漯河黄河东路排水工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计工程名称：黄河东路道路排水工程建设单位：*管委会施工单位：*有限公司审 核：陈素平 编 制：胡新歌编制时间：二一年十一月十日目 录第一章 编制依据第二章 施工方案与技术措施第三章 质量管理体系与措施第四章 安全管理体系与措施 第五章 环境保护管理体系与措施第六章 工程进度计划措施第七章 资源配置计划第八章 施工总平面布置图第九章 对本工程施工的各关键点、难点处理措施第十章 其他特殊施工措施第一章 编制依据1、漯河市黄河东路道路排水工程施工图设计、。2、中华人民共和国国家标准给水排水管道工程质量及检验评定标准GB50268-97。3、中华人民共和国国家标准砌体工程施工及验收规范GB50203-2002。4、中华人民共和国国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002。5、中华人民共和国行业标准市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90。6、中华人民共和国国家标准沥青路面施工及验收规范GB50092-96。7、中华人民共和国行业标准市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-90。8、中华人民共和国行业标准城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-91。9、甲方对本工程的工期、质量要求，本单位的机械设备施工能力，工程人员同类工程的施工技术、施工经验。第二章 施工方案与技术措施一、工程概况1.道路工程 （1）主道黄河东路位于漯河市东城产业集聚区，是连接漯河市郾城区、召陵区东西方向的主要通道，本次施工段西起京珠高速东经一路（3+380），东止漯周路（6+466.2），为城市主干道，规划横断面宽60米，断面采用“三块板”形式:主道路面宽24米，结构为:18cm厚12%石灰土，18cm厚水泥石灰稳定土，其中土：水泥：石灰=5:12:83（重量比），18cm厚水泥稳定碎石，其中碎石：水泥：水=95：5:5.3（重量比）,水泥稳定碎石每50米切一道横缝，缝深6cm，宽0.5cm，切缝处用热沥青灌缝，上铺1米宽玻璃纤维格栅，0.6cm厚稀浆封层，上面满铺自粘式土工格栅一层，然后是5cm厚中粒式沥青砼（AC-20），上面洒乳化沥青，再上面是4cm厚细粒式沥青砼（AC-13）。（2）付道主道路面与付道之间的绿化带各宽3米，两侧付道路面各宽7米，结构为：15cm厚12%石灰土两层，15cm厚水泥稳定碎石，其中碎石：水泥：水=95：5:5.3（重量比）,水泥稳定碎石每50米切一道横缝，缝深6cm，宽0.5cm，切缝处用热沥青灌缝，上铺1米宽玻璃纤维格栅，0.6cm厚稀浆封层，上面满铺自粘式土工格栅一层，上面是4cm厚细粒式沥青砼（AC-10）。（3）人行道及侧石两侧人行道各宽8米，硬化宽度为4米，结构为：20cm厚12%石灰土，5cm厚C20砼，3cm厚1:3水泥砂浆，6cm厚仿石条纹砖。人行道树穴距道边1米，间距为6米，树穴尺寸为12.m*1.2m，树穴内放15cm厚鹅卵石。全线共布置公交站台12座，减速车道长60米，加速车道长60米。道路道边及路中花带道边均安装25cm*35cm*100cm本色刨光大道边；采用50cm*50cm*10cm的砼平侧石，道边顶高于平侧石25cm。路中花带对应路边窨井位置设流水槽。2.雨水工程雨水管道沟槽采用放坡开挖的方式。管材采用平口式钢筋混凝土圆管（级），钢丝网水泥砂浆抹带接口，120度砼基础。本工程道路北侧分别设B*H=2.8*1.8盖板沟、B*H=2.8*1.9盖板沟，其中B*H=2.8*1.8长491.5米，B*H=2.8*1.9盖板沟长546.4米，D1650mm、D1500mm、D1200mm平口式钢筋砼雨水管由东向西至经一路大排水管道，其中D1650mm长21.3米，D1500mm长48米，D1200mm管道长574.1米；道路南侧设D600mm排水管道及每间隔200米有D600mm过路管，共长1675.7米，D800mm甩管长74.6米，D500mm甩管长4米，D1350mm甩管长8米。矩形侧窨井110座，1500砖砌圆形检查井2座，2500砖砌圆形检查井1座。3.污水工程污水管道沟槽开挖采用开挖支护方式。 污水管材采用SN10级HDPE塑钢缠绕管，卡箍式弹性连接方式。阳山路以东路段在南付道d800、d1000污水管道，其中d800污水管道长1835.4米，d1000污水管道长41.2米，d600污水过路管长242米，1250圆形砖砌污水检查井（盖板式）47座，1500圆形砖砌污水检查井（盖板式）1座。4.施工工期要求： 180 天5.工程质量目标：合 格二、施工方案及技术措施1地下管线保护1.1在工程开工前召开各管线单位协调会议，详细收集管线埋设资料，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的探洞（开挖探洞时通知管线单位监护人员到场），核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录。1.2在对现场进行调查后，制订详细的保护及应急措施，经管线单位确认后实施。1.