注水站自动化系统可行性研究报告范本.doc

东辛采厂发2011XX号 签发人： 关于报批东辛采油广利管理区注水系统数据采集及控制的可行性报告的请 示中国石化股份胜利油田分公司：东辛采油厂广利管理区注水系统数据采集及控制项目可行性报告已编竣，现随文上报。妥否，请批示。二O一一年四月十日 东辛采油厂广利管理区注水系统数据采集及控制改造可行性研究报告一、广一注水系统现状广一注水站隶属胜利油田东辛采油厂广利管理区管辖范围，前期已投入过数据监测系统，站内仪表配置较齐全，因种种原因，目前基本瘫痪。该站配置4台离心泵，工频运行，电压体系为6KV。站内配置2具储水罐、1座污水池、1座精细过滤间，网络光纤已连接到站内。该注水站为采油4队、五队23座配水间的85口注水井提供注水服务。注水管线相对较长，任务繁重，生产运行管理任务艰巨，确实需要一套先进的监测控制系统用来提高注水生产运行的管理水平。现在存在的问题如下: 注水站职工昼夜值守，手工填写生产报表； 采油厂对基层注水管理主要靠电话联络； 注水站实时信息不能及时传递到矿区智能部室； 现场生产状况不能及时反馈到管理部门；介于以上存在的问题，需要使用科技手段，来适应采油厂对注水精细化管理的要求。 另外采油厂所有的统计资料都来自基层，第一手资料的正确，是引导油田深层次开发的重要元素，是正确指导生产运行的基本保证，否则可能因统计误差带来不可预测的后果，承受巨大的经济损失，牺牲了油田的深层开发。油田注水监测、节能降耗、水质监测、参数优化以及配注量与实际注入量之差的分析等十分重要，而注水信息化应用系统建设为此提供较好的技术保障。二、改造思路和实施方案该站数据采集及控制系统建设属改造工程，在不影响注水站正常工作的前提下完成该方面的建设，的确对项目的施工带来了不少困难，如何保证注水工作的正常进行，要严格施工工序，合理的施工工艺以及安全保障措施，需要注意的是在高压环境下工作，特别是仪表安装、调试时的安全需要周密的保护措施，以防造成人身伤害。该项目建设目标是注水站工况实时检测、预警与保护、机泵效率、注水泵单耗（标耗）、注水管网管损计算、信息发布等。具体如下：1、 注水实时测控系统 广一注水站站控信息实时测控； 配水间配水信息实时监测； 配水间远程流量调节；2、 注水管理信息系统 注水站生产信息信息； 配注计划信息； 查询、统计信息；3、 注水信息发布系统 注水量信息发布 注水信息查询 配水间信息 注水站信息 机泵效率信息 注水管损信息注水站的安全需求：注水泵是注水站的关键设备，其功能是向地下高压注水，以保持足够的地下油气压力，注水站、配水间、注水井、注水管汇构成采油厂的注水系统。要求系统能够对以下设备的相关参数进行实时监测与控制： 注水泵出口压力实时监测及上限报警并实现保护停泵； 电机轴瓦温度实时监测及上限报警，并实现保护停泵； 离心泵轴瓦温度实时监测及上限报警，并实现保护停泵； 电机三相电流实时监测及上、下限报警，并实现保护停泵； 电压实时监测及上、下限报警并实现保护停泵； 电机风温实时监测及上、下限报警并实现保护停泵； 润滑油温度实时监测及上限报警，并实现保护停泵； 冷却水压力实时监测及上限报警，并实现保护停泵； 冷却水温度实时监测及上限报警，并实现保护停泵； 大罐液位实时监测以及上、下限报警并实现保护停泵， 注水站来水压力实时监测及上限报警。 数据采集及控制系统需求 实现注水泵站数据自动采集及远程传输； 为决策层提供实时准确数据 ； 提高注水系统自动化管理水平 ； 分布式数据采集及控制系统； 站内设工业控制计算机进行控制管理、提供人机界面； 人机界面友好，数据一目了然； 模块式结构，易于扩展 ； 操作简单，维护方便 ； 矿内（厂内）设数据库以及WEB发布服务器，提供统一的实时现场工况远程监控平台，实现局域网网上浏览。三、项目各组分技术规范1、主要技术与性能指标: 平均故障间隔时间 MTBF30000h； 平均故障维修时间 MTTR15min； 发送控制命令响应时间5s； 控制回路操作响应时间1s； 不间断电源切换时间10ms； 计量系统的准确度2。2、系统设计依据及原则2.1、设计依据 GBJ93-86 工业自动化仪表安装工程施工及验收规范； HG/T20573-95 分散型控制系统工程设计规定； HG20508-92 仪表控制室设计规定； HG20509-92 仪表供电设计规定； 通信电源计算机集中监控系统通信协议； YD/T1163网络安全技术要求安全框架，信息产业部； YD506898移动通信基站防雷与接地设计规范； 电气标准：GB4728电气图用图形符号；YTT501595电信工程制图与图形符号； HG20507-92 自动化仪表选型规定； SY50025-95 石油设施电气装置场所分类； 通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统前端智能设备通信协议； 采用法定计量单位。2.2、设计原则根据对用户需求的了解，拟按下述原则进行总体设计：2.2.1可靠性设计工业控制系统要求长期运行情况下的稳定性、可靠性，所以有以下要求： 采用高可靠性的器件，包括主控器、现场仪表； 采取一定的抗干扰措施，具体有良好的接地措施、电磁屏蔽措施； 采取可靠的施工工艺，严格按照工业自动化工程安装规范和油气田工程设计工艺执行，确保人为故障率降到最低。2.2.2可扩充性设计为方便以后系统的扩展，系统留有扩展余地，可以很方便的实现扩容，只需在增加相应硬件的基础上，对后台软件进行一定的设置即可实现系统的扩容。2.2.3开放性设计 系统具有一定的开放性，可与多个厂家、多种规格的通用型设备（电动设备、仪表等）进行连接。 随着网络标准和软件版本的更新，现有的技术和设备能够向上兼容。 数据库接口开放，能进行多种数据库的互操作，有利于油田的数据共享和管理。 能将局域网和广域网（如油田信息网）互连。2.2.4易管理性和易操作性后台软件采用提示、查看、口令等人机对话方式，以及操作权限分级方式。2.2.5模块化结构设计整个系统无论硬件、软件均采用模块化结构，软件模块化便于软件的编制、调试、功能扩展、可读性好。全汉字化界面便于操作人员熟悉掌握全系统，硬件模块化使得配置灵活，接口标准，易于升级、维护和更新。2.2.6系统设备选型依据设备选型以技术先进、性能稳定、可靠性高、性能价格比高、能够满足精度要求、能够满足现场工况要求为原则。通过严格的产品设计生产及测试以保证系统的稳定性、可靠性。相同类型产品尽量选用同一系列的产品，减少规格型号和生产厂商数量，以方便维护服务。四、投资预算注