Phone LCM COG出货产品制程失效模式及效应分析 PFME.xls

第 1 頁 共 8 頁 深圳旭茂光電技术有限公司 SHENZHEN GIANTPLUS TECHNOLOGY CO LTD 版本 version 修訂日期 revision date LCM過程潛在的失效模式及后果分析 LCM process Potential failure mode analysis and consequences A02012 10 31 零件名稱 編號 Parts name Numbers GPG48802QN5 編製單位 編寫者 模組整合 唐渝 Prepare unit writer IntegrationDept YuTang FMEA編號 FMEA Numbers 核准 Approval 姚敬賢 Jingxian Yao 核心小組 姚敬賢 包小紅 周鵬 郝露 唐渝 Core Team Jingxian Yao Xiaohong Bao Peng Zhou Lu Hao Yu Tang 編號 Numbers 站組 station group 作業順序 Operation sequence 製程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Classification 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurrence 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優先度 RPN 功能要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection A 倉庫 IQC A10 來料檢驗 保證後站組品質 供应商入料不良影响后制程作业6 供应商品质管控之漏 失 4 对供应商来料SPC管 控 供方稽查 出货报告 进 检控制 372 人员漏检 不良品流入产线 影响 后制程 5人員疏忽4 定期对人员培训及考 核 480 人员误判 信息错误造成成本资源 损失 3人员判定错误3 定期对人员培训及考 核 436 A20原料儲存 原材料過期作業時產生不良品5 未按先進先出原則發 料 2依先進先出原則發料每次發料時確認標籤220 過期品未及時提出請 驗 2 每月末盤點時提出過 期品請驗單 並貼限制 使用標籤 每月末確認330 溫濕度異常原料不能使用5溫濕度設備異常1每日溫濕度檢測每日溫濕度記錄210 A30 領發料 保證生產進行 發錯料報廢5人為發錯料1料號與實物比對735 B備料站 B10領料 LCP型號 數量等與 流程卡不符 7 面板後段未將不同型 號產品分批 2 模組備料站入料時抽 檢每批型號差異 若 有差異退回面板後段 sorting 342 B20 真空包裝 防止產品在空氣中長 間放置未作業 產品 ILB PAD腐蝕產品報廢7 產品在空氣中長間放 置 1 確認產品作業時間 及時進行真空包裝 642 LCD 破損產品報廢6 抽真空時間過長1 依真空包裝SOP進行 時間設定 530 人員作業手法不佳2人員教育訓練人員100 自檢560 B30發料發錯料產品重工 原材料浪費6人為發錯料1料號與實物比對742 CCOG站 C10 Plasma 電漿 清洗 利用電漿將Panel表 面有機物清除 避免 因雜質殘留造成電蝕 或ACF不易貼附現象 ACF貼附不上ACF 人力耗損3製程參數不符1 依 所定參數作業 首件檢查 進行水滴 角測試 13 LCD 破損產品報廢6產品拿取手法不正確4 使用清洗層架進行清 洗 從上向下依次放入 從下向上依次取出 IPQC巡檢稽核248 C20 COG 利用ACF將IC黏著至 LCD上並利用ACF粒 子形成IC Bump與ITO間的導通 IC搭載Y方向偏移產品可靠度及電測異常7 LCD Table與back up高 度差不佳 3 型號換線時確認調整 LCD Table高度 363 第 2 頁 共 8 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業順序 Operation sequence 製程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Classification 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurrence 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優先度 RPN 功能要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection IC搭載X方向偏移產品可靠度及電測異常7 LSI Table選用不當2 LSI Table選用標準訂 定 342 LSI Table下壓量不足2 每季季保養進行下壓 量量測並記錄 570 ACF貼附氣泡2ACF壓頭每日更換 