施 工 组 织 设 计-节制闸.doc

慈溪市四灶浦西侧围涂工程项目节制闸工程 施工组织设计施 工 组 织 设 计编 制 说 明1、目标计划(1)、工期目标：拟计划于2003年6月20日开工，在2004年5月31日之前竣工，总工期346天。(2)、质量目标：确保优良。(3)、安全目标：确保无重大伤亡事故，无等级火灾事故。(4)、文明目标：争创文明标化工地。2、编制依据(1)、慈溪市四灶浦西侧围涂工程项目节制闸工程招标文件及答疑纪要。(2)、设计招标图纸。(3)、水利水电建设工程验收规范SL223-1999(4)、水利水电工程施工质量评定规程SL176-1999(5)、水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准SDJ249-88(6)、水利水电工程施工测量规范SL52-93(7)、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88(8)、水泥混凝土试验规程SDJ105-82(9)、水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89(10)、混凝土质量控制标准GB50164-92(11)、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87(12)、混凝土拌和用水标准JGJ63-89(13)、水工混凝土施工规范SDJ207-87(14)、土工试验规程SDJ128-87(15)、堤防工程技术规范SL51-93(16)、防洪标准规范GB50201-94(17)、砌体工程施工及验收规范GB50203-98(18)、浆砌石坝施工技术规范SB120-84(19)、浙江省海塘工程技术规定上、下册(20)、其他有关规范、规程3、编制原则统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度计划，组织连续匀衡生产和工序搭接，做到紧张有序，确保按时保质完成施工任务。第一章 工程概况第一节 工程概况 一、工程概况慈溪市四灶浦西侧围涂工程项目位于杭州湾南岸、慈溪市市辖海域，北临杭州湾、西濒西三潮沟、东南紧靠四灶浦，围区东西长约20公里，南北宽约2公里，围涂总面积6万余亩。本项目的实施将为最终实现充分开发和利用慈溪市西北部丰富的滩涂资源，进一步缓解慈溪市人多地少矛盾，大大改善西北地区的排涝条件，从而提高北部海塘防潮标准。整个工程建设由近24公里长50年一遇设计标准的一线塘和8.7公里长1020年一遇设计标准的直、隔堤组成。本工程为节制闸工程，主要包括5孔4米节制闸、50吨非标准航道船闸、42米3跨和25米单跨桥梁两座。排涝标准按20年一遇，工程等别为三等，其主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，临时建筑与施工围堰为5级。桥梁设计荷载：汽-20，挂-100。桥梁宽度为0.3米(栏杆)+1.5米(人行道)+7.5米(车行道)+ 1.5米(人行道)+ 0.3米(栏杆)=11.1米；梁底标高按7.8米控制。节制闸由闸室和上下游连接段组成，采用开敞式平底板闸室结构。上游连接段采用防渗铺盖，埋石砼护底及上游重力式翼墙。下游连接段设消力池、海漫、防冲槽、下游翼墙。启闭机采用螺杆式。闸上下游设检修闸门。船闸由上游引航道、上下闸首、闸室等组成。闸门采用垂直升降平板结构，QPQ型卷扬式启闭机，输水型式为短廊道。闸室采用透水底板结构，挡墙采用悬臂式结构，并设置系船设备，安全防护，信号标志等附属设施。1#桥（25米）、2#桥（13+16+13米）采用预应力混凝土空心板梁，上部结构为预应力混凝土空心板梁（后张法），下部结构为120cm直径的钻孔灌注桩基础。二、水文气象和工程地质简况1、水文气象简况 本工程位于慈溪市西北区北部的海涂上，该处涂面开阔，地势平坦，涂面高程在2.5-4.5米（吴淞高程，下同）之间，围区上游为慈溪市西北河区，加上围区合计流域面积为170.8平方公里。 本工程区属于亚热带季风气候区,受海洋的影响,气候温和湿润,具有海洋性气候的特点。年平均温度16，月平均气温7月份最高为28，1月份最低为4.2，极端最高气温39.9，极端最低气温-8.8，年平均相对湿度80%，无霜期230天至240天。平均日照数为2078小时/年。年平均降水量为1272.8mm，实测最大降水量1821.3 mm,多年平均蒸发量961.4 mm，多年平均风速3.0米/秒。本工程地处杭州湾的开敞式海域，海域潮汐属不正规半日潮，受杭州湾地形地貌的影响，沿岸潮位变化较大，一般为西高东低，涨潮历时平均5小时28分，落潮历时平均6小时57分，多年平均高潮位4.59米，多年平均低潮位-0.72米，平均潮差4.74米。杭州湾海域平均含沙量大潮期在59千克/立方米之间，小潮期在1.81.9千克/立方米之间。2、工程地质简况工程区的地层以砂质粉土为主，且分布广、厚度大；土层具有含水量低、孔隙比小、强度大等特性，属中低压缩性土层；但砂质粉土层，其渗透系数较大，不利于堤坝的防渗，并且该层在震动条件下易产生液化。3、堤线工程地质条件工程区地基土层为第四系海相沉积地层，以砂质粉土为主，粗细相间；按土的物理力学性质划分土层，深达20米，自上而下可分为3个大层：I（mQ4）淤泥质粉质粘土，浅灰灰黄色，饱和，软流塑为主，为潮间带表面层土，含少量贝壳碎片及云母，海生物洞穴发育，表面多长有芦苇。