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、施工班组长直至操作人员做层层安全交底，明确各级人员的责任。1.4工程实施前，落实保护地下管线的组织措施，项目部设专职管线保护负责人，按照施工组织设计和管线单位认可的保护管线措施的要求落实到位，设置必要的管线安全标志牌。成立由建设单位、管线单位和施工单位有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题及时完善保护方案。1.5工程实施前，对参加本工程施工的全体员工（包括劳务人员）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用事业管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工过程中严格遵守有关文件规定。1.6工程实施时，按照施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作人员遵守技术规程。1.7施工过程中发现管线现状与交底内容、探洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不擅自继续施工。 2施工顺序及施工准备21施工准备、施工放线雨水工程污水工程12%石灰土基层水泥稳定土水泥稳定碎石稀浆封层沥青面层付道施工人行道铺装清场、验收。 2.2准备工作2.2.1工程复测：根据设计图纸提供的测设基准和测量标志，复测导线点和水准点，将复测结果报送监理工程师核查，批复后作为施工放样的依据，然后根据导线点和设计图纸定出各施工部位的平面位置。永久性标志桩树立易识别的标志并加以保护，发生损坏或移位时重新恢复标志桩。选经验丰富的专业技术人员组成测量组，严格遵守中华人民共和国行业标准城市测量规范CJJ8-99中的规定，每项测量必须经监理工程师核查后方可开工。测量仪器配置见下表示。序号名 称规格单位数量备注1经纬仪J2部1放样轴线控制2水准仪S3部3水准测量3塔尺5m根3标高测量4钢尺50m把2测量放样5钢尺3m把6测量放样序号设备名称生产厂家性能状况1重型标准击实仪河北沧州试验仪器厂良好2液塑限联合测定仪广东佛山光学研究所良好3灌砂法、环刀法容重测定仪河北沧州试验仪器厂良好4称量盒河北沧州试验仪器厂良好5干燥箱(0-300可调)、干燥器上海实验仪器总厂101良好6三米直尺南京交通仪器厂良好7弯沉仪南京交通仪器厂良好8压实度试验设备上海实验仪器总厂良好9路面平整度仪河北沧州试验仪器厂良好10含水量快速测定仪河北沧州试验仪器厂良好11材料试验、配合比试验委托取得计量认证的机构进行检测2.3工程试验2.3.1试验室建立为确保试验数据准确，在项目经理部设立试验室，全面负责合同段内的试验工作，包括各种原材料试验，施工成品、半成品检验、施工过程中的控制与检验工作。试验室满足甲方和监理工程师要求。实验仪器配置表见上表。2.3.2试验制度试验仪器、仪表定期检测，精度符合试验标准要求，使用前调试准确。选用有试验员资质证书并有责任心的技术人员上岗，对进场材料检验出厂合格证和外观质量，取样复试合格后使用。试验过程中严格执行操作规程实施细则，确保数据准确。对重要和较复杂的检测项目，试验人员不少于两人，除仪器能自动采集数据外，检验人员读数，记录人员复诵，防止数据在传递过程中发生错误；试验人员对技术复杂工程和关键工序在施工中全程跟踪检验试验，发现问题及时向技术负责人汇报。试验过程中认真做好真实、完整的原始记录。试验人员运用误差分析知识，正确处理数据，不擅自取舍数据，根据所得的数据按相应公式计算，结果由质量负责人复核，根据计算结果对工程质量及施工方法提出改进意见。试验工作完成后填写试验报告，最后由试验人、复核人、技术负责人签名。3.雨水工程3.1土方开挖管道沟槽采用放坡开挖形式。3.1.1沟槽开挖前，了解施工段的地下情况，与施工图不符时及时通知设计部门予以处理。3.1.2依据设计提供的导线点及高程点，施工放样开挖沟槽，用经纬仪测角，钢尺量距分别测出沟管中心点，然后向两端引出固定的控制点，并加以保护以便使用和检查。根据沟槽的挖深和放坡系数，确定开口宽度，沿中心线两侧洒白灰放出沟槽开挖线，遇图纸有标注地下管线时采用人工开挖。管沟分层开挖，边坡不变，层间留1m宽台。堆土坡脚距槽边1m以外，高度不超过1.5m。3.1.3沟槽开挖前，挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况对机械操作手详细交底，并指定专人与操作手配合，防止超挖。3.1.4为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟槽时在设计槽底高程以上保留20cm左右用人工清底。3.1.5管沟开挖时，质量、安全人员要加强现场巡视，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，发现问题立即停止开挖，通知监理工程师协同处理。3.2砼预制件生产3.2.1原材料要求水泥：采用32.5级免检水泥，其质量符合规范要求。砂：采用洁净的中砂，其质量符合规范要求。碎石：采用最大粒径在30以下的碎石，其质量符合设计规范要求。水：采用自来水，其质量符合规范要求。3.2.2模具制作及验收标准模板采用A3钢材制作，模具弧形状部分采用冲压成型法，不得有死弯。模板质量验收标准：长度偏差+5mm，10mm；高度偏差+0，5mm。