CIP清洗作业指导书.doc

CIP清洗作业指导书1 目的本清洗程序的目的是阐明淀粉糖生产车间及包装车间在停车需对各中间过程罐及管线进行清洗，以保证产品的质量要求。2 适用范围本程序适用于淀粉糖生产车间及包装车间罐及管线清洗、灭菌。3 术语和定义略。4 职责本作业指导书由淀粉糖部工艺工程师负责对岗位操作工进行技术培训，由主车间或包装工段相关岗位操作人员执行，运行主任和包装工段长监督检查执行情况。5 工作细则5.1糖化罐清洗程序5.1.1 每个糖化罐出空后，要对其进行清洗，在进料之前，要对其进行灭菌操作。5.1.2 糖化罐出空后，打开糖化罐冲洗手阀，用蒸汽冷凝水冲洗糖化罐内壁，要保证将罐壁、罐底的残余物冲洗干净，打开排放阀，将冲洗水排放掉。冲洗结束后，用手提灯照射罐内，检查冲洗效果。5.1.3 盖好人孔盖，打开低压蒸汽排放阀，排掉管线内积水，缓慢开启通入糖化罐的蒸汽阀，向罐内通入3kg蒸汽，使罐内温度达到85以上，保持15分钟，关闭蒸汽阀。打开排放阀，排掉罐内冷凝水。5.1.4 使糖化罐自然冷却，待其温度降到60以下，观察排放阀不再有冷凝水流出，关闭排放阀，准备进料。注意：不可在糖化罐温度没有降到60以下时即向罐内进料，使温度骤然下降，这样会使糖化罐造成变形。5.2 中间罐的清洗消毒5.2.1 生产过程中的各中间储罐，在每次停车时，罐走空后，都要对罐进行清洗消毒处理。5.2.2 待罐走空后，将无菌风系统的臭氧开关关闭，继续通风一小时，保证罐内的臭氧空气被充分置换。5.2.3 通蒸汽给蒸发冷凝水罐内冷凝水加热到88-90。5.2.4 停止通汽，启动冷凝水泵,开启罐顶清洗喷头手阀，用冷凝水冲洗罐内壁，同时开启罐底部排放阀，直至排放出的水内无残糖，再冲洗10分钟，使内壁干净，无污物挂壁。5.2.5关闭手阀，打开中间过程罐的下人孔，检查罐的冲洗情况，若罐内还有残糖及污物，继续打开冷凝水阀冲洗，直至罐冲洗干净。5.2.6 关闭手阀，开启无菌风，打开臭氧开关，通入臭氧空气一小时。5.3系统清洗5.3.1液糖、喷干系统清洗5.3.1.1只有长时间停车才进行系统清洗。5.3.1.2系统长时间停车间，将车间各罐内的料走净，各中间过程罐按各罐的清洗程序进行消毒。5.3.1.3液化工序的清洗：用V40.121高温冷凝水配制13%的氢氧化钠溶液，保证碱洗水温度在6570度。通过离交管线将碱液打到甜水罐，通过甜水管线将碱打到V10.01罐，当V10.01罐内液位达到30%时，启动P10.02泵，系统进行碱洗，碱洗水正常走两次喷射，将喷射温度控制在7080度，碱洗水通过喷射器进入液化柱，直至将液化柱全部进满，停止液化系统碱洗，液化柱在碱水中浸泡48小时后将碱水打到糖化罐内排掉，同时液化工序走8590度的热水冲洗管路及液化柱。要多冲洗几遍，直至检测出水PH值8，冲洗结束。5.3.1.4糖化及后道工序的清洗：系统长时间停车后，利用换热器E20.01、E20.12碱洗管线，打碱进入糖化罐，当糖化罐液位达到30%时，启动后道工序，对后道工序的各管线进行碱洗，岗位上要将各物料管线都清洗到了，不要遗漏，运行主任按工艺流程图进行检查，保证各个管路都冲洗到。各工序都碱洗完成后，将系统各排放阀打开，将管线内及罐内残存的碱液排掉。5.3.1.5通过P40.131泵向糖化罐内加入冷凝水，保证冷凝水的温度在8590度，系统走水冲洗管线，用水冲洗每条碱洗的管线，同时监测各取样点的水的PH值情况，当各监测点的PH值都8时，系统水洗结束。5.3.1.6按各中间罐的清洗程序再对各中间罐进行冲洗。5.3.1.7启车前，需对整个系统再走水清洗，清洗程序同5.3.5、5.3.65.3.1.8雾化器清洁程序5.3.1.8.1整个喷干系统设备停稳后，把所有预开关闭，在把雾化器从喷干塔内吊出前手动加油一次（15秒）。