007-曲轴组件检修15-18.doc

Q/BT 262.72002曲轴组件检修1 范围本标准规定了东风11型内燃机车16V280ZJA型柴油机曲轴组件检修工艺流程、技术要求及质量标准。本标准适用于北京铁路局东风11型内燃机车段修修程。2 工艺装备及材料设备：天车、四米平台、V型支架、存放支架、探伤设备、推压油缸、油压试验设备等。工具：专用吊具、油压拔出器、扭力扳手、铜棒、磁力表架、内六方扳手、卡钳等。量具：塞尺、外径千分尺、百分表等。材料：专用清洗剂或柴油、麂皮、绸布、水砂纸、二硫化钼、石棉纸、蓖麻油、密封胶等。3 技术要求 3.1 技术参数3.1.1 曲轴各部分尺寸公差及限度表（见表1） 表1 曲轴尺寸公差及限度 单位为毫米名 称原 形中 修禁 用主轴颈直径230228.6主轴颈直径偏差主轴颈圆柱度0.0070.040.06曲轴全长主轴颈跳动0.080. 12相邻主轴颈跳动差值0.030.05两止推面跨距126127主轴承径向间隙0.240.3460.240.370.40曲轴轴向间隙0.220.380.220.450.50连杆颈直径210208.6连杆颈直径偏差曲轴连杆轴承径向间隙0.2000.2870.310.35连杆颈圆柱度0.0070.040.06连杆颈对主轴颈平行度0.043.1.2 曲轴组须进行动平衡，允许的不平衡量为2400gcm。3.1.3 清洗油道，油堵、螺堵如重新安装，须进行0.7MPa油压试验，保持5min不许泄露。3.1.4 平衡块螺钉须经探伤，不得有裂纹；表面镀铜，镀铜厚0.0050.008。3.1.5 曲轴齿轮安装压入行程6mm，齿轮端面与曲轴第一主轴颈轴肩用0.03mm的塞尺不得塞入。3.2 基本技术要求3.2.1 曲轴经探伤检查不得有裂纹，对于局部发纹允许消除。3.2.2 曲轴轴颈及其过渡圆角表面、止推面不许有烧伤和拉伤，轻微拉伤可打磨消除。4 工艺过程4.1 分解4.1.1 用专用吊具，将曲轴吊起放在具有三个或四个支承点的曲轴专用支架上（在吊曲轴时，如吊运曲轴总成，吊具应吊挂在二、七连杆颈；只吊曲轴，吊具应挂在三、六连杆颈，吊具与连杆颈接触部分应套上橡胶管）。4.1.2 拔出开口销，旋出螺母，抽出螺栓，取下主轴颈油道油封。4.1.3 取出挡圈，拧出连杆颈螺堵，取下垫圈。4.1.4 拆下平衡块（需要时进行）4.1.4.1 拔出定位销，转动曲轴使需拆卸的平衡块朝上。4.1.4.2 螺丝拧入M12的螺孔，吊紧用铜棒敲击平衡块底面，吊下平衡块。4.1.5 拆卸齿轮（更换齿轮时）安装齿轮扩孔进油接头，在曲轴自由端装上专用工艺挡板，泵油扩孔，退出齿轮。4.2 清洗、探伤4.2.1 用清洁的柴油清洗曲轴的连杆颈、主轴颈及所有附件，并用绸布擦干净。4.2.2 将曲轴油孔用橡胶堵密封好，探伤检查主轴颈、连杆颈、止推法兰，不得有裂纹。4.3 检修与测量4.3.1 外观检查各轴颈，不得有严重拉伤、烧伤。轻微拉伤允许用400#水砂纸拉磨，并用布带抛光，油封、螺堵状态应良好。4.3.2 外观检查平衡块状态良好，紧固螺栓、弹性圆柱销状态良好。4.3.3 探伤检查曲轴齿轮，如有裂纹、断齿、腐蚀或点蚀面积超过该齿面30%者，局部硬伤超过该齿面的10%者应予更换。4.3.4 测量主轴颈与连杆颈（见图1）用225-250mm的外径千分尺测量主轴颈，用200250mm的外径千分尺测量连杆颈，将数据填入专用表格，并计算圆柱度、圆度，（用同一截面上的最大直径和最小直径计算圆度，用同一母线上的两个直径计算圆柱度）符合要求。 图1 主轴颈与连杆颈测量图4.3.5 曲轴主轴颈径向跳动量的测量（见图2）4.3.5.1 将曲轴吊放在专用平台的三个V型支架上（第1、9位主轴颈支承于两个等高、V型支架上，第5主轴颈支在可调并垂直曲轴自由滑动的V型支架上）。4.3.5.2 调整三个支架于同一高度（三个支点高度允差0.01mm）。4.3.5.3 将百分表座置于平台上，百分表头触于轴颈表面，水平方向指向主轴颈中心，预压1-2mm后，指针对零。4.3.5.4 转动曲轴，依次测量第2、3、4、5、6、7、8主轴颈相对第1、9位主轴颈的径向跳动量（曲轴转动一周中，最大读数与最小读数的差值为该轴颈相对于1、9主轴颈中心线的跳动量），将测量值填入记录表格，并记录各轴颈最大跳动量的方向。 图2 曲轴主轴颈径向跳动量测量图4.4 组装4.4.1 用汽油清洗曲轴总成各零件，曲轴的油道、油孔用毛刷刷洗。4.4.2 安装连杆颈斜油孔螺堵。转动曲轴至安装位，将螺堵套上铜垫圈，用内六角扳手拧紧。用专用卡钳将挡圈装入螺堵外边的槽内。4.4.3 安装主轴颈油道油封。在钢质油封锥面上涂上密封胶，将油封装于油道孔口。螺栓套上铜垫穿过油道两端的油封，并套上铜垫拧紧螺母，然后穿入开口销。4.4.4 齿轮安装（更换齿轮时进行）将齿轮套在曲轴颈上，将进油接头拧入齿轮M161.5 mm的进油螺孔中，将推压油缸固定在曲轴端，用两块半圆工艺瓦顶住齿轮，连接两个高压油泵给推压缸与齿轮进油管接头，同时泵油，压齿轮入位，然后先释放扩孔用高压泵内油压，再释放推压缸油压，拆去压装工具。4.4.5 安装平衡块（更换平衡块时进行）4.4.5.1 平衡块和平衡块螺钉装入曲轴的部位须符合打印规则的规定即：原拆原装。4.4.5.2 将曲轴置于安装架上，转动曲轴，使准备安装平衡块的曲柄臂平衡块安装平面向上，并擦洗干净。4.4.5.3 平衡块压入定位销及弹性销，拧上起重吊环，吊起平衡块，使定位销和弹性销对准曲柄臂上的定位销孔，将平衡块落到曲轴上，使贴合面密贴。4.4.5.4 在平衡块螺钉头贴合面和螺纹上涂上二硫化钼润滑剂，将螺钉拧入曲轴，以294Nm、588 Nm、833 Nm分三次交替拧紧同一曲柄臂上的两个螺钉。为使螺钉头的7mm孔与平衡块侧面的6mm孔对齐，允许最终力矩为834883 Nm。4.4.5.5 用弹性销打入平衡块与平衡块螺钉对应孔内，并锤击平衡块两侧6