仅在直、隔堤的高涂部位局部地段呈透镱体状分布，顶板高程4.10.10米,层厚1.803.50米。II1（mQ4）砂质粉土，浅灰灰黄色，湿很湿，稍密状。含云母及少量贝壳屑，该层分布广，整个海涂表面均有分布。层厚0.504.50米，顶板高程2.006.19米。II2（mQ4）砂质粉土，浅灰浅灰黄色，湿很湿，上部稍密中密，中下部呈中密密实状。土层含云母较多，局部夹银灰色贝壳碎屑，单层厚23毫米，局部有透镱状粉砂（II2）分布。该层分布广，层厚大，顶板高程-1.684.14米，层厚11.7019.70米。II2（mQ4）粉砂，浅灰黄色，湿很湿，中密密实。呈透镱分布于II2中，微层理发育，有时与砂质粉土呈互层状，含云母胡片较多。分布于局部地段。III1（mQ4）粘质粉土，灰褐灰色，饱和，稍密状，粘塑性较差，局部渐变为粉质粘土。薄层状结构，单层厚13米，面层常夹粉砂薄层（膜）。顶板高程-10.30-17.10米，层厚0.806.00米。III2（mQ4）淤泥质粉土（粉质粘土），深灰色，饱和，流塑状，层面夹砂质粉土薄层，含星点状云母。顶板高程-11.65-17.61米，层厚0.909.80米。III3（mQ4）粘质粉土，局部为粉质粘土，深灰褐灰色，饱和，稍密状。薄层状结构，层面夹粉砂薄层，含鳞片状云母。顶板高程-13.34-17.69米，层厚0.502.50米。IV（mQ4）砂质粉土，灰深灰色，饱和，稍密中密状。薄层状结构，单层厚13毫米，层面夹粉砂薄层，含鳞片状云母。局部地段分布，顶板高程-17.23-20.34米，层厚5.00米。第二节 施工条件1、对外交通条件 本工程施工区对外交通以公路为主，施工区由四灶浦西侧围涂工程横堤及中隔堤经九塘到崔陈路至七塘，再通过浒崇、庵宗等公路（县级）与慈溪市的三条横向交通主干线（七塘公路、中横线和329国道慈溪段）相连，继而与市外交通相贯通；自慈溪市城区起至工地约半小时路程，交通便利。2、供电 建设单位负责高压线路架设和变压器安装，变压器由承包人自备。承包人负责由供电电源至所有各施工点和生活区的输电线路及其全部配电装置的设计、采购、安装、架设、管理和维护。3、施工用水混凝土及砂浆施工用水均须采用自来水，泥浆泵用水可用工地附近的水源。4、通讯 现场主要管理人员每人配备移动电话一门，以利工程管理，遇有问题可迅速及时的处理。第二章 施工部署 第一节 项目管理组织机构一旦中标，我公司组织一支经验丰富，团结一致的现场施工项目经理部，配备项目经理1名，技术负责人1名，质量员1名，安全员1名，施工员1名，全面负责本工程质量管理、进度管理。项目经理部下设四科一室（工程技术科、质量安全科、经营科、财务科、综合办公室）来全面负责工程施工的组织、进度、质量、财务等。（一）组织机构框图如下：项目经理技术负责人综合办公室财务科经营科质量安全科工程技术科石方施工队桥梁施工队船闸施工队节制闸施工队土方施工队（二）项目部职能部门工作职责：1、工程技术科对整个工程的技术方案、施工技术、质量、进度、材料进行全方位的监控与指导。具体内容包括图纸会审、编制施工文件，对现场施工员进行技术交底与质量控制，定期组织现场施工员学习，提高业务水平，还要负责同业主、监理与设计单位的技术联系等工作。负责对工程进行的全过程进行调度组织，编制各阶段施工计划。项目经理下达任务单后，编制合理的施工方案，组织各生产班组完成任务。还包括测量放样，内业资料整理等项目。负责编制施工预算，跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常，跟踪生产进度计划，编制材料使用计划、劳动力使用计划，向业主和监理提交进度计量表，并做好工作签证、工作合同管理等项工作。协助质量安全科做好工程的材料试验及现场取样，制作试件、养护、送检，填写各类试验委托单，整理测试报告。2、质量安全科负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有：配合并监督现场施工作业，负责分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师，配合监理工程师现场监理，主要工序旁边监督，并写出工程内部监督周报、月报、工程例会中提出存在的问题并拿出纠正措施，定期检查全项目管理体制人员的工作日记等。有一票否决权。负责施工人员的人身安全及防范工作事故的发生，对不遵守安全生产的人员，无论身份如何，都有批评教育及处罚的权利，有权对施工方案及各生产班组的安全检查事项提出质疑，对工程安全负责，赋有一票否决权，对勤务员隐患能及时发现并防患于未然。负责做好工程的材料试验及现场取样试验，并填写各种试验报告单。具体内容包括：按设计要求的砼及砂浆标号现场取样试验，提交配合比单，进行施工过程取样做试件、养生、试验，填写各种试验报告单并整理存档。3、经营科负责调度组织施工所需的机械设备进场，保证施工机械的正常运转，安排机械操作手及维修工定期保养检修，最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。安排材料员按施工科提供的各种材料和目标供应量组织进场，下设采购组、料库、材料验收管理等部门及人员，并及时搜集材料价格信息、计划需用量、实际消耗量等数据。