5.3.1.8.2利用手拉葫芦将雾化器从喷干塔内吊出（启动手拉葫芦前先检查手拉葫芦的安全性），吊出来的雾化器先放在雾化器活动车上，用手轻轻盘动雾化器的主轴，检查其轴承是否有异音。5.3.1.8.3检查其粘料状态，若大转盘和外风筒间粘有物料，应将大转盘和外风筒拆下，检查其内部的粘料状态，异常粘料，应分析其原因，并对其进行清洗，内部清洗完毕后，将外风筒和大转盘装上，放在清洗槽内，对整个雾化器进行清洗。只是在大转盘外边缘和底部粘有少量物料，可将雾化器直接放在清洗槽内进行清洗。清洗时应注意，清洗水液位绝不能超过清洗槽上溢流口。每月检修时，对雾化器大拆一次（设备专工、机修人员、电仪人员在场）。组装雾化器时，注意键子对位。5.3.1.8.4清洗完毕后，将雾化器放入喷干塔内，连接好振幅轴温检测线、轴承冷却风管、雾化器轴承加油管，雾化器进料管线，连接完毕后并检查其连接的牢固性。5.3.1.8.5连接雾化器皮带，并手动盘车，方向为雾化器转动方向，检验皮带是否连接好。5.3.1.8.6所有检查完毕，装上雾化器外保护罩，对雾化器手动加油一次（15秒）。5.3.1.8.7与OCC沟通，现场启动雾化器单机调试，现场检查是否有噪音，OCC观测振幅，轴温，运行10分钟无问题，现场停止雾化器。雾化器清洁程序结束。清洗雾化器要有运行主任在场。5.3.1.9 喷淋球的清洗5.3.1.9.1利用每月淀粉检修的机会对中间各罐的喷淋于进行清洗。5.3.1.9.2首先将罐顶与喷淋球连接的法兰解开，将喷淋球取出，同时用盲法兰将喷淋口盲死，防止异物进入罐内。5.3.1.9.3首先检查喷淋球的洁净程度，首先用8590度的热水对喷淋球进行清洗，保证清洗效果，保证将喷淋球内的杂物清洗掉，清洗结束后将喷淋球浸泡在8590度的热水中半小时。对喷淋球进行杀菌。5.3.1.9.4浸泡结束，解开罐顶盲法兰，将喷淋球装入罐内。5.3.1.9.5打开罐的冲洗水手阀，检查喷淋球是否正常工作，若不能正常工作需重新将喷淋球拆下进行清洗。5.3.1.10喷干塔的清洗5.3.1.10.1每月停车检修，视觉检查喷干塔的挂壁状态，决定是否对喷干塔进行清洗。5.3.1.10.2清洗前通知主车间V1027备好热水，温度80-90（最高温度95）。5.3.1.10.3将雾化器从喷干塔内吊出，放在雾化器专用活动车上。5.3.1.10.4将喷干塔清洗专用喷头连接在活动小车的软管上，并检查其牢固性。5.3.1.10.5将活动挡板卡在软管的指定标记处。5.3.1.10.6手动摇活动小车的摇把，将清洗喷头缓慢的放入到喷干塔内。5.3.1.10.7将雾化器孔用专用盖板盖住，软管卡在盖板的活动卡子上。5.3.1.10.8将流化床下水盲板打开，下料斗软连解开，将料斗推到一边。5.3.1.10.9整个连接完毕，通知主车间打热水，调整洗塔泵出口压力4bar。观察流化床下水的是否洁净。待流化床下水洁净后，通知主车间停止打水，待流化床的水淋净，打开流化床人孔门，视觉检查塔壁是否干净。若不干净则需再清洗一次。5.3.1.10.10各风机排水，系统检查，喷干塔启车之气运状态即烘干设备待用。5.3.2果糖系统清洗5.3.2 糖化罐清洗灭菌5.3.2.1 每个糖化罐出空后，要对其进行清洗，在进料之前，要对其进行灭菌操作。5.3.2.2 糖化罐出空后，打开人孔，用蒸汽冷凝水冲洗糖化罐内壁，要保证将罐壁、罐底的残余物冲洗干净，打开排放阀，将冲洗水排放掉。冲洗结束后，用手提灯照射罐内，检查冲洗效果。5.3.2.3 盖好人孔盖，打开低压蒸汽排放阀，排掉管线内积水，缓慢开启通入糖化罐的蒸汽阀，向罐内通入蒸汽，使罐内温度达到85以上，保持15分钟，关闭蒸汽阀。