试压系统中的仪表.doc

1. 取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验2. 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后，应随同设备或管道系统进行压力试验3. 直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后压力试验前安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前应将仪表拆下4. 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头5. 试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、疏水器、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离，所有参与试压的阀门要处于全开状态。6. 试压压力表设置不得少于2块,试压泵出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。为严密性检查方便，可根据试压包情况，另行加设压力表。试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.5倍，严密性试压压力为设计压力； 系统注水利用管道高点排空阀排净系统中的空气，并在系统注水时，控制排空阀门，排净剩余空气； 水压试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10 min,然后降至设计压力，在严密性试压阶段，检查所有管道焊口和法兰、接头等，以无压降、无泄漏和目测无变形为合格，严密性试压时间为30分钟。7. 试压完毕后,打开所有放空点，使管道与大气相通，防止出现真空。打开排凝点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。所有试压用临时管线、盲法兰、盲板、加固支架及临时约束装置必须拆除，拆下的单向阀阀芯要及时恢复,因试压而关闭的阀门应使其处于操作状态，仪表与导压管连接重新复位8. 安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位三方有关人员共检合格。9. 拆除该系统上的调节阀、流量孔板、面积式流量计(包括转子流量计、电磁流量计、皮托管等)、仪表传送器、过滤器、过滤网、喷嘴、安全阀(也可视情况隔离)、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应做好标记，妥善保管。10. 吹扫前检查项目表序号项目内容备注1动静设备隔离防护措施是否完善2仪表拆卸、保护是否完成3排放点防护板是否安装，仪表、设备是否有保护相关措施见本方案4盲板插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确5压力表在线压力表是否拆除或隔离6止回阀阀板是否拆除或将阀门拆卸7线路在线阀门开关位置是否正确8敲打落实有无禁敲打位置9安全措施排放口、相关阀是否有警示牌，现场其它人员是否得到通知11. 试验用的压力表须经检验合格，并有铅封，精度不低于1.5级。表的满刻度值为被测量最大压力的1.52.0倍。12. 空气吹扫过程中，应在排气口设置白布靶检验，当目测排气气无烟尘，5 min内无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。13. 管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。14. 气源系统安装完毕后应进行吹扫，并应符合下列规定： 1 吹扫前，应将控制室气源入口、各分气源总入口和接至各仪表气源入口处的过滤减压阀断开并敞口，先吹总管，然后依次吹干管、支管及接至各仪表的管道； 2 吹扫气应使用合格的仪表空气； 3 排出的吹扫气应用涂白漆的木制靶板检验，1min 内板上无铁锈、尘上、水分及其他杂物时，即为吹扫合格。15. 气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮罐的入口、出口阀，均应有“未经许可不得关闭”的标志16. 仪表管道的压力试验应以液体为试验介质。仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于0.6MPa 的仪表管道，可采用气体为试验介质。17. 液压试验压力应为 1.5 倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压10min，以压力不降、无渗漏为合格。18. 气压试验压力应为 1.15 倍的设计压力，试验时应逐步缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压5m1n，以发泡剂检验不泄漏为合格。19. 当工艺系统规定进行真空度或泄漏性试验时，其内的仪表管道系统应随同工艺系统一起进行试验。20. 液压试验介质应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L，。试验后应将液体排净。在环境温度5以下进行试验时，应采取防冻措施。21. 气压试验介质应使用空气或氮气。22. 压力试验过程中，若发现泄漏现象，应泄压后再修理。修复后，应重新试验。23. 压力试验合格后，宜在管道的另一端泄压，检查管