3.2.3工序操作及质量要求模板清理：用小铁铲、钢丝将附在模板的砼渣及杂物清理干净。注意模板内侧棱角及圆弧与平直模板相切处的模板清理。涂刷隔离剂：涂刷隔离剂要均匀，不允许有漏涂和发生隔离剂积聚现象。采用乳白色非油性液体隔离剂，这样生产出来的砼预制件外观光洁，无蜂窝麻面现象发生。浇灌砼、振捣、抹面：振捣采用30振捣棒振捣，振捣时间以砼表面不出现明显下沉、无气泡析出为准。抹面时应采用木抹将砼表面抹成毛面。养护、拆模：养护一般采用自然养护法，即成型后将构件用黑色塑料覆盖二层即可。拆模必须待砼强度达70%以上方可进行。堆放、检验出厂：构件出模堆放时，发现有损坏的构件应及时修补。修补方法是用水湿润构件的损坏面，凉干后刷107胶，再用107胶+白水泥+水泥进行修补或用CU乳液+水泥进行修补。构件堆放后及时覆盖、养生。砼预制件质量检验标准：长度偏差：+5mm，10mm；宽度偏差：5mm；高度偏差：5mm。3.3砼基础砼基础采用商品砼,用汽车快速运到施工现场,确保砼入模温度不小于5以上。根据同条件养生的试件强度，证明砼强度已经达到要求的抗冻强度及相应拆模强度后，方可拆除模板。模板拆除后覆盖塑料薄膜，并用两层草袋覆盖。浇筑砼基础时，按设计基础厚度铺设钢模板，模板无缺损，内侧和顶、底面均光洁、平整、顺直，具有较高的强度、刚度，安装时保证模板板面平整，接缝严密不漏浆。振捣时模板横向最大挠曲小于4mm，误差不超过2mm。模板支立稳固，接头严密平顺，模板接头处不漏浆。模板顶高程与设计平基高程相一致，模板检验合格后及时浇筑砼。基础终凝后用草袋覆盖养护，并留毛面以利与管座结合。混合料运送到摊铺地点后卸在铁板上，发现离析现象，用铁锹翻拌均匀后用“扣锹”方法摊铺。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出。摊铺的松料厚度，预留高出设计厚度10%。混合料摊铺均匀后用插入振动器振捣。纵横振捣时重叠10cm20cm。振捣时先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振捣时不少于20秒。移动间距不大于作用半径的1.5倍，至模板的距离不大于作用半径的0.5倍，同时避免碰撞模板和钢筋。然后用平板振动器振捣。同一位置的振捣时间，当水灰比小于0.45时不小于30秒，当水灰比大于0.45时不少于15秒，以混合料停止下沉不冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。拆模操作细致，不损坏混凝土板的边、角。拆除的模板清除干净，堆放整齐。砼基础强度达到1.2MPa以后，才准在上面走动，行人必须通过时，在其上垫放木板。3.4管道安装3.4.1管道铺设管道在管材逐节检查，基础砼强度达到5Mpa以上时进行管材铺设，铺设时自下游开始。管节下入沟槽时不与槽壁及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不扰动原土。管节安装时管内底高程满足设计要求，逐节调整管中心及高程，并用砼垫块垫稳。3.4.2抹管带抹带前将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。抹带时在管内接口处用薄片支一垫托，将管缝内的砂浆充满捣实再分层抹带。抹带完成后，用草袋覆盖保湿。3.4.3浇筑管座管节安装完经检验中心线、高程合格支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。管座浇筑前将管座平基冲净，两侧同时浇筑，并保持砼高度一致，600mm、800mm管道围管座宽为60cm。 浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，每工作班组不少于一组，每组3块，按砼结构工程施工及验收规范GB5020492进行强度评定。3.5窨井施工3.5.1井基础与管线基础同时浇筑，管道铺设完成后开始砌井。砌筑用砂浆严格按配合比施工，配比过磅称量，并做好过磅记录，井底所用砼采用C15砼，机砖砌筑前用水浸透。井壁垂直，砖面不破损，砌筑没有通缝和游丁走缝，灰浆饱满，灰缝平整，砖缝均匀，内外抹面压光，没有空鼓和裂缝现象，管头下部及管道周围砌筑密实。3.5.2用M10水泥砂浆砌Mu10机砖砌筑，12水泥砂浆外粉15mm厚，内粉20mm厚，分层施工，用铁抹子压平抹光，直到表面光滑、细腻、无任何小坑及砂眼为止。窨井井筒脚窝一侧一个交替往上，施工时用脚窝模板。井室用16mm塑钢踏步，相邻两个踏步垂直间距360mm，水平间距150mm，踏步外露部分用沥青漆涂两遍，在砂浆凝固前防止碰撞造成松动。3.5.3井砌好后及时安装井盖，型号符合设计要求，矩形检查井高程与侧石相平，顶面坡度随人行道横坡。井盖坐浆放正，开启方向一致。3.5.4闭水试验当管道及检查井的外观质量、测量检验均合格，管道未回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封墙不漏水且养护34天后，自上游往下游分段进行管道闭水试验。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，当井高不足2m时，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管墙、管道、井身，无漏水时，浸泡24小时后进行闭水试验。将水灌至规定的水位开始记录，渗水量试验时间为30分钟。