由打磨车间安排人员根据订单配货 并根据 半成 品检验标准 检查合格的才算 不合格产品通知工艺车间修整 2 整梯 整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形 整体尺寸等是否与设计要求一致 整梯车间质检根据 素坯半成品检验标准 检验合格 检查半成品实物 豪诺楼梯 整梯 安装清单 订单是否一致 不一致或不合格要求退回整梯车间修整 开好 半成品入库计件单后 与打磨质检交接 打磨质检负责核对半成品是否和订单一致 不合格不予接受 按 豪诺楼梯 整梯 安装清单 核对数目并保存 由车间主任安 排打磨 附 附 楼梯素坯半成品检验标准 1 踏立板 梯梁正反面平整光滑 无波浪纹 无明显或隐藏空洞 板面无明显翘 曲 2 尺寸误差 1mm 立柱 直扶手等要求直的工件应无明显弯曲 3 各类木制品无裸露枪钉 枪钉要求沉入木材内 1mm 各木制品无加工痕和损伤 4 拼合木制品 如踏板 楼梯梯梁 弯头 立柱 扶手等 拼合应严密平整 不 允许有脱胶 凹陷 压痕以及表面划伤 裂痕 崩角和刃口 5 外表的棱角 圆角 圆线 拉槽应均匀一致 美观大方 不允许歪曲不直 6 雕刻图案应均匀清晰 层次分明 对称部位应对称 凹凸和棱角应无缺角 铲 底平整 各部位不得有锤印和毛刺 7 车木线型均匀 凹凸台级应匀称 对称部位应对称 车削线条应清晰 表面加 工不得有崩茬 刀痕和砂痕 8 螺栓连接应自然 顺畅 牢固 结合处应涂胶 外表结合处缝隙不大于 0 2mm 2 补灰 素磨 检验合格的订单配给打磨工打磨 打磨工拿到素坯首先检查产品是否有坑洞 裂 缝和钉眼等缺陷 发现坑洞钉眼用 502 木粉 或 PE 补土填补 发现裂缝用 502 补 然后用 180 砂纸反复打磨 素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收 验收合格 送至底漆房 不合格产品予以返工直至合格 附 附 素坯打磨要点及标准 1 补灰时要用力 补实 补牢 防止虚补 产品缝隙钉眼必须补好 裂缝用快干 胶 补好 2 打磨顺木纹方向打磨 打磨要平整 无划痕 粗砂痕 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 2 页 3 边角不能挂手或缺角现象 同时边角 棱角部位不得砂变形 4 线条 线槽流畅 手摸无障碍感 5 打磨应去除污迹和木工划线 3 第一道底漆 素坯验收合格产品交到底漆房喷涂底漆 踏立板 梯梁的六个面均要喷涂 立柱 要先钉上铁钩喷涂 对立柱进行喷涂 并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上 的油漆均匀 对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法 如大立柱花瓶的阴影部分 在对工件进行喷涂时旋转工件 使喷涂的漆面均匀 再正向对工件进行喷涂 喷涂要 求参见 底漆喷涂标准 附 附 底漆喷涂标准 1 PU 油漆要按照大宝提供标准调好 如主剂 固化剂 2 1 油漆粘度一般在 12 18 秒 根据天气情况 温度 湿度 材种等进行适当调整 一般情况温度越高 粘度越小 室内温度过低要加入配套催干剂 室内温度过高要加入配套慢干水 2 踏立板 梯梁的各个面 包括弧形面 都要喷到 立柱扶手弯头的端面应喷涂 防止水分挥发开裂变形 3 喷涂厚薄均匀 无漏喷 无流挂 线条边角无油漆堆积 4 喷涂后无泛白现象 无针孔 桔皮 鱼眼花斑 白点等现象 4 油漆晾干固化 底漆喷涂完毕 将工件整齐摆放在晾干架上晾干 大立柱垂直立于地面靠墙晾干 并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨 PU 漆晾干时间在温度 25 左右时为 5 8 小时 温度越低 固化时间越长 冬季要将工件转移到烘房将油漆固化 待油漆 完全固化后打磨 5 底漆打磨 打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞 裂缝等缺陷 发现坑 洞钉眼裂缝用 502 补好 然后用 240 砂纸反复打磨 整梯踏立板梯梁六个面同正面一 样打磨 散梯踏立板的五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨 边角凹槽打磨 到位 凹槽处 雕花处将砂纸折叠起来打磨 按 底漆打磨标准一 打磨合格后送到 底漆房 附 附 底漆打磨标准一 1 打磨顺木纹方向打磨 打磨要平整光滑 无波浪纹 无划痕 去毛 去除颗粒 但不能有砂穿现象 2 边角 棱角部位不得砂变形 3 线条 线槽流畅 手摸无障碍感 4 产品无窝点 露底 暗流 开裂 钉眼等缺陷 以上三 四 五三 四 五工序分别重复两次分别进行第二道 第三道 PU 底漆的喷涂打磨 6 第四道底漆 打磨合格产品交到底漆房喷涂底漆 整梯踏立板 梯梁的六个面均要喷涂 散梯 踏立板喷涂除背面以外的五个面 对立柱进行喷涂 并在喷涂花瓶部位时对工件进行 转动使工件上的油漆均匀 对于难度较大的工件应采取方向喷涂方法 如大立柱花瓶 的阴影部分 在对工件进行喷涂时旋转工件 使喷涂的漆面均匀 在正向对工件进 行喷涂 喷涂要求参见 底漆喷涂标准 