大坝蓄水安全鉴定施工自检报告.doc

_重庆市巫溪县中梁水电枢纽工程（合同编号：ZL/SG-2006-11）中梁水电站枢纽工程一级大坝蓄水安全鉴定施工自检报告中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司重庆中梁水电枢纽工程一级大坝项目部二0一零年十一月批准：审定： 校审：编写： 目 录蓄水安全鉴定施工自检报告 中梁水电站工程于2006年6月28日签署合同编号ZL/SG-2006-11的工程承包合同，承建中梁水电站全部工程项目。一级大坝土建工程于2006年10月1日正式开工，现将一级大坝土建工程2010年10月31日止的施工质量自检报告如下：1 工程概况中梁一级电站采用水库式开发，属等中型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、左岸岸边溢洪道、左岸输水放空隧洞、右岸引水隧洞、地下厂房及开关站等组成。水库正常蓄水位为625.000m，相应库容为9300万m3，总库容9859万m3，调节库容6730万m3，具有年调节能力。电站装机3台，单机容量2.4万KW，总装机容量7.2万KW。混凝土面板堆石坝最低建基面高程507.00m，坝顶高程630.50m，坝高118.5m，坝顶长255.0m，宽8.0m，上下游坝坡均为1:1.4。 开敞式溢洪道紧临面板堆石坝左坝肩布置，设2孔，单孔净宽12.5m，溢流堰采用WES型低实用堰，堰顶高程613.00m，下接长118.0m的泄槽，分设左右两槽，底坡i=0.4，出流采用斜切型挑坎挑流消能。 输水放空隧洞由导流隧洞采用“龙抬头”改建而成，进口底板高程569.00m，弧形工作门布置在导流洞堵头下游，工作门上游为有压圆形隧洞，洞径3.1m，下游为无压隧洞，城门洞型，洞内设有消力池。 引水建筑物布置于右岸山体内，包括进水口、有压隧洞、调压井及埋藏式高压钢管。进水口布置于右岸坝头上游的石盘沟内，为岸塔式进水口，塔身长17.9m，进口底板高程579.00m，塔顶高程630.50m，塔内布置有拦污栅、检修门、工作门及通气孔，孔口控制尺寸为4.5m5.5m(宽高)，下游与有压隧洞相接，额定引用流量49.2m3/s。有压隧洞采用圆形断面，洞径4.5m，至调压井中心止，全长7948.57m1.2工程施工依据中梁电站一级大坝枢纽工程施工，依据中南勘测规划设计研究院（宜昌）提供的设计图纸和技术文件，并根据不同的施工内容，施工过程分别执行了下列技术规范：水利水电工程施工测量规范SL5293水工建筑物岩石基础开挖施工技术规范SL4794混凝土面板堆石坝施工规范SL4994水工混凝土施工规范SDJ20782。业主、监理部门的技术文件和要求在施工过程中同时得到执行。1.3蓄水安全鉴定的土建工程施工范围本次蓄水安全鉴定的土建施工为ZL/SG-2006-11号合同工程承包主要范围内部分工程项目，项目包括：一级大坝枢纽中堆石坝及混凝土面板工程、溢洪道工程、输水放空洞工程、引水隧洞工程、基础处理工程和大坝原型观测工程。2 施工质量管理2.1 质量管理体系及运行情况项目部严格遵守公司质量管理体系文件及招标文件中的技术质量要求，认真贯彻ISO9001:2000系列质量标准，健全和完善了质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，成立了项目质量管理委员会和项目部质量管理组织机构，健全了质量管理网络，明确了质量目标。编制了质量计划、中梁一级大坝质量管理办法、中梁一级大坝质量奖惩细则、工程创优计划等系列质量管理性文件。工程总质量目标是：质量优良，业主满意。中梁一级大坝工程是项目部经理为质量第一责任人，总工程师为质量技术负责人，确定了项目部各级人员岗位职责及权限，并层层签定了质量责任书，建立健全了质量责任制度项目部设立了质量管理的质量保证部，全面负责项目部质量管理体系运行及工程质量监督管理验收工作。确立了作业队兼职质检员自检、施工员复检、质量保证部专职质检员终检的三级质量检查验收制度。项目部配备队级兼职质检员12名，质量保证部专职质检员3名，盯仓施工人员3名，专职质检员持证上岗率100%。项目部组建的测量队具有相应的资格等级，检验仪器设备均经国家计量检测机构检验合格，精度符合施工要求，人员持证上岗率100%。 试验室是重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司(原重庆市水利工程质量检测中心站)，该公司是一家具有资质的质量检测机构；依据现场工程检测要求项目部也配备了两名试验员，试验员持证上岗率100%。 试验室配备各类试验设备均通过国家计量检测机构检验合格，精度符合施工要求；可独立进行水泥、钢筋的物理及力学性能检测，砂石骨料品质检测，混凝土抗压、抗冻、抗渗等物理力学性能检测，混凝土配合比设计及坝体填筑、碾压试验等现场生产性试验。