3.6土方回填管道回填时，采用中粗砂填至管中部位，再往上按施工规范回填好。检查井外侧甩管时，管端头采用24砖墙砌筑堵死。4.污水工程管道沟槽采用开挖支护形式。4.1.1沟槽开挖前，了解施工段的地下情况，与施工图不符时及时通知设计部门予以处理。4.1.2依据设计提供的导线点及高程点，施工放样开挖沟槽，用经纬仪测角，钢尺量距分别测出沟管中心点，然后向两端引出固定的控制点，并加以保护以便使用和检查。根据沟槽的挖深，沿中心线两侧洒白灰放出沟槽开挖线，遇图纸有标注地下管线时采用人工开挖。管沟分层开挖，开挖后及时采取支护措施，堆土坡脚距槽边1m以外，高度不超过1.5m。4.1.3沟槽开挖前，挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况对机械操作手详细交底，并指定专人与操作手配合，防止超挖。4.1.4为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖沟槽时在设计槽底高程以上保留20cm左右用人工清底。4.1.5管沟开挖时，质量、安全人员要加强现场巡视，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，发现问题立即停止开挖，通知监理工程师协同处理。4.2 HDPE塑钢缠绕管道安装排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。调整管材长短时可用手据切割，断面应垂直平整，不应有损坏。4.3接口使用卡箍式弹性连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将卡箍卡好，不得缺装。4.4管道修补管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部损坏孔洞为20100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。对不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，可用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现的管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。4.5管道与检查井管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的是中介层作法。当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。即在管道与检查井井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同。检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。4.6闭水试验当管道及检查井的外观质量、测量检验均合格，管道未回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封墙不漏水且养护34天后，自上游往下游分段进行管道闭水试验。闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，当井高不足2m时，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管墙、管道、井身，无漏水时，浸泡24小时后进行闭水试验。4.7土方回填闭水实验合格后，及时回填管道土方，每层回填夯实（碾压）厚度不超过20cm，相邻两层的接茬呈阶梯形，不漏夯（压）。回填沟槽时全部用人工回填夯实；沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。为防止管道位移，沟槽两侧同时回填夯实，井室回填土四周同时进行，回填时及时检测调整含水量。拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。5道路工程5.1路基成型测设道路中心桩，并放出边线桩。施工遇管线时，与管线单位及时联系，采取保护措施。在不受施工影响的位置引辅助控制桩，以备施工过程中及时补桩。路床大面积开挖用机械开挖，预留20cm左右人工清挖，小面积用人工开挖，弃土及时清运。开挖至路床高程时预留碾压沉降高度，其数值根据现场土质情况实验确定，一般碾压沉降高度控制在2cm左右。路床回填土从低处开始填筑压实，注意清理基底，遇有不同种类土时分段分层填筑，避免形成水囊或滑动面，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做2%横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖。路床碾压自边向中进行，轮迹重叠、先轻后重、先稳后振、先慢后快，碾压至表面无显著轮迹、达到要求压实度为止。压路机碾压不到的地方采用机夯，夯击面积重叠1/4-1/3。完成后测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，检测标准压实度、路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。5.2 12%灰土5.2.1材料要求用-级的新石灰，活性氧化物含量不低于60%。