绷丝培训[1].ppt

绷丝 目录1 绷丝设备和工装介绍2 原材料介绍3 绷丝质量控制点4 绷丝常见问题5 管理问题 绷丝机镊子指套 绷丝设备和工装介绍 绷丝机 装架灯芯 第1工位 上芯柱 第12工位 上灯丝 第13工位 烧尾丝 火头细而尖 保证尾丝烧断但不能伤及灯丝 尾丝留量约1mm 第16工位 涂电子粉 第17工位 吹电子粉 第21工位 灯丝检验 第24工位 下芯柱 镊子 夹灯丝选择的原则 金属弹片要薄 省力端头要圆 防止弄伤灯丝小巧 使用方便 指套 防止污染灯丝 原材料介绍 芯柱灯丝电子粉浆补充液 醋酸丁脂 芯柱 灯丝支架传导电流密封灯管制造冷端 灯丝 储存电子粉提供电子发射能量 电子粉浆 阴极发射材料 发射电子成分 碳酸钙 CaCO3 碳酸锶 SrCO3 碳酸钡 BaCO3 氧化锆 ZrO2 乙酸丁脂硝棉 补充液 醋酸丁脂 调节电子粉浆浓度环境温度与蒸发速率关系 环境温度 蒸发速率 v 绷丝质量控制 电子粉灯丝芯柱设备与场地 电子粉检验项目 1 重量要求 重量达到工艺规定要求 2 粉层质量 一致 均匀 无开裂 结块 并圈 渗脚等不良现象 参照封样 3 涂层区域 两边留丝脚长度一致 约1 2mm 参照封样 4 干燥速度 电子粉常见问题1 电子粉重量不合格电子粉重量太多或太少时 直接影响排气质量 引起灯管早期黄黑 甚至报废 电子粉常见问题2 渗脚1 电子粉浆太稀2 灯丝预热不足3 环境温度低4 灯丝结构不适合 电子粉常见问题4 结块 并圈1 吸 吹 风不足2 电子粉浆浓度过高3 灯丝变形 电子粉常见问题6 厚薄不一1 同一支灯丝 吸 吹 风位置不正或太强 不均匀 2 不同支灯丝 吸 吹 风不稳定 不一致 电子粉常见问题7 局部无电子粉1 涂附不到位2 热风温度过高 电子粉常见问题8 电子粉涂 溅 到其他部位 电子粉常见问题9 电子粉有异物来源 1 电子粉浆2 机头部位3 灯丝4 空气 电子粉问题 电子粉的干燥速度要求 吹热风后3s内电子粉不能完全见白 危害 造成电子粉涂层松散 附着力差 封口 排气时电子粉严重剥落 灯丝检验项目 1 形状 灯丝变形 与实物对比 2 混灯丝3 缠绕4 毛刺5 破损6 压丝 太松或太紧 半成品 灯丝常见问题1 变形1 原材料 将整包灯丝进行隔离 封样 报告质管部 由质管部进行处理 2 操作 进行培训 提高技能 3 管理 改善管理 灯丝常见问题2 混灯丝4x419B和40423B 40405和40403外形很相似生产前必须仔细检查 发现混灯丝时 立即将整包灯丝进行隔离 封样 报告质管部 由质管部进行处理 灯丝常见问题3 灯丝缠绕 不能用手直接拉开 否则可能引起灯丝变形 正确的方法 1 用镊子轻轻夹住一根灯丝的丝脚处 再用手捏住另一根灯丝丝脚 顺着螺旋方向把两根灯丝分开 2 用镊子轻轻夹住一根灯丝的丝脚处 振动手腕 如果使用时此类现象比较严重 应先停止生产 将灯丝进行隔离 及时向质管部报告 由质管部处理 灯丝常见问题4 压丝太紧 排气或燃点时灯丝发热烧毁 检验方法 1 绷丝后丝脚明显变形 侧面看镍杆没有任何空隙 灯丝常见问题5 压丝太松 掉丝或燃点时产生电火花烧毁整个电极 检验方法 用手指 带上指套 或干净的排杆轻轻拨弄丝脚 灯丝明显松动 芯柱检验项目 1 喇叭2 导丝3 排杆 芯柱常见问题1 芯柱破损 绷丝时主要在第二个工位整形时发生 芯柱问题2 变形检验 参照封样封口时封接部位生熟不一致 导致灯管漏气 芯柱常见问题3 多 少 导丝少导丝 电路无法连接 多导丝 不能穿线 电路短路 芯柱常见问题4 5 导丝 杜美丝 被氧化导丝长短不一导致灯管漏气 释放杂质气体 影响真空度 芯柱不正绷丝后两镍杆不平直 形状差 排杆歪斜封口时电子枪不能完全插入插杆 芯柱常见问题6 7 合格的灯芯 1 绷丝前后灯丝形状基本保持原样 合格的灯芯 2 电子粉重量符合要求 3 电子粉层均匀 一致性好 无开裂 松散 结块 渗脚等现象 合格的灯芯 4 灯丝丝脚两边离镍杆1 2mm处不能涂有电子粉 且涂层均匀5 尾丝余留长度 0 5 1 0mm 管理 设备维护 按照要求 定时定量地对绷丝设备进行加油 清理 请专人对绷丝设备进行检查 设备操作 按照设备操作要求 关机时使机器处于非工作状态 卫生 个人卫生 在喇叭边以内的部位不能用手直接接触 设备卫生 与喇叭边以内部位接触的机头等部位不允许有油脂等脏物 与灯丝和电子粉接触的容器和台面应保持清洁 下班前