试验室定期每月提交试验报告对施工过程进行实时监控。2.2质量控制程序 质量控制工作流程见图1施工组织设计、设备报检单、开工申请项 目 经 理 部审 核监理工程师审核结果开 工申报（分部分项工程施工方案、材料等）项目经理部检验（施工材料等）试 验 室检 验 结 果不合格不合格不合格下一个循环返 工分部分项工程施工隐蔽工程分部分项工程自检施工作业厂队填报（隐蔽工程分部分项工程验收单）项目经理部资料核查监理工程师、项目经理部签证、计量（质量验收单）监理工程师现场检查监理工程师、项目经理部检 查 结 果单位工程竣工验收监理工程师、项目经理部合格合格合格清退出场图2 原材料试验程序框图原材料检验主 材地 材出厂合格证及检验报告工地试验试验报告报监理工程师审批清理出场签领使用合格不合格图3 测量工作控制程序框图测 量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理工程师图4 单项工程验收程序框图自检合格并有完整的施工记录工区验收并填写单项工程质量评定表项 目经理部验 收填 写验 收评定表监 理工程师验 收签署验收意见图5 取样试验工作程序框图现场随机抽样工地试验人员取样工地自然养护试验室标准养护试 验填写试验报告不需养护直接送试验室试验监理工程师全过程监察图6 隐蔽工程检查验收程序框图施工队自检监理工程师验收签署隐蔽工程验收证书工区复检项目部验收自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质检部门复检复检合格后报项目部验收合格后报监理工程师验收合格不合格不合格不合格返工隐隐蔽工程施工不合格2.3现场质量检查与验收 坚持施工员跟班制：本着“过程受控”的原则，随着工程的进展质检员对各施工工序进行质量检查，发现问题及时纠正，各单元工程开工之后，施工员跟班监督，同时作值班记录，并将质量情况反馈给作业人员，以便把质量参数控制在允许范围内。 坚持监理制和三检制：本工程按国家规定实行监理制；每一工序均经过作业班组质检员自检，项目部施工员复检，项目部专职质检员终检，这三次检查验收合格后报监理工程师及现场业主代表验收，合格后进行下一道工序施工。 工序检查和验收：以部颁布施工规范、规程和相关文件为依据，对工序质量进行检查，检查以现场检查为主，根据现场检测，结合试验测量成果，对工序质量进行评定。对于砼工程，在浇筑前还要在前面几道工序验收合格后，经监理工程师签发开仓证，方可进行砼浇筑，检查发现不能满足质量标准项目，及时向施工班组反映，并监督改进，直到符合质量要求。 单元工程质量评定：单元工程完成之后，在工序质量评定的基础上，监理工程师对单元工程进行质量等级评定，评定依据是相关单元工程质量等级评定标准。3.施工质量检查评定依据 设计图、设计修改通知及业主、监理部相关工程文件、函件爆破安全规程（GB6722-2003）碾压式土石坝施工规范（SDJ213-83）混凝土面板堆石坝施工规范（SL49-94）碾压式土石坝设计规范（SL/T274-2001）混凝土面板堆石坝设计规范（SL228-98）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）水利水电工程锚喷支护施工规范（DL/T5181-2003）水工混凝土试验规范（SD105-82）土工试验规程（SL237-1999）水工砼外加剂技术标准（SD108-83）水利水电工程施工测量规范（SL52-1993）水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL251-2000）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）土石坝安全监测技术规程（SL60-1994）土石坝安全监测资料整编规程（SL169-1996）水电站基本建设工程施工验收规程（DL/T5213-2000）水利水电工程基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）（试行）（SDJ249.1-1998）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5158-2001）水电水利工程钻探规程DL/T5013-2005；水电水利工程钻孔压水试验规程DL/T5331-2005；硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术规范（GB175-85）4.