5S管理培训资料.doc

5S是管理的基础一、工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。二、整理整顿是做好现场管理的第一步日本人称整理整顿是现场管理的第一步，也就是在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。整理整顿没有做好，会如何？会导致以下作业现场不良现象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意弃置5.良品、不良品混淆6.管、线路跨越通道7.员工不守规则8.私人物品乱放这些不良现象会造成下列管理问题与困扰1.物品用时找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置不当，造成浪费5.工模工具过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员不求进取 这样下去会导致怎样的后果？1.厂区环境恶劣2.作业现场不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件不断9.退货增多最终会导致企业衰亡！三、日本整理整顿的定义：5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以S为开头的日文罗马拼音，故简称S。1.整理(Seiri)在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西2.整顿(Seiton)将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位3.清扫(Seiso)将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所4.清洁(Seiketsu) 维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果5.修养(Shitsuke)通过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。改造人性、提升道德之人的品质提升运动。四、推动5S的目的1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的职业场所3.提升员工的工作情绪4.提高现场的生产效率5.稳定产品的品质水准6.增加设备的使用寿命7.塑造良好的公司形象8.创造一个能让亲友参观的厂房五、推行5S前之基本知识：*S活动没有速成班：任何想以分钟的热度来推动5S活动者，最后必须将面临失败之途径，因此，要以长期抗战的心理准备来做好5S活动*S活动没有模型法：别人成功的S模式，如果原封不动地应用，最后也会搞得四不像，因为人、事、时、地、物完全不一样，故必须因地制宜，考虑本公司之文化与员工心态，藉观摩吸收，经消化之后，再发明出适合本公司之S架构，才是正途六、5S的效益(特性要因图)5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高稼动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用减少品质不良异常立判减少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司七、推行5S干部之责任1.配合公司政策，全力支持与推行5S活动2.参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧3.研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4.部门内5S之宣导与参与公司5S文宣活动5.规划部门内工作区域之整理、定位工作6.依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7.协助部属克服5S之障碍与困难点8.必要时，参与公司评分之工作9.5S评分缺点之改善或申诉10.督促所属执行定期之清扫点检八、员工5S之责任1.自己的工作环境须不断的整顿，物品材料切不可乱放2.不用的东西要立即处理，不可使其占据作业环境3.通道必须经常维持清洁与通畅4.物品、工具要放置于规定处所5.灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁6.物品要仔细的放，正确的放，安全的放