生石灰放置于空地处用大堆集中消解。熟石灰提前七天消解，消解过程掌握好用水量（消解石灰的用水量约为石灰重量的1-1.5倍），使石灰能充分消解并保持一定潮湿度，防止过干飞扬或过湿成团，消解后的石灰能通过10mm筛孔并成粉状，装袋运入工地，尽快使用土方用现场上层垃圾清运后的黄土，土中不含树根、杂草等杂物，塑性指数达到10-15，经化验合格后使用。5.2.2实验段施工前按监理工程师的要求铺设一段长度不小于100m的试验路段，验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。5.2.3摊铺石灰土摊铺在已完工，具有合格高程、宽度、横坡度的路基上进行。石灰土松铺高程计算如下：熟石灰与土由重量比换自成体积比的公式熟石灰体积土体积=1/(P1P2)/ (Y1Y2)式中：P1P2土及熟石灰的重量配合百分比 Y1Y2土及熟石灰的天然松方质量密度（kg/m3）熟石灰松铺厚度：h2= (h0Y0Y2)/Y2式中：h0=石灰土压实厚度（cm）； Y0=石灰土最大压实密度（kg/m3） h2=熟石灰松铺厚度（cm）； Y2=熟石灰自然干质量密度（kg/m3）土的松铺厚度：h1=（h0Y0P2）/Y1根据测算结果计算出车辆运土量和车辆卸土间距，将土备足，首先使用推土机初平，然后再用平地机精平，使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺，摊铺时土的含水量高于最佳含水量的10%-15%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。随后用运输机械将已装入袋中的熟石灰运至已摊铺土的上面，按计算厚度摊铺石灰。采用灰土拌和机拌和，拌和时及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量，同时使素土和石灰充分拌和均匀，直到混合料上下色泽一致、无灰团、不留“素土”夹层。此时试验人员及时取样检测石灰计量，不足时及时补撒石灰，重新搅拌，直至试验合格。5.2.4整型、成活根据设计高程和由试验段得出的松铺系数拉线，用平地机将混合料初步整平，然后用履带车快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤，直至符合设计高程。在碾压1-2遍后进行灰土找平，掌握好高程的量测工作。5.2.5碾压碾压遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。在含水量最佳值时碾压，先用轻型压实机械进行碾压，然后用21T三轮压路机，由边到中、由低到高重叠二分之一后轮宽，碾压完成后试验人员立即检查压实度，不合格时及时补压，直至压实度达到95%以上，石灰土基层当天铺筑当天碾压成活。5.2.6接头及纵缝的处理两个工作段的衔接处搭接，前一段拌和后，留出3m-5m不进行碾压，待后一段施工时将前一段未压实部分一起进行拌和，并与后一段一起碾压。与现有道路接缝时，按阶梯形式留出一定宽度，在碾压时对接缝处多压2遍以利新旧结构层结合。5.2.7养生待压实度检查合格后，灰土及时洒水养生保持湿润，不过分潮湿或时干时湿，养生期不小于7天，用洒水车洒水养生。5.3水泥石灰稳定土5.3.1材料要求用-级的新石灰，活性氧化物含量不低于60%。生石灰放置于空地处用大堆集中消解。熟石灰提前七天消解，消解过程掌握好用水量（消解石灰的用水量约为石灰重量的1-1.5倍），使石灰能充分消解并保持一定潮湿度，防止过干飞扬或过湿成团，消解后的石灰能通过10mm筛孔并成粉状，装袋运入工地，尽快使用土方用现场上层垃圾清运后的黄土，土中不含树根、杂草等杂物，塑性指数达到10-15，经化验合格后使用。5.3.2实验段施工前按监理工程师的要求铺设一段长度不小于100m的试验路段，验证碾压时混合料的含水量、压实遍数、碾压速度、最大松铺厚度、压实系数、机械组合、劳力配备、施工工艺等，经监理工程师批准认可后作为施工的控制依据。5.3.3摊铺石灰土摊铺在已完工，具有合格高程、宽度、横坡度的路基上进行。石灰土松铺高程计算如下：熟石灰与土由重量比换自成体积比的公式熟石灰体积土体积=1/(P1P2)/ (Y1Y2)式中：P1P2土及熟石灰的重量配合百分比 Y1Y2土及熟石灰的天然松方质量密度（kg/m3）熟石灰松铺厚度：h2= (h0Y0Y2)/Y2式中：h0=石灰土压实厚度（cm）； Y0=石灰土最大压实密度（kg/m3） h2=熟石灰松铺厚度（cm）； Y2=熟石灰自然干质量密度（kg/m3）土的松铺厚度：h1=（h0Y0P2）/Y1根据测算结果计算出车辆运土量和车辆卸土间距，将土备足，首先使用推土机初平，然后再用平地机精平，使土按要求的松铺厚度均匀地摊铺，摊铺时土的含水量高于最佳含水量的10%-15%，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。随后用运输机械将已装入袋中的熟石灰运至已摊铺土的上面，按计算厚度摊铺石灰。采用灰土拌和机拌和，拌和时及时检查含水量，使其等于或略大于最佳量，同时使素土和石灰充分拌和均匀，直到混合料上下色泽一致、无灰团、不留“素土”夹层。此时试验人员及时取样检测石灰剂量，不足时及时补撒石灰，重新搅拌，直至试验合格。5.3.4整型、成活根据设计高程和由试验段得出的松铺系数拉线，用平地机将混合料初步整平，然后用履带车快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再重复以上步骤，直至符合设计高程。