UL 1685(电缆和光缆的垂直托盘延燃试验和排烟量测试).doc

注释：红色的字体表示我不确定的表达。当然除此之外，还有一些表达甚至意义上的问题，请各位专家在看了之后，提出宝贵意见，thanks in advance！目录介绍1 试验的选择2 单位的测量3 参考文献UL 曝火试验4 范围5 试验装置 5.1 总述 5.2 电缆测试室和排气管道 5.3 快速测量工具 5.4 电缆托架 5.5 燃烧器 5.6 流量计 5.7 空气 5.8 丙烷 5.9 气体流量 5.10 测烟工具 5.11 数据采集6 烟测试系统校准7 试验样本 7.1 电缆固定 7.2 适应环境8 试验过程 8.1 首要准备 8.2 过程 8.3 损失评估9 计算 9.1 烟排放率10 报告11 接受标准（条件）FT4/IEEE 1202型曝火试验12 范围13 装置 13.1 总述 13.2 电缆测试室和排气管道 13.3 快速测量工具 13.4 电缆托架 13.5 燃烧器 13.6 流量计 13.7 空气 13.8 丙烷 13.9 气体流量 13.10 烟测量工具 13.11 数据采集14 烟系统校准15 试验样本 15.1 电缆固定 15.2 适应环境 15.3 烟测量系统校准16 试验过程 16.1 首要准备 16.2 过程 16.3 损失评估17 计算 17.1 烟排放率18 报告19 接受标准（条件）可选择性的测量20 介绍21 重量测量系统22 氧浓度分析设备23 预备校准 23.1 测力盒 23.2 氧气分析器 23.3 热释放率24 计算 24.1 反复校准 24.2 热释放率25 补充数据报告介绍1 试验的选择1.1 每个防火试验都被限制使每个试验均等地被接受，达到确定烟量的目的。测试对烟量有限制的电缆结构，电缆制造商决定是用4-11节的UL垂直托架曝火燃烧还是用12-19节的FT4/IEEE 1202的曝火燃烧。相同的试验不需要对所有的结构做规定。20-25节集中展示了可选择性的额外数据可能会因制造商的要求被使用（见25.1的罗列清单）1.2 对于垂直托架燃烧试验的电缆（制造商没有对烟量限制等级做要求），成品线标准规定不进行烟量测定。在UL或FT4/IEEE 1202S 试验中，只有火焰高度和电缆损坏高度是有意义的，除非制造商要求与烟量有关的数据和结果要在报告中显现。2 测量单位2.1 如果一个测量数值的后面还跟有其它单位的一个数值（位于圆括弧中或方括弧中），第二个数值可能仅仅是近似值。第一个被申报的数值是硬性要求。3 参考文献3.1 任何在本标准的要求中出现的任一章程或标准的任何不标日期的参考文献都被视为该章程或标准的最新标准。UL曝火试验4 范围4.1 Ul曝火试验是一种垂直托架燃烧试验，当电缆靠近火源时，用来测定电缆或光纤电缆的损失高度和烟排放的数值。UL试验之后，电缆必须达到以下几条要求才能通过（见10.1和10.2）： a）烧焦高度小于8英尺，0英寸（244cm），根据第8节的要求要从电缆托架的底部量起。 b）总共的烟排放量为95m2或更少 c）最高烟排放率为0.25m2/s或更少4.2本试验的目的为测定火焰延然和烟的特性，使电缆符合烟排放限制的要求。4.3 本试验不审查燃烧或分解部分的的毒性。4.4 本试验不包括电缆或任何电缆，光纤的结构要求或电缆的其它的性能要求。5 装置5.1 概述5.1.1 试验装置包括以下主要部分： a）火源 b）收集盖和排气管 c）快速测量仪表 d）烟测量工具 e）数据采集系统5.1.2 电缆测试室应安装在含有燃烧物排放口和新鲜空气入口的试验建筑里面。5.2 电缆测试室和排气管5.2.1 室见图5.1。如果能够提供相同的结果并且规格为如一个8英尺（2.4m）的立方体或3m的立方体：室里面的体积（除了锥形盖外）不小于14.5立方米（512立方英尺）或不大于36立方米（1272立方英尺），地面面积不小于6平方米（64平方英尺）或不大于9平方米（97平方英尺），最大空气流动值要符合5.3.4。