下闸蓄水前工程形象及剩余量的计划安排4.1工程形象4.1.1已完工程形象 至2010 年10月31日止，一级电站工程已完成的工程形象如下：一级大坝面板堆石坝填筑及面板浇筑施工至设计高程EL626.0m，坝顶防浪墙浇筑至EL630.5m高程，大坝期填筑施工完毕。坝前粘土铺盖填筑至EL560.0m高程；溢洪道工程进水渠、闸室控制段、泄槽段及挑流坎混凝土工程全部浇筑完毕。溢洪道出口右岸边坡防护工程基础开挖已到设计高程完成，挡墙混凝土工程准备开始施工；输水放空洞工程进水塔、交通桥及边坡防护工程全部施工完毕， 输水放空洞上平段衬砌混凝土浇筑完成205m，平洞段开始进行隧洞固结及回填灌浆施工，在下闸蓄水前灌浆完成；引水隧洞工程进水塔、大坝防渗帷幕前端隧洞混凝土衬砌全部施工完毕；一级大坝基础灌浆，大坝趾板段帷幕灌浆全部施工完毕，平洞帷幕灌浆总量为70000m,现已全部施工完成（导流洞堵头范围内除外）。库区防渗工程完成的主要工作有，上、下灌浆平洞按设计要求完成洞室开挖，上、下平洞所有帷幕灌浆工程，下层（540m）灌浆平洞洞室衬砌已完成108m，剩余283m，计划在2010年12月27日前完成；下层灌浆平洞堵头封堵工作于2010年11月20日开始，计划在2011年1月10日前完成。4.1.2蓄水前工程形象 （1）大坝填筑工程、面板混凝土及表层止水全部施工完毕，坝前粘土铺盖全部填筑施工、坝顶防浪墙混凝土、大坝填筑全部施工完毕；（2）溢洪道混凝土工程全部施工完毕，过流建筑物缺陷修补施工完毕，溢洪道出口右岸防冲护岸工程挡墙混凝土工程满足2011年4月30日溢洪道泄水挑流岸坡防护要求；（3）输水放空洞进水塔、交通桥及输水放空洞平洞段（帷幕线上游段）混凝土全部施工完毕，平洞段回填和固结灌浆全部施工完毕；（4）引水隧洞进水塔混凝土全部施工完毕，进水塔检修门具备下闸挡水条件，引水隧洞桩号（引+087.3m）混凝土衬砌，回填和固结古灌浆全部施工完毕；（5）基础防渗工程的帷幕灌浆全部施工完毕； （6）大坝原型观测，堆石坝及混凝土面板工程内部观测设施全部施工完毕，堆石坝三向位移表面观测设施全部施工完毕，溢洪道左岸边坡安全检测部分具备检测条件，并上述施工完毕的观测设施获得初始值。（7）库区防渗所有工作全部完成。4.2剩余工程量计划安排工程依据工程节点工期安排，2011年1月10日开始导流洞封堵施工工程具备下闸蓄水条件，主要剩余工程量的施工进度安排如下：（1）面板堆石坝防浪墙混凝土、面板和趾板缺陷处理及坝顶工程2010年12月30日全部施工完毕；（2）输水放空洞平洞段固结及回填灌浆2010年12月30全部施工完毕。导流洞封堵施工在下闸蓄水后 2011年1月11日开始，2011年3月底施工完毕（封堵施工方法见6.3节）。输水放空洞斜洞段、工作闸室及出口消能防冲施工于2011年1月10日开始，2011年4月底施工完毕；（3）溢洪道建筑过水面缺陷修补施工2010年12月30日全部施工完毕；溢洪道右岸出口边坡2010年11月底开挖完成，2011年4月30日混凝土挡墙及护坡全部施工完毕；（4）大坝左右岸帷幕灌浆2010年12月30日全部施工完成，导流洞永久堵头下部部分帷幕灌浆在下闸蓄水堵头混凝土浇筑施工完毕后与堵头固结灌浆同时进行，2011年4月底施工完毕；（5）面板堆石坝原型观测全部施工完毕，并获得初始值;（6）库区防渗下层灌浆平洞支洞封堵2010年1月10前施工完毕，下平洞衬砌2010年12月27日施工完毕；（7）导流洞封堵闸门底坎修复2010年12月25日前完成；（8）输水放空洞进水塔、一级引水进水塔金属结构（闸门及启闭机）安装2010年12月底前完成；(9)溢洪道金属结构（闸门及启闭机）安装、调试及永久供电设施2011年3月底前完成；5. 工程测量与试验5.1工程测量5.1.1工程控制网根据中国水电顾问集团中南勘测设计院编写的中梁水电站施工测量控制网技术设计，2006年9月由葛洲坝股份有限公司测绘工程院对平面控制网采用三等GPS网、高程网采用三等光电测距三角高程测量结合电子全站仪水准测量的方法实施检测，检测成果符合水电水利工程施工测量规范规定的相关技术要求。随着大坝的施工进程，分别于2007年4月、2007年9月、2007年11月、2008年12月对一级大坝施工控制网进行了四等加密导线网的布设。2009年3月再次由葛洲坝一公司测绘大队采用GPS网对一级大坝加密控制点DG01、DG02、DG03、DG04、ZLS01等五个控制观测标墩和原有首级控制网进行了联网复核，复核结果符合水电水利工程施工测量规范要求。5.1.2施工测量中梁水电站一级大坝边坡开挖和大坝填筑的施工测量，采用极坐标法和测定三维坐标加计算器编程计算的方法进行放样和检测，大坝开挖竣工验收按1：2001：500地形图要求进行。溢洪道混凝土施工的测量放样，均在首级施工控制网标墩上设站进行，采用极坐标法对轴线和主要的结构轮廓线定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。