多孔粒状硝铵不正常情况处理.doc

多孔粒状硝铵不正常情况处理4不正常情况处理4.1气氨压力波动4.1.1原因：4.1.1.1调节阀PV101失灵液氨压力波动太大。4.1.1.2 F101液位波动太大。4.1.1.3 E102蒸发水量和水温波动太大。4.1.1.4其它原因造成E103空气量和温度波动。4.1.1.5液氨纯度不高，含油、水量过多。4.1.1.6氨过热器加热工艺蒸汽压力波动。4.1.1.7氨蒸发器E102、E103可能存在泄露故障。4.1.2处理：4.1.2.1联系仪表检查联系合成稳定液氨压力。4.1.2.2调节到正常液位。4.1.2.3调节蒸发水量，保证适当蒸发温度,必要时联系调度。4.1.2.4查找造成空气流量波动的原因,如过滤器是否冻结、堵塞故障等。4.12.5与调度联系提高液氨纯度，将各蒸发器底部油水排放，要定期排放。4.1.2.6稳定工艺管网压力,必要时以中压蒸汽补充。4.1.2.7停车处理并检修。4.2 中和闪蒸槽溶液浓度过低4.2.1原因 ：4.2.1.1酸浓度太低。 4.2.1.2硝酸温度太低。 4.2.1.3气氨纯度太低。4.2.1.4 气氨预热温度降低。4.2.2处理：4.2.2.1联系提高酸浓度。4.2.2.2检查并联系提高硝酸温度。4.2.2.3 联系调度提高氨纯度 。4.2.2.4调整TIC201至正常值。4.3 工艺蒸汽PH值不正常4.3.1原因 ：4.3.1.1原料控制系统的给定不对。4.3.1.2手动操作时波动太大。4.3.1.3仪表故障。4.3.1.4设备故障（氨喷头或管式中和器）。4.3.2处理：4.3.2.1调整FFY202设定。4.3.2.2手动操作时应尽可能减小波动，加氨和加酸不要太猛。4.3.2.3联系仪表和检修工检修。4.4闪蒸槽溶液温度升高4.4.1原因：4.4.1.1酸浓度上升。4.4.1.2气氨预热温度上升。4.4.2处理：4.4.2.1联系硝酸车间调整浓度。4.4.2.2适当降低气氨预热温度。4.5蒸发器出口硝酸铵溶液浓度太低4.5.1原因：4.5.1.1真空度PIC501下降。4.5.1.2蒸发温度下降TIC403。4.5.1.3蒸发器内溶液分布不均匀，负荷低，形不成降膜。4.5.1.4蒸发器E301B列管漏。4.5.1.5中和液浓度降低或流量增加。4.5.2处理：4.5.2.1进蒸汽喷射器J301蒸汽压力太低、系统泄露、冷却水流量小或温度高，必要时停车处理。4.5.2.2蒸发器蒸汽压力低、列管间不凝气体聚集、疏水器坏、或中和液浓度太低需要采取相应措施，提高蒸汽压力、排放惰性气体、修理疏水器、提高中和液浓度。4.5.2.3调节提高蒸发器负荷。4.5.2.4停车堵漏。4.5.2.5提高中和液浓度，降低FIC801流量，并适当加大TV403开度，保证TIC403温度。4.6 工艺蒸汽冷凝液中硝酸铵和氨含量太高4.6.1原因：4.6.1.1处理塔入口冷凝液流量降低。4.6.1.2处理塔泵G201A/B扬量不足。4.6.1.3工艺蒸汽温度升高。4.6.1.4AIC301控制系统故障或加酸管线故障。4.6.1.5闪蒸槽工艺蒸汽PH值升高。4.6.2处理4.6.2.1检查并提高FIC301流量。4.6.2.2联系中和洗涤岗位检查并处理。4.6.2.3降低闪蒸槽温度至正常。4.6.2.4联系仪表检查AIC301。4.6.2.5检查并调节闪蒸槽工艺蒸汽PH值至正常范围。5紧急事故处理：5.1停电（动力电源中断、仪表电源中断）停电处理：5.1.1系统按紧急停车处理，马上联系调度室及有关车间。5.1.2将各运转设备开关处于停的位置。5.1.3断电后，DSC无法操作，需现场手动关闭阀门。5.1.4切断气氨至高位槽阀门。5.1.5将管式反应器阀门溶液蒸发器吹除干净。5.1.6 将溶液系统的所有泵阀门管线吹除干净做好溶液槽保温工作防止结晶堵塞。5.1.7其余按计划停车处理。5.1.8尽快了解停电原因为开车做好准备。5.2停水停水处理：5.2.1系统按紧急停车处理马上联系调度室及有关车间。5.2.2停冷却水后，会造成鼓风机轴温升高，氨蒸发及冷凝系统发生故障。5.2.3工艺系统按计划停车处理。5.2.4联系调度室，做好再次开车准备。5.3中压蒸汽中断或压力降低处理：5.3.1中压蒸汽中断会造成加热、换热装置发生故障，应按紧急停车处理，联系调度室及有关车间。5.3.2主要将各高浓度溶液管线视具体情况而采用循环、稀释排空等措施，如有可能采用自产工艺蒸汽吹除后停车。5.3.3其余按计划停车处理。仪表空气中断仪表空压机停或输送管线故障造成仪表空气中断，中断后，仪表联锁系统、调节系统失灵要采取紧急停车处理措施，立即切断液氨后按计划停车处理。6安全注意事项6.1DCS控制系统及其报警。联锁装置不正常时，不准开车。6.2每次开车前都要做联锁假动作试验。6.3正常生产期间，所有联锁必须挂上，不得以任何理由私自摘除。6.4任何时候出现工艺参数报