七 第四道油漆晾干固化 底漆喷涂完毕 将工件整齐摆放在晾干架上晾干 大立柱垂直立于地面靠墙晾干 并及时去除工件上流挂的油漆以方便打磨 PU 漆晾干时间在温度 25 左右时为 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 3 页 5 8 小时 温度越低 固化时间越长 冬季要将工件转移到烘房将油漆固化 待油漆 完全固化后打磨 八 第四道底漆打磨 打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞 裂缝等缺陷 发现坑 洞钉眼裂缝用 502 补好 然后用 320 砂纸反复打磨 凹槽 雕花处等不方便打磨地方 用折叠砂纸或 0 钢丝棉擦抹数次 打磨至逆光呈 45 看无亮点 呈毛玻璃状 手感光 滑平整 打磨好后送给质检员根据 底漆打磨标准二 素坯半成品检验标准 验收 验收合格予以计件并送到货架堆放整齐 不合格产品予以返工直至合格 附 附 底漆打磨标准二 1 打磨顺木纹方向打磨 逆光呈 45 看无亮点 呈毛玻璃状 手感光滑平整 无波浪 纹 无划痕 无木纹 无砂穿现象 漆面无污渍 2 边角 棱角部位不得砂变形 无损伤 3 线条 线槽保持线条流畅 手摸无障碍感 4 产品无窝点 露底 暗流 开裂 钉眼等缺陷 5 各类木制品无明显翘曲变形 9 交单 配料 检修 打磨车间车间主任根据生产进度检查订单是否打磨完毕 打磨完毕将订单交接给 油漆车间主任 油漆车间安排人员到打磨车间取已打磨好的订单半成品 并核实工件 数量 发现不合格产品及时返回打磨车间维修 进入修色房之前的产品要吹去工件表面的灰尘 同时做好修色喷涂工作 10 修色 1 根据订单和色板要求 调制相应的色漆 色漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过 滤 2 开启水帘柜 把工件放到喷涂台上进行喷涂 3 在喷涂过程中调整喷枪的气流量 使其达到最佳雾化状态 喷涂过程中随时检查 是 否流挂 堆漆现象 如有及时处理 4 对雕花产品的花叶缝隙部分要修色到位 如喷涂不到可用毛笔 排笔把色漆刷涂 入 缝隙内 5 把喷好的产品放到晾干架上晾干 6 检查并修补喷涂不到位的部分并晾干 7 工作完毕 将喷枪在清洗溶剂中清洗干净 同时将订单 色板 工具 砂纸收拾 妥 当 附 附 修色要求 1 同一订单产品颜色保持稳定一致 整体颜色均匀协调 2 产品颜色与色板一致 无明显色差 3 楼梯踏立板 梯梁各个面 正 背 四个侧面 均匀修色 扶手立柱除两端面 外 各面均匀修色 做到各工件各个面整体颜色一致 4 要求工件表面色粒少 无色花 无亮星 无气泡水泡 无流挂 修色走枪痕迹 小 而且不明显 11 色漆打磨 待色漆完全固化后用 600 砂纸对工件进行轻微打磨 打磨去除漆面色粒不平 同 时利于漆膜间的附着 打磨注意不要打穿色层露白底 十二 立柱描色 此工序为备选工序 生产过程中根据订单要求描黄 描黑 墨绿 或描金 描色 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 4 页 采用 NC 色漆多次描上 描色前用 0 钢丝棉将描色部位擦抹 以增加漆膜的附着力 附 描色标准 1 描色部位根据样柱或图册示意描相应部分 不能被色漆污染其他部位 2 要求漆膜厚薄均匀 描色漆膜无气泡 泛白 针孔 颗粒等现象 3 描色部位轮廓线圆滑自然 4 描色过程中不得将色漆漆膜划伤 13 上光 1 根据订单和色板要求 调制相应光泽度的清漆 清漆调好后要充分搅拌并经过过 滤 网过滤 2 开启水帘柜 把工件放到喷涂台上进行喷涂 喷涂前将工件上浮灰吹静 3 在喷涂过程中调整喷枪的气流量 使其达到最佳雾化状态 喷涂过程中随时检查 是 否流挂 堆漆现象 如有及时处理 4 对雕花产品的花叶缝隙部分要喷涂到位 5 把喷好的产品放到晾干架上晾干 6 检查并修补喷涂不到位的部分并晾干 7 工作完毕 将喷枪在清洗溶剂中清洗干净 同时将订单 色板 工具 砂纸等收 拾 妥当 注 整梯踏立板 梯梁各个面都要上清漆 一般分成两部喷涂 先喷背面贴上报纸后 再喷正面 散梯的 踏立板喷涂除背面外的五个面 附 成品检验标准 1 立柱 扶手成品验收标准 1 产品颜色与色板一致 同一订单产品颜色保持稳定一致 整体颜色均匀协调 无 明显色差 2 拉槽 圆槽及雕花部位喷涂要到位 不允许有漏喷 3 柱面上疤痕应做修色处理 成品不允许有明显疤痕 4 描金部位正确 描金部分要厚薄一致 无气泡 泛白 针孔 颗粒等现象 5 边角 棱角部位不得砂变形 线条 线槽流畅 手摸无障碍感 6 漆面饱和光滑平整 产品无窝点 露底 暗流 开裂 钉眼 流挂等缺陷 2 踏 立板及梯梁成品验收标准 1 产品颜色与色板一致 同一订单产品颜色保持稳定一致 整体颜色均匀协调 无 明显色差 2 边角 棱角部位不得砂变形 线条 线槽流畅 手摸无障碍感 3 板面疤痕应做修色处理 成品不允许有明显疤痕 4 板面平整平整光滑 无波浪纹 翘曲变形 5 漆面饱和 无窝点 露底 暗流 开裂 钉眼等缺陷 十四 成品检验打包 对面漆已完全固化的产品由成品质检根据 成品检验标准 进行检验 检验合格 按订单分批打包 打好包后填写 打包装箱清单 并在包装盒上注明订单号及装单号 