输水放空洞和引水洞进水塔的施工测量应地势原因，均布设相对独立的直角坐标控制网，固定点设站采用直角坐标法和极坐标法相结合的方法对轴线和主要的结构轮廓线进行定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。各部混凝土建筑物的施工，测量人员放样前数据验算，放样后数据检查，采取逐仓放样、逐仓检测验收的措施，确保混凝土建筑物施工的顺利进行。5.2 工程试验中梁一级大坝枢纽工程包括混凝土工程、砌筑工程、喷锚支护工程、堆石坝填筑工程以及库区防渗工程，工程试验内容包括工程材料检测、工程试验、工程施工检测。5.2.1填筑材料检测与碾压试验5.2.1.1填筑材料检测一级大坝填筑材料主要采用百丈溪料场开采料和开采加工料，百丈溪料场开采料为岩石坚硬，岩石稳定，储量丰富。试验结果符合设计要求。岩石试验结果见下表。 岩石试验结果一览表 产地名称使用部位岩石名称数值范围天然（Mpa）单值平均值百丈溪料场一级大坝灰岩82.382.177.386.85.2.1.2 碾压试验一级大坝填筑依据工程设计分为垫层区、过渡区、特殊垫层区、主堆石区和次堆石区。各填筑区在填筑前均作了碾压试验。填筑碾压机具选择为YZT20A型拖碾、 RWYL-8600型、YZ18 型和CLG618E型自行碾压。试验主要内容：各堆石料填筑厚度、碾压遍数、碾压速度、洒水量等参数确定和干密度、孔隙率检测；试验目的：通过碾压试验选择合理的碾压参数，使坝体沉降量和渗水量等指标控制在设计范围内；碾压试验分二次进行，第一次试验地点选在大坝下游河床过河道路处，第二次试验地点选在甲鱼溪外场西侧弃渣场，试验场地面积约3000m2。试验参加人员有业主、监理、施工、质量抽检单位，并在现场共同见证试验成果。碾压试验成果在监理工程师确认后，用于工程填筑施工。试验报告见中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果报告（监理2007-11批复-026号）、中梁一级大坝堆石坝过渡料碾压试验成果报告（监理2007-12批复-001号）、中梁一级大坝堆石坝特垫层碾压试验成果报告(监理2008-1批复-007号)，碾压试验成果及设计调整的碾压参数分别见下表。大坝填筑一期碾压试验参数表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（）铺料厚度（cm）碾压机具（t）碾压遍数备注灰岩主堆石料2.1519602010高激振力灰岩掺配过渡料2.181840208高激振力灰岩加工垫层料2.201740206低激振力灰岩加工特殊垫层料2.231620204低激振力（只做参考）大坝填筑二、三期碾压试验参数表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（）压实厚度（cm）碾压机具（t）加水量（）碾压遍数备注灰岩主堆石料2.1819.58020(YZTY20)158高激振力 经设计复核后的碾压参数值表填料名称干密度（g/cm3）孔隙率（）铺料厚度（cm）碾压机具（t）加水量（）碾压遍数备注灰岩上游主堆石料2.1819.58025108高激振力灰岩下游主堆石料2激振力灰岩掺配过渡料 2.19、2.22184020108高激振力加工垫层料 2.22、2.25174020106低激振力 加工特殊垫层料 2.23、2.28162020106 低激振力 碾压试验成果一览表 参数分区洒水量（%）碾压遍数铺料厚度（cm）干密度（g/cm3）孔隙率（%）碾压机具垫层区58492.3014CLG618108502.3413158512.3213过渡区未洒水8512.2217.3CLG618E特殊垫层区58202.3611RWYL-8600、YZ18主堆石区8882.1918YZT20A型拖式振动碾下游2010962.19185.2.2砼工程材料检测与配合比试验5.2.2.1砼工程材料检测中梁一级大坝砼工程材料包括：水泥、钢筋、止水、外加剂，依据工程施工规范进行材料进场检验，每批材料均有工程试验室进行检测，在检测合格后，监理、试验室进行抽查，抽查结果合格。表明施工中使用的钢筋质量和施工工艺均能满足规范要求。水泥：工程主要选用了湖北生产的华新PO42.5号水泥，每进一批水泥均由监理、试验室进行抽查水泥物理力学性能，抽检结果符合国标要求。表明施工中使用的水泥质量满足规范要求。 钢筋：工程用钢筋主要选用采用四川达钢集团公司生产的HRB335型热轧带肋不同规格的钢筋，钢筋按每批由监理及工程试验室进行进场前的抽检，抽检结果符合国家标准后用于工程施工，抽检不合格时不得用于工程施工。 