5.2.2室的墙壁必须符合ASTM C90，混凝土砖石设备标准规定的混凝土砖石结构。墙内壁必须漆成乌黑色。墙壁含有窗户（见图5.1）便于观察实验。可替代的建筑材料也可以使用，只要能够保证该材料承受高温和明火。5.2.3 室含有便于进出的钢结构的门，该门装有钢丝网玻璃窗户，安装位置见图5.1图5.1注释：1) 用砂浆垒砌的混凝土砖石结构室。砖石的标称结构为8英寸高，16英尺长，6英寸厚（203mm x 406mm x 152mm）2) 便于进入和观察的钢结构钢丝玻璃门。标称规格为36英尺宽，84英尺高（0.9m x 2.1m）3) 正方形的钢结构钢丝玻璃窗户测标称大小为边长18英寸（457mm）。4) 截棱锥形不锈钢盖。没面倾斜40度。5) 一边中心装有排气管的收集箱。箱子为立方体，边长为36英寸（914mm）。6) 电缆托架垂直固定在室的中心。托架底座可选性地使用，但不能高于6英寸（152mm）7) 空气入口5.2.4 截棱锥形钢盖和收集盒见图5.1，安装在墙壁顶端。使用可压缩的无机棉絮作为盖子和墙壁之间的垫圈。5.2.5 排气管和盖子上的稳压室连接，包括平行放置的长度为16英寸（406mm）的的钢管，见图5.1。5.3 快速测量工具5.3.1 排气管的速度通过双向探测器对流径中不同压力的测量来决定。探测器和一个电子压力表或等同的测量系统连接。探测器含有一个带有隔膜的不锈钢圆柱体，隔膜将探测器分成两室。探测器的长度为圆柱体外径的两倍，最小长度为1英寸（25.4mm），最大长度为2英寸（51mm）。隔膜两边的压力塞（管道）支撑探测器。5.3.2 探测器的轴线安装在管道最后一个拐角的至少13英尺4英寸（4.0m）下游处的中心线位置以保证几乎匀速度通过管道截面。如果能够达到等同的结果，探测器可以安装在其它的位置。压力塞和含有至少0.001的分辨率的压力传感器连接。5.3.3 用28AWG（0.08mm2）含有铬镍铁合金护套的k型热电偶在位于管道中心线上的探测器上游大约6英寸（152mm）处测量排气管的温度5.3.4，当空气进口和排气口都打开，排气扇打开（若需要），燃烧器关闭时，壳内空气最大流动值不能超过1 m/s（3.3 ft/s），用叶状风速计对如下区域进行测量：a) 试验中，壳内地面上放置燃烧器的区域b) 试验中，壳内电缆托架占领的位置离地面1.5m（4.9ft）处5.4 电缆托架5.4.1 钢梯型电缆托架要干净，无余渣。碎片被妥善地固定在一个垂直位置。托架有12英尺宽，3英尺深，大约96英尺长（300x76x2400），管状横档有如下要求：a) 每根横档与托架长度成平行方向约有1英寸（25mm），托架深度方向约有0.5英尺（13mm）b) 横档间的间隔约为9英寸（230mm）（在中心处测量）。c) 衡量平头焊接在纵梁上5.5 燃烧器5.5.1 试验火焰由狭长或带状丙烷气燃烧器a提供。燃烧器的产生火焰表面基本包括一个341mm长，30mm宽的金属平板。金属板有240个孔的三组交错排列，每组依次有81,80和81个孔，各自形成了257mm x 5mm的排列。孔径为 0.052英寸（55号钻孔）或1.35mm（1.35mm公制钻孔规格）。孔排列处于金属板中心位置，见图5.2（不是全图）。a 表示燃烧器（画册标号为55AGF001-0098）和文丘里管混合器（画册编号55AGF001-0113）,或包含一个燃烧器和一个混合器的可按5.6.1节和13.6.1节要求执行的套件（画册编号55AGF001-0091）。新泽西州08332，Milville，Wade大街南412号，Carlisle Machine Works，Inc 公司提供该套件。图5.2 燃烧器孔注释见5.5.15.5.2 燃烧器固定在装有电缆的托架后面的支架上，火焰产生表面垂直，侧面成水平方向。257mm大小的孔排列与托架里的电缆间隔76mm，位于侧梁的中心位置。