75吨硫化床锅炉安装.doc

滨州市热电有限公司及滨州印梁集团有限公司热电设备安装工程 投标书 锅 炉 安 装 施 工 方 案1、 编制依据1.1 根据安徽省临泉化工股份有限公司“8.13”工程概况及要求，本工程1.2万（KW）热电站有两台75t/h循环流化床锅炉，根据我们以往施工此类锅炉的经验特编制本工程施工方案。 1.2 电力建设施工及验收技术规范DL/T 5047-95 锅炉机组篇DL5031-94 管道篇DL5007-92 火力发电厂焊接篇1.3 蒸汽锅炉安装技术监察规程（劳动人事部1987年）1.4 炼油、化工施工安全规程 SHJ505-87、HGJ233-872、 工程概述75t/h循环流化床锅炉，按单锅筒横向设置室内布置考虑，如工程实施过程中型号不符，根据实际型号再编制详细的施工方案用来指导施工。3、工程特点3.1 锅炉过热蒸汽压力3.82MPa，过热蒸汽温度450，锅炉本体受热面工作在高温状态，炉管材质部分采用耐热钢，对焊接质量要求严。为了保证炉水品质，对受热面管道及本体管道清洁度要求高。对于锅炉的安装，各级劳动部门对锅炉施工单位的能力，焊工资格审查和整个施工过程中的质量控制及质量检查都十分严格，因此在施工中要精心组织，严格按设计要求和相关标准规范施工。3.2 锅炉安装综合性强，工序高度交叉。一旦某个环节协调配合不好，就会影响整个工程的施工质量和进度。安装前期，土建施工与大件设备吊装深度交叉；锅炉本体安装、铆工、钳工、管工三大工种深度交叉；安装后期安装专业与筑炉、电气、仪表、防腐、保温专业深度交叉。在组织施工时必须加强计划调度和相互协作，确保高速优质完成任务。3.3 锅炉安装高空作业量大，不安全因素多。设备就位难度大，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，钢架、汽包、除氧器水箱安装就位需与土建专业密切配合，以加快工程进度。3.4 75t/h循环流化床锅炉，锅炉结构紧凑，分离效率高，回料稳定性好，床温稳定。但对筑炉要求高，施工过程中要采取有效的施工措施防止烟气短路等，详见筑炉施工方案。4、施工工艺程序、施工方法与技术措施为合理安排施工顺序，确保各工序施工工作有条不紊的进行，其施工流程如下：设备材料检验水冷壁组装、销钉焊接基础验收钢架拼装吊装汽包吊装布风装置安装空气预热器安 装下降管、引出管安装水冷壁成片安 装集箱安装省煤器安装过热器安装本体管路安装本体水压试验炉门类及密封安装炉墙砌筑及管道保温平台扶梯安装完 善锅炉护板安装附 机 安 装汽包内件安装流化床安装返料装置安装4.1 施工前应具备的条件4.1.1 安装前根据装箱单和图纸对设备材料进行全面清点，并检查其规格、尺寸和外观质量，发现问题及时处理。(1) 锅炉钢架外观无锈蚀、重皮和裂纹，外形尺寸符合图纸，允许偏差符合DL/T504795规范要求。(2) 受热面设备、管道，表面无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼等缺陷，钢号、通径、壁厚符合图纸要求。(3) 过热器使用低合金耐热钢（如15CrMo）的管子，安装前进行光谱复查，确认其材质准确无误。(4) 管道附件（伐门、法兰、连接件、弯头、三通）查明其规格、钢号、公称通径、公称压力符合设计要求。(5) 受热面吊杆等承重部件应符合图纸要求。(6) 炉门和窥视孔等铸造件，外表面无伤痕、穿孔砂眼，开闭灵活。4.1.2 锅炉基础符合混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92，定位轴线应与厂房建筑标准点准确无误，基础划线允许误差为：名 称距 离允 许 偏 差柱 子 间 距10m1mm10m+2mm柱子相应对角线20m5mm20m8mm4.2 锅炉钢架及有关金属结构安装钢架是锅炉的重要承重结构，为保证安装质量，减少吊装机械费用支出，加快施工进度，加之锅炉为室内布置，此次钢架安装时，拟使用50t履带吊进行单片吊装。