打开排放阀，排掉罐内冷凝水。5.3.2.4 使糖化罐自然冷却，待其温度降到50以下，观察排放阀不再有冷凝水流出，关闭排放阀，准备进料。注意：不可在糖化罐温度没有降到50以下时即向罐内进料，使温度骤然下降，这样会使糖化罐造成变形。5.3.3 中间罐的清洗消毒5.3.3.1 生产过程中的各中间储罐，在每次停车时，罐走空后，都要对罐进行清洗消毒处理。5.3.3.2 待罐走空后，将无菌风系统的臭氧开关关闭，继续通风一小时，保证罐内的臭氧空气被充分置换。5.3.3.3 通蒸汽给蒸发冷凝水罐内冷凝水加热到88-90。5.3.3.4 停止通风，启动冷凝水泵,开启罐顶清洗喷头手阀，用冷凝水冲洗罐内壁，同时开启罐底部排放阀，直至排放出的水内无残糖，再冲洗10分钟，使内壁干净，无污物挂壁，。5.3.3.4 关闭手阀，开启无菌风，打开臭氧开关，通入臭氧空气一小时。5.3.4 成品及QC罐清洗消毒5.3.4.1 成品罐或QC罐在每次物料出空后都要进行清洗，或连续带料运行超过1个月，要将罐清空对其进行清洗灭菌。5.3.4.2 检查V70.07内脱盐水液位是否充足，如果不够，则通知OCC向V70.07内打脱盐水，开启洗车水换热器E70.09的蒸汽阀及凝结水出水阀，准备给脱盐水加热。5.3.4.3 启动P70.08，水经换热器加热后，将出水阀门切换到回流状态，调节蒸汽阀开度，使出水温度在88-90。5.3.4.4 将阀门切到出水状态，使热水进入到要清洗的成品罐或QC罐，通过清洗喷头对储罐内部进行清洗。同时开启罐出口排放阀以及罐的取样阀，使洗水排出，直到排出的水不含糖，再保持清洗15分钟，停P70.08，关闭换热器蒸汽，停止进水。5.3.4.5 待罐内水排净后，关闭罐的排放阀和取样阀。打开蒸汽灭菌用蒸汽管的排放阀，排净其中的积水，直到排放阀流出蒸汽，关闭排放阀。5.3.4.6 缓慢开启进罐蒸汽阀门，向罐内通入蒸汽，待罐内温度达到90时，关闭蒸汽阀，停止能蒸汽，使罐内温度保持在80以上一小时。5.3.4.7 保持储罐状态，使其缓慢降温至室温。（注意：在降温至室温以前不可向罐内骤然进料，这样容易使储罐发生变形）5.3.4.8 开启罐出口排放阀，排净罐内蒸汽凝结水，灭菌程序结束，储罐可以再次进料。6.1目的：为满足生产运行需要，根据本部门的特点采用碱液和热水进行清洗。能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源。6.2原理本部门使用酸碱洗涤剂中的碱指13氢氧化钠在6580使用。热能在一定流量下，温度越高，黏度系数越小，雷诺数（Re）越大。温度的上升通常可以改变污物的物理状态，加速化学反应速度，同时增大污物的溶解度，便于清洗时杂质溶液脱落，从而提高清洗效果、缩短清洗时间。运动能的大小是由Re来衡量的。Re的一般标准为：从壁面流下的薄液，槽类Re200，管类Re3000，而Re30000效果最好。机械作用由运动而产生的作用，如搅拌、喷射清洗液产生的压力和摩擦力等。洗液温度通常而言，温度每升高10，化学反应速度会提高1520倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。本部门清洗温度一般不低于60。6.3清洗程序：6.3.1一般设备的洗涤洗涤1520分钟，常温或60以上的热水；碱洗1020分钟，12溶液，6080；中间洗涤510分钟，60以下的清水；最后洗涤1015分钟，清水。6.3.2需要灭菌设备的洗涤洗涤1520分钟，常温或60以上的热水；碱洗1520分钟，12溶液，6080，中间洗涤510分钟，