墩身施工工艺.doc

13铜九铁路鄱阳湖特大桥第三项目部85#143#墩墩身施工工艺审 批： 复 核： 编 写： 发布时间： 2006年2月5日 实施时间：2005年2月8日目 录一、工程概况二、施工组织安排三、施工方案1、总体施工方案2、施工工艺流程图四、墩身施工工艺 （一） 施工准备 （二） 钢筋加工及安装 （三） 模板制作及安装 （四） 墩身砼浇筑（五） 砼养护及模板拆除五、冬季、雨季施工措施六、安全质量保证措施七、文明施工措施八、附图 墩身施工流程图（一）墩身施工流程图（二）墩身施工流程图（三）墩身施工工艺框图一、工程概况鄱阳湖特大桥是新建铜陵九江铁路跨越鄱阳湖的特大型铁路桥梁。大桥按双线设计，桥长5.5公里。桥址距江西省九江市约20公里，地处鄱阳湖通往长江的湖口地段，位于九景高速公路鄱阳湖大桥上游约3公里处。鄱阳湖特大桥西边孔85143#墩施工里程为DK231+193.000DK233+089.600，共59个墩身。墩身结构为空心墩，墩高度（包含墩帽高2m）17.7122.53m不等，墩身（包含墩帽）C35圬工体积合23400m3，级钢筋2313吨。85143#墩身截面尺寸分别为8m4m、内室截面尺寸为62.4m，壁厚分别为圆弧段1.0m、其它均为0.8m。墩帽截面尺寸为11m4.8m、高均为2m；墩底及墩顶均设置实体段，高均为1.0m，墩底及墩顶均设置顺桥向2m0.5m,横桥向2m1.0m的倒角。墩底实体段顶设置排水坡，并在墩壁设泄水孔以便排除施工时墩内的施工积水，同时由托盘底起往下3米和7米高度距横桥向墩中心1.5米对称布置4个直径为20厘米排水孔,顺桥向面由托盘底起往下3米和7米高度在墩中心线布置直径为20厘米的通风排水孔，墩身内设置上人梯、检查平台，每墩均在墩帽顶设置1m1m的进人洞，设置进人洞吊篮和墩顶围栏。二、施工组织安排鄱阳湖特大桥西边孔85143#墩墩身拟安排在2005年、2006年两个枯水季节施工。为保证工期与质量，墩身施工特成立一支专业劳务作业队进行施工，并投入34套模板和充足的施工设备，分34个工作面进行流水作业。施工人员及机械设备安排详见下表：表1 墩身施工劳动力计划表序号工种数量进场时间1管理技术人员4已进场2测量员3已进场3质检员1已进场4实验员3已进场5电工1已进场6装吊工2已进场7钢筋工20已进场8模板工15已进场9砼工10已进场10电焊工4已进场11修理工1已进场12司机4已进场13普工12已进场14其他人员3已进场表2 墩身施工机械设备表机械名称规格型号额定功率数量备注轮胎装载机ZL30/502已进场汽车吊机QY1616T1已进场汽车吊机HK200EY20T1已进场砼搅拌楼HZS7575m3/h1已进场砼搅拌运输车7 m32已进场插入式震动器ZP500.5KW8已进场发电机组320GF320KW1已进场砼输送泵1台已进场切断机1已进场弯曲机1已进场交流电焊机BXS5001500A2已进场木工加工机具2套已进场水泵8台三、施工方案1、墩身施工方案鄱阳湖特大桥西边孔85#143#墩身在枯水季节施工。墩身内外模均做成钢模（顶节倒角内模、底模采用木模），分为3米一节及1.5米一节两种尺寸以便调节墩身高度。由于模板重复使用，为保证翻模施工的外观质量及整体安全，模板应有足够的强度和刚度。钢模除自身的加劲肋相互连接外，另设置25的拉杆进行对拉，以保证模板刚度及整体稳定性。空心墩墩身内外均采用碗扣脚手架设置施工平台，支架上安装必要的安全设施。在墩顶实体段底以下2m(倒角下口)预留分配梁空洞，其上设分配梁，承受墩顶实体段1米厚及2m高斜面砼重。墩身内上人梯随砼灌注过的节段同步安装。墩身施工完成后拆除模板,墩帽利用拉杆孔或埋设预埋件安装牛腿作为支撑，其上布方木，安装模板。根据墩身高度，从施工角度考虑，墩身砼分五次浇筑完成。第一次浇筑1m高实心段；第二次浇筑9.5m高度空心段；第三次浇筑至墩帽底以下3m高处（即空心墩壁0.8m等截面顶端），高度2.217.03m；第四次浇筑空心墩壁变截面段2m及墩顶1m高实心段；第五次浇筑墩帽部分，高度2m。详见附图“墩身施工流程图（一）、（二）、（三）”2、施工工艺框图详见附图“墩身施工工艺框图”四、墩身施工工艺（一） 施工准备墩身施工前，先对承台与墩身接触面混凝土凿毛处理，将墩身位置处浮浆清理干净；在墩身四周搭设脚手架，以便于施工及固定墩身钢筋。（二） 钢筋加工及安装 1、材料技术要求：普通钢筋：其各项性能指标应符合GB1499-91钢筋砼用热轧带肋钢筋要求。钢筋进场时应有该批钢筋的出厂质量证明书的复印件，已表明这批钢筋时经过试验并符合标准；对每批进场的钢筋分批检验，检验包括直径、标志、外观，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染；钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞绣等清除干净，保持表面洁净；经试验符合规定的钢筋，必须按钢种、规格、牌号分另设立标志离地堆放；主筋采用等强直螺纹连接，其套筒应在工厂加工且有产品合格证，套筒的材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等仍应符合产品规格的要求。