4.2.1 钢架的地面组对锅炉钢架地面拼装场地应在锅炉基础上。由于钢构件较长，翻转吊运困难，拼装时应根据施工图的具体情况合理安排好顺序。拼装前应顺钢架的方向间隔4m摆放钢组合支架，使锅炉钢架呈水平状态。组合时应根据柱顶标高，向柱脚处确定立柱1m标高线，并应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，以免焊接后组合尺寸超差。钢架组合后允许误差见下表。序号检 查 项 目允 许 误 差 （mm）1各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的不平行度长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横梁间不平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离058顶板各横梁间距39平台标高1010平台与立柱中心线相对位置10(1) 安装找正时，以厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高用立柱下的垫铁进行调整。(2) 钢架安装一件，找正一件。严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装，以免造成无法纠正的误差。(3) 钢架连接形式为焊接安装时先找正点焊固定，经复核尺寸符合要求后正式施焊，焊接时注意焊接顺序，并留有适当的焊缝收缩量，避免焊后尺寸超差。(4) 找正完毕后，将钢筋（1220圆钢）加热弯贴在柱脚底板上尽量紧贴立筋板，焊缝长度为钢筋直径的68倍，并应双面焊。(5) 锅炉钢架安装允许误差如下表：序号检 查 项 目允 许 误 差 （mm）1柱脚中心与基础划线中心52立柱标高与设计标高53各立柱间相互标高差34各立柱间距离间距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度长度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下两平面相应对角线长度的1.5/1000，最大不大于157横梁标高58横梁不水平度59护板框或桁架与立柱中心线距离0510顶板的各横梁间距311顶板标高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平台标高1014平台与立柱中心线相对位置104.2.2 有关金属结构的安装平台、梯子应配合锅炉钢构架尽早安装，以利钢架的稳定和安全。不应随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度和上、下踏步与联接平台的间距。4.2.3 锅炉钢架安装并按要求找正完毕后，受热面部件安装前要使用经纬仪把炉膛及汽包的纵横中心线标注在锅炉支撑梁和维护平台上，重新检查1m标高点，准确无误后作上清晰、牢固的标记，使它保持到整个安装工程结束。4.3 锅炉汽包、联箱的安装汽包是锅炉中体积最大，重量最大，安装位置最高的部件，是锅炉的核心。它的安装质量直接影响到锅炉的正常运行。为此在安装中必须严格把关。4.3.1 对汽包的要求在汽包外观完好的条件下，要特别注意管接头的制造质量和汽包长度和弯曲度偏差：汽包长度偏差：1020mm汽包弯曲度偏差：全长小于7mm，每米小于1.5mm接头孔中心距偏差如下：孔中心距（mm）允许偏差（mm）孔中心距（mm）允许偏差（mm）2601.5100131503.02605002.0315163004.050110002.563005.04.3.2 汽包吊装吊装前使用50t履带吊将汽包放置在钢架内(零米层),50t履带吊重新站位,使用36M主臂将汽包吊装到位。