342 ACF貼附位歪斜 缺 角 長度不符 IC Bump無法catch粒子6 切刀與ACF壓頭相對 位置不佳 2 更換ACF壓頭後進行 首件貼附確認 336 ACF未確實切斷3每日清潔切刀 作業中以機台偵測 sensor檢查ACF長度 236 ACF裝設位置歪斜1 ACF更換裝設完畢後 先進行試貼 檢查 貼附位置是否正確 作業中以機台偵測 sensor檢查ACF是否架 設正確 212 貼附長度設置錯誤1首件檢查 抽檢424 ACF氣泡 影響產品可靠度 客戶不 滿意 6 制程參數不符1 依 作業 規定參 數作業 顯微鏡檢測424 LCP PIN端不潔2 1 使用無塵布清潔 2 使用氣槍吸拭 首件檢驗 抽檢448 IC本壓平行度不佳使 ACF粒子破裂異常 產品可靠度異常6 IC來料 Bump高度異 常 1848 本壓壓頭平行度異常2 換線後首件確認IC四 邊粒子破裂狀況 448 緩衝材運轉不順造成 壓著區不平整 3 換線後首件確認IC四 邊粒子破裂狀況 Sensor偵測緩衝材是 否位於正確位置 236 壓著區Back up異物造 成壓著區不平整 3 每小時定時以酒精擦 拭清潔各backup 236 玻璃屑等異物造成 Bump short 電訊異常6 LCD出PIN端未擦拭乾 淨 2 US Cleaner進行玻璃表 面清潔 560 LCD搬送時機器手臂 於高點放下 2 換線時依不同厚度玻 璃調整吸嘴放下高度 560 IC拿取不當3 依 作業 規定參 數作業 顯微鏡檢測118 LCD破損產品報廢6 人員作業手法不佳2人員教育訓練人員100 自檢560 LCD Table表面殘留玻 璃屑 2 每小時定時以酒精擦 拭清潔 人員100 自檢560 雙IC外觀不良6人員自檢不足1人員100 自檢560 漏IC電訊不良6人員自檢不足1人員100 自檢530 D貼片站 D10 偏光片貼附 貼附上下偏光片形成 LCD顯示效果 偏光片凸點外觀不良2 未落實清潔玻璃6 將玻璃清潔列為管制 標準項次 入聚光燈 方便人員 檢出玻璃不潔 672 偏光片殘膠4 確認來料異常 反饋 供應商 864 偏光片內含纖維 髒 點 產品顯示不良2 無塵布脫纖4 每半盤無塵布更換1個 面 使用高粘性滾輪756 環境污染4避免人員衣物外露756 偏光片周邊殘膠及污 染物受靜電捲入面內 5偏光片上線前清潔440 偏光片凹點產品外觀不良2 來料不良5 偏光片作業前進行來 料全檢 770 tray壓傷2 tray 分圓角與斜角 作交叉堆疊 312 滾輪 table藏玻璃屑2制訂清潔頻率 1次 HR728 CCOG站 C20 COG 利用ACF將IC黏著至 LCD上並利用ACF粒 子形成IC Bump與ITO間的導通 第 3 頁 共 8 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業順序 Operation sequence 製程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Classification 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurrence 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優先度 RPN 功能要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection 偏光片摺痕產品外觀不良2 偏光片位置超出滾輪 中心位置 1 調機換線時確認有無 摺痕 816 裁片站裁板刀痕反映5 偏光片作業前進行來 料全檢 550 滾輪表面磨損2 制定滾輪更換頻率3月 次 728 偏光片貼附氣泡產品外觀不良2 滾輪下壓量不足1 換線時以厚薄規確認 下壓量 貼附後目視全檢48 滾輪平行度不佳1 換線時以厚薄規確認 左右下壓量差異 816 滾輪表面磨損2 制定滾輪更換頻率3月 次 換線時檢查滾輪磨損 狀況 416 偏光片貼附歪斜產品外觀不良2 stage角度偏移1換線時確認816 偏光片定位量不足2換線時確認832 貼附頭開孔位置不佳2換線時確認832 刺刮傷 偏光片耗損與影響下站 組作業 5桌面與滾輪清潔不夠2每小時清結工作臺面人員100 自檢440 偏光片貼反顯示效果不正常5 1 人為自檢不足 2 上下片外觀差異很 小導致不易辨識 2 工作臺面張貼PF區分 看板 人員100 自檢220 漏貼上 下片電訊不良6人員自檢不足1人員100 自檢530 LCD破損產品報廢6 人員作業手法不佳2人員教育訓練人員100 自檢560 設備真空異常2 依貼片站製程管制標 准書中規定面板吸附 壓力作業 人員100 自檢560 D20 加壓脫泡 增加偏光片粘性 使 其與玻璃緊密結合 氣泡未完全消除粘性不足 偏光片耗損3製程參數不符1 依 所定參數作業 首件檢查412 ED C站E10 Date Code 將型號 日期及批號 噴印在FPC或其他位 置上 字體錯誤無法追溯產品不良1人員key