在碾压1-2遍后进行灰土找平，掌握好高程的量测工作。5.3.5碾压碾压遵循先轻后重、先慢后快、先边后中的原则。在含水量最佳值时碾压，先用轻型压实机械进行碾压，然后用21T三轮压路机，由边到中、由低到高重叠二分之一后轮宽，碾压完成后试验人员立即检查压实度，不合格时及时补压，直至压实度达到95%以上，石灰土基层当天铺筑当天碾压成活。5.3.6接头及纵缝的处理两个工作段的衔接处搭接，前一段拌和后，留出3m-5m不进行碾压，待后一段施工时将前一段未压实部分一起进行拌和，并与后一段一起碾压。与现有道路接缝时，按阶梯形式留出一定宽度，在碾压时对接缝处多压2遍以利新旧结构层结合。5.3.7养生待压实度检查合格后，及时洒水养生保持湿润，不过分潮湿或时干时湿，养生期不小于7天，用洒水车洒水养生。5.4水泥稳定碎石5.4.1底基层测量放线：.根据设计要求控制稳定碎石顶面高程，定出控制桩，间距控制在10m一个，待控制桩测设完成后，在施工段的一端打入28钢筋桩，把拉力器端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳（直径0.30.5cm），然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段取100130m为宜，一个施工段不得过长，钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。将ABG摊铺机调整就位，熨平板按所需厚度固定后，混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度以（26）米/分为宜。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动。两侧应保持不少于送料器2/3高度的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。同时将ABG摊铺机调整厚度传感器触在控制高程钢丝上，沿钢丝缓慢摊铺。5.4.2碾压：在压路机初压、平地机刮平后，应检测水泥碎石表面高程及路拱横坡，检测合格后，在混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。直线型横坡路段，应由两侧路肩向道路中心碾压，超高路段，应由内侧路肩进行碾压，总之，应由低处向高处逐步碾压。碾压时，配合人员要跟机作业，要求碾压时碾压轮横向错半轮，压路机行走速度为1.5km2km/h，密实度增大后，可适当增大碾压速度。往返一次为一遍，一般碾压遍数为静压一遍，振动压35遍。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，不合格时，应继续碾压直到合格，压实度合格后，静压一遍成型。全部碾压次数应相同，路幅两边应适当增加碾压遍数。边角处机械碾压不到的部位，应由人工夯实。严禁压路机在已成型 的或正在碾压的路段上调头、急刹车，防止破坏成品。在各施工段端头45m范围内，压路机应沿路面横坡从低向高适当横向碾压，以防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。碾压过程中，应适当洒水，使水泥稳定土表面始终保持潮湿。碾压过程中，如果出现“弹簧”、松散、起皮、“臃包”等现象，应用人工及时翻开重新拌合或换填新的混合料，使其达到质量要求。施工段结合部位，碾压时应压过分界线2m左右，保证结合部的密实度。5.43养生：每段水泥稳定碎石碾压完成后，应立即进行养生，水泥稳定碎石最终强度形成需要经过相当长的时间，养生对水泥稳定碎石的强度形成有非常重要的影响，是施工中重要的环节。养生一般可采用洒水车洒水或草袋、帆布等适合的材料覆盖。用洒水车养护时，洒水次数要根据气候及路面水分蒸发情况确定，养生期间应始终保持表面潮湿。5.4.4切缝：在养生结束后经检测强度合格后，应沿路方向每隔15米，横向切割伸缩缝，深度58厘米用热沥青灌缝后，上面铺1.0米宽的玻璃纤维格栅。5.4.5交通管制：水泥稳定碎石碾压完成进入养生期后，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行。施工车辆必须通行时，应限制载重车辆通行，通行车辆车速不应超过20km/h，严禁急转弯或急刹车。5.5稀浆封层1.5.5.1材料要求混合料配合比经甲方和监理工程师批准后开工才能投入使用。其混合料的沥青含量和矿料级配必须按照下表规定并通过试验确定。封层的矿料级配及沥青用量为0.9L/米2：1.5.5.2封层混合料的室内试验技术指标应符合下表的规定。项目单位类别指标可拌时间TmS高性能稀浆封层摊铺机60人工拌合或普通稀浆封层摊铺机120稠度值CVCm机械拌合摊铺2-3人工拌合摊铺3-5磨耗量WTATg/m2800粘附砂量LWTg/m2600粘结力CTN.cm初凝120开放交通200混合料的加水量应根据施工摊铺和易性由稠度试验确定，其稠度应为2-3厘米。混合料破乳时间的确定可通过在符合稠度要求的混合料中添加水泥、熟石灰和氯化钙等外加剂进行调整。测定的破乳时间不得小于15min，并不得大于12h。