霍林河220锅炉冷态通风试验措施.doc

霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂220t/h锅炉冷态通风试验措施111设备概述霍煤鸿骏铝电有限责任公司自备电厂1号、2号锅炉为220t/h高温高压循环流化床锅炉。锅炉燃烧系统配备有一次风机、二次风机、引风机及高压风机。锅炉安装完毕、正式点火启动前应进行一次冷态通风试验，用以检查引风机、送风机等设备的运行情况，消除设备缺陷；检查各风机挡板、燃烧器风门挡板的动作情况及开关方向、操作开度指示是否和实际指示一致；检查风机的运行情况、联锁及事故按钮的动作情况；检查炉膛、燃烧器、尾部烟道、送引风管道的通风及振动情况，以确定是否具备点火条件。冷态通风试验是锅炉燃烧系统冷态模拟热态运行条件下进行的一系列检查和测量工作，以保证烟风系统在热态运行条件下风门、挡板操作的正确性、灵活性及风量分配的均匀性。2试验前应具备的现场条件与检查工作2.1炉膛、烟道、风道及引风机、送风机内部及设备上的一切脚手架、跳板应拆除，妨碍设备运转的一切物品应清除出现场。2.2现场地面平整，沟道盖板完整，楼梯、平台、扶手完整，无妨碍行走之物。现场必要的照明应好用，通讯联络设备备齐、好用。备足底料50m3。2.3锅炉整体安装完毕，水压、漏风试验完毕并且合格。2.4试运所必需的热工仪表、电气仪表、电气热工操作盘、模拟盘应能投入，声光报警信号应能投入，6000V、380V、220V电源及仪表电源能够投入，事故照明好用。2.5引风机、一、二次风机等应经分部试运合格后处于备用状态，电机若停用超过七天以上应重新测绝缘。2.6风系统流量计、风压表、差压计等安装调试完毕，可靠并能随时投入使用，对有疑问的变送器要进行校正。2.7按锅炉运行规程规定检查准备运转的设备，应特别注意以下几点:2.7.1冷却水充足，排水畅通；2.7.2润滑油系统工作正常，油位清晰，油质合格，牌号正确；2.7.3温度表、压力表、流量表经校验好用；2.7.4厂房内环境温度大于5；2.7.5设备完好无损，靠背轮罩完整牢固，地脚螺丝不松动。2.8布风板床面清理干净，风帽无堵塞。2.9试验所需测点按要求安装完毕。2.10试验前应对锅炉炉膛、水平烟道、尾部烟道、风道、除尘器进行检查，确认无人工作或遗漏物品，关闭所有人孔、检查孔、观察孔、打焦孔等一切孔洞。3试验项目3.1辅机拉合闸、联锁和事故按钮试验；3.2检查、校准风机风门、挡板及烟风系统风门、挡板和调节倒向装置；3.3标定流量测量装置；标定一、二次风风量，核实一、二次风是否满足锅炉点火启动和运行的要求；3.4检查布风板布风均匀性；3.5测量不同风量时布风板阻力，做出布风板阻力随风量变化曲线；3.6做出料层阻力随风量变化的特性曲线，由该曲线得出临界流化风量和热态运行最小风量；4试验步骤及方法4.1辅机拉合闸试验联锁开关至于解除位置，送上各风机试验电源，DCS反馈正确。4.2风机启停顺序启动顺序：引风机，高压风机，一次风机，二次风机。停止顺序：二次风机，一次风机，高压风机，引风机。4.3辅机联锁试验引风机、一、二次风机送上试验电源，给煤机正常送电，燃油速断阀送电，经辅机值班员通知后，各转机逐个合闸，投入对应的联锁开关，做联锁试验。试验时，电气及热工人员要共同参加。4.3.1高压风机互为备用试验高压风机只有互为备用联锁，不参与其它辅机联锁。启动一台高压风机，投入互为备用联锁，用事故按钮将其停止，另一台高压风机立即自动启动；稳定运行后，用事故按钮将其停止，则第一台高压风机立即自动启动。解除联锁，停止高压风机。4.3.2在各转机合闸和燃油速断阀开启后，投入辅机联锁，拉下引风机，燃油速断阀自动关闭，其它转机全部跳闸。