4、财务科保障工程资金的使用及控制，做到专款专用，配合经营科办理工程进度款结算，各项工程费用支付，定期盘点财务，提供资金使用帐目报告给相关经理，开源节流，使工程投入产出资金收支合理。5、综合办公室主要工作内容为行政管理。包括人事调配、考勤、后勤及伙食管理，一般行政办公用具配置及采购保管，与地方的协调工作，文件收发。负责工地现场的财物保卫及防犯治安案件的发生，协调施工人员与附近居民的关系，有解决社会性事件的能力。配合专职医务人员，对施工及生活的意外轻伤能够及时包扎，并负责陪护治疗。同时，负责做好食堂卫生工作，积极配合做好工程的文明施工工作。第二节 施工准备工作 1、我公司将派出首批技术人员、施工人员、设备和物资进场，进行前期施工准备工作，包括前期临时设施的搭设及租房工作，设备进场，具备办公条件等工作。2、进场后争取尽早清理施工场地。3、技术准备我方组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测。出具有专业知识，经验丰富的有资格的技术人员担任测量工作，并配备符合精度要求的测量仪器。组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此制订工作计划和工作标准。编制本合同质量计划，对特殊过程进行重点控制，制订过程检验和试验计划，严格按计划实施。配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告单和各种选题评定表、检查证等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足驻地监理工程师的要求。4、物资和设备准备：计划投入本工程的主要设备及物资见表施工机械配备计划，物资和设备根据工程需要的要求提前安排，并陆续进场。为了保证前期施工之急需，安排首批主要设备和物资进场，包括挖掘机、砼搅拌设备及活动房等，当监理工程师指令发出之后，立即运抵工地。5、资金准备我单位将自备足够的资金用于本工地的施工准备。本合同的施工队伍，按任务划分和施工进度安排陆续到场。在接到监理工程师允许进场通知书2日内，我单位即组织用汽车将先遣人员送至现场，迅即安排临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。6、施工现场准备本合同的主要现场准备项目是：导线网复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、临时通讯等，在首批人员进场后即着手进行。第三章 施工技术方案第一节 施工场地总平面布置1、场内交通布置：因本工程施工区域不大，场内交通可以铺设临时石渣路或搭建临时跑道来解决。但本工程的桥梁施工区（中隔堤十塘河段）为其他标段的必经之路，为了保证其他标段进场场道路畅通，将在西围堰上修建一条临时施工道路，路面宽度为6米。2、供电系统的布置施工用电的变压器（容量要求为200KVA/2台）由施工方负责提供，指挥部负责高压线架设和变压器安装。为了保证施工正常用电，将自备一台120 KW的发电机组，以供急用。承包人再根据具体用电的要求，负责由供电电源至所有各施工点和生活区的输电线路的安装、架设和维护。3、供水系统的布置混凝土及砂浆施工用水均须采用自来水，泥浆泵用水可用工地附近的水源。自来水由指挥部负责接到工程施工区域。4、材料堆场、拌和系统的布置全线共设两个拌和站，其中一处设在十塘河南岸的空地上，配备2台0.35m3砼搅拌机，主要负责1#桥和船闸的砼拌和；另一处设在十塘河北岸的塘裙上并作预制场地，主要用来负责2#桥和节制闸的砼拌和和预制闸门板和桥板，配备4台0.35m3砼搅拌机。拌和物所需的材料（水泥、黄砂、碎石）均堆放在两个拌和站旁。5、生活和办公设施拟在本标段的入口处（指挥部旁的空地上）搭建工程项目部和生活、办公设施、材料仓库等临时设施，供职工休息、生活、办公使用。6、施工总平面布置图具体见施工平面布置图。第二节 施工网络安排一、工程施工指导思想和施工目标1、本工程施工的指导思想是本着“创名牌、树信誉”的原则，通过严密的质量控制和管理，合理紧凑的施工安排，确保本工程施工目标的实现，达到优质、高速、安全、文明、高效。2、优质：确保本工程质量达到优良工程。严格执行国家现行的施工及验收规范和质量评定标准，各主要分部分项工程严格按制订质量控制程序执行，确保工程质量。3、高速：应用网络进度计划优化工作，采取相应措施缩短关键线路上各道工序的作业时间，确保合理紧凑地安排施工，并通过计划进度的落实、检查、调整，确保施工工期在合同期内。4、安全：加强安全标准化工地组织施工，杜绝重大设备的人身伤亡事故发生，事故频率控制在2以下，严格执行安全生产管理规程和安全作业规定。争创文明施工安全标准化工地。5、文明：加强文明施工意识和安全文明施工配合协调，强化施工现场的管理，严格按制定的施工总平面图布置临设和堆放材料，美化场容场貌。6、高效：在全员参与、全力以赴、全面保证、确保工期的前提下，对人、财、物实施动态管理，确保人力、物力、财力的有效、高效使用。