燃烧器面的中心点位于托架底部上方的457mm处，电缆和中心位于两个横档之间。5.6 流量计5.6.1 流量计置入丙烷和空气管道中，来测量气体的流动率。5.6.2 丙烷测量计可以测量流动率为每小时29立方英尺的气体（2.3x10-4 m3/s），空气流动计为每小时170立方英尺（13.3x10-4 m3/s）。测量结果精确到百分之三以内。可以对流失量做记录的流失控制器可能被使用。5.7 气体5.7.1 为燃烧器提供的气体都是压缩气体，瓶装或通过压缩系统提供都可以。5.8 丙烷5.8.1 提供给燃烧器的气体为ASTM D 1835定义的专用丙级烷或GPA 2140标准规定的HD-5丙烷。该气体的标称热值为每英尺2500Btu（热化学的）93.0毫焦耳/m3或每立方米22.2大卡热化学的。5.9 气体流速5.9.1 标准温度和压力下（20，101kPa），丙烷流速为每小时281立方英尺（2208cm3/s）5.9.2 在标准温度和压力下，空气流速为每小时16310立方英尺（128080cm3/s）。5.10 烟测量工具5.10.1 光度计系统包括一个光源b和一个光电管c，安装在排气管水平位置的一个点；该系统安装在管道直馏馏分的前面，管道的直径至少有12或16英尺（4.9m）长以保证几乎以匀速经过管道截面。光束沿着管道直径平行经过。光电管的输出功率直接与吸收的光成比例。光电管安装在光源上方，和准确率为1%以内的记录工具连接，以显示因烟管道（颗粒物）和其它的杂质引起的入射光衰减变化。光源镜片和光电镜片之间的距离为362英尺（91050mm）。圆柱形光束要通过顶部孔径为3英寸（76mm），底部孔径为16英寸（mm）的管道，照射在光电池中心。b 一种常用的4405电模型的，12v密封光束的，清楚的汽车聚光灯（产品型号4405）符合试验目的。光源可以从任何一家供应商获得。c Weston Instruments 生产的编号为856-9901013BB光电管适合本试验目的。5.10.2 光电管的输出信号被处理成一个连续的减烟记录，通过此记录来计算光密度。5.11 数据采集5.11.1 一个数码数据采集系统用来收集和记录烟和压力的测量值。该系统的速度和容量使得系统每5秒钟进行一次数据收集。6 烟系统校准6.1 在进行每天的测试之前，光度计系统的直线性要通过用多倍校正中性滤光片阻断光束进行证明，以达到覆盖记录范围的目的。6.2 光源和光电管必须用0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9和1.0的中性滤光片d进行校正。每个滤光器安装在光电管的前面以覆盖光路的整个宽度。使用中性滤光片时入射光的衰减必须用来调整光密度，如下： OD 光密度 l0 清晰光束光电管信号 l 带中性滤光片的光电管d Kodak公司生产的Wratten滤光片适合此目的，可以从专业摄影供应商那里买到。滤光片必须是达到国家标准的可追踪的滤光片。6.3 每一个滤光片的OD计算值必须在标准值的3%以内。7 试验样品7.1 电缆固定7.1.1 每个电缆结构要准备两组样本进行测试。每组包括96英寸（244cm）长的多芯成品电缆。7.1.2 用不大于14AWG（2.1mm2）钢丝或铜丝将电缆样品长度的上端和低端固定在托架的单层内，再沿着长度将两个间隔相同的点固定，每根电缆要垂直。安装在托架内的所有电缆按电缆外径的一半间隔开，要占据托架宽度的6英寸或150mm。样品长度数量计算如下：N 是电缆数量（修约到下一个整数）D 电缆直径（单位是英寸）对于扁平电缆，等同的电缆直径计算方法如下 T 扁平电缆次要轴线的长度 W 扁平电缆主要轴线的长度7.2 适应环境7.2.1 在试样开始之前，测试样品要放在温度为环境中至少3小时。8 试验过程8.1 初步准备8.1.1 在开始试验的时候，电缆，装置和试验区域的空气要在至少41华氏度（5摄氏度）的温度中相互达到热平衡。8.1.2 如果烟的测量值要被报告，要执行6.1节中描述的预备校正过程。