in錯誤4首件檢查 1 作業人員100 全檢 噴印字體是否有誤 2 外觀站全檢 520 字體模糊不易辨識1機臺出墨量異常4首件檢查 1 作業人員100 全檢 噴印字體是否有誤 2 外觀站全檢 520 漏打無法追溯產品不良2人為疏忽2 培訓後經考核合格後 上崗 首件 人員自檢728 LCD破損產品報廢6人員作業手法不佳2 1 人員教育訓練 2 必須使用Tray盤進 行D C噴印 首件 人員自檢560 F電測站F10 成品電測 將產品點亮 檢驗畫 面顯示品質 電氣特 性 電壓 電流 保 證產品出廠之品質 電測不良漏檢 電測不良使客戶非常不 滿意 10 測座差異造成檢測結 果差異 1QC抽檢742 產品存在不穩定因素 ITO似斷非斷等類型 1QC抽檢954 人員疏忽2漏檢率與績效掛勾QC抽檢784 不良誤判將電測良品判為不良品3人員疏忽2 電測站張貼簡化版檢 測標準及規格 電測 站複判 修配站抽檢742 D貼片站 D10 偏光片貼附 貼附上下偏光片形成 LCD顯示效果 第 4 頁 共 8 頁 編號 Numbers 站組 station group 作業順序 Operation sequence 製程項目 Process item 潛在失效模式 Potential failure mode 潛在失效效應 Potential effect of failure 嚴重度 severity 級別 Classification 潛在失效原因 Potential failure cause 發生度 Occurrence 現行製程管制 Current Process control 探測度 Detecting degree 風險優先度 RPN 功能要求 Function requirement 預防 Prevention 偵測 Detection PIN腐蝕 引線燒傷產品報廢7 測座FPC放電擊傷PIN 端 1 進行放電 開關動作 增加CCD對位裝置作 業 1 FPC檢查 小時 2 FPC清潔 小時 3 打開CCD對位裝置 作業 GPM1238A0 GPM123 4A0 535 LCD破損產品報廢6 人員作業手法不佳 人員搬運過程中 2人員教育訓練人員100 自檢560 G外觀站G10 外觀檢查 檢驗並挑除所有外觀 性異常 維持公司產 品出貨品質水準 避 免產品至客戶端應用 造成客訴問題 外觀不良漏檢 外觀不良使客戶非常不 滿意 5人員疏忽2 外觀站發放簡化版檢 測標準及規格 漏檢率與績效掛勾 QC抽檢770 外觀不良誤判 外觀不良使客戶非常不 滿意 3人為疏忽2 外觀站發放簡化版檢 測標準及規格 外觀 站複判 修配站抽檢742 HOM站H10 OM檢檢 檢驗並挑除引線刮傷 ILB PAD腐蝕 ACF氣泡 等不良 維持公司產 品出貨品質水準 避 免產品至客戶端 OM不良漏檢OM不良使客戶不滿意5人為疏忽2 OM站發放簡化版檢測 標準及規格 漏檢率與績效掛勾 CF面全檢引線刮傷等 TFT面進行ILB PAD腐 蝕全檢 QC抽檢660 OM不良誤判OM不良使客戶不滿意5人為疏忽2 OM站發放簡化版檢測 標準及規格 修配站抽檢660 I包裝出貨 I10 包裝作業 利用紙箱 封裝小箱 後裝入大箱 使產品 包裝入庫 混料出貨客訴4OP拿取產品型號錯誤1 以不同張工作桌對產 品做區分包裝作業 人員教育訓練及首件 確認 產品於工作桌區分後 統一由組長 組代 核對後始可作業 312 包裝數量短缺客訴4人員疏忽1入庫QC抽檢828 包裝標籤Key in錯誤廠內Q退4OP外箱標籤筆誤1 人員教育訓練及首件 確認 依照產品規格書內標 籤方式作業 大箱 小箱封裝前後 統一由組長 組代 再確認後 始可封箱 入庫作業 520 I20 出貨 核對出貨產品正確性 出貨數量錯誤客訴5產品短缺1清點零數箱數量 包裝站包好再由QC確 認數量 420 外箱標示錯誤客訴4 OP外箱標籤未標示或 貼錯 1Check list 清點標籤 包裝站包好再由QC確 認標籤 520 I30 OQC 出貨檢驗 型號出錯 非客戶需求產品 導致 客戶不滿意 4人員疏忽1 出貨檢驗作業程式 核對出貨通知單728 外箱相關資訊標示錯 誤 客戶不滿意4人員疏忽1 出貨檢驗作業程式 核對出貨通知單728 數量不符客戶不滿意6人員疏忽1 出貨檢驗作業程式 核對出貨通知單742 JHSF管控J10 HSF管控 制程全過程 有害物質含量超標客戶不滿意7有害物質管理程式1 供應商綠色環保聲明 書 供應商禁用物質檢測 報告 17 本文件為深圳旭茂光電技术有限公司智慧財產 非經書面許可 不得以任何形式複製及對外發行 This document Shenzhen Giantplus Optoelec Display Co LTD intellectual property non written permission of reproduction in any form and external distribution F電測站F10 成品電測 將產品點亮 檢驗畫 面顯示品質 電氣特 性 電壓 電流 保 證產品出廠之品質 第 5