项目5 复杂零件的加工.doc

浙江工业职业技术学院实习教案 No 5 课题名称复杂零件的加工课题号项目5授课班级授课日期目的与要求（1） 掌握零件多次装夹的铣削方式；（2） 掌握支架类零件的铣削方式；（3） 掌握复杂零件的工艺分析方法；（4） 掌握控制形位公差的方法；课时安排实际操作训练：0.5周 检测手段 游标卡尺、外径千分尺、深度千分尺等； 安全及注意事项1、工件装夹力的大小应适当，防止工件变形；2、注意工件反转后，对刀要正确；3、注意尺寸精度的控制；课后分析 项目5 复杂零件的加工一、实训目的与要求（1） 掌握零件多次装夹的铣削方式；（2） 掌握支架类零件的铣削方式；（3） 掌握复杂零件的工艺分析方法；（4） 掌握控制形位公差的方法；二、实训设备及仪器见附件1三、相关知识讲解1、 加工零件图（见附件2，XX企业支架零件图）2、工艺分析零件加工特点：该零件加工形状比较简单，但需要经过三次装夹才能完成零件的加工，对刀比较麻烦，而且个别加工尺寸精度较高。该工件主要尺寸为mm、 mm、mm、 mm和mm，其余尺寸为未注尺寸公差要求尺寸比较好控制。加工过程中尺寸较难控制，只能通过铣孔再来加工圆弧，利用铣孔的刀补来完成圆弧的加工。还应注意零件的平行度要求，需采用粗、精加工来保证mm。3、加工步骤及工序毛坯为10010020板材，工件材料为45#，根据零件图样要求其加工工序为：（4） 使用平口钳装夹毛坯，伸出表面15.5mm左右；（5） 使用100面铣刀粗、精铣工件上表面，作为工件的测量基准；使用16立铣刀粗、精外轮廓、mm孔、和mm外轮廓；（6） 反转工件，调整好等高块高度，使用平口钳夹持台阶（注意夹紧力的大小，防止夹坏）。（7） 使用100面铣刀铣削平面，控制工件尺寸和mm厚度尺寸。注意：注意工件夹紧力的大小，防止工件变形、夹伤或工件飞出。4、程序编制（略） 四、实训内容（1） 根据HNC-21M数控系统的程序格式，编制图所示的加工程序。（2） 合理选择刀具，并选择合适的切削用量。（3） 根据零件图纸要求制定加工工艺及其加工步骤。（4） 完成零件加工，并符合零件图纸要求。五、实训总结对于零件的六面体加工，在一般数控铣床就需要进行多次装夹的方式来完成零件的加工。而零件的反转加工，综合考虑的工艺问题相对比较复杂，尤其应合理的选择定位基准，考虑刀零件反转后的、装夹、对刀等一系列工艺问题，如果工艺安排不当，可能会造成一下道工序无法完成或报废等现象。六、实训报告（1） 写出零件的加工程序。（2） 写出零件的加工工艺及其加工步骤。（3） 该零件加工最好按什么工序划分？（4） 总结体会。七、练习习题1、习题12、习题23、习题3附件1：工量刃具准备单零件图号: MG-04一、材料准备材 质45#尺 寸10010020mm数 量1件二、设备、工具、刀具、量具序号分类名称尺寸规格单位数量备注1设备数控铣床（或加工中心）台1平口钳150X50mm台1相应附件2刃具面铣刀100套1 立铣刀16把1 麻花钻6把1 3工具系统强力铣刀刀柄套1 相配的弹性套4工具锉刀套1 铜片若干夹紧工具套1 等高垫块若干刷子把1 油壶把1 清洗油若干粗糙度样板N0N1副1紫