8.1.3 数据采集设备和电脑通电。8.1.4 流动率为0.650.05m3/s（23.01.8ft3/s）标称排气装置安装在排气管道里。8.2 过程8.2.1 电缆托架要垂直地固定在室内，托架的前开口和室的前面相对，固定要牢固。8.2.2 燃烧器和气体流动的数值要分别达到5.9.1节和5.9.2节的要求。燃烧器安装在托架的后面，离最近的电缆表面3.00.2英尺（755mm）。8.2.3 燃烧器火焰连续施加在样品上20分钟。8.2.4 在20分钟燃烧时间快结束的时候，熄灭燃烧器火焰，电缆火焰（如果有的话）可以让其自灭。8.2.5 在20分钟的试验中，要做记录并保存火焰的高度，同时还要记录移开燃烧器后电缆继续燃烧的秒数。8.2.6 试验过程要在规定的电缆样品组数上进行。每个过程（燃烧）要在之前未做过试验的样品上进行。8.3 损坏评估8.3.1 在燃烧停止后，必须将电缆擦拭干净，测定烧焦部分的最大值。另外，为达到作为参考的目的，其他的损坏，如融化也可以被记录下来。烟灰可以用布擦掉，不需要做记录。8.3.2 烧焦部分和其它的损毁部分必须通过测量从燃烧器到最近1英尺（25mm）的水平线以上的烧焦部分和损毁部分的长度来测定。8.3.3 烧焦的控制必须用锋利的物体挤压电缆的表面来实现。电缆的表面从有弹性的变成破碎的，烧焦控制得到实现。8.3.4 某种电缆结构因使用的合成料的特性在曝火后可能不会烧焦。对于这些电缆，领近其它重大损坏，可视火焰高度和导致电缆外径减少的（可目测到的）都必须被认为是“烧焦部分”，以评定是“通过”还是“失败”。9 计算9.1 烟排放率9.1.1 烟排放率（SRR）要用通过管道的线性路径长度的光密度和测定体积的流动率来计算。公式如下： SRR 烟排放率（m2/s） OD 光密度 M1 排气管道的流动率（m3/s），专指298k 0.4064是管道的路径宽度（m）10 报告10.1 试验报告包括如下简要信息：a) 每组检测样品的描述 电缆型号，组成部分和电缆长度。b) 烧焦数量c) 试验执行日期10.2 每组测试样品都包括如下信息（见补充数据报告，25节可选择性额外数据）。a) 火焰高度对时间的图标（用英尺和英寸表示），标出最高温度。b) 在熔化，烧焦，灰烬和导体损坏等试验之后，对电缆最大损坏做测量（英尺和英寸表示）。见8.3.1-8.3.4c) SRR峰值（m2/s）d) 20分钟的总烟排量（m2）e) SRR对时间的图表f) 试验中和试验后的观察记录11 验收标准11.1 如8.1.1节 9.1.1节（UL检测）所述，每个被检测的电缆样品必须具有以下性能：a) 每个试样的烧焦高度必须小于8英尺0英寸（2444cm），要从托架的底部量起。b) 每根试样20分钟的总烟排量不能超过95m2c) 每根试样的最高烟排放率不能超过0.25m2/sFT4/IEEE 1202型曝火试验12 范围12.1 FT4/IEEE 1202型曝火试验是一种垂直托架燃烧试验，用来测定电缆损坏高度值，和放置火源点时电缆和光缆的烟排放量。适合FT4/IEEE 1202型曝火试验的电缆必须符合以下标准（见19.1节）：a) 烧焦的高度要小于4英尺11英寸（1.5m），根据第13节要从燃烧器面的底边量起。b) 总烟排量为150m2或更少c) 最大烟排放率为0.40m2/s或更少12.2 本试验的目的为测定火焰延然和烟的特性，使电缆达到烟量限制的标准。12.3 本试验不对燃烧物进行有毒性检测或分解。12.4 本试验不覆盖电缆的结构要求或任何其他的性能要求。13 装置13.1 总述13.1.1 试验装置主要包括以下部分：a) 火源b) 收集盖和排气管c) 速度测量仪表d) 烟测量工具e) 数据采集系统13.1.2 燃烧室安装在带有释放燃烧物质出口和空气进口的试验间。13.2 试验室和排气管道13.2.1 如图5.1所示，电缆在燃烧室内进行试验。