序号项目要求或允许偏差检验频率检查方法范围点数1矿料裹覆性2/3每车料或1000m21目测2稠度值机械施工23cm人工施工35cm一天施工段2稠度试验3油石比0.5%一天施工段1抽提法4矿料级配规定范围一天施工段1抽提法1.5.5.3施工前对原路面检查，并应符合下列要求：为确保工程质量，当原路面不符合质量要求时，应对原路面进行修补，拥包应铲平，坑槽应填补，保持路面完整；清扫或清除原路面上的所有杂物、尘土及松散粒料，对大块油污，应采用去污剂清干净；其沥青用量为0.9L/m2。封层施工采用稀浆封层铺筑机。铺筑机应具有储料、送料、拌和、摊铺和计量控制等功能。摊铺时应控制集料、填料、水、乳液的配合比例。当铺筑过程中发现有一种材料用完时，应立即停止铺筑，重新装料后再继续进行。铺筑机工作时匀速前进，铺筑厚度应均匀、表面应平整。稀浆封层铺筑后，应待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后方可开放交通，施工气温不低于10，雨天不得施工。稀浆封层表面平整、密实，无松散，无轮迹；纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。5.6 自粘式土工格栅5.6.1土工布的铺设： 5.6.1.1清扫土工膜铺设面要求基本平整，不能有凹凸不平等，不能有锐物，如石块、铁丝、木棒等，对于杂草要喷洒灭草剂。 5.6.1.2土工膜最好沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体的变形。 5.6.1.3土工膜两边均预留一定宽度PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。 5.6.2焊接： 5.6.2.1对于铺设好的土工膜，边缘接缝处要求不能有污物、水份、尘土等。 5.6.2.2焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，且平整、无折皱。 5.6.2.3.焊接时，我公司派专人负责焊接或技术指导，焊接时使用专用焊接机进行焊接。5.7沥青洒布沥青洒布应在良好的气候下进行，不得在雨天、雨后未干或有威胁的天气（如大风或降雨）下进行，洒布前应首先检查喷油管、喷嘴和油路系统是否安装好，油路是否畅通，车内油温是否符合要求。洒布初和洒布中应有专人检查用油量，纵坡较大的坡道，洒布工作应由下而上，避免沥青油下流。洒布机洒布不到之处，应用人工以手动喷油嘴找补。 其沥青用量为1.2KG/m2，米石用量为6m3/千平方米。5.8沥青面层5.8.1材料要求粗集料干净，有良好的颗料形状。扁平细长颗粒（长与厚或和短边之比超过31的扁平料）含量不大于15%。按照JTJ054-94进行磨耗试验时，沥青路面联接层石料的磨耗率不超过40%，沥青路面面层石料磨耗率不超过30%。按JTJT052-93试验时，沥青的粘结力不低于IV级。否则经监理工程师批准后掺加外掺剂。2mm筛孔筛余的混合集料是碎石扎碎的砾石，粗集料中扎碎颗粒含量在95%以上（按重量计）。当按适当比例同其他必须的细集料和填充料混合而成混合料时，所合成的混合料符合规定的级配要求。细集料用干净、坚韧、表面粗糙、有棱角的集料。天然砂颗粒坚固、干燥和耐久，不含有有机物和其它杂质。按JTJ054-94标准试验，细集料比重大于2.5、硫酸盐稳定性试验损失最大为12%、塑性指数为0的要求。通过2mm筛孔的混合集料部分是用适宜作粗集料的石料轧碎而成的细料，或者是两者的混合料。按适当比例与其他必须的集料、填充料混合时，合成的混合料符合规定的级配要求。矿粉：采用干燥、疏松的石粉，含水量不大于1%，不含有泥土、杂质和结块颗粒。通过0.075mm筛孔的细颗粒含量不小于80%。石油沥青：质地均匀、无水份，加热到170时不起泡沫，有制造厂的装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果和出厂实验报告。沥青使用前按规定进行复检试验，提出合格的试验报告。5.8.2试验路面在路面工程开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设计和效率和施工方法、施工组织和适应性，并写出书面报告，报请监理工程师审查批准后实施。5.8.3混合料的拌和粗、细集料分类堆放，不同料源的集料分开堆放，并抽样试验，经监理工程师批准后使用。拌合时将集料烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青分别按要求的配合比配料。沥青的加热温度控制在140160范围内，石料加热温度控制在145170范围内，混合料的出厂温度控制在125160范围内，运到施工现场的温度不低于130，混合料所有颗料都涂上结合料，不带花白斑点、离析和结块。5.8.4混合料的运输运输热拌沥青的汽车应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板涂一薄层油水（柴油水为13）混合液；从拌和机向运料车上放料时，卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以避免粗细集料离析。沥青混凝土运输车的运力略大于拌和能力的摊铺速度，施工过程中摊铺机前有运料车在等候卸料；连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10cm30cm处停住，不撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。