堆放整齐 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 5 页 面着色封闭涂装工艺面着色封闭涂装工艺 一一 材种 重蚁木 香脂木豆 黑心木莲 榉木 橡胶木 栾叶苏木 纤皮玉蕊等 温度 250C 湿度 75 序号工序名称材料及配比施工方法施工要点干燥时间 1补灰PE 补土 502 木粉批灰补灰要用力 补实 补牢防 止虚补 裂缝用快干胶补 好 2白坯打磨180 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去污迹 白坯打磨平整光滑 无划 痕砂痕 边角棱角不得砂 变形 平面不得有波浪现 象 线条线槽手摸无障碍 感 3 第一道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 注意 侧边反面不要漏喷 5 8H 4打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去毛 去污 尽量不露白 不砂 穿 边角凹槽打磨到位 5 第二道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 6打磨320 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 无木纹 无砂痕印 注意边角处勿磨穿 边角 凹槽打磨到位 3 第三道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 注意 侧边反面不要漏喷 5 8H 4打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去毛 去污 尽量不露白 不砂 穿 边角凹槽打磨到位 5 第四道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 6打磨320 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 无木纹 无砂痕印 注意边角处勿磨穿 注深 凹槽砂纸打磨不到处用 0 钢丝绒擦拭 7色漆PU 有色透明面漆喷涂 均匀喷涂 同一订单颜 色要保持一致稳定 与 色板色基本一致 5 8H 8打磨600 砂纸 0 钢丝绒手磨均匀轻砂 切忌砂穿颜色 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 6 页 9PU 面漆 主剂 固化剂 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 根据订单要求选择光泽度 相应的面漆 要求漆膜平 整光滑 无流挂 颗粒 泛白 橘皮等现象 5 8H 面着色封闭涂装工艺 二 材种 栾叶苏木 纤皮玉蕊等材种 栾叶苏木 纤皮玉蕊等 温度 250C 湿度 75 序号工序名称材料及配比施工方法施工要点干燥时间 1补灰PE 补土 502 木粉批灰补灰要用力 补实 补牢防 止虚补 裂缝用快干胶补 好 2白坯打磨180 砂纸手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去污迹 白坯打磨平整光滑 无划 痕砂痕 边角棱角不得砂 变形 平面不得有波浪现 象 线条线槽手摸无障碍 感 3 第一道 UV 底漆 用稀释剂将明大涂料主 剂粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 注意 侧边反面不要漏喷 0 5 3H 4UV 底漆 固化 UV 固化 机 油漆固化彻底 漆面不允 许有发粘 打磨粘砂纸现 象 5打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去毛 去污 尽量不露白 不砂 穿 边角凹槽打磨到位 6 第二道 UV 底漆用稀释剂将明大涂料主 剂粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 注意 侧边反面不要漏喷 0 5 3H 7UV 底漆 固化 UV 固化 机 油漆固化彻底 漆面不允 许有发粘 打磨粘砂纸现 象 8打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 边角凹 槽打磨到位 注意边角处 勿磨穿 9第三道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 注意 侧边反面不要漏喷 5 8H 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 7 页 10打磨320 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 无木纹 无砂痕印 注意边角处勿磨穿 注深 凹槽砂纸打磨不到处用 0 钢丝绒擦拭 11色漆PU 有色透明面漆喷涂 均匀喷涂 同一订单颜 色要保持一致稳定 与 色板色基本一致 5 8H 12打磨600 砂纸 0 钢丝绒手磨均匀轻砂 切忌砂穿颜色 13PU 面漆 主剂 固化剂 