落地式脚手架施工方案.docx

落地式双排钢管脚手架施工专项方案编制单位：重庆市宏怡市政工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期： 2017年11月14日 II 目录第一节 工程概况2第二节 编制依据21. 材料准备及要求2第三节 构造要求及技术措施43.1脚手架构造43.2脚手架搭设63.3搭设顺序63.4脚手架的使用应遵守以下规定：73.5脚手架的拆除9第四节 脚手架搭设安全技术措施94.1脚手架验收标准规定94.2脚手架使用规定104.3脚手架避雷措施114.4脚手架安全防护11第五节 脚手架计算书125.1 小横杆的计算125.2 大横杆的计算135.3 扣件抗滑力的计算145.4 脚手架荷载标准值155.5 立杆的稳定性计算165.6 立杆的地基承载力计算17第六节 现在施工照片19第一节 工程概况本方案用于6#混凝土挡墙混凝土浇筑，由于现场条件不能满足棒送混凝土浇筑，采用落地式双排钢管脚手架作为支撑棒管。 第二节 编制依据序号标准名称标准标号1建筑结构荷载规范GB50009-20112建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-995低压流体输送用钢管GB/T3091-20086钢管脚手架扣件GB15831-20067施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058业主提供的施工图纸1. 材料准备及要求1.1 材料投入计划序号材料名称规格单位数量备注1钢管483.0m15642扣件只9003竹串片脚手板3m0.3m张321.2 材料技术要求编号材料名称规格参数要求图样1钢管483.0钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3竹串片脚手板3m0.3m厚度不得少于50mm,拼接螺栓的间距不得大于60mm，螺栓孔径与螺栓应紧密配合4扣件直角扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。旋转扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。对接扣件铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其它铸造缺陷。在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得发生破坏。并应将影响外观质量的粘沙、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等除去。1.3 设计总体思路本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收，钢管材料进场时要求483钢管，计算时按照482.7计算；5.综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。第三节 构造要求及技术措施3.1脚手架构造落地式脚手架为双排脚手架，搭设尺寸：立杆的纵距1.0m，立杆的横距0.90m，立杆的步距1.80m，架体总高4.3米，采用的钢管类型为483.0，小横杆布置在大横杆上，大横杆上主节点间的小横杆根数为1根，等间距布置。1、基础为自然素土，底座下设置垫木，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。脚手板的设置应符合下列规定：2、立杆立杆接头各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。3、 大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，其长度为2跨、不小于3.5m，同一步大横杆圆周要交圈。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。5、 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。6、竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图6.2.4 a）；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm（图6.2.4 b）。本工程脚手板平铺优先采用对接。7、为了保证外脚手架的整体稳定和抵抗侧力作业，在外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在4560之间，由脚手架端头开始按水平投影宽度应不小于4跨或6m设置一排剪刀撑，自下而上、左右连续设置。斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接，并应延伸到顶部大横杆以上。钢管搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端得距离不应小于100mm。在脚手架立杆垫板之上200mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。落地脚手架的基础应该采用垫板，垫板应沿脚手架方向通长布置。8、当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；脚手架底层步距不应大于2m。见下图：脚手架立杆底部垫20050木板。3.2脚手架搭设 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 立于土地面之上的杆底部应加设宽度200m、厚度50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15。 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：3.3搭设顺序在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与墙连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与墙拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。1、 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；2、脚手架应从一端开始并向两边延伸交圈搭设；3、 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；4、在设置第一排连墙件前，脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上工作人员的安全；5、 脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定：1) 脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。2) 脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100200mm之间；3) 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。4) 长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m；6、 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。7、 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。3.4脚手架的使用应遵守以下规定： 作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/；装修脚手架取2kN/。 在架板上堆放的砂浆和容器总重量不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。 作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装饰第一步的纵向和横向水平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭升的架子一起及时设置；架面用竹笆板铺设，支撑杆件的间距为400mm。工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。外架搭设应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后连接第一步的纵向和横向平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆件配件设置和对立杆纵距作不小于100mm的构件尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。外架搭设纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不得小于三跨。立杆、纵向水平杆等接头均应交错布置，两根杆件相邻接头不得设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头错开距离不得小于500mm,各接头距主节点的距离不得大于步距或跨度的1/3。剪刀撑接头应采用搭接接头；其长度不得小于1000mm；并等距设置三个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆与地面的水平夹角应在4560之间；剪刀撑沿外架立面连续布置。在外架需要留设门洞的部位；门洞宜采用上升斜杆平行弦杆行架结构形式；斜杆与地面的水平夹角应在4560之间。在中雨、六级风以上的天气，以及夜间不得进行脚手架的搭设、拆除工作。所有立杆接长采用对接连接。3.5脚手架的拆除拆除脚手架时应符合下列规定:1）拆除作业必须由上而下、逐层进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆，脚手架分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步应增设连墙件加固；脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的配件应以安全方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。拆除人员必须戴安全帽和佩挂安全带。拆除作业必须设置警戒区域。安全员必须旁站。