二、施工流程设计施工流程图见下图：施工准备 闸门预制桥板预制节制闸土方开挖船闸土方开挖桥板预制桥梁灌注桩中岛土方填筑闸底板闸底板消力池闸墩铺盖消力池空箱闸墩桥墩桥台基础铺盖挡墙基础海漫桥墩盖梁桥台挡墙坦水坦水排架盖梁桥板安装桥头搭板翼墙浆砌挡墙闸门板安装桥板安装防冲槽铺装层排架压顶启闭机安装铺装层闸门板安装翼墙栏杆栏杆土方回填启闭房启闭房桥梁联接段竣工扫尾第三节 主要项目施工方案一、节制闸、船闸工程本工程节制闸、船闸的主要施工项目有：基础开挖、闸底板、闸墩、空箱、闸门板、铺盖、消力池、防冲槽、上下游连接挡墙、闸室上部结构、启闭房等。1、基础开挖开挖前应将施工措施计划报告业主审批。其内容有：开挖程序、开挖施工设备、弃土地点、排水措施、施工进度计划等。基础开挖采用先用泥浆泵水力冲挖，预留1米以上采用人工进行开挖。建基面以上需留0.5m厚的保护层，该层只能待垫层施工时用人工开挖，不准使用挖掘机械，以保护地基原状土不受扰动。 除业主特殊规定外，所有永久建筑物的基础开挖，均应按规范进行施工，并按施工详图的规定和业主的通知，认真做好排水截水等有效措施。永久建筑物的基础开挖必须符合施工详图的规定。如果业主确认施工图规定的开挖高程的基础仍不符合设计要求，则必须继续开挖到业主认定的的新开挖线。在开挖施工过程中，应经常测量和校核施工区域的平面位置，水平标高和边坡度等是否符合设计要求。在人工开挖基础时，为保证开挖顺利进行，将采用在开挖面四周设置井点排水系统。2、闸底板、闸墩、空箱等砼结构1）、基本要求（1）原材料选择水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发标准的要求，使用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，并不得低于32.5R。水泥应有质保书和出厂日期，使用前严格防潮以防结块。水泥使用前应经试验室复检，以确定其是否符合使用要求。水泥库存应经常性翻换，以防水泥硬化。对于库存期超出三个月的水泥，使用前应经试验室再次复检。粗骨料：外购的质地坚硬、清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物，级配应符合砼工程要求，超逊径应符合规范要求范围内，针片状颗粒应少于规范规定。砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3，细度模数在2.53.0之间。水：采用自来水。模板：模板采用定型钢模及标准钢模，支架采用钢脚手架。（2）配合比的确定中标后根据施工进度计划安排，在砼施工的前一个月，会同监理工程师对进场的砼原材料进行现场取样，送当地有资质的试验室进行砼配合比设计和试配，砼配合比单报请监理批准后方可使用。（3）砼的拌制砼用设置在现场拌和站的Jzc-350拌和机拌制，拌制砼时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：水泥按重量计，允许偏差2%；骨料按重量计，允许偏差3%；砼搅拌应达到均匀、颜色一致，自全部材料装入搅拌机起，到砼由筒中开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间一般不少于120s。（4）砼的运输及入仓砼应以最小的转载次数从拌和地点运往灌注地点。砼运输过程中应保持其均质性。本工程拟采用：双胶轮车运砼入仓，人工平仓。砼运至灌注地点时，应具有配合比设计时所规定的坍落度，如果出现分离现象时要两次拌和，对已初凝的砼坚决弃掉。（5）砼振捣砼采用机械振捣，选用50和30插入式软轴振捣器，对于底板等砼还要用平板振捣器等，砼的振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责；混凝土入仓后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼；边角部位应加强人工插捣和机械振捣；用50振捣器振捣时，其间距一般为30cm，振至砼表面泛浆不再继续下沉，表面不再有汽泡和水分析出为止；插入式振捣器拔出时，不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞；（6）砼的养护与试块的制作砼养护砼在浇筑完毕后的12小时以内，应加以覆盖透水材料如草袋草帘等和洒水，当气温低于+0.5时，应覆盖保温，不应向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层。砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。砼试块的制作根据监理工程师的要求来确定每班组每天制作一组试块或按单元制作试块。试块制作后在养护池内进行标准养护，并按时送到试验室进行强度试压。2）、砼施工（1）底板砼浇筑铺设素砼垫层对完工后的水闸基础,经业主及监理验收合格后,按设计图纸铺设一层10cm 厚C15素砼垫屋。砼由搭设的仓面脚手架运至浇筑面上部，经溜筒至浇筑面，砼采用插入式振捣器密实，同时为了使浇筑面保持平顺，同时铺以平板振动器进行振捣。钢筋绑扎，模板止水安装钢筋绑扎待浇筑的素砼达到一定强度后即可进行，钢筋绑扎自上游向下游进行，绑扎焊接均按规范执行。在钢筋绑扎前，应在已浇的砼面上放出水闸底板轮廓线，并进行必要的分块，确保钢筋绑扎位置的准确。钢筋绑扎完成后进行立模，注意使钢筋保护层满足规范要求。模板原则采用钢模，对于特殊位置辅以木模模板安装必须准确，稳固，模板安装好后用测量仪器进行校核。