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 根据订单要求选择光泽度 相应的面漆 要求漆膜平 整光滑 无流挂 颗粒 泛白 橘皮等现象 5 8H 面着色封闭涂装工艺 三 材种 欧洲榉木等 温度 250C 湿度 75 序号工序名称材料及配比施工方法施工要点干燥时间 1补灰PE 补土 502 木粉批灰补灰要用力 补实 补牢防 止虚补 裂缝用快干胶补 好 2白坯打磨180 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去污迹 白坯打磨平整光滑 无划 痕砂痕 边角棱角不得砂 变形 平面不得有波浪现 象 线条线槽手摸无障碍 感 3 第一道 UV 底漆 用稀释剂将明大涂料主 剂粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线 槽边角无堆积 注意侧边 反面不要漏喷 0 5 3H 4 UV 底漆 固化 UV 固化机油漆固化彻底 漆面不允 许有发粘 打磨粘砂纸现 象 5打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去毛 去污 尽量不露白 不砂 穿 边角凹槽打磨到位 6 第二道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 该工艺为栾叶苏木 纤皮玉蕊可选用生产工艺 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 8 页 7打磨320 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 无木纹 无砂痕印 注意边角处勿磨穿 注深 凹槽砂纸打磨不到处用 0 钢丝绒擦拭 8色漆PU 有色透明面漆喷涂 均匀喷涂 同一订单颜 色要保持一致稳定 与 色板色基本一致 5 8H 9打磨600 砂纸 0 钢丝绒手磨均匀轻砂 切忌砂穿颜色 10PU 面漆 主剂 固化剂 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 根据订单要求选择光泽度 相应的面漆 要求漆膜平 整光滑 无流挂 颗粒 泛白 橘皮等现象 5 8H 面着色封闭涂装工艺 四 材种 泰国柚木等 温度 250C 湿度 75 序号工序名称材料及配比施工方法施工要点干燥时间 1补灰 素磨 柚木色水性补土 502 木粉 180 砂纸 批灰 手磨 机磨 补灰要用力 补实 补牢防止 虚补 裂缝用快干胶补好 顺木纹方向打磨 去污迹 打磨平整光滑 2日晒 喷水 日晒 晒之前板背面喷上头度底漆 防止变形 倾斜晒 适量洒 水 防止水印 5 7 天 3白坯打磨180 砂纸手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去污迹 白坯打磨平整光滑 无划痕 砂痕 边角棱角不得砂变形 平面不得有波浪现象 线条 线槽手摸无障碍感 4第一道 PU 头度底漆 SR23A SR23B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无 流挂 油泡 颗粒 线槽边 角无堆积 注意侧边反面不 要漏喷 5 8H 5打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去毛 去 污 尽量不露白 不砂穿 边角凹槽打磨到位 6 第二道 PU 头度底漆 SR23A SR23B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无 流挂 油泡 颗粒 线槽边 角无堆积 注意侧边反面不 要漏喷 5 8H 7打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去毛 去 污 尽量不露白 不砂穿 边角凹槽打磨到位 5 8H 8第三道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无 流挂 油泡 颗粒 线槽边 角无堆积 注意侧边反面不 要漏喷 5 8H 9打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 注意边角处勿磨穿 注深凹槽砂纸打磨不到处将 砂纸折叠擦拭 该工艺为榉木可选用生产工艺 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 9 页 10第四道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无 流挂 油泡 颗粒 线槽边 角无堆积 注意侧边反面不 要漏喷 5 8H 11打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 注意边角处勿磨穿 注深凹槽砂纸打磨不到处将 砂纸折叠擦拭 12第五道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无 流挂 油泡 颗粒 线槽边 角无堆积 注意侧边反面不 要漏喷 5 8H 13打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 