本台锅炉汽包重13t（估计），安装标高（21m估计），完全能满足吊装要求。汽包吊装索具绑扎时，要在汽包和索具间垫以木板，不得将钢丝绳直接靠在管接头上，更不允许在管孔中穿钢丝绳起吊。吊装前应根据详细资料编制施工方案，正式起吊前应进行试吊，检查一切正常后方可正式起吊。4.3.3 汽包、联箱的安装(1) 活动锅筒座的安装：根据锅筒的实际外径进行支座试装配，检查支座与锅筒壁贴合情况，要求支座与锅筒吻合良好，接触面积达80%以上，最大的局部不贴合长度不得超过150mm，且缝隙不大于2mm。安装时据承重大板梁中心线，得到H-H和R-R线，其中偏差不能大于3mm，根据炉膛中心线和支座中心线定出N-N线，其与炉镗中心线距离a1和a2偏差不超过5mm，用拉对角线的方法检查，其c1、c2的差应小于2mm，以1m标高点为基准，检查其内表面标高，使它达到设计要求。最后还要用U形水平检查两支座间高差，其差值不能大于2mm，合格后将支座用螺栓与钢架固定，防止汽包向四周偏移，活动支座安装见芜湖锅炉厂提供的图纸11805-0。炉膛中心线bRHRHNNa2a1c2c1支座中心线(2) 汽包、联箱找正时应根据构架中心线和汽包、联箱上的管孔中心线进行测量，以构架1m标高点为基准，并在汽包两端标定四个等分点，找正后汽包两侧要有足够的间隙，供汽包热膨胀间隙，安装时必须保证如下要求：标高允许误差：5mm 水 平：汽包2mm联 箱：3mm 相互间距：5mm汽包找正完毕方可松钩，找正后的汽包要在四周用型钢进行临时固定，防止安装受热面管道时汽包移动，并切记在水压试验前将临时固定装置拆除。(3) 受热面管校正炉膛安装质量非常重要，它是全悬吊结构，受热时整体向下膨胀。按图纸要求尺寸分别在钢平台上将受热面管子放出大样，在大样两侧分别用角铁（505）点焊牢固，同时用洋冲点做上标记，对下降管和引出管逐根检查校正，校正前，必须对每根管子进行外观检查，对有损伤的管子进行另行堆放，待修正或换掉后再进行校正。校正时，直管的弯曲度不应大于3mm/M。对于膜式水冷壁管，由于出厂时成片供货，检查校正时在平台上要采取适当措施（增长505高度或用大角尺检查），以保证水冷壁管的安装质量。4.4 水冷壁安装4.4.1 水冷壁管的检查水冷壁管外观完好，外形尺寸符合图纸的情况下，用不小于0.6MPa的压缩空气及直径为管内径80%的球进行通球检查，清理内部杂物，保证畅通。膜式水冷壁管上6mm材质为1Cr13的销钉可在校管平台上焊接，角焊缝，焊高为3mm，均匀布置，上、下层错列。对于横埋管片上的防磨片，安装前按照图纸焊接牢固。4.4.2 水冷壁管的切割、组对该部分管子是在制造厂预制好的，原则上不需进行切割，如需切割必须用砂轮机进行，端面与管中心垂直，其偏斜值f符合下列要求：f管 径 mm）f 允 差 mm）D60f0.5D159f1焊接对口间隙均匀，内壁平齐，错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。4.4.3 水冷壁管的安装由于受场地限制，本锅炉水冷壁管吊装工作，拟用3t卷扬机单根（或单片）进行吊装，就位后要及时找正，找正时以上集箱和汽包为基准，同时兼顾下集箱。本锅炉炉膛设计新颖，水冷系统结构特殊，应根据水冷壁、下降管和引出管的具体布置确定装管顺序，建议装管顺序为：横埋管中膜式壁左膜式壁左膜式壁下降管和引出管。