墩身预埋筋及其他预埋件按规定位置安装并牢固定位。 2、钢筋加工允许偏差： 受力钢筋成型长度10mm 弯起钢筋：弯起点位置20mm 箍筋尺寸3mm 3、承台顶预埋筋调直、调正，并进行除锈防污工作，对偏差超过允许值之预埋筋应在绑扎钢筋前作相应调整处理。4、钢筋绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得有滑动、折断、位移情况。5、钢筋成型与安装允许偏差： 受力主筋间距10mm 顺高度方向配置排距5mm 箍筋及构造筋间距20mm 保护层厚度 6、主筋接头：按照设计要求，25主筋采用直螺纹接头连接。钢筋接头按规范要求施工，同一截面接头数量50%。钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄型曲面。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。（三）模板制作及安装 1、模板制造墩身模板钢结构制造需在坚实的工作平台上进行，要求如下：结构尺寸准确，模板外形尺寸，长和高误差：0-1mm;肋高误差5mm；连接配件的孔眼位置：孔中心与板面的间距偏差0.3mm；板端中心与板端间距误差：0-0.5mm；焊缝饱满、牢靠，面板对接不得有漏焊与孔眼，以防漏浆，影响外观质量；面板局部不平，允许偏差1.0mm；墩身模板在施工前要进行试拼。2、模板安装测量放中线； 模板安装顺序按单元逐节段向上安装，用拉杆拉紧； 模板安装要求： a浇注砼之前，模板应涂刷脱模剂，外露砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土变色的油料； b模板底部与承台交接处必须用砂浆堵塞缝； c模板板块拼接缝隙设置防漏胶条，并用腻子抹嵌； d板面钉孔必须用腻子抹嵌；e模板拉杆端部应放置锥形螺母或小木块，以便于拆模后处理拉杆孔；f模板安装完毕后，对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定性，预埋件位置等进行检查，会签后，方能浇注砼。g不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。 h 模板制作、安装检查指标：模板制作允许偏差项次项 目允许偏差（mm）木模板制作（1）模板的长度和宽度5（2）不刨光模板相邻两板表面高低差3（3）刨光模板相邻两板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5（5）拼合板中木板间的缝隙宽度2（6）支架尺寸5（7）榫槽嵌接紧密度2钢模板制作（1）外形尺寸长和高0，-1肋高5（2）面板端偏斜0.5（3）连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板面的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板侧绕度1.0注:木模板中第（5）项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能，2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。板面局部不平用2m靠尺，塞尺检测。模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1墩台模板标高102墩台模板内部尺寸203墩台轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔截面内部尺寸10，07纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（四） 墩身砼浇筑墩身砼分五次浇筑施工完成。墩身砼采用砼搅拌车运输，砼泵车泵送入模浇筑。砼浇筑采用砼输送泵浇筑，浇筑时注意事项如下：1、混凝土浇注前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求并验收合格后方可浇筑。2、浇注前把模板内的杂物、钢筋上的污物清理干净。3、按施工规范选用砼配制材料，水泥、粗、细骨料等各种材料均需经过试验检验合格后才可使用。粗骨料采用级配良好的碎石，对碎石的针片状石粉含量，从采石场就应严格控制，进场时严格检查，确保质量达到要求，不合格者一律不用。细骨料采用优质中砂，含泥量小于1%，含泥量超过时应冲洗干净检验合格后方可使用。4、配制砼拌合物时，水、水泥、外加剂的用量应准确到1%。粗、细骨料的用量应准确到2%，所使用的衡器应定期检查校正。