注意边角处勿磨穿 注深凹槽砂纸打磨不到处将 砂纸折叠擦拭 14第六道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无 流挂 油泡 颗粒 线槽边 角无堆积 注意侧边反面不 要漏喷 5 8H 15打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 注意边角处勿磨穿 注深凹槽砂纸打磨不到处将 砂纸折叠擦拭 16色漆PU 有色透明面漆喷涂 均匀喷涂 同一订单颜色要 保持一致稳定 与色板色基 本一致 5 8H 17打磨600 砂纸 0 钢丝绒手磨均匀轻砂 切忌砂穿颜色 18PU 面漆 主剂 固化剂 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 根据订单要求选择光泽度相 应的面漆 要求漆膜平整光 滑 无流挂 颗粒 泛白 橘皮等现象 5 8H 裂纹漆艺术涂装工艺 材种 欧洲榉木等 温度 250C 湿度 75 序号工序名称材料及配比施工方法施工要点干燥时间 1补灰PE 补土 502 木粉批灰补灰要用力 补实 补牢防 止虚补 裂缝用快干胶补 好 2白坯打磨180 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去污迹 白坯打磨平整光滑 无划 痕砂痕 边角棱角不得砂 变形 平面不得有波浪现 象 线条线槽手摸无障碍 感 3 第一道 UV 底漆 用稀释剂将明大涂料主 剂粘度调到 14 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线 槽边角无堆积 注意侧边 反面不要漏喷 0 5 3H 4 UV 底漆 固化 UV 固化机油漆固化彻底 漆面不允 许有发粘 打磨粘砂纸现 象 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 10 页 5打磨240 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去毛 去污 尽量不露白 不砂 穿 边角凹槽打磨到位 6 第二道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 7打磨320 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 无木纹 无砂痕印 注意边角处勿磨穿 注深 凹槽砂纸打磨不到处用 0 钢丝绒擦拭 8裂纹底漆 嘉宝莉 NC 裂纹底漆 CH752 金粉 银 粉 珠光粉等 用 稀释剂 CH777 将粘度 调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 颜色 保持均匀一致 1 2H 9裂纹面漆 嘉宝莉 NC 裂纹面漆 CH765 用稀释剂 CH777 将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 漆膜越厚裂纹越大 无 流挂 油泡 颗粒 线 槽边角无堆积 4 8H 10PU 耐黄变面漆 SR 505A SR 503A SR50EQB 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 根据订单要求选择光泽度 相应的面漆 要求漆膜平 整光滑 无流挂 颗粒 泛白 橘皮等现象 5 8H 水青冈底着色工艺流程水青冈底着色工艺流程 一 接单 配料 检修 一 散梯 1 踏立板 整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据 半成品检验标准 检验合格 检查半成 品是否与订单一致 不合格要求退回整梯车间修整 开好半成品入库计件单和交接清单后 与打 磨质检交接 打磨质检负责核对半成品是否和订单一致 不合格不予接受 核对踏立板总数 并保存 由车间主任安排打磨 2 扶手弯头 立柱及木制配件 工艺车间生产的半成品入库 由打磨车间安排人员根据订单配货 并根据 半成品检验标准 检查合格的才算 不合格产品通知工艺车间修整 二 整梯 整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形 整体尺寸等是否与设计要求一致 整梯车 间质检根据 素坯半成品检验标准 检验合格 检查半成品实物 豪诺楼梯 整梯 安装清单 订单是否一致 不一致或不合格要求退回整梯车间修整 开好半成品入库计件单后 与打磨质检 交接 打磨质检负责核对半成品是否和订单一致 不合格不予接受 按 豪诺楼梯 整梯 安装 清单 核对数目并保存 由车间主任安排打磨 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 11 页 附 楼梯素坯半成品检验标准 1 踏立板 梯梁正反面平整光滑 无波浪纹 无明显或隐藏空洞 板面无明显翘曲 2 尺寸误差 1mm 立柱 直扶手等要求直的工件应无明显弯曲 3 各类木制品无裸露枪钉 枪钉要求沉入木材内 1mm 各木制品无加工痕和损伤 各木制品 不得涂 502 胶水 4 拼合木制品 如踏板 楼梯梯梁 弯头 立柱 