1#KR铁水脱硫技术操作规程.doc

编号：批准日期：生效日期：页数：第1页 共5页技术操作规程标准120t转炉炼钢厂1#KR铁水脱硫1 原料要求1.1 铁水条件1.1.1 铁水温度T1250。1.1.2 铁水硫含量S0.070%。1.1.3 渣层厚度50mm。1.1.4 处理铁水量Q=110-125吨/罐次。1.2 KR脱硫剂1.2.1 脱硫剂理化指标：见下标准。1.2.2 加入标准：见下表。表1重脱前S、温度与单位加入量TKg/t.FeS10-31230125012511280128113001301132013211340134113601361670.30500.30050.29430.28800.28800.29430.3005890.28700.28250.27630.27000.27000.27630.282510110.27000.26750.26130.25500.25500.26130.267512130.25750.25500.24880.24250.24250.24880.255014150.24750.24250.23630.23000.23000.23630.242516170.24000.23000.22380.21750.21750.22380.230018190.23250.22000.21380.21000.21000.21380.217520230.22500.21250.20630.20250.20250.20380.202524270.21500.20250.19630.19250.19250.19380.192528310.21000.19750.19130.18750.18650.18380.182532370.20500.19250.18630.18350.18150.17630.175038430.20000.18850.18330.18250.18000.17380.170044490.19750.18650.18180.18100.17850.17230.168550510.19500.18450.18030.18000.17750.17100.167552550.19400.18350.17930.17900.17650.17000.166556590.19300.18250.17830.17800.17550.16900.165560640.19200.18150.17730.17700.17450.16800.164565700.19100.18050.17630.17600.17350.16700.1635710.19000.17950.17530.17500.17250.16600.1625注：重脱终S0.005%，轻脱终S 0.005%。1.2.3根据品种冶炼要求及铁水条件，可将前硫提高或降低0.0030.008%计算脱硫剂加入量。编号：页数：第2页 共5页1.2.4 KR脱硫剂：CaO基脱硫剂1.2.4.1 重量配比：活性石灰88-90% 萤石12-10%1.2.4.2 粒度要求%粒度0.1mm0.1-1.0 mm1.0 mm比例8%85%8%1.2.4.3 要求新鲜、干净、干燥、不得粉化变质。1.2.4.4技术要求：CaO%CaF2%SiO2%S%H2O%706.012.05.00.051.02 扒渣操作2.1 脱硫铁水罐由牵引车运载至扒渣位置后，由主控台将罐倾斜至扒渣角度（以铁水不能溢出为准），然后进行扒渣操作。2.2 接通扒渣机电源并选择好手动或自动操作方法（扭动转换操作手柄）。2.3 启动前，要确认清楚手动（ISW）或自动（3PL）灯光显示和紧急停车手动按扭的位置；压缩空气的入口压力达到0.6-0.8MPa、操作压力0.45 MPa； 扒渣机小车前端极限设在零位、后退端极限应设在拾位上，否则不允许运转。2.4 调整大臂高度，先试扒后再调整适宜高度进行正式扒渣作业（扒渣机的前后行程5-6米，高度调整为0.9米，左右旋转角度为12.5度）。2.5 当罐内铁水中带有大于600kg的渣块时，原则上不能强行扒渣，应将铁水返回到混铁炉。2.6 前渣扒至铁水裸露1/3且无块砣状渣块漂浮；后渣扒至铁水裸露2/3，直兑及入低混扒至铁水裸露3/4。2.7 回落铁水缶，关停扒渣操作，将指令送至现场卷场操作人员。3 卷场操作3.1 运行前必须检查主操作台电源转换开关，确认钢丝绳及抱闸正常，进行试运转后方能使用。3.2 铁水罐必须对准扒渣机的中心线，方可进行倾斜铁水罐操作。3.3 机旁操作卷扬时，只许挂、脱勾操作。倾斜操作应在主控制台进行。编号：页数：第3页 共5页4 搅拌操作4.1 确认铁水罐中心线对准搅拌器中心线，正负误差50mm。