5、浇注时采用减速串筒，减小砼落地高度6、采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过作用半径的1.5倍，同时振捣时保持与侧模50100mm的距离；振捣上层砼时，插入下层混凝土50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，同时避免振动棒碰撞模板、钢筋及其预埋件。7、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 8、浇筑砼技术指标及要求： a、强度不小于35MPa，满足设计要求； b、初凝时间要满足设计要求； c、有良好的和易性，坍落度宜为1618cm，在灌注及运输过程中无离析泌水现象。9、灌注砼时，泵管连接应顺直，弯头过渡应圆缓以减少混凝土离析泌水；泵管连接接头处必须上橡胶垫圈防止泌浆。 10、为保证混凝土质量，应注意天气预报，避免在大潮、大风、大雨（雪）天气灌注砼。（五） 砼养护及模板拆除 1、砼养护墩身砼灌注到指定标高后，开始抹面收浆，待砼初凝后，盖麻袋并洒水保持湿润；养护时间不得小于7d。2、模板拆除侧模应在砼强度达到2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模;底模待砼强度达75%设计强度后，方可拆模；芯模和预留孔洞的内模应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时,方可拆模;重复上述步骤，施工第二、三、四段墩身及墩帽。五、冬季、雨季施工措施冬季、雨季对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连续不间断，要充分考虑这些因素，合理安排施工。 本工程地处北亚热带，属亚热带季风性湿润气候。年平均气温16，年极端最低气温-12.4，年均降水量1394mm，每年4-6月为雨期，为此，我们拟采取以下措施来降低雨季对施工的影响。 一、与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。 二、合理地安排施工工期，尽量避免在最寒冷的天气进行混凝土浇筑。 三、尽量使用自有机械，以便能快速调配，充分利用雨季中的晴天来安排生产。 四、设置好排水系统，严禁施工场地出现积水现象。 五、大雨时不进行混凝土的浇筑施工，小雨必须施工时要有覆盖防雨措施才能浇筑混凝土。 六、现场所有电器设备（包括总配电箱、配电盘等）一律加设防雨罩，并作好备用设施。 七、当地日平均气温连续5d低于+5或气温低于-3时，进入冬季施工，其施工严格按照施工技术规范中的冬季施工的有关规定进行施工。 八、混凝土施工时，基坑内不得有冰屑、冰块、雪片等，混凝土吊斗、漏斗串筒和集料亦如此。九、拌合时，各项材料的温度应满足混凝土拌合所需的温度。为满足拌合温度材料可分别加热。首先考虑水，再为集料，水泥保温，材料加热的温度按施工技术规范的规定执行，在确保拌合料的拌合温度时，考虑混凝土拌合时运输至成型的热量损失。 十、在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5或以上的温度且在浇筑混凝土过程中应维持5或以上的温度。 十一、对易受冻的设备，如水、油管路做好防寒过冬检查，整修和防护，以保证冬季施工需要。 十二、作好高空作业的防冻、防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全，并做好冬季的防火安全工作。 十三、加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。 六、 安全质量保证措施（一）质量保证措施1、由安质部门、试验人员和现场技术人员，联合对质量进行监控。2、严格按工艺进行施工，实行“三检制”。3、向施工人员进行技术交底，并加强教育，提高质量意识。4、派专人负责砼质量，保证现场砼的和易性，并按规范制作砼试件。（二）、安全生产保证措施1、由安质部门、专职安全员、各工班班长，联合对安全生产进行监控。2、针对工程特点，定期进行安全生产教育和安全生产技术交底，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。3、坚持“三工”教育：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全总结。4、施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。5、进入施工现场人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定要佩好防护用品。6、所有施工用电线路均按要求分别定位悬挂，由值班电工负责检查管理。7、使用钢丝绳的机械，在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