装管过程中要及时调整安装吊架、导向吊架、导向装置、托挂装置，调整炉室外形直到合格，允许误差如下：水冷壁组合允许误差表序号检 查 项 目允许误差（mm）1联箱不水平度22组件对角线差103组件宽度全宽3000 全宽30005 2/1000，最大154火口纵横中心线105组 件 长 度106个别管子突出不平57水冷壁固定挂沟标高 错位2 38联箱间中心线垂直距离3刚性梁组合安装允许误差表序号检 查 项 目允许误差（mm）1标高（以上联箱为准）52与受热面管中心距53弯曲或扭曲104连 拉 装 置膨 胀 自 由炉膛安装整形合格后，就可进行下降管和引出管的安装，安装时应遵循先大管后小管，先弯头少的管段后弯头多的管段。4.5 炉门类及密封件安装水冷壁管屏安装完，炉膛整形合格后，进行门类及密封件的安装。4.5.1门类安装时位置要正确，梳形板，加强板焊接牢固并特别注意焊接质量，以防烧通。4.5.2 防爆门盖浇注混凝土后，开启灵活，无障碍物。4.5.3 受热面上的密封铁板牢固正确，并不得妨碍膨胀。4.5.4 炉膛下部要按图纸留出热膨胀间隙，并注意密封。4.6 流化床安装流化床安装包括布风板、风帽2根落渣管、风室布风板与风室组成一体供货，现场整体安装，风帽安装应注意风孔，在安装后应用封箱纸封死风帽，防止堵死风孔。4.7 返料装置安装锅炉内返料装置位于炉内隔墙与后水冷毕下部，用于炉内物料的收集与返回。该装置接入哑自一次风机出口风道，安装时核对返料是否正确，注意进料区和返料区不得混淆，并要保证管道和孔洞的畅通。4.8 省煤器安装本台锅炉省煤器和空气预热器是设置在同一个垂直烟道内，锅炉运行时，烟气通过省煤器、空气预热器，最后进入文丘里水膜除尘器。4.8.1 安装方法省煤器安装时，应将炉尾部护板安装到位，吊装使用1t卷扬机单片吊装。4.8.2 安装要求(1) 省煤器安装前应检查省煤器管及弯头的法兰密封面无径向沟槽、凹坑、歪斜等缺陷，省煤器长度偏差1mm。组装时支架的水平方向位置偏差不大于3mm，标高偏差05mm，支承的纵、横平面度不大于长度的1/1000。省煤器组装时，对可能漏风的地方用耐火泥密封，外侧保温。(2) 安装前蛇形管进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为管内径的70%，安装中要经常检查蛇形管间距及与炉墙间隙，并要注意防磨盖板不能漏装，墙体的焊接要严密不漏。具体安装允许误差如下：省煤器组合安装允许误差序号检 查 项 目允 差（mm）1组件宽度误差52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部长度104组件边管不垂直度55边缘管与炉墙间隙符 合 图 纸4.9 过热器、空气预热器安装4.9.1 过热器由一、二级过热器组成，蛇形管结构。水冷壁安装完毕后，即可进行过热器蛇形管的安装。为保证管内清洁，安装前蛇形管应进行压缩空气吹扫，并进行通球试验，球径为管内径的70%。安装时应先装低温过热器管束，再安装高温过热器管束。蛇形管束使用1t卷扬机单片进行吊装。安装过程中要经常检查蛇形管间距及与炉墙的间隙，过热器蛇形管穿过炉墙及导汽管时，以相互位置不发生干涉为准。过热器安装允许误差序号检 查 项 目允 差（mm）1蛇形管自由端102管排间距53个别不平整度204边缘管与炉墙间隙符合图纸4.9.2 空气预热器由分流器、管箱、中间风道、连接法兰及胀缩节等组成，管箱式结构。安装前每组管箱的上下管板应进行煤油渗透试验，以防漏风。空气预热器在省煤器前面安装，管箱使用50t汽车吊或塔吊进行吊装。安装过程中注意密封部件安装质量及膨胀节安装质量，中间风道和管箱间的焊缝要严密不漏，防止运行时空气与烟气短路。