（一次风机考虑延时跳闸）4.3.3在各转机合闸和燃油速断阀开启后，投入辅机联锁，拉下一次风机，该一次风机挡板有开度时自动关闭，除引风机不跳闸外，其它转机全部跳闸，同时引风机挡板自动关闭。4.4引风机、一、二次风机及风门挡板试验4.4.1通知电气各转机送上动力电源，操作盘上指示绿灯亮。4.4.2和操作盘取得联系后，在就地手摇执行机构，打开和关闭引风机、送风机入口风门，挡板应动作均匀、无卡涩现象，开关方向与就地指示一致。4.4.3在单控室调整引风机、一、二次风机入口挡板，其盘上挡板指示应与就地一致。4.4.4启动引风机、送风机，逐渐开启各风机入口挡板，要注意监视风机电流不越限，保持好炉膛负压，检查风机工作情况和风道振动情况，同时记录风机电流、风压指示和挡板开度之间的对应关系。4.4.5在保持炉膛负压正常的前提下，逐渐关闭引风机、一、二次风机入口挡板开度至最小，分别用事故按扭停止一、二次风机、引风机。4.5风量标定试验4.5.1一次风风量标定试验4.5.1.1标定准备工作关闭返料风门、一次风门、点火油枪雾化风门、播煤风门；关闭所有炉门、观察孔、烟道各入口门。4.5.1.2标定方法及步骤依次启动引风机、一次风机，调整炉膛出口压力-20Pa；调整一次风机入口挡板开度：从0100%依次开大，再由100%-0依次关小，同时测量各一次风管中实际风量，记录DCS参数。（入口挡板最大开度以电动机额定电流为准）4.5.2二次风机风量标定4.5.2.1全开二次风各风门，关闭引风机、二次风机入口挡板。4.5.2.2启动引风机、二次风机，调整炉膛出口压力-20Pa，将二次风机入口挡板开度由0-100%依次开大，再由100%-0依次关小，同时测量各二次风管中实际风量，记录DCS参数。4.6布风板阻力测定布风板上不铺底料，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力为-20Pa，风量逐渐增加，记录风量、风压等参数，计算布风板压差。4.7布风板均匀性试验在布风板上均匀铺上厚500mm，粒度为0-10mm的炉渣，启动引风机和一次风机，保持炉膛出口压力-20Pa，逐渐增大风量直至料层全部流化，观察流化是否均匀。风机停止后，再观察床层表面是否平整，表面平整则说明流化良好，如有流化不良，则应查找原因，进行处理。4.8一次风量与料层阻力的关系测定4.8.1料层厚度选为500mm、600mm、700mm、800mm，底料选用0-10mm粒度炉渣；4.8.2在布风板上铺上不同料层厚度，按照4.5的测量方法，测量不同风量下的差压值，根据布风板阻力曲线，给出不同料层厚度下，料层阻力与风量关系的曲线。4.8.3根据料层阻力与风量的曲线，得出冷态临界流化风量，进而估算热态最小流化风量。4.9 模拟热态运行时的工况，测量一次风机和二次风机的最大流量，对引风机出力有疑问时，测量引风机最大风量。5安全注意事项5.1试验前应通知无关人员撤离现场，试验人员应明确岗位职责及试验方法、步骤，就地操作人员应与盘上操作人员保持好通讯联系，紧密配合，防止误操作。5.2有关电气断、送电操作必须由电气人员按操作票执行，禁止一切非电气人员操作和无票操作，电气操作必须有监护，防止误操作。5.3试验中若发现问题应及时向当班班长、值长汇报，通过有关人员处理，不可自行处理，以免发生意外事故。5.4试验中发生危及人身或设备安全的情况时，试验人员可随时按动事故按扭，停止转机运行，若设备有缺陷影响试验时，应停止试验，消除缺陷后在重新进行试验。5.5试验中应特别注意转机的冷却水应充足，排水管道畅通，润滑油油质合格，润滑油温及轴承温度不超过规定值。5.6试验时应注意转机振动情况，发现振动值大