其它的燃烧室也可以使用，如果它们能够提供等同的结果，并且大小（比如8立方英尺或3立方米）为：室内容量（除了金字塔形盖子外）不小于14.5m3（512立方英尺）或不大于36m3（1272立方英尺），地面面积不小于6m2（64立方英尺）或不大于9m2（97立方英尺），室内空气最大流动率符合5.3.413.2.2 燃烧室壁必须为符合ASTM C90相应标准的混凝土砖石结构。内壁图成乌黑色。墙壁上装有可观察试验的窗户，见图5.1。可用其它材料来替代墙壁材料，只要该材料可以承受高温和明火。13.2.3 燃烧室包括可出入的钢结构门，门装有玻璃丝窗户，见图5.1。13.2.4 截金字塔形钢盖和收集盒（见图5.1）安装在墙壁顶端。可压缩的无机棉絮作为垫圈放置于盖子和壁之间。13.2.5 和盖子上的增压室连接的排气管包括平行放置的钢管（16英寸），见图5.1。13.3 速度测量工具13.3.1 排气管道的速度要通过用双向探测器来测量路径里不同的压力来测定。探测器包括带有固体隔膜的不锈钢体筒，该隔膜位于中心位置并将探测器分成两室。探测器的标称长度必须为体筒外径的两倍，最小长度为25.4mm，最大长度为51mm。隔膜两边的压力塞或压力管支撑探测器。13.3.2 探测器的轴线位于管道内最后一个拐角的13英尺4英寸下游处的管道中心线上，保证几乎以匀速通过管道截面。压力塞和分辨率至少为的压力传感器连接。13.3.3 排气管道的温度要用28AWG（0.08mm2）的K型铬镍铁护套热电偶在探测器大约6英寸（152mm）处测量（位于中心线上）。13.3.4 燃烧室地面入口处的空气流动率（风扇打开时）不能超过1m/s（3.28ft/s）。13.3.5 燃烧室内最大空气流动率仅指入口，排气管道和电扇（如果有）都打开，并且燃烧器关掉时不能超过1m/s（3.3ft/s），用叶状风速计对如下区域进行测量：a) 试验中燃烧器占据的地方（燃烧室内）b) 试验中，燃烧室内离地面1.5m处被托架占据的地方13.4 电缆托架13.4.1 钢梯结构托架（见图13.1）要干净，无余渣，碎片将被使用。横档安装在边梁里面。托架要放置妥当，以保证火焰在横档的中部。注释：托架 12英寸宽3英寸深96英寸长；钢材横档，11/4英寸宽，相隔9英寸。 燃烧器 10英寸宽带状燃烧器，带有空气/气体文氏里管搅拌器 底座 可选择的。最大高度为6英寸。13.5 燃烧器13.5.1 试验火焰有狭长型或带状丙烷燃烧器提供。火焰产生表面基本包括341mm长，30mm宽的扁金属片。金属片上有242个孔的排列，分三组，分别有81，80和81个孔，各自形成一个257mm长，5mm宽的排列。13.5.2 见图13.1，燃烧器被安装在一个底座上，与水平呈202的角，杆朝上。燃烧器顶部位于在底座上方的30525mm处，并和托架横档平行。燃烧器或底座上要装一根导杆，这样燃烧器面的前边缘就可以准确地被放置在与电缆表面平行的765mm处。13.6 计量器13.6.1 计量器被置入燃烧器的丙烷和空气路径里，来测量空气的流动率。13.6.2 丙烷流量器要能够测量流动率为每小时29立方英尺（2.3 x 10-4m3/s）的气体，空气流量器要能够测量每小时170立方英尺（13.3 x 10-4 m3/s）的气体。测量值精确到3%。带有输出记忆功能的流量控制器可以被使用。13.7 空气13.7.1 提供给燃烧器的空气为压缩空气或有空气压缩系统提供。13.8 丙烷13.8.1 该气体为ASTM D 1835 定义的专用丙级烷，或GPA 2140 定义的HD-5 丙烷。标称热值为每立方英尺2500 Btu （热化学的）。13.9 气体流动13.9.1 温度和压力分别为标准的20和101kPa时，丙烷气体流动率为每小时281立方英尺。13.9.2 温度和压力为标准值时，空气流动率为每小时1631013.10 烟测量工具13.10.1 光度计系统包括一个光源b和光电管c，光电管安装在排气管道的水平部分的一个点上；在这个点上管道的直溜部分（长度至少为12倍的管道直径以保证气体几乎以匀速通过管道截面）位于该系统的前面。