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文档简介

锅炉更换水管修理工艺一、管子拆除1、距锅筒10将管子割断,同时将下部距离集箱10将管子割断。2、用扁铲或气割铲除管子与锅筒(集箱)的连接焊缝,使它们互相脱离。气割或铲除时不可损伤管孔。3、用专用砂轮机打磨管孔四周的焊肉毛刺及氧化铁。用半圆锉打磨管孔内壁,使管孔保持原形状,露出金属光泽。二、水管制作1、选用513, 20无缝管作为水管材料。2、管子使用前要进行检查,要求管子内外壁光滑无划痕、擦伤、裂纹、锈坑、凹陷、层皮等。3、管子弯制时,根据图纸尺寸,放大样校对进行弯制,煨弯后弯头外侧管壁减薄量不超过管子壁厚的10。4、管子下料切割时,管端面倾斜度f0.5。5、直管的弯曲度每米1,全长3。6、管子弯制合格后,清除管子内部杂物进行通球试验,球直径选用0.85D40.8 。通球合格后,用木塞将管端封堵,以防管内进入杂物。三、水管安装1、管子安装后应与其它排管排列整齐,管排中心偏差2.2、水管穿入管孔内,管子探出长度102。四、焊接1、焊接方法为手弧焊。2、焊材选用J422(E4303)3.2焊条。3、焊接前焊条应烘干至200,保持2小时。现场保温筒保温使用。4、焊接电流控制在80A120A之间。5、焊接电压控制在22V25V之间。6、焊接时每焊一个管头应跳开23个也进行焊接,且反阶梯式进行。7、焊接时应由合格项目焊工进行施焊。五、焊接后的外观检查1、焊缝外型尺寸与图纸工艺相符。2、焊缝与母材应圆滑过渡。3、焊缝高度不低于母材。4、焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤飞溅、弧坑等。5、焊体无咬边,有咬边时管子咬边不应超过0.5深,总长度不超过周长的20,且不大于40。六、水压试验水压试验按JB1612-94水压试验技术条件进行。试验压力为1.5P=1.5MPa。锅炉进行水压试验时,水压应缓慢地升降。当压力升到1.0 MPa时暂停升压,检查有无漏水或异常现象。然后再升压至1.5MPa;在试验压力下保持5min,然后降到额定出水压力1.0MP

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