止水：止水分为紫铜止水片和橡胶止水带，面板底、表层止水用PVC盖板和橡胶棒以及GB柔性填料。工程用紫铜止水片选用采用洛阳铜业有限公司生产的止水铜片，橡胶止水带，以及面板用各类止水材料主要选用河北衡水厂家生产的止水材料。 在工程施工中调整和采用不同品牌和厂家的工程材料前，选用时获得产品合格证书的同时均进行材料检测试验，合格后报请监理工程师确认批准才允许进场使用，使用前按批进行进场检验。5.2.2.2砼配合比试验中梁一级大坝枢纽各项目混凝土工程施工前，依据工程设计蓝图的混凝土指标要求、工程材料、混凝土入仓浇筑方式及施工要求进行混凝土配合比试验，配合比试验委托重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司进行。混凝土配合比试验前对工程所材料进行检测，配合比依据水工混凝土配合比设计规程（DL/T5330-2005）进行设计，配合比式配检测后，选择最优试验成果经监理工程师确认后用于工程施工。满足工程要求的配合比试验共计50组，配合比成果及说明见下表。精品资料 中梁一级大坝工程混凝土配合比汇总表砼配合比编号强度等级塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰外加剂ZLF00055C3C50一级配756841270101/挤压边墙ZLF00056C20（喷射）30-50一级配411738/185/边坡支护ZLF00057C2040-70二级配2988311101170/灌浆平洞底板ZLF00065C1540-70三级配20576313571232.46防浪墙垫层、防撞墩ZLF00066C30W4F5040-70一级配3648051067160/4.368溢洪道交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLF00068C25W4F5040-70三级配25474413221273.048进口引水段、闸室段边墙ZLF00069C25W4F5040-70二级配28879411911443.456进口引水段、一级引水进水塔、输水放空洞进水塔ZLF00070C20W4F5040-70三级配2056971354127652.46闸室段底板ZLF00072C2040-70三级配22383912591272.23闸室段底板、防浪墙垫层、一级引水交通桥桥墩ZLF00074C30W4F5040-70二级配31674712181393.16泄水段ZLF00075C35W4F5040-70三级配31866113411273.18泄水段ZLF00076C35W4F5040-70二级配36072711851444.32泄水段ZLF00106C25W4F50160-200二级配3047371154166653.69一级引水隧洞、输水放空洞进水塔/桥墩/桥台ZLF00110C35W4F50160-200二级配3727491078165623.906挑流鼻坎ZLF00113C40W4F5040-70二级配4146981140145/3.31锚索锚墩ZLF00118C30W440-70三级配2275541498113552.5泄水段ZLF00127C20W4F50160-220一级配285918995154/2.52630交通洞溶洞ZLF00132C25（喷射）30-40一级配370920920170/一级引水隧洞临时支护ZLF00161C30W4120-160一级配472787924203/3.776输水放空洞交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLF00162C25W440-70一级配3448541044155/2.752溢洪道交通桥桥面ZLF00163C20W440-70二级配2568411161142/2.06防浪墙、一级引水交通桥桥墩 中梁一级大坝堆石坝面板混凝土配合比表砼配合比编号强度等级塌落度（mm)其它配合比（kg）使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰引气剂缓凝高效减水剂FDN-DH9纤维ZLF00081C25W12F15040-70二级配2357051261140760.0242.170.9一期面板ZLF00091C25W12F15040-70二级配2617301191142633.0481.550.9二期面板 中梁一级大坝工程砂浆配合比表报告编号强度等级塌落度（mm）配合比（kg）使用部位水泥细骨料水ZLJ00021M7.540-703381412270砌筑砂浆ZLJ00022M3040-706361135280锚杆、锚桩ZLJ00023M2040-704001380280挤压边墙ZLJ00032M3580-100825859330引水隧洞ZLJ00033M2580-120702936330引水隧洞ZLJ00044M1040-705781147295交通桥橡胶支座成果表说明： 混凝土配合比用砂细度模数为：2.63.1； 外加剂：缓凝高效减水剂为湖北荆州鑫城特种材料有限公司生产的FDN-2型和四川巨星新型材料有限公司JX-G2型缓凝高效减水剂； FDN-DH9型引气剂、FDN-4型泵送剂和UEA-M型膨胀剂为湖北荆州鑫城特种材料有限公司生产； 粉煤灰为重庆珞璜电厂生产的级粉煤灰。