光束与管道的直径平行。光电管（其输出值与吸收的光成比例）被安装在光源的上面，并和精确度为1%的记录器连接以显示由烟通道（微粒）和其它的污水引起的入射光衰减的变化。光源镜片和光电池镜片的距离为362英寸。圆形光束通过顶部直径为76mm底部直径为406mm的圆柱体，是合成光束位于光电池的中心。b 4405 12v 一般电气型封闭光束汽车灯（编号为4405）适合本试验。光源可有任意供应商提供。c 适合本试验光电管为Weston Instruments生产的编号为856-9901013BB 光电管。13.10.2 光电管的输出信号被处理成一个对烟量减少的持续记录。通过这个记录，计算出光密度。13.11 数据采集13.11.1 一个数码数据采集系统用来收集和记录烟量值和压力值。系统的速度和容量使得每秒钟进行一次收集。14 烟系统校正14.1 在进行每天的测试之前，要使用多倍校正中性滤光片打断光束来检测光度计系统的直线性，以覆盖记录工具的所有范围。15 试验试样15.1 电缆固定15.1.1 每一个电缆结构要有两组试样被检测。每一组包括长度为96英寸的多芯成品电缆。根据单根电缆的外径，试验试样可以为分开的、单独的或一束电缆的长度。电缆试样或电缆束试样位于单层里的纵梁之间的中心。试样的下端不能多于托架低端4英寸以上。必须用不大于14AWG的铜丝或钢丝将每个试样单独固定在每个横档上。15.1.2 直径小于13mm的电缆，试样被组构成不绞合的束，见表15.1。电缆束在托架上以其半径间隔开，从固定点开始测量。表15.1适用于直径小于13mm的圆形电缆的托架装载量电缆直径 mm（inch）每束中的电缆数托架上的束数起但小于3（0.12）19133（0.12）5（0.20）1985（0.20）6（0.24）796（0.24）9（0.35）3109（0.35）11（0.43）3811（0.43）13（0.51）3715.1.3 直径大于13毫米的电缆，每个试样必须以直径的一半或15mm（任何少一点的）的间隔距离单独地被固定在托架上。托架装载量要符合表15.2。表15.2直径大于等于13mm的圆形电缆的托架装载量电缆直径 mm（inch）托架上的电缆数起但小于13（0.51）15（0.59）1115（0.59）19（0.75）919（0.75）21（0.83）821（0.83）26（1.0）726（1.0）28（1.1）628（1.1）39（1.5）539（1.5）52（2.0）452（2.0）73（2.9）373（2.9）120（4.7）215.1.4 对于扁平电缆，等同的电缆外径要用如下方程式计算： D 计算出的电缆外径 T 电缆次要轴线的长度 W 电缆主要轴线的长度15.2 适应环境15.2.1 在进行试验前，试样要放在温度为739F的环境中试验至少3个小时。15.3 烟测量系统校正15.3.1 光源和光电管必须用0.1,0.2,0.3,0.4,0.5,0.6,0.7,0.8,0.9和1.0的中性滤光片d校正。每个滤光片装在光电管的前面，覆盖光线路的整个宽度。使用中性滤光片时入射光的衰减量用来调整光密度，公式如下： OD 光密度 l0 光电管信号清晰光束 l 带中性滤光片的光电管信号d 柯达公司生产的Wratten 滤光片适合本试验，可以在职业摄影供应商那里买到。滤光片必须达到国家标准。15.3.2 每一个滤光片OD 的计算值必须在标准值3%以内。计算值的平均偏离值在1%以内。16 试验过程16.1 初步准备16.1.1 试验开始时，托架上电缆的长度，装置和试验区域的温度都必须相互达到热平衡，温度至少为5。16.1.2 如果烟量值也要被报告，就要执行14.1节描述的预备校正过程。16.1.3 数码数据采集设备和电脑通电。16.1.4 管道内的标称排放率为0.650.05m3/s16.2 过程16.2.1 托架垂直安装在燃烧室内，使托架的前面与燃烧室的前面相对。