扶手等 拼合应严密平整 不允许有脱胶 凹陷 压痕以及表面划伤 裂痕 崩角和刃口 5 外表的棱角 圆角 圆线 拉槽应均匀一致 美观大方 不允许歪曲不直 6 雕刻图案应均匀清晰 层次分明 对称部位应对称 凹凸和棱角应无缺角 铲底平整 各部 位不得有锤印和毛刺 7 车木线型均匀 凹凸台级应匀称 对称部位应对称 车削线条应清晰 表面加工不得有崩茬 刀痕和砂痕 8 螺栓连接应自然 顺畅 牢固 结合处应涂胶 外表结合处缝隙不大于 0 2mm 二 素磨 检验合格的订单配给打磨工打磨 打磨工拿到素坯用 180 砂纸反复打磨 发现坑洞 裂缝等 用水性腻子填补平整 素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收 验收合格送至底漆房 不 合格产品予以返工直至合格 打磨过程中严禁使用 502 快干胶补土 附 素坯打磨要点及标准 1 打磨顺木纹方向打磨 打磨要平整 无划痕 粗砂痕 2 边角不能挂手或缺角现象 同时边角 棱角部位不得砂变形 3 线条 线槽流畅 手摸无障碍感 4 打磨应去除污迹和木工划线 三 交单 配料 检修 打磨车间车间主任根据生产进度检查订单是否打磨完毕 打磨完毕将订单交接给油漆车间主 任 油漆车间安排人员到打磨车间取已打磨好的订单半成品 并核实工件数量 发现不合格产品 及时返回打磨车间维修 进入修色房之前的产品要吹去工件表面的灰尘 同时做好修色喷涂工作 四 底色 1 配色 水青冈底着色分为水性染料与格里斯色 水性染料采用水性色粉与 80 左右热水调制 而成 等溶解度达到饱和用过滤网过滤即可 格丽斯采用格丽斯格丽斯采用格丽斯颜料颜料与松香水调制合适浓度与松香水调制合适浓度 以 方便擦拭 上色前要做色板校色 2 上色 水色用喷枪喷涂上色 格丽斯采用擦拭方法上色 3 底色要求 颜色与色板颜色相近 底色整体要求均匀一致 不能有深一块 浅一块等颜色不均之现象 更不可出现脏 黑之现象 擦色后产品木纹清晰 浮色必须抹干净 5 晾干 工件喷上色后应进行晾干 晾干时间一般在 12 15H 6 PU 底漆 工件验收合格产品交到底漆房喷涂底漆 踏立板 梯梁的六个面均要喷涂 对立柱进行喷涂 并在喷涂花瓶部位时对工件进行转动使工件上的油漆均匀 对于难度较大的工件应采取方向喷涂 方法 如大立柱花瓶的阴影部分 在对工件进行喷涂时旋转工件 使喷涂的漆面均匀 再正向对 工件进行喷涂 底着色底漆采用 湿喷湿 喷涂工艺 即第一道底漆喷后待油漆表干时未经打磨 喷涂第二道底漆的生产工艺 喷涂要求参见 底漆喷涂标准 附 底漆喷涂标准附 底漆喷涂标准 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 12 页 1 PU 油漆要按照大宝提供标准调好 如主剂 固化剂 2 1 油漆粘度一般在 12 18 秒 根据天气情况 温度 湿度 材种等进行适当调整 一般情况温度越高 粘度越小 室内温度过 低要加入配套催干剂 室内温度过高要加入配套慢干水 2 踏立板 梯梁的各个面 包括弧形面 都要喷到 立柱扶手弯头的端面应喷涂 防止水分挥 发开裂变形 3 喷涂厚薄均匀 无漏喷 无流挂 线条边角无油漆堆积 4 喷涂后无泛白现象 无针孔 桔皮 鱼眼花斑 白点等现象 七 底漆打磨 待油漆完全固化后用 240 砂纸反复打磨 发现坑洞裂缝用腻子补平 整梯踏立板梯梁六个面 同正面一样打磨 散梯踏立板的五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨 边角凹槽打磨到 位 凹槽处 雕花处将砂纸折叠起来打磨 八 修补色 检查打磨后的工件是否有打穿露白现象 发现工件有露白的用毛笔沾水色修补 修补过程中 应注意不得使漆面产生花斑等局部颜色加深现象 发现有局部颜色加深 应用钢丝棉将颜色抹浅 九 PU 底漆 补好色后的工件交到底漆房喷涂底漆 喷涂要求同第一道底漆 十 底漆打磨 打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞 裂缝等缺陷 发现坑洞钉眼裂缝 用 502 补好 然后用 320 砂纸反复打磨 凹槽 雕花处等不方便打磨地方用折叠砂纸或 0 钢丝棉 擦抹数次 打磨至逆光呈 45 看无亮点 呈毛玻璃状 手感光滑平整 打磨好后送给质检员根据 底漆打磨标准二 验收 验收合格予以计件并送到货架堆放整齐 不合格产品予以返工直至合 格 附 底漆打磨标准二 1 打磨顺木纹方向打磨 逆光呈 45 看无亮点 呈毛玻璃状 手感光滑平整 无波浪纹 漆面无划痕 无木纹 无砂穿现象 无污渍 2 边角 棱角部位不得砂变形 无损伤 3 线条 线槽保持线条流畅 手摸无障碍感 4 产品无窝点 露底 暗流 开裂 钉眼等缺陷 5 各类木制品无明显翘曲变形 十一 修色 根据订单和色板要求 调制相应的色漆 色漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过滤 水性漆 底着色直接用毛笔沾油性色漆修补底色打穿露底处或颜色较淡处 修色要求不得使漆面产生花斑 等局部颜色加深现象 发现有局部颜色加深 应用钢丝棉将颜色抹浅 修补好色后要求整体颜色 协调 仿古类 格丽丝色 底着色系列采用喷枪喷涂 喷涂要求同面着色修色要求 十二 