4.2 准确测铁水液面高度，并对搅拌器进行预烘烤3-5分钟（新搅拌器在使用前50次必须在预烤后进行浸泡烧结5-10分钟），搅拌器叶片浸入铁水深度350-600mm，搅拌时间为6-9分，转速80-120转/分。4.3 铁水液面在3000-3700mm间方可进行搅拌操作，搅拌过程中注意观察电流值及转速波动情况和相关信号反应，并在搅拌结束前3分钟实施必要的均匀减速，但减速后下限转速应78转/分。搅拌结束后，进行扒渣作业。4.4 加入脱硫剂时其转速比所需转速应低2-5转，距投料剩余100kg时，均匀增速达所需速度。搅拌过程中依据火花飞溅及亮度情况，进行适当增减速调节（以火花飞溅及亮度为标准，一般情况下距结束时间320减4转，再过1分钟减2转，再过1分钟减1转，减速应均匀进行。但减速后转速应不低78转）。4.5 每处理完一缶要对搅拌器进行检查确认，搅拌器耐火材料损坏或脱落50mm或有槽沟、孔眼、凹陷情况必须进行热修补后才能使用。4.6 处理后硫含量达不到要求时，当铁水后温1250，经厂调同意可进行二次脱硫。5 铁水罐牵引车操作5.1 铁水罐牵引车应由固定专人进行操作，操作人员必须要熟知电气联锁以及操作台手柄、按钮、信号灯的作用。5.2 操作前必须先点动试车确认一次，然后再正式动作，原则上具体操作以下面为主，主控室只负责指挥。5.4 铁水罐牵引车经确认定位并切断电源后，方可进行下一道工序的作业。5.5 铁水罐牵引车如出现设备故障，应及时通知检修人员处理，操作人员不得擅自乱动。6 兑铁翻缶操作6.1 高炉铁水进厂后，根据厂调及混铁炉安排，及时进行挂罐兑铁。6.2 每次翻缶兑铁前开启兑铁除尘罩风门。6.3 兑铁前戴好指车标志，兑铁中手势清晰、哨音清楚、节奏适宜。6.4 铁水缶进除尘罩应缓慢，做到不碰不撞，对位准确；翻缶前应落低高炉缶，防止铁水缶擦触碰KR专用罐及除尘罩；翻缶时指挥起钩快慢适宜有度，防止铁水洒溅。6.5 高炉铁水结盖、高坎及洒漏等，原则上返回或进行措施处理后方能再翻缶。6.6 翻入KR罐内铁水液面控制在3000-3700mm之间（缶咀较高时，亦不得超过3800mm），并尽量避免大渣块滑落于KR罐中。编号：页数：第4页 共5页6.7 高炉铁水应翻尽（无连续铁流），对未翻完的高炉铁水指挥行车吊起并告知混铁炉或厂调。7 测温取样操作7.1 检查确认样模、样勺干燥无杂物。7.2 采用逼样或插入翻转法方式取样，样勺滞留铁水中应3秒。7.3 每缶铁水前样应保证3个合格样，后样采用双样勺分别取样保证3个合格样。7.4 不得用红样勺或未冷却的样勺二次取样。7.5 铁样冷却采用空冷或水滴铁样大头沿方式进行；备样应放置明确不混淆。7.6 测温前应检查枪线、插头是否完好，安装热电偶时应倒尽管内杂质灰尘。7.7 选择较中部铁水，尽量加大枪与铁水液面夹角；插入深度250mm，插入时间7-10秒，温度显示稳定后提起，否则进行二次测温。7.8 测温枪轻拿轻放，每次测完温后，及时取下偶头纸管。8 热修补操作8.1 修补前，将搅拌器操作转至机旁，放下轨道并将搅拌器降至适当高度。8.2 揉活打好修补料并除去搅拌器残渣后开始修补。8.3 由下至上小砣强力挤压修补成“鱼鳞”状。大面积较深度修补应分两次进行，先补一层，烘干后再行二次修补。8.4 叶片底部修补应采用托补法进行。8.5 修补完后搅拌头应无明显凸起、无开裂状况。8.6 修补完毕使用之前，进行罐烘烤3分钟以上。9 参数对照9.1 铁水量与搅拌头插入深度对照表（叶片底部距地面距离，误差10mm）吨106108110112114116118120122124126mm202020602100214021802220226023002340238024209.2 加入量与搅拌时间表500600700800900100011001100分秒6630650710730750810830900 9.3 搅拌器各阶段期与转速表（以100次为一阶段期） 阶段期前期中前期中后期后期冲刺期转速（转/分）8095901059511010011510512010 脉冲除尘操作编号：页数：第5页 共5页10.1 检查过滤袋悬挂无过松、过紧现象，上下袋口铁丝要扎牢；脉冲阀、电磁阀经风试喷吹正常无漏气。10.2 对设备易漏气部位要经常检查并严密封闭，生产时各电气设备、仪表应处于正常工作状态，各部位的固定螺丝应全部拧紧，排灰阀、刮板机运行正常。10.3 开机启动顺序刮板运输机、排灰阀、排风机。启动排风机时应先开油开关，后开操作开关，调整烟气流量要从小至大，不允许带负荷启动。10.4 关机停车操作顺序应首先停排