使建筑物轮廓线位置准确无误。止水安装：水闸底板与上、下游连接段均设有水平止水，在立模过程中应确保止水片准确牢固。以上工序完成并经监理检查合格后方可进行砼浇筑工作。底板砼浇筑：底板砼由于较厚，可分成两个作业组分层浇筑。先由两个作业组共同浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，第一组由下游向上游进行，抽出第二组去浇上游齿墙，当第一组浇至底板中部时，第二组的上游齿墙浇平后转到下游浇筑第二坯。当第二组浇至底板中部时，第一组在到达上游底板边缘的同时，回头向下游浇至第二坯，直到两组会合。为了使浇筑砼不破坏水闸底板钢筋，应在上下筋之间设置架立筋，同时溜筒不要直接冲击钢筋。（2）闸墩施工闸墩由于高度较大，模板容易走动变形，在门槽部位，钢筋密，预埋件多，工作面狭窄，施工不便。因此应该作为水闸施工的重点来，抓，同时为了保证基础受力的均衡，避免局部受力造成不利影响，闸墩在施工中采取对称浇筑的方法。测量放样闸墩位置的测量工作应认真仔细，反复校核无误后，方可进行立模等工作。测量时，利用施工控制点放出闸墩的中心轴线，然后沿垂直闸墩的方向施测其宽度控制点，同时，测出直线与圆弧相切的左右四点，圆弧的顶点，然后用墨线弹出闸墩轮廓线。立模按照测量放出的轮廓线进行模板拼装。立模时，先立闸墩两侧的平面模板，然后再立两端的圆头模板。模板在安装第一层底模时，应使模板的上口水平，如上口不平有倾斜时，应将模板下口与闸底板接触部分支垫砍削的木楔。闸墩立模，两侧采用钢模，上、下游曲线部分采用定制木模架立，一次立模高度控制在2米范围内。闸墩立模的要求：一是要保证闸墩的厚度；二是要保证闸墩的垂直度。为了满足以上两点要求，对于两侧架立模板，每90cm高度安放一块10cm 高带孔钢模（两侧对称放置），安放好后，利用对销螺栓穿过施打的孔洞，用扣件紧打在侧模外的钢管架上。为了保证在收紧螺栓的过程中，模板不致于收缩，在模板内侧对拉螺栓处绑以方木支撑，以保证闸墩厚度。当砼浇至该外时，拿掉方木支撑。闸墩上、下游曲线模板用现场拼装好的成型木模板直接安装。为了保证闸墩砼外观质量，模板安装工序应认真仔细，对于模板在使用前，钢模面应涂一层脱模剂；木模面钉以三夹板。同时，用于加固的纵向钢管及水平钢管，在使用前应绝对调直，对于不直的钢管严禁在立模的当中使用。模板安装完成后，用测量仪器校核模板的垂直度，确保立模的准确。对于闸门槽，在立模当中尤其应给以高度重视，同时注意埋件安放的准确。钢筋绑扎钢筋现场制作好后，由人工运至工作面，绑扎过程严格按照规范要求执行，对于需搭接的钢筋，上、下层钢筋搭接位置应相互错开，钢筋间距应准确，严禁少筋，漏绑。对于焊在钢筋上面的埋件，该处钢筋应严禁发生位移，以免使埋件位置变动。同时靠模板侧安放砼保护层块以保证钢筋净保护层厚。砼浇筑以上工序完成后经自检合格。并会同监理部门进行终检，合格后即可进行砼浇筑。砼浇筑采用悬挂溜筒的方法直接入仓，分层浇筑，插入式振捣器密实。每层浇厚30cm左右，同时在砼进仓时，严禁砼冲击模板，振捣器不能紧靠模板面工作，以防模板发生位移。闸墩砼浇筑分多次才能完成，每次浇筑前，应对先浇筑砼进行表面凿毛，冲洗工作，同时调整钢筋位置，满足规范要求及设计构造要求。在上层砼浇筑前对凿毛冲洗的老砼面铺放一层同标号的水泥砂浆以使新老砼紧密结合。（3）、预制砼施工、 闸门板闸门板预制：浇筑前立好模板、扎好钢筋、垫好预制保护层块，清洗洁净，经验收合格后，分序浇筑。槽孔面待拆除后，分次压光，再灌水养护。闸门板安装：船闸的闸门板由二块门叶组成，每块门叶重20吨，节制闸的闸门板由三块门叶组成，每块门叶重3.5吨。当闸门板可以安装时（强度必须达到75%以上），采用人工配合吊机起膜，50T吊机起吊，起吊前应检查各受力点是否安全牢固，吊点是否对准门槽中心，起吊后直接入槽安装。、 桥板桥板预制：浇筑前立好模板、扎好钢筋、垫好预制保护层块，清洗洁净，经验收合格后，分块按序浇筑时两侧应同时振捣，插入棒与侧模应保持一定距离，做到快插慢拔，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。振捣时必须待砼仓面不再冒泡，表面平整泛浆为止，每层砼浇筑工作不应间断，由前层砼浇筑到次层的时间应尽量缩短，每块板浇筑必须一次完毕后，及时将梁顶部的预埋插筋安装到位。然后表面采用平板式振捣器振平，待板面收水后将其梁面作横向拉毛，拆模后及时在构件上编号和写时制作日期。为加强绞缝有很好的粘聚力，桥梁侧面应提高作凿毛处理。桥板安装：安装前应对墩、台支座和梁底面清理干净，弹出支座中心线。当桥板可以安装时（强度必须达到75%以上），采用人工配合吊机起膜，起吊前应检查各受力点是否安全牢固，起吊后直接就位安装。如就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动。3、上下游挡墙施工本标段上下游挡墙的主要施工项目有：干砌石护坡、浆砌石护坡、浆砌石挡墙、C20砼压顶等。1）、材料要求石料要求石料必须选用强度高，质地新鲜坚硬，耐风化，具有良好抗水性的块石。岩、泥灰岩、粘土岩以及那些偏平细长和已经风化的块石均不得使用。通常为形状不规则的毛石或有两个面大致平行的平毛石，中部厚度不得小于20cm；用于浆砌石挡墙的粗料石将采用余姚长亭的粗料石，要求厚度不小于20cm，高度40 cm，长度不小于40cm。