上光 1 根据订单和色板要求 调制相应光泽度的清漆 清漆调好后要充分搅拌并经过过滤网过 滤 2 开启水帘柜 把工件放到喷涂台上进行喷涂 喷涂前将工件上浮灰吹静 3 在喷涂过程中调整喷枪的气流量 使其达到最佳雾化状态 喷涂过程中随时检查是否流 挂 堆漆现象 如有及时处理 4 对雕花产品的花叶缝隙部分要喷涂到位 5 把喷好的产品放到晾干架上晾干 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 13 页 6 检查并修补喷涂不到位的部分并晾干 7 工作完毕 将喷枪在清洗溶剂中清洗干净 同时将订单 色板 工具 砂纸等收拾妥当 注 整梯踏立板 梯梁各个面都要上清漆 一般分成两部喷涂 先喷背面贴上报纸后再喷正面 散梯的踏立板喷涂除背面外的五个面 十三 成品检验打包 对面漆已完全固化的产品由成品质检根据 成品检验标准 进行检验 检验合格按订单分批 打包 打好包后填写 打包装箱清单 并在包装盒上注明订单号及装单号 堆放整齐 底着色封闭涂装工艺 一 材种 欧洲榉木等 温度 250C 湿度 75 序号工序名称材料及配比施工方法施工要点干燥时间 1基材破坏电刨 钢 丝刷等 备选 工序 2白坯打磨180 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去污迹 白坯打磨平整光滑 无划 痕砂痕 边角棱角不得砂 变形 平面不得有波浪现 象 线条线槽手摸无障碍 感 打磨过程中严禁使用 502 胶水和 PE 补土 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 14 页 3底色水性颜料水性颜料喷涂 一次性喷湿 喷涂均匀 颜色与色板相近 无明显 色差 12 15H 4 第一道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 注意 侧边反面不要漏喷 15 30 min 5 第二道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 6打磨240 砂纸手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无颗粒 注意边角处勿磨穿 注深 凹槽砂纸打磨不到处用折 叠方式擦拭 7修补色水性颜料 毛笔刷涂颜色打穿处用毛笔沾色修 补 整体颜色协调一致 8第三道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 9打磨240 砂纸 0 钢丝棉 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 注意边角处勿磨穿 注深凹槽砂纸打磨不到处 将砂纸折叠擦拭 8修补色PU 有色透明面漆刷涂颜色打穿处用毛笔沾色修 补 整体颜色协调一致 9PU 面漆 主剂 固化剂 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 根据订单要求选择光泽度 相应的面漆 要求漆膜平 整光滑 无流挂 颗粒 泛白 橘皮等现象 5 8H 底着色仿古漆封闭涂装工艺 二 材种 欧洲榉木等 温度 250C 湿度 75 序号工序名称材料及配比施工方法施工要点干燥时间 1基材破坏电刨等手工 主要仿产品在长期使用或 存放过程中出现的风蚀 风化 虫蛀 碰损 以及 人为破坏等留下的痕迹 备选 工序 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 15 页 2白坯打磨180 砂纸 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 去污迹 白坯打磨平整光滑 无划 痕砂痕 边角棱角不得砂 变形 平面不得有波浪现 象 线条线槽手摸无障碍 感 打磨过程中严禁使用 502 胶水和 PE 补土 3底色PU 格里斯擦拭 用浅色棉布均匀擦涂 必 要时用稀释剂润湿 颜色 与色板相近 同一订单产 品整体颜色协调一致 5 8H 4 第一道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 注意 侧边反面不要漏喷 15 30 min 5 第二道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 6打磨240 砂纸手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无颗粒 注意边角处勿磨穿 注深 凹槽砂纸打磨不到处用折 叠方式擦拭 8第三道 PU 底漆 SR3135A SR3135B 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 均匀喷涂 厚薄要均匀 无流挂 油泡 颗粒 线槽边角无堆积 5 8H 9打磨 240 砂纸 0 钢丝棉 手磨 机磨 顺木纹方向打磨 无亮星 颗粒 注意边角处勿磨穿 注深凹槽砂纸打磨不到处 将砂纸折叠擦拭 10修色PU 有色透明面漆喷涂 均匀喷涂 同一订单颜色 要保持一致稳定 与色板 色基本一致整体颜色协调 一致 5 8H 11打磨600 砂纸 0 