安装后的允许误差见下表：空气预热器安装允许误差序号检 查 项 目允 差（mm）1支承框架上部不水平度32支承框架的标高偏差103管箱不垂直度1/1000 54管箱中心线与构架立柱中心线间的距离55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器顶部标高57管箱上部对角线差158波形伸缩节冷拉值符合图纸4.10 本体管道的安装现场自行布置的管道和支吊架，力求连线短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影响膨胀等，遵守管道安装的一般规定。4.10.1 排污、疏放水管道在运行状态下有不小于0.2%的坡度，能自由热补偿，不影响汽包、联箱和管系的热膨胀；不同压力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取样管安装时要有足够的热补偿，蒸汽取样器安装方向要正确，孔眼与蒸汽逆向；安全阀排汽管重量不要压在安全阀上。4.10.2 水位计安装时，要保证各汽水通道无杂物堵塞；汽水阀门要装好填料，开关灵活，严密不漏；汽连接管向水位计方向倾斜，水连接管向汽包方向倾斜。4.10.3 安全阀安装时要检查阀口的加工精度以及是否有污物；脉冲管道尽量短捷并适当固定；电磁装置、传动杠杆、传动部件应安装正确，保证动作灵活平稳，有足够的索引力和行程。4.11 受热面管道焊接4.11.1焊接方法及材料：管径小于60均使用氩弧焊（WS）焊接，管径大于或等于60使用氩电联焊（WS/D）。焊接材料：对20#钢使用TIGJ50焊丝和J427焊条。对15CrMo材质使用TIGR30焊丝。其它要求严格执行本公司企业标准Q/HSA-96锅炉安装质量手册。氩弧焊采用电极为铈钨棒，氩气纯度99.95%，焊接工艺详见施焊前下发的焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数进行焊接，焊接工艺规程依据于相应的焊接工艺评定报告（PQR）或根据甲方要求执行。4.11.2 坡口形式Pbf方 法bp氩电焊30351312氩弧焊3035120.514.11.3 焊接检验(1) 受热面管道焊前、焊后的外观检查按DL5007-92规范执行。(2) 外观合格的焊缝进行25%的无损探伤抽查，级合格。(3) 合金钢管的焊缝进行10%的光谱分析复查，并按DL5007-92规范规定的试验数量作代样检查。4.12 锅炉本体水压试验本体受热面管道，本体工艺管道及与受热面管道焊接的附件安装完毕后，根据规范要求，在筑炉前必须进行水压试验，以检验其安装质量和焊接质量。4.12.1 试验范围及目的试验范围：水冷壁、过热器、省煤器、汽包、联箱及本体管道，目的是检查受热面的安装、焊接质量及阀门、本体附件的密封情况。4.12.2 试验前应具备的条件(1) 受热面管道及吊挂装置安装完毕，并按规范要求进行了射线探伤，所有需在受压部件上施焊的工作都已完成。(2) 给水、排污及本体管道安装完毕。(3) 高压给水泵具备了送水条件，且送来的软水温度不超过80。(4) 试压泵安装完毕，具备使用条件，具备了三块校验合格，并在有效期内的压力表，精度1.5级以上。(5) 汽包、联箱上的安全阀下部均加上盲板，汽包人孔封闭好。(6) 汽包、过热器出口集箱各装一块10MPa压力表，对空排汽管畅通，阀门开闭灵活。(7) 检查汽包、联箱及水冷壁安装时用的临时支承是否拆除，并检查膨胀间隙是否符合图纸要求，方向是否正确。4.12.3 试压方法(1) 打开汽包和过热器集箱上的排气阀（DN50）关闭除排气阀和给水阀以外的其它阀门，开启高压给水泵给锅炉上水。(2) 当最高点的排气口出水后，同时关闭给水阀和排气阀，关闭高压给水泵。(3) 水上满后，对所有受热面及工艺管道进行一次全面检查，确认无泄漏后方可进行升压。