胶结材料（砂浆、细石砼）要求材料要求A、水泥品质应符合现行的国家标准及有关部门颁发标准的要求，使用普通硅酸盐水泥，水泥标号应与砼设计标号相符，并不得低于32.5R。水泥应有质保书和出厂日期，使用前严格防潮以防结块。水泥使用前应经试验室复检，以确定其是否符合使用要求。水泥库存应经常性翻换，以防水泥硬化。对于库存期超出三个月的水泥，使用前应经试验室再次复检。B、砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不得大于3。C、碎石宜采用人工碎石，其石质必须新鲜、坚硬、无风化、黄锈颗粒少，含泥量少于1%，超径控制在5%，逊径在10%以内。D、水：拌和及养护用水采用自来水。拌制砂浆用设置在现场拌和站的Jzc-350拌和机拌制，拌和时间不少于2分钟，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时应适当调整。砂浆都要随拌随用，要求拌成后23小时使用完毕，若气温超过25度，必须在拌成后1小时半内使用完。如砂浆在运输或贮存中发生离析、泌水现象时应在使用前再次拌和。拌制砂浆时，材料配合偏差不得超过下列规定的数值：水泥+2%，骨料+3%，水+1%。运输砂浆主要用双胶轮车或人工挑运至作业面上。2）、砌筑干砌石护坡在其石渣垫层铺设完成后，首先在坡面上每隔5米钉立坡脚、坡中和坡顶木桩，在木桩上划出砌石线，顺排桩方向拉线，再在两排竖线之间用活结拉一根横线，可以在砌筑块石时随砌筑高度向上移动。施工时采用错缝锁结方式铺砌，砌缝的宽度不应大于20mm，砌石边缘要求顺直、整齐牢固，不准摆大面叠砌和浮塞，砌筑厚度应达到设计要求。砌体外露的坡顶和外侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。为了使石块的全长有坚实支撑，所有前后的明缝均应用小片石填塞紧密。砌筑完成后，整个坡面平整、美观。浆砌石挡墙砌筑时要求拉拉水平线，将运到作业面附近的石料人工搬运到工作面上进行砌筑，砌筑均采用铺浆法，铺浆厚度应为设计灰缝厚度的1.5倍，使块石安砌后有一定下沉余地，有利灰缝座实，灰缝厚度应为2030mm，砂浆要饱满，石块间较大空隙应先填砂浆后用碎石或片石嵌实，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块的方法，石块之间不应相互接触。在砌筑前石料必须用清水洗刷干净，并使表面充分湿润，但不得有积水。雨天施工砌筑要注意防雨，以免砂浆流失。砌筑石块要分皮卧砌，上、下错缝，表面平整，远视视美观。砌体外露面在砌筑后12小时之后应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间一般为14天。上下层砌石应错缝砌筑，外露面应美观平整，外露面上的砌缝应预角约4cm深的空，以备勾缝处理，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝应不大于4cm。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝。严禁勾假缝，凸缝。勾缝砂浆初凝后，应将块石表面的水泥浆冲洗干净，以保持墙体外露表面的美观。砌筑时应按墙体的尺寸做出样架，在每段的端部立好样架挂好垂线，保证伸缩缝的垂直。3）、C20砼盖口浇筑（1） 砼施工程序框图施工准备放样立模砼配合比调正砼 拌 和做砼试块砼 运 输确定每拌骨科重量砼 浇 制砼 养 护（2）立模要求A、砼压顶采用钢模或木模，要求模板尺寸精确、结构坚固、板缝严密不漏浆，板面平整光洁，模板应涂脱模剂，禁止使用废机油。模板数量充足，每次拆模后及时清洗修正模板表面。 B、立模前应对挡墙顶轴线进行正确放样、测量，并按复测结果进行调整，使其各部分几何尺寸均能满足设计要求。（3）砼施工A、开拌前应对拌和机进行仔细检查，并应严格按照配料单进行配料，混合料搅拌时间最少不得小于2.5分钟（用350L拌和机），混合料必须拌和均匀，达到外观颜色一致，方可出料运输。B、砼采用集中拌和，分散运输。 C、砼应用具有良好的和易性，砼坍落度控制在1-3厘米。D、砼摊铺前应按规定要求设置伸缩缝，摊铺必须均匀不离析，已经过了初凝期的混合料禁止使用。E、砼运输尽量避免摇晃颠簸，以免产生离析、漏浆现象。当砼在运输后发生离析现象时，应在浇捣前在钢板上人工拌和3-5次，严禁加水。（4）砼养护砼浇筑结束12小时即应养护，高温、炎热天应提前养护。应适时洒水或微灌方法保持模板和砼的湿润。拆模后应用草袋等物覆盖，养护时间一般不少于14天。4、启闭房施工1）主体砖砌体（1）墙体材料：采用Mu10普通标准砖，M7.5混合砂浆，钢筋采用I、II级钢，水泥强度不低于42.5Mpa，砂为中粗河砂，碎石为坚硬新鲜岩石加工而成，砼拌和水采用自来水。（2）施工前砖提前预湿润12天，含水率达1015%（湿干比），生石灰熟化时间不少于7天，砂浆符合设计强度，稠度、保水性好，拌和均匀，投料完至拌和时间不少于2min。砂浆随拌随用，拌成后3h4h内使用完毕，如温度大于30度应拌成后2 h3h内使用完毕。（3）施工方法：采用“三一”砌筑法，组砌方法合理，做到上下错缝，内外搭接，横平竖直，灰缝饱满，采用三顺一丁实砌一砖墙形式。