6、大坝工程施工主要方法 中梁一级大坝工程包括面板堆石坝、溢洪道、输水放空洞、引水隧洞进水塔、基础防渗处理及大坝原型观测工程。6.1面板堆石坝工程施工大坝工程面板堆石坝包括趾板基础开挖及混凝土浇筑、大坝基础开挖及填筑、混凝土面板及接缝止水、下游坝面护坡及坝顶工程。面板堆石坝主要工程量见下表： 面板堆石坝主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1土石方开挖万m3 49.182基础锚杆根 11293网喷混凝土(包括素喷)m262354大坝填筑万m3 248.165面板混凝土m3 146866趾板混凝土m33786不包括21#趾板调整量7防浪墙及坝顶混凝土m322648钢筋t 17029面板各类接缝止水m 4007106.1.1趾板基础开挖及混凝土浇筑 趾板开挖在2007年1月开始进行施工基础开挖，河床段开挖在工程截流后于2007年10月开始施工，趾板2007年11月开挖全部施工完毕； 趾板混凝土浇筑于2007年11月由河床段第14块开始浇筑施工。22#至31#趾板开挖及混凝土于2008年11月在大坝填筑至EL592.0m后施工完毕。（1）趾板基础开挖趾板边坡基础依据马道各段高程进行分梯段爆破开挖，开挖施工左岸由EL607.0m右岸由EL630.5m高程开始进行。开挖边坡面采用预裂钻爆方式进行，建基面保护层厚度为1.5m,预裂孔间距为80cm,采用QY-100浅孔钻进行造孔，预裂孔装药线密度为0.300.35kg/m。趾板建基面采用手风钻钻孔，依据趾板各段设计坡比进行光面爆破，光爆孔间距为40cm,光爆孔装药线密度为0.20.25kg/m。预裂及光面爆破参数依据溢洪道开挖爆破试验参数。（2）趾板混凝土浇筑趾板混凝土浇筑在监理工程师验收合格的建基上进行，趾板按设计图纸分块进行浇筑施工。趾板混凝土主要采用滑槽方式入仓浇筑，滑槽入仓方式是沿趾板基础面，左右岸分别由EL630.5m和EL607.5m高程采用搭设通条滑槽进行入仓浇筑，河床水平段趾板采用反铲配合EL520.0m高程布置的滑槽进行浇筑施工。趾板基础锚杆采用手风钻造孔，锚杆安装后采用注浆机进行锚杆注浆；趾板钢筋在钢筋厂制作现场安装焊接，钢筋焊接采用手工电弧焊单边搭接焊，搭接焊长度为10倍直径；趾板止水为紫铜止水片，止水片采用模具分段压制成形，铜片焊接采用搭接氧焊，搭接长度为2cm。（3）趾板施工 2007年5月间因石盘溪沟底地质缺陷，右岸趾板开挖依据设计施工蓝图调整趾板开挖控制轴线，至2007年9月完成EL525.0m高程以上趾板开挖，2008年4月10日，期主堆料填筑最高已经达到566m，挤压边墙、垫层料及过渡料最低填筑高程为552m，由于Z20Z22趾板尚未浇筑，建基面高程在548m。根据2008年4月11日下午业主组织有四方参加的关于右岸趾板浇筑及坝体填筑的会议精神，从大坝右岸趾墙Z20末端（设计对趾墙结构进行调整）沿垂直于坝轴线方向砌筑M10浆砌石的填筑基础挡墙，确定趾板（墙）浇筑与坝体上升互相不影响的施工方案。填筑基挡墙的结构布置要求及施工见监理工程师批准的一级电站混凝土面板堆石坝右岸趾墙（板）预留施工方案; 趾板Z22（高趾墙）混凝土依据2008.3.12日工程设计签发的Z22趾墙结构图（宁中一级大坝趾板2931）图纸，在该高程段大坝填筑及填筑基挡墙施工完毕后进行浇筑施工。 趾板依据工程设计（宁中一级坝）字第13号文进行趾板表层止水处理； Z20，块趾板设计右侧边坡与开挖施工边坡不一致，趾板基础局部宽度不足，依据工程设计（宁中一级坝）字第29号文，进行趾板边坡面贴坡混凝土补强（延长渗径），贴坡补强宽度为2m，补强混凝土长度为10.6m。6.1.2堆石坝填筑施工面板堆石坝大坝填筑依据工程设计分为三期填筑。大坝期填筑于2007年11月28日在一级大坝基坑通过验收后，开始由主堆区（3B）桩号（坝）0+126.3m、EL516.0m高程开始填筑，主堆区填筑依据中梁-技施-大坝-01等图进行施工，采用百丈溪开采的合格料（部分为趾板开挖备用料）全断面填筑，碾压采用 型30t拖碾进行碾压施工，碾压按中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果（监理2007-11批复-026号）、（监理2007-12批复-001号）参数进行，至检验合格后进行下层填筑施工。 