5.8.5混合料的摊铺混合料拌和后运至施工现场铺筑，摊铺前在侧石接触面上均匀刷上一薄层热沥青结合料，检查确认下承层的质量合格后，铺筑沥青混合料；摊铺机受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油；经摊铺机初步压实的摊铺层符合平整度、横坡的规定要求；沥青混合料的摊铺温度控制在110130。沥青混合料的摊铺系数根据混合料类型、施工机械和施工工艺由试铺试压确定；沥青混合料缓慢、均匀、连续不间断摊铺，且不随意变换速度或中途停顿，摊铺速度控制在2m/min 6 m/min，摊铺过程中摊铺机螺旋送料器不停地转动，两侧保持不少于送料器2/3高度的混合料，同时保证在摊铺机全宽断面上不发生离析，熨平板按所需厚度固定后，不随意调整。摊铺机的行驶速度保证混合料平整均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断支和离析；在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，确保满足施工设计图要求，圆弧处等摊铺机无法摊铺的地方经监理工程师批准采用人工铺筑混合料。摊铺机摊出的混合料不用人工反复修整，出现摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显拖痕时，在现场监理工程师指导下进行人工局部找补或更换混合料。5.8.6压实完成摊铺和刮平后对路面进行检查，圆弧处首先用人工调整，然后进行充分、均匀地压实。压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求；沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机与轮胎压路机或振动压路机组合的方式；沥青混合料的压实按初压、复压、终压三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压，压路机碾压速度符合下表规定。初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不产生推移、开裂，碾压温度由试铺试压确定，控制在110140以内；碾压从外侧向中心进行，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽，碾压时将压路机大部分重量置于已压实过的层面上，以减少向外推移；用轻型光轮压路机碾压两遍，初压后检查平整度、路拱；碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不突然改变，压路机起动、停止减速缓慢进行。复压：紧接在初压后进行，用轮胎压路机、振动压路机或光轮压路机均可，碾压遍数不少于四遍，直至达到规定的压实度无明显轮迹为止；采用轮胎压路机时，总重量不小于15T，相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度；采用光轮压路机时，总重量不小于12T，相邻碾压带应重叠1/2后轮宽度；采用振动压路机时，振动频率以35Hz50Hz、振幅以0.3mm0.8mm毫米为宜，相邻碾压带以重叠10cm20cm为宜，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方面运动后再开始振动，以避免形成鼓包。压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大光轮压路机1.5232.53.5553.55轮胎压路机3.54.58468振动压路机1.554545235终压：紧接在复压后进行，终压采用光轮压路机，碾压不少于两遍，且无轮迹，路面压实成型的终了温度不低于70。压路机碾压段长度与摊铺速度相平衡，并保持稳定，压路机每次由两端的位置阶梯形地随摊铺机向前推时，使折回处不在同一横断面上，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路面不随意停顿；碾压过程中出现沥青混合料沾轮现象时，洒少量水在钢筒上；压路机不在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候；在当天碾压尚未冷却的沥青混合料面层上，不停放任何机械设备或车辆，不散落矿料、油料及其它杂物。接缝处（包括纵缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度不能满足压实温度要求，用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，垂直切割混合料并重新铺筑，碾压到无缝迹为止。压路机压不到的地方，用机夯夯实。5.8.7接缝铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝保持最小数量。接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。纵缝采用热接缝，铺新幅前将缝的边缘清扫干净，交涂少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上5cm 10cm，摊铺后将摊铺在前幅上的混合料铲去。碾压时从已压实路面上往新铺层面上进行，每次10cm 15cm。上下层的纵缝应错15cm以上。