钢丝绒手磨均匀轻砂 切忌砂穿颜色 12PU 面漆 主剂 固化剂 2 1 用稀释剂将粘度调到 12 18 秒 喷涂 根据订单要求选择光泽度 相应的面漆 要求漆膜平 整光滑 无流挂 颗粒 泛白 橘皮等现象 5 8H 红橡美式涂装工艺流程红橡美式涂装工艺流程 一 接单 配料 检修 一 散梯 1 踏立板 整梯车间生产好的半成品由整梯车间质检根据 半成品检验标准 检验合格 检查半成 品是否与订单一致 不合格要求退回整梯车间修整 开好半成品入库计件单和交接清单后 与打 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 16 页 磨质检交接 打磨质检负责核对半成品是否和订单一致 不合格不予接受 核对踏立板总数 并保存 由车间主任安排打磨 2 扶手弯头 立柱及木制配件 工艺车间生产的半成品入库 由打磨车间安排人员根据订单配货 并根据 半成品检验标准 检查合格的才算 不合格产品通知工艺车间修整 二 整梯 整梯车间生产好的半成品由设计师检查梯形 整体尺寸等是否与设计要求一致 整梯车 间质检根据 素坯半成品检验标准 检验合格 检查半成品实物 豪诺楼梯 整梯 安装清单 订单是否一致 不一致或不合格要求退回整梯车间修整 开好半成品入库计件单后 与打磨质检 交接 打磨质检负责核对半成品是否和订单一致 不合格不予接受 按 豪诺楼梯 整梯 安装 清单 核对数目并保存 由车间主任安排打磨 2 基材破坏 破坏是美式涂装过程中仿古效果极强的一道加工工序 它主要仿产品在长期使用或存放过程 中出现的风蚀 风化 虫蛀 碰损 以及人为破坏等留下的痕迹 其作用为增强产品的仿古效果 掩饰产品的缺陷 提高产品的价值观 破坏的种类主要有有拉槽 拉坑 拉丝 虫孔 锉刀痕 铁锤痕 目前厂内生产中用到的破坏方式有拉槽 拉坑 拉丝 订单中标注为 SH 00X 表示 只拉丝 不做其他破坏 SHB 00X 表示踏立板 大柱拉宽槽 小立柱 扶手拉坑 同时还做拉丝 处理 拉槽 拉坑的要求 1 拉槽 拉坑 拉丝要顺木纹方向 2 作旧形状要自然灵活 3 作旧痕迹的数量分布要适当 太少达不到仿古效果 太多则显得不自然 凌乱 4 作旧位置要避开踏板上立柱的安装位置 梯梁间连接位置等 3 补灰 素磨 检验合格的订单配给打磨工打磨 打磨工拿到素坯首先检查产品是否有坑洞 裂缝和钉 眼等缺陷 发现坑洞钉眼用 502 木粉 或 PE 补土填补 发现裂缝用 502 补 然后用 180 砂纸 反复打磨 素坯打磨好的产品由质检员根据打磨标准验收 验收合格送至底漆房 不合格产品予 以返工直至合格 附 素坯打磨要点及标准 1 补灰时要用力 补实 补牢 防止虚补 产品缝隙钉眼必须补好 裂缝用快干胶补好 2 打磨顺木纹方向打磨 打磨要光滑 无划痕 粗砂痕 3 边角不能挂手或缺角现象 同时边角 棱角部位不得砂变形 5 打磨应去除污迹和木工划线 6 打磨要到位 拉槽 拉坑处也要打磨 四 拉丝 为了增强红橡木材的纹理效果 对工件进行打铜刷处理 打铜刷顺木纹方向进行 打铜刷不能太 深 5 第一道底漆 第一道底漆粘度很低 很快就渗入木材的表面层 为涂装过程提供 延展 的效果 并渗透到木 材的纤维内 经过轻度的砂光可以砂掉 一 作用 其主要作用归结为以下四点 一 作用 其主要作用归结为以下四点 1 控制仿古漆的残留量 控制仿古漆的残留量 2 保护产品底色 保护产品底色 3 避免端头发黑 避免端头发黑 豪诺楼梯油漆涂装工艺 油漆车间 共 19 页 第 17 页 4 处理因溢胶而出现的颜色不均之现象 处理因溢胶而出现的颜色不均之现象 二 注意事项 1 浓度一定要准 不能有误差 通常在 8 12 之间 2 喷涂的风量 油量和压力要合适 有些产品头度底漆浓度较高时特别要注意 不可喷出桔子皮 流油等现象 3 喷涂的方式 因其浓度较稀 喷涂时易出现流油现象 另外产品的端头 边 角 锣形的地方 还应注意重复喷涂 有些产品甚至可以不用头度底漆 六 打磨 打磨工拿到底漆已固化的产品后首先检查产品是否有坑洞 裂缝等缺陷 发现坑洞钉眼裂缝 用 502 补好 然后用 320 砂纸反复打磨 整梯踏立板梯梁六个面同正面一样打磨 散梯踏立板的 五个面及背面距两端一擦板处同正面一样打磨 边角凹槽打磨到位 凹槽处 雕花处将砂纸折叠 起来打磨 按 底漆打磨标准一 打磨合格后予以计件并送到货架堆放整齐 不合格产品予以返 工直至合格 附 底漆打磨标准 1 打磨顺木纹方向打磨 打磨要平整光滑 无波浪纹 无划痕 去毛 去除颗粒 但不能有 砂穿现象 2 边角 棱角部位不得砂变形 3 线条 线槽流畅 手摸无障碍感 4 产品无露底 开裂 钉眼等缺陷 七 擦色 先将格丽斯调制与色板相近颜色 采用人工擦涂的方法 但需注意产品所有沟槽 凹陷 雕 刻等地方不能露白 擦色这道工序很重要 它直接决定著仿古漆的残留量 根据产品颜色的需要 或多或少地留取仿古漆 不管怎样留要求擦色基要本均匀 如一次擦色不够可考虑再加多一道擦 色 擦好后 将工放到晾干架上晾干 擦色要求 1 颜色与色板颜色相近 底色整体要求均匀一致 不能有深一块 浅一块等颜色不均之现象 更不可出现脏 黑之现象 擦色后产品木纹清晰 浮色必须抹干净 2 板类分成两部擦涂 先擦背面及侧面 待油漆晾干后在擦正面 3 操作过程中注意不要在工件上留下手指