(4) 锅筒的工作压力3.82MPa，水压试验压力为1.25倍锅筒工作压力，即4.78 MPa，试压时以锅筒上的压力表读数为准。(5) 试压泵出口管接到水冷壁排污管上，升压应缓慢进行，压力升降速度不超过每分钟0.3 MPa。(6) 当压力达到0.5 MPa左右时，停止升压，进行初步检查，如未发现泄漏，可按原升压速度升至汽包工作压力3.82MPa。(7) 在汽包工作压力下，检查有无漏水和异常情况，如一切正常，可继续按原升压速度升至试验压力4.78 MPa，保压5分钟后，缓慢降压到3.82MPa，进行全面检查。(8) 检查期间压力保持不变，且无破裂、变形及漏水现象则认为试验合格，试验合格后先打开汽包和过热器集箱上的排气阀，再打开水冷壁下联箱的排污阀，进行放水，并拆除试压前所加盲板和试压泵。5、施工进度计划（见施工组织设计）6、工程质量目标及质量保证措施、质量验评标准与检查方法(1) 工程质量目标：单位工程一次合格率100%，单位工程优良率95%以上，焊接一次合格率95%以上。(2) 质量保证措施 建立质量保证体系，各职能部门配合质保责任师，认真把好“五关”。图纸会审关、施工方案编制关、原材料器具质量检验关、施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。 实行质量目标控制，以质量指标控制为目的，以影响指标因素控制为手段，切实加强质量控制的“三期管理”。 施工前做好设计交底和图纸会审工作，充分了解设计意图和技术难点，向参战职工进行技术交底，做到“四懂”，懂构造、懂原理、懂性能、懂用途。 施工中实施“三工序管理”，监督上工序，保证本工序，服务下工序，建立工序质量控制点，制定控制内容，责任到人。 施工所用计量器具符合标准，并在有效检验期内。 施工中认真接受建设单位和当地劳动局锅检所的监督检查，建立质量控制集检点（下图）。 竣工前组织各职能部门认真进行“三查四定”工作。(3) 质量验评标准和检查方法质量验评标准：SDJ245-88施工全过程严格执行“四检一评”制，自检、互检、专业检查、锅检所检查和质量评定表。为锅检所、建设单位、安装单位检查 建设单位、安装单位检查安装单位检查施工方案审定，锅炉开工基础验收材料验收钢架拼装空气预热器、省煤器安装水冷壁、下降管安装汽包内件检 查汽包集箱安 装门类及密封安装过热器安装本体管道安装水压试验前检查水压试验 质 量 控 制质量控制环节控制点序 号质 量控制点控 制 内 容责 任工 作见 证备 注责 任人 员控制形式接受任务1-1资格审查1、锅炉安装的类别是否在劳动部门颁发的许可证许可范围内。程其富审查施工前期准备1-2办理施工审批手续锅炉施工所在地的锅炉监察机构办理审批手续。出示以下证件：1、 安装许可证；2、 工程开工报告；3、 锅炉随机图纸资料；4、 施工人员有关资格证；5、 工程合同；6、 锅炉安装平面布置图及与有关建筑物距离图。程其富腾兆伟申报同意安装的批复1-3审 图1、 总图上是否有相应锅炉压力容器监察部门的审批字样；2、 审查锅炉结构与安装工艺可行性；3、 与相关专业结合部位的尺寸校核。程其富江明瑛图纸会审记 录1-4施工方案1、 编制原则、内容、审批程序是否执行公司质量体系程序文件Q/HSG07.02规定；2、 方案应合理，完整，切实可行，经济高效，保证质量安全可靠。冯立勇吴善荣书 面方 案1-5机具及计量器具1、 是否按方案进行配备；2、 检查机具完好率，计量器具的周检情况及精度等级。方季权检查1-6施工人员资格审查1、 焊工应持有相应的焊接合格证；2、 无损检测人员资质证；3、 管、钳、铆三大工种应符合方案人员要求。