（4）砌砖体水平灰浆的砂浆应饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（5）砌砖体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎，构造柱设马牙槎。最下为缩进墙内6cm排砌。（6）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保证灰缝平直。（7）框架结构房屋的填充墙，应与杠架中预埋的拉结筋连接，构造槎每10皮砖设拉接钢筋26长度1米。（8）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁。2）、屋面（1）屋面结构：琉璃瓦，30厚1：2水泥砂浆找平，现浇板结构层；檐沟防水：APP防水卷材一层，3厚黄灰隔离层，现浇板结构层。（2）屋面细部结构：屋面檐口做好老鹰嘴和滴水线，分仓缝和屋脊线应按规定做好嵌缝泛水处理，谨防屋面渗漏。檐沟做好细砼找坡和埋设好PVC落水管，要求檐沟不积水。（3）坡屋面：采用琉璃瓦铺贴，琉璃瓦铺贴前应预湿凉干，水泥砂浆铺贴牢固，条纹顺直，坡度符合设计要求，面部勾缝砂浆应掺琉璃瓦同色颜料（试配）。挑角和檐口顺直、均匀、美观，符合装饰性要求等。3）、楼地面（1）砼面层：采用细石砼找平随捣收水后二次压光，铺筑前先清洗洁净，板面散刷纯水泥浆后再铺浇滚实（面积较大不适应随捣随抹施工）。并控制好各排水管口的坡向，门洞口和开间分隔线处理和预埋钢丝网片等，做到尺寸深浅一致，顺直美观等要求。（2）踏级：在现浇板上贴花岗岩做面层，要求踏级均匀，顺直和美观。 （3）内墙踢脚线：高15cm，1：3水泥砂浆底，1：2水泥砂浆面与墙面粉刷齐平。4）、门窗门：采用钢板防盗门；窗：采用塑钢窗。5）、装饰内墙采用：12厚1：1：6混合砂浆底，白水泥三遍，刷乳胶漆二遍；外墙采用：12厚1：1：6混合砂浆底，高级外墙涂料饰面。二、桥梁工程本工程桥梁的主要施工项目有：灌注桩、预应力桥板、盖梁、铺装层、连接挡墙等。（一）砼灌注桩施工1、施工准备1）、在搭筑好打桩平台的同时，做好场地平整工作，并在施工场地四周挖好排水池及积水坑配足污水泵进行排水。2）、做好测量基线，水准点及桩位的复核，放样工作。3）、根据桩位和场地情况，布置好排浆管道和沟渠，泥浆地，检骨料场地，检储料箱、钢筋加工等场所。4）、组织设备，机具进场。5）、各项工作基本就绪时，向监理或业主提交开钻报告。2、护筒埋设1）、放样：护简埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用经纬仪交会定点，并用十字线确定护筒的埋设位置。2）、护筒采用钢板制作，其顶端设排浆口。3）、护筒埋设要求：（a）人工开挖1.5米深，将护筒放入坑内，并用十字线复查护筒中心是否与桩中心相吻合，同时护筒口高出施打地表1020cm，避免场内杂物掉入孔内。护筒埋设后确保偏差5cm。（b）采用粘土回填并对护筒四周进行务实，在护筒壁做好十字线标记。3、泥浆 1）、根据地质情况，本工程拟采用原土造浆固壁。 2）、循环使用的泥浆，采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排至沉淀池，废浆用泥浆泵排至场外。 3）、造孔泥浆，清孔泥浆及孔底泥浆质量检查由现场试验人员负责做好原始记录，并将检查成果通知有关人员以便及时调整。 4、造孔 1）、钻机及钻头 为了按期完成本桩基项目，根据施工场地的实际情况，拟配备性能良好的GPS十型钻机二台，配备锥形钻头。2）、钻孔固壁根据现场踏堪及该地区地质资料分析，比较适合正循环泥浆固壁。3）、成孔钻机按要求就位后，经质检人员验收，发开孔通知单。当钻孔接近孔底高程时，做好控制深度的标记，定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求。4）、成孔验收当钻孔至设计深度，由施工方质检人员同甲方或监理方代表进行检查，验收，符合设计要求时方可终孔。5、清孔1）、利用钻机循环换浆法：钻孔灌注桩的清孔工作是关键工序，回旋钻机造孔结束后，利用孔内钻杆由3PN泵供浆，一面对孔底进行旋转冲洗，一面排除废浆。2）、清孔合格后立即下放钢筋笼和导管，安放完毕后，再次对孔底淤积物进行测量，若沉渣超过允许厚度，可在导管口加闷盖注入高压泥浆，再次清底。如上述方法清孔不能达到要求时，可采用反循环吸管清底。确保孔底淤积控制在要求以内。6、清孔检验1）、孔深：钻机造孔原始记录及根据测绳量取的数据为准。2）、孔斜：利用钻头用钢丝绳放入逐段测量。3）、淤积：采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积。7、钢筋笼制作和安装根据设计要求，为确保钢筋笼质量，同时便于施工，宜在现场进行钢筋笼制作，以避免运输中钢筋笼变形。1）、本工程的钢筋笼长度较短，原则上不予分段，如需要分段时，由人工运至孔口，在孔口铅垂措焊连接成整体，沉入孔内。2）、钢筋笼在沉放前，必须由质检人员对钢筋笼的尺寸，焊接点等严格检查后，方可沉放孔内。3）、为确保主筋投保护层厚度，沉放钢筋笼在90度方向布设定位砼块。4）、钢筋笼的焊接点应符合规范和设计要求。5）、为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头的焊接应沿环向并列，严禁沿径向并列。