第四节 脚手架搭设安全技术措施4.1脚手架验收标准规定结构应符合设计及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的规定，个别部位的尺寸变化应经过技术主管及安全主管同意，并在允许的调整范围内。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到4065Nm。管脚手架立杆垂直度应1/500，且应同时控制其最大垂直偏差值不大于75mm。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；外架水平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。外脚手架必须由持有效上岗证的人员搭设，随楼层的增高逐层对其进行检查及分段验收，不符合要求的应迅速整改。4.2脚手架使用规定脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后方允许投入使用或继续使用：（1）搭设完毕后；（2）连续使用达6个月；（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；（4）在遭受暴风、大雨、在雪、地震等强力因素作用之后；（5）在使用过程中发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时；（6）由上一次检验后满30天及脚手架做重大更改后，由项目部组织对脚手架的彻底检查。脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。施工荷载控制在3kN/m2以内；结构作用面为一层，装修作用面为两层。在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工人员的通行和操作，严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车；在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件杆件。整体性杆件、连接、紧固件和连墙件。确因操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采用相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。作业人员在架上的最大作业高度应以可以正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度；工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；人员上下脚手架必须设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下；每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离；在每步架的作业完成后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。在使用过程中，应定期对脚手架进行全面检查并作好记录，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，严禁随意拆除已投入使用的脚手架构件。钢管上严禁打孔。4.3脚手架避雷措施钢管架应设置避雷针，脚手架搭设至顶后在脚手架四周立杆上设置1m高的323镀锌钢管作避雷针。并将上层樘杆全部拉通与建筑物避雷带连通，形成避雷网络,并检测接地电阻不大于30。4.4脚手架安全防护本工程外脚手架立杆、横杆、剪刀撑等连接均采用扣件连接，连墙杆采用螺栓连接，在验收脚手架时，要特别注意扣件的紧固程度，采用随机抽样的办法进行检查，其抽样检查数目及质量判定标准应符合有关规定。对于拧紧力矩超过65Nm的扣件，必须认真检查扣件有无裂缝、变形，如果发现扣件有上述弊病应将扣件调换，调上的扣件的螺栓应紧固至4065Nm。上下脚手架必须设安全防护物出入通道，严禁攀援脚手架之下。每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。外脚手架必须及时维修加固, 以达到坚固稳定,确保施工安全。卸料时各构配件严禁抛掷至地面；脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；脚手架使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆纵、横向扫地杆、连墙件。第五节 脚手架计算书钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度4.3m，立杆的纵距1米，立杆的横距0.90米，立杆的步距1.80米。钢管类型为483.0，施工活荷载为：施工阶段3.0kN/m2，脚手板采用竹串片脚手板，荷载为0.35kN/m2，脚手板下小横杆在大横杆上面，且主结点间增加一根小横杆。基本风压0.20kN/m2，高度变化系数1.0。5.1小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.351/2=0.175kN/m活荷载标准值 Q=3.0001/2=1.5kN/m2.抗弯强度计算q=1.20.038+1.20.175+1.41.5=2.3556kN/m小横杆按照简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M=0.125ql2=0.1252.35560.92=0.2385kN.m=0.2385106/4121.0=57.9N/mm2最大支座力V=0.5ql=0.52.35560.9=1.06KN大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算q=0.038+0.175+1.5=1.713kN/m最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度，计算公式:v=5ql4/384EIV=5.01.713900.04/(3842.06105121900.0)=0.583mm小横杆的最大挠度小于900/150与10mm,满足要求!5.2大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038KN/m小横杆传递力P=1.06KN2.抗弯强度计算计算简图跨中最大弯矩M1=0.08ql2+0.175Pl，则：M1=0.080.0381.0002+0.1751.061=0.1886kN.m=0.1886106/4121.0=45.55/mm2支座处最大弯矩M2=0.1ql2+0.15Pl，则：M1=0.10.0381.0002+0.151.061.5=0.2423kN.m则=0.2423106/4121.0=58.8N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度v=0.677ql4/（100EI）+1.615Pl3/（100EI）则v=（0.6770.03814+1.6150.75310003）/（10020600098910） =0.598mm大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求!5.3扣件抗滑力的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.0=0.038kN小横杆的自重标准值 P2=20.0380.900=0.0684kN脚手板的荷载标准值 P3=0.350.9001.000/2=0.1575kN活荷载标准值 Q=3.0000.9001.000/2=1.35kN 则R=1.2（0.038+0.0684+0.1575）+1.41.35=2.21kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；5.4脚手架荷载标准值作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1295NG1 = 0.12954.3=0.55685kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.3541.0000.900/2=0.63kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2 = 1.19kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.00021.0000.900/2=1.8kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照规范要求重现期n=10取值，W0 = 0.20 Uz 风荷载高度变化系数， Uz = 1.3996 Us 风荷载体型系数：Us = 1.200经计算得到，风荷载标准值Wk=0.201.39961.200=0.336kN/m2。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.21.19+1.41.8=3.948kN考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG +0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.21.19+0.91.41.8=3.696kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.3361.0001.8001.800/10=0.137kN.m5.5立杆的稳定性计算1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=12.36kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.604cm；k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由立杆横距及连墙件布置确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.800=3.119m； A 立杆净截面面积，A=3.842cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.121cm3； 由长细比，为3119/16.04=194.5； 蠁 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.190； 钢管立杆受压强度计算值 (N