主堆区（3B）填筑至2008年1月间暂停待坝前填筑区（挤压边墙 、垫层和过度料区）填筑至相同高程后，大坝于2008年2月依据中梁一级电站混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术要求（2006ZL设07）、监理工程师批准的中梁水电站一级面板堆石坝期填筑施工计划（度汛拦洪高程）（2007年12月5日）一级电站混凝土面板堆石坝2008年汛前倒排进度计划（2008年03月7日）文，开始按度汛断面进行填筑施工（度汛断面为P=1%洪水标准高程EL592.0m）。2008年6月25日大坝期填筑达到度汛段面EL592.0m高程。大坝期填筑于在2008年7月开始进行，期填筑接续期进行施工，期填筑于2009年9月13日填筑至EL626.0m高程，坝前铺盖填筑于2009年10月开始进行施工， 2010年4月填筑施工完毕。大坝剩余、期填筑工程量为113万，用时13月，平均期填筑强度为1215万方。依据工程计划混凝土面板浇筑分为二期浇筑施工，一期面板2008年12月开始准备施工，2009年1月开始浇筑4月施工完毕，二期面板2009年12月19日开始浇筑施工，2010年3月16日浇筑施工完毕，坝面表层止水于4月底全部施工完毕。碾压试验于2008年2月间依据监理工程师批准的一级电站混凝土面板堆石坝碾压生产性试验方案要求，在坝面填筑区（3B）场地内开始进行碾压试验，碾压试验检测由“重庆正源水务工程质量检测技术有限责任公司”进行。试验成果经整理在报中梁电站监理工程师批准后，用于一级大坝工程堆石坝填筑施工。（1）大坝各填筑坝区填筑量情况土石方填筑工程汇总表 序号施工部位分区编号填筑材料填筑方量m3（m3）备 注1大坝垫层料2A级配灰岩料90079开采料经砂石系统加工后填筑2特殊垫层料2B级配灰岩料4637开采料经砂石系统加工后填筑3过渡料3A级配灰岩143588洞挖料堆存料场在转运砂石系统加工后与块石料混合运至大坝填筑4主堆石料3B级配灰岩料1275245百丈溪料场的开采料5次堆石料3C灰岩、利用料777744百丈溪料场，部分开挖利用料6下游护坡3D大块石30135百丈溪料场挑选料（人工砌筑）7抛石料3E超径石68244百丈溪料场挑选料8盖重石渣料1B91945上游黄连溪堆料场填筑总量248万m3 （2）填筑料开采与加工大坝填筑主要主堆石区3B1、3B2填筑料经爆破试验后，依据爆破参数在百丈溪爆破开采一次成型；垫层料、特殊垫层料在爆破后的开采料经尖岔溪骨料加工系统的破碎及筛分后加工而成，经检测依据颗粒分布情况在备料场依据设计级配要求，采用分层掺砂调整级配至符合要求止；过渡料采用引水隧洞洞挖料。（3）填筑施工方法填筑区域分为：垫层区2A（同时包括上挤压式混凝土边墙）、特殊垫层区2B；过渡区3A；主堆石区（包括反滤料填筑）；下游堆石区3C1、3C2；下游护坡3D；滤水坝趾区3E。填筑前依据工程设计填筑要求和配备的填筑施工设备进行各填筑料的碾压试验，碾压试验成果及各填筑区碾压参数见（5.2.1）。填筑程序，根据填筑区填筑材料的不同，其填筑层厚要求也不同。大坝填筑施工总的原则是全断面平衡上升。即堆石料填筑一层、垫层料和过渡料填筑两层，使填筑层始终保持均衡上升。填筑顺序为垫层料、过渡料、堆石料、护坡块石料。填筑方法，主堆料和次堆料填筑采用进占法卸料，过渡料、垫层料填筑采用后退法卸料。当填筑区达到一定的长度后振动碾随后进行碾压。下游块石护坡采用人工砌筑，与次堆区填筑均衡上升。填筑主要碾压设备配备， (1)垫层区：主要采用18t级国产振动碾碾压；(2) 过渡区、主堆石料区、次堆石料区：主要采用20t级液压式振动碾、25t级拖式碾碾压。根据碾压试验成果和参数，垫层区和过渡区填筑分层厚度为40cm，主堆石和次堆石料区填筑分层厚度为80cm，坝前采用边墙挤压方式进行施工，挤压边墙层后为40cm。填筑依据工程设计分期，采用分层全断面进行填筑施工。每层挤压边墙施工完毕后，开始进行垫层料和过渡料填筑，垫层料及过渡料按分区同时进行同时碾压，碾压取样合格，进行第二层施工。主堆区填筑在垫层料和过渡料每二层后填筑一层，主堆区与过渡料分层相遇错接，主堆石填筑碾压石在接缝处采用骑缝碾压方式碾压合格。特垫区在垫层施工完毕后进行填筑，填筑碾压采用小型振动碾压设备配合人工夯实。各填筑区均采用测量放样控制结构边线和层厚，主堆料和次堆料填筑采用端进法卸料，过渡料、垫层料填筑采用端退法卸料。堆料平采采时采用样架控制层厚。填筑层在分层碾压完毕，取样合格在监理工程师的确认后进行下层填筑施工。