8、检配制水泥，黄沙，石料均符合施工规范要求，物检报告，级配资料齐全。计量设备准确可靠，添加剂使用符合规范。砼级配在开工前，由试验室进行配合比试验。试验配合比报经监理认可。砼采用人工配料，经校核过的磅称计量， 0.35m3拌和机拌制。严格控制搅拌时间大于90S盘，砼坍落度保持在1820cm，一小时内坍落度损失小于50mm9、水下砼灌注1）、水下砼采用直升导管法灌注，导管内孔直径为23cm，导管长度根据孔深和工艺要求配制。 2）、下放导管时，应先放到孔底，复测一下孔深，然后再提管一个高度待浇。 3）、导管下放和拆卸由专人进行。 4）、开始拌和浇筑前，必须由试验人员或质检人员提供砼浇筑通知书。 5）、砼运输采用人工拉手拉车运至孔口平台浇筑。 6）、砼开浇时采用隔离物分隔泥浆与破，并在孔口平台上储备好足够的砼，以满足开浇后砼强有力冲击孔底，使导管端埋入进中1米以上的深度，随着砼面的上升，要适时提升导管和拆卸导管，使导管底部埋入砼下2米左右，同时不得大于6米。 7）、在砼灌注时，试验人员控制砼坍落度。使砼有足够的和易性，并由专人测量砼面的上升情况，做好原始记录，及时准确绘制砼上升形象图，防止导管堵管或埋管，钢筋笼上浮等情况发生。 8）、砼试块按规范要求随机抽样制作，每根桩制模一组，并在试块达一定强度后送试验室进行试压。 9）、为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇的砼面比设计桩标高超浇不得少于100cm。（二）土方开挖及桩顶凿除 1、土方开挖 1）、在检灌注结束后采用挖掘机进场挖除，5吨自卸汽车外运。 2）、对于挖机不便施工的部位，采用高压水枪冲挖，泥浆泵吸排的方法进行。 3）、开挖自上而下，由一边把向另一边，开挖边坡一次形成。开挖过程中始终保持中间略低于四周，严禁采用挖深井掏挖及水枪直对边被冲挖。必要时，边坡上方人工削坡。冲控的土方推至备立区，以便以后立方回填时利用。4）、为了保证开挖边坡的稳定，在施工过程中视具体情况给以必要的加固处理。5）、当土方开挖距设计开挖线50cm左右时，应停止水力冲挖，采用人工开挖的方法，以免建基面遭受破坏。 2、超桩凿除 1）、土方冲挖结束后，即可进行灌注桩超高的凿除。 2）、超桩凿除采用人工锤凿的方法，在凿除前，首先测定桩顶位置，并用红漆做出记号，凿打当中保持标记不被破坏。同时，技环向施打的方法进行。 3）、遇到钢筋采用割枪割断，凿除一定深度后，用吊机拉断超桩。 4）、为满足桩内钢筋与其他结构物钢筋连成整体的要求，凿除割断的桩顶钢筋应满足搭接长度。（三）后张预应力砼空心板施工：1、预应力混凝土原材料预应力混凝土来用的常规钢筋、水泥、骨料和掺合料等应符合规范要求。预应力钢筋、钢绞线和钢丝应符合 GB522385、 GB522485和 GB446385的规定预应力筋应在全长天接头、搭接、焊接、扭结、刻痕等缺陷；运输中应防止磨损，未镀锌口钢绞线和钢丝应采取防腐措施。所有上述材料均应有出厂合格证书和标牌，经监理人检查合格后方可使用。每批预应力钢绞线和钢丝均应有材质成份的质量证明书，承包人应按监理人的指示和GB522385、GB522485的规定，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并应将试验成果报送监理人。运输和贮存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。存贮期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。 2、预应力锚固器具和张拉设备预应力筋锚具、夹具和连接器等预应力锚固器具应由承包人根据施工图纸的规定和监理人指示进行采购和安装。承包人应将预应力锚固器具的安装图纸、锚固器具的产品合格证书和厂家检验资料提交监理人。承包人应按GB5020492第6.2节的规定进行预应力锚固器具的验收，并经监理人检验合格后，才能投入使用。预应力锚固使用的支承势片应接施工图纸规定的材质和尺寸进行制作，支承钢垫片安装后应注意防止浸蚀和锈蚀。后张法预应力钢绞线或钢丝的套管应采用足够刚度和强度的金属弯管，不漏浆和不透水，套管应牢固地固定在张拉布置详图规定的位置，其偏差不得超过3mm。张拉设备应准确安装在张拉布置祥图规定的位置，预应力筋的重心应保持施工图纸中所示的曲线或直线，与跨中线的误差不得超过6mm，且每个横断面上都应保持侧向对称。直线预应力筋应使张拉力的作用线与孔道中心线重合。曲线预应力筋应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。3、预应力筋的制作和安装承包人应根据施工图纸的规定或监理人的指示进行预应力筋的制作和安装。预应力筋的下料长度应按施工图纸的要求进行，应采用砂轮锯或切断机切断，不得使用电弧切割。成束预应力筋应采用穿束网套穿束，穿束前应逐根理顺，捆扎成柬，避免紊乱。预应力筋的制作和安装应符合GB5020492第 6.l和 6.2节的规定。4、预应力混凝土的浇筑和养护在预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎以及套管等各类预埋件埋设就位和固定完毕后，需经监理人检查合格后，方能进行预应力构件的混凝土浇筑。预应力混凝土浇筑应连续进行，不