江明瑛检查资格证登记表安装人员名单1-7焊接工艺评定及焊接工艺规程1、 焊接工艺评定委托；2、 据焊接工艺评定报告编制工艺规程江明瑛编制审核委 托 书书面工艺规 程1-8随机技术资料检查1、 图纸：总图、安装图、受压元件图、锅炉房图等；2、 质量证明书：材料、焊接、检验、试压证明等；3、 安装使用说明书、计算书、设计变更通知书；4、 劳动部门制造质量监检证书。腾兆伟江明瑛检查检查记录准备1-9开箱检查及验收1、 锅炉本体零部件检查、验收；2、 锅炉辅机检查验收；3、 附件检查、验收。腾兆伟江明瑛检查验收验 收记 录1-10基础复查安装准备1、 基础的专业间交接记录；2、 与安装相关各部尺寸的复核；3、 放线及基础表面处理。冯立勇朱晓明检查复查锅炉基础检查验收记 录锅炉2-1锅炉钢架及有关构件的安装1、 立柱：标高、间距、垂直度、扭曲度、对角线、垫铁高度偏差；2、 横梁：柱高、水平度、弯曲度偏差；3、 护板框，顶板与立柱横梁距离，顶板高度偏差。冯立勇朱晓明腾兆伟监督执行和检查钢架安装检查记录2-2锅筒安装1、 标高；2、中心线位置；3、水平度；4、膨胀间隙；5、与支座个别点接触间隙；6、锅筒与集箱相对位置；7、内件安装质量控制。冯立勇张 珉腾兆伟安装检查记 录本体2-3集箱安装1、 安装标高，偏差；2、 中心线位置；3、 水平度偏差；4、 对角线偏差；5、 集箱间相对位置偏差；6、 集箱膨胀间隙。冯立勇张 珉李明春监督执行检查集箱安装检查记录2-4水 冷 壁安 装1、 联箱不水平度；2、 组件对角线、长度、宽度偏差；3、 火口纵横中心线；4、 个别管子突出不平；5、 固定挂钩位置；6、 与立柱间距离；7、 焊接透视。冯立勇段 伟李炳星监督执行检查安装检查记 录透视报告2-5下 降 管安 装1、 管子间距；2、 管子突出不平度；3、 管子垂直度；4、 管口组对，焊接及检测。冯立勇段 伟李炳星监督执行检查安装检查记 录透视报告安装2-6过 热 器安 装1、 蛇形管弯头长度偏差；2、 管排间距；3、 蛇形管不平度；4、 边缘管与炉墙间隙冯立勇段 伟李炳星监督执行检查安装检查记 录2-7管 束 及省煤器的安 装1、 蛇形管弯头长度偏差；2、 组件对角线及宽度偏差；3、 联箱中心距；4、 组件边缘管不垂直度；5、 边缘管与炉墙间隙。冯立勇段 伟张 珉监督执行检查省 煤 器安装检查记 录2-8炉管焊接1、 焊材选用；2、 焊条烘干，发放使用；3、 焊接工艺参数控制；4、 焊接试件焊制及试验；5、 焊缝外观质量及无损探伤。腾兆伟冯立勇李炳星李明春监督执行检查审批焊接记录探伤报告焊接试件试验报告2-9受 热 面炉 管 的通球试验1、 通球直径；2、 通球直径检查；3、 通球后的内部检查及封闭。冯立勇李明春监督执行检查通球记录封闭记录2-10锅炉的各部位预留膨胀间隙最终检查各部件预留膨胀间隙复测及调整冯立勇段 伟张 珉监督执行检查锅炉安装膨胀间隙记 录2-11锅炉水压试 验1、 压力表量程、精度系数、校验情况2、 试验水温、压力、升压速度；3、 泄漏情况检查。程齐富腾兆伟段 伟张 珉监督执行检查水压试验记 录7、劳动力需用计划岗 位工 种人 数备 注管 工 岗 位管 工16氩弧焊工6电 焊2气 割2起 重4铆 工 岗 位铆 工12电 焊8气 割2起 重4钳 工 岗 位钳 工6电 焊1气 割1起 重4管 理 岗 位施工队长1工 程 师3安 全 员1材 料 员1电 工1总 计758、施工机具、计量器具及施工手段用料主要施工机具、计量器具一览表序号名 称规 格数 量1.履 带 吊50t12.汽 车 吊25t13.载 重 汽 车8t14.卷 扬 机（慢速）3t15.卷 扬 机（快速）1t16.硅整流焊机GS-400SS247.氩 弧 焊 机NSA4-30068.半自动切割机19.电动砂轮切割机400210.角式磨光机150611.角式磨光机1001212.手 拉 葫 芦10t213.手 拉 葫 芦5t814.手 拉 葫 芦2t