托架要牢固地固定在其位置上。16.2.2 根据13.9.1和13.9.2给出的参考值，点燃燃烧器和调整空气流动率。燃烧器位于托架前面，成20度角，离最近的电缆表面3.00.2英寸。见图13.1所示托架和燃烧器的相对位置。16.2.3 燃烧火焰要在试样上持续20分钟。16.2.4 在燃烧时间快结束时，熄灭燃烧器。电缆火焰（如果有）可以让其自灭。16.2.5 在20分钟的燃烧时间内以及将燃烧器移开后电缆自燃的时间内，都要做笔记并对火焰高度做记录。16.2.6 试验过程在规定的试样组上进行。每个过程（燃烧）要在之前未做过试验的试样上进行。16.3 损坏评定16.3.1 在燃烧停止后，要把电缆擦拭干净，测定最大烧焦面积。此外，为了提供信息的目的，其它的损坏，如融化也以记录在案。可以用布擦掉的烟灰要忽略。16.3.2 电缆的烧焦部分和其它的损坏部分要通过测量从燃烧器面低边到最近25mm处的水平线以上的烧焦和其它损坏部分的长度来测定。16.3.3 通过用尖状物挤压电缆表面来限制烧焦过程。当有弹性的表面变为破碎的表面时限制烧焦过程即完成。16.3.4 由于使用的混合料的特性，某种电缆结构可能不会曝火试验中被烧焦。对于这种电缆，周围的其它最大损坏，明火高度和导致电缆外径明显减少或增加的部分都必须被认为是“烧焦部分“以验证是否通过或失败。17 计算17.1 烟排放率17.1.1 烟排放率（SRR）用管道内通过线路宽度的光密度和流动率来计算。计算方程式如下： SRR 烟排放率（m2/s） OD 光密度 M1 专指298k管道的流动率（m3/s） 0.4064 管道内的线路宽度（m）18 报告18.1 报告要包括如下信息：a) 每个试验试样的描述 就是，电缆型号，组成部分和每组中电缆长度的数量b) 燃烧的数量c) 试验举行的日期18.2 每组试验试样要包含如下信息（见补充数据报告，25节可选择性的额外数据）“a) 火焰高度和时间的图表（单位为英尺和英寸），标出最高火焰高度b) 在融化，烧焦，成灰和导体损坏等试验之后，电缆的最大损坏面积。见16.3.1节 16.3.4节c) SRR 最大值（m2/s）d) 20分钟的总烟排放量（m2）e) SRR和时间的图表f) 试验中和试验后的观察记录19 验收标准19.1 在根据16.1.1节 17.1.1节所述进行试验后，每一个单独的电缆结构代表必须具有如下性能：a) 每个试样的烧焦高度必须小于4英尺11英寸（从燃烧器的底边量起）b) 20分钟内的总烟排量不能超过150m2c) 最大烟排放率不能超过0.40m2/s可选择性的测量20 介绍20.1 如果电缆制造商要求有25.1节列出的补充试验数据，就要在1节 19节的试验中进行21节 25节所述的试验过程。这些数据不要求用来判定电缆是否达到烟量限制的标准。21 重量测量系统21.1 该系统用来持续记录试验中试样的重量。该系统包括21.2所述的重量测量仪器和不然称台。21.2 重量测量仪器包括一个钢架和称重传感器。该仪器能够精确记录试样的重量，精确度达到0.1 lb（45 g）22 氧气浓度分析设备22.1 一个不锈钢的气体抽样管道安装在管道最后一个拐点的下游4.0m处，保证气体几乎以匀速通过管道截面。如果可以得到同样的结果，气体抽样管道也可以安装在其它的地方。抽样管道产生不断流动的一股气体，这样在运行时间内可以排出的氧气含量。一个合适的滤光片和一个冷阱成一条线置于分析器的前面，去除微粒和水。氧气分析器a 是一种顺磁性的仪器，能够在0 21%范围内测量氧气浓度的，准确率为0.2%。在气流流过抽样管道的入口时，改变气流的结构。接着，氧气分析器的信号在30秒内可得到90%的校正值。a Beckman Instrument 755型号的顺磁性氧气分析器符合本试验目的。23 预期校正23.1 称重传感器23.1.1 称重传感器要在可称重的范围之内调整到合适的称量，并放上试样组。23.2