主次堆区碾压方法， 振动碾前进方向：顺坝轴线方向；振动碾行走速度：1.52km/h（一档）；碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。 填筑搭接填筑方法：大坝填筑因填筑边界条件与填筑面进度不一致情况下，采用预溜台阶后补充填筑方式进行施工。分层填筑高度为80cm时，预留台阶宽度为5m,在后期补充填筑时采用骑缝碾压进行结合面的碾压施工，碾压施工参数不变。其他部位填筑方法：特殊垫层区靠近趾板1m范围，振动碾无法靠近，采用1t小型手扶式振动碾进行碾压并以振动夯板作辅助；垫层料与挤压式混凝土边墙接合处，振动碾不能靠近，采用1t小型手扶式振动碾进行碾压并以振夯板作辅助； 填筑体分期分块的接缝，振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面23m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：先填筑碾压时，振动碾尽量压到填筑边线，升高填筑的第二层在接头处预留1.52.0m的平台。后填筑块同层次填筑时，首先清除先填层接头处较集中的块石，然后再同层次填平。后填碾压时连同先填块预留的1.52.0m平台同时碾压，保证接缝处碾压密实； 大坝两岸坝肩接头区碾压，采用较细料薄层填筑，振动碾沿坝肩碾压并辅以1t小型手扶式振动碾、振动夯板处理； 挤压边墙 、垫层和过度料区，挤压边墙 、垫层和过度料填筑区在河床段趾板全部施工完毕后，于07年12月22日开始施工。挤压边墙采用BJY40型挤压机进行边墙挤压施工，挤压边墙挤压填筑料依据工程设计中梁一级电站坝体填筑施工技术要求（2006-ZL设-007号），采用人工砂、碎石和3%水泥进行拌制，挤压边墙依据现场控制线进行挤压施工，成型后的挤压边墙层高为40cm，层厚为70cm的梯形断面。垫层料采用尖岔溪筛分系统人工碎石及人工砂，按设计要求的粒径分布比例，控制分层厚度场外配制，填筑前采用装载机混合翻拌装料运至填筑区。过度料采用百丈溪开采料和引水隧洞洞挖合格料填筑，垫层及过度料填筑在挤压边墙分层施工完后进行，填筑厚度为40cm, 垫层及过度区碾压同时进行，采用17t自行碾进行碾压施工，碾压遍数依据碾压参数要求进行控制至合格止。 大坝盖重体填筑施工大坝上游粉砂质粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从EL512mEL560m，粉砂质粘土顶宽4m，边坡为1:1.65，保护石碴顶宽4m，边坡为1:2.5。在粘土铺盖填筑前，其基础清理干净无杂物、污物、石块和浮土等，经监理、设计、业主、施工方四方联合验收合格后开始粉煤灰及粘土回填。（4）堆石坝施工 堆石坝依据工程设计的度汛断面（临时断面）施工及监理工程师批准的2008年大坝填筑度汛断面施工方案要求，堆石坝填筑断面分为三期进行。堆石坝的期填筑于2007年开始，2008年6月10达到度汛断面高程。度汛断面顶高位EL593.7m,顶宽为 20cm，断面迎、背水坡面均为1：1.4，期填度汛断面满足2008年的100年洪水重现期流量为Q=2390m/s 的防洪度汛要求；堆石坝的期填筑于在堆石坝滤水坝子基础施工完毕后于2008年7月15日开始进行填筑施工。期填筑与期坡面搭接采用在期填筑坡面拆除原填筑道路，分层挖至期碾压填筑区预留台阶，台阶宽大于2m,后与期填筑同时进行，并骑缝碾压至合格止，期填筑于2009年12月填筑至EL593.7m高程 ； 2008年2月间由于右趾板轴线调整，Z19Z22段趾板混凝土严重滞后大坝填筑。依据（宁中一级坝）字第19号文，大坝右岸EL549.0m 起在Z19Z22趾板外侧，采用浆砌石挡墙替代高趾墙作为大坝填筑的边坡基础，一期大坝填筑采用预留台节方式，填筑至EL561.0m后，从预留弧形台阶向后退35m后进行大坝填筑至EL566.0m高程，待挡墙砌筑施工完毕后，进行补充填筑，施工方案见监理工程师批准一级电站混凝土面板堆石坝2008年汛前倒排进度计划（2008年3月7日）文。该部位在Z19Z26趾板浇筑施工完毕后，于2008年12月开始进行补充填筑施工，Z26后续趾板浇筑已在大坝填筑前施工完毕。 期下游坡面道路填筑，依据工程二期“之”字型道路布置，大坝二期施工中在大坝下游设计坡面由EL555.0mEL615.0m高程填筑道路，路宽为8m，路总长为462m。在道路设计中道路中心线和回转中心线均布置在设计坡面，坡面最小的路基边坡比为1：11：1.2之间，在道路占压填筑区，将原堆石坝下游次堆区填筑料（3C）调整为主堆区填筑料（3B），调整宽度为15m（道路占压部分向上游加宽7m）。大坝二三期填筑中，该道路按上述要求与大坝填筑同时进行，至2009年3月15日在右岸坝面填筑道路形成后，开始进行补充填筑被道路占压部分，在补充