阜新项目部管理人员培训教材.doc

项目部管理人员拟培训教材作为项目部合格的管理人员，对施工过程中质量、材料、安全一定要做到严格要求，下面就钢筋工程、砼工程、模板工程、水电工程、二次结构工程进行具体叙述。钢筋工程中技术员、施工员、安全员应注意的事项：1、 所有进场钢材是否有合格证、复验报告单（是否合格）。2、 钢筋制做前应按图纸尺寸、规格、数量及节点要求下配料单，经审查准确无误后下料施工。3、绑扎前应检验轴线节点无误后再进行套箍筋，四角找线按图示要求间距规格进行施工绑扎，四角必须平行箍筋。箍筋平行钓头必须符合设计及规范规定要求135度及100L。4、梁筋绑扎时同样按图纸设计要求及规格数量和间距等要求施工。5、板筋绑扎时同样按图纸要求施工规格数量和间距等。6、梁筋有闪光焊，应做焊件送检，检验合格后再进行安装施工，焊件按规范要求执行。7、基础钢筋采用闪光对焊及单面焊（10d）相结合，接头位置按50%错开（焊接质量详表）。8、竖向钢筋大于或等于14时采用电渍压力焊（焊接质量详表）。9、高低跨板负弯短筋必须断开锚入梁内，满足锚固长度。应遵循的质量标准1、 梁板柱绑扎齐后，必须符合验收规范规定执行。2、 梁板柱绑扎齐后，必须有专人把梁板垫块垫好、专人看护，浇筑时有专人看护钢筋。对钢筋原材的使用控制1、 按图下料施工，合理使用钢材，节约钢材50mm以上短钢筋合理使用。2、 梁板扎齐后必须把工作面多余材料及时清理下楼，以便下次使用，必须做到3、 工完料净场地清。施工过程中在安全问题上应注意的事项：1、进入施工现场必须戴好安全帽，不准穿有碍安全操作的服饰。2、钢筋加工场地要平整，工作台要稳固，照明灯要加网罩。3、开盘圆要一头卡牢，防止回弹。切断时先用脚踩紧，切小于20CM，短钢筋时要用钳子夹牢，在端头处加挡板，防止飞出伤人。4、使用机械应由专人负责，电气线路由专业电工安拆。5、使用叉梯或马凳绑扎柱钢筋时，应用临时支撑将柱骨架拉牢，防止倾倒。同时柱骨架也应与地面可靠连接。6、设备的操作人员必须经过专门商品训练，要了解机械设备的构造、性能、用途、保养技术。会使用、会保养、会排除故障。机械设备不得带病运转或超负荷作业。严禁在作业中维修保养。如发现不正常时，应及时停车检查。7、切断钢筋时，手与刀口距离不得少15CM。切长钢筋要有专人扶住。切短钢筋须用套管或钳子夹牢，不得用手直接送料。8、夜部加班必须有充足的照明。模板工程中技术员、施工员、安全员应注意的事项：1、模板支设前应检查所有预留孔洞、预填件位置是否正确、安装是否牢固、模板是否刷脱模剂。2、为保障工程质量，摸板拼缝应小于2mm，并用胶带密封。模板固定后垂直平整度应达到验收标准（偏差应小于3mm），墙柱、顶板及悬挑部位标高差应小于5 mm ，对拉螺栓间距应小于或等于500mm。模板安装中了解：1、墙柱模板安装工艺：搭设脚手架立墙柱片模安装对拉螺栓架管校正墙柱方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。2、模板组片完毕后，按照要求尺寸检查模板对角线、平整度和外形尺寸，经校对尺寸无误后逐片安装模板，安装对拉螺栓和横外架管，将其螺栓拧紧，按照放线员所放50控制线墙边线，定位并校正固定。3、梁顶模板安装工艺：搭设顶梁板模板支架弹出梁轴线及水平线并进行复核安装梁底模、侧模并起拱复核尺寸位置安装顶模支撑体系群体连接、加固。用架管搭设顶梁支撑系统，立杆间距应小于或等于1m，设两趟纵横双向水平拉杆，并设扫地杆，用水平管将测量所示建施50线引至梁柱墙节点，按图纸设计尺寸准确量出梁底、顶板底标高，使其达到图纸设计要求，固定好梁底及板底位置。在浇筑砼时应安排看模人员，以便出现爆膜现象时能及时修复模板拆除应注意：1、作业班组必须进行拆模申请，请技术部门批准后方可拆除。2、拆除模版的顺序和方法，应按照配模设计的规定进行。若无设计规定时应遵循先支后拆，先拆不承重模板，后拆承重部分模版，自上而下支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑等原则。3、模板工程作业组织应遵循支模与拆模同有一个班组执行作业，其好处是支模就考虑拆模的方便与安全，对拆模进度、模板及配件的保护都有利。4、墙柱模板拆除：墙柱模板拆除时要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当架设临时支撑，以防模板倾倒伤人。5、顶梁板模板拆除：（1）先拆除部分水平拉杆以便作业，后拆除梁侧模板上的水平杆及斜支撑，轻撬梁侧模板使之与混泥土表面脱离。（2）下调支柱顶丝螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶丝螺旋杆再下调相当高度以托住拆下的模板，严禁模板自由坠落于地面。（3）拆除大跨梁底模时应从跨中向两端作业。成品保护措施：1、预拼模板的存放场地要平整夯实，模板平放时要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模触地面要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。2、工作面已安装完毕的墙柱模板不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定。防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤撬棍、硬砸猛撬，以免混泥土的外形和内部受到损伤。应注意的质量问题：1、梁板模板：梁板底不平、下挠，梁侧模板不平直，梁上下口模防治的方法是：梁底模板的龙骨、支柱的截面尺寸、间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止砼浇筑时摸板变形，首层模板支柱应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉使梁板产生下挠，梁板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设锁口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、墙柱模板： 1）涨模、断面尺寸不准：防治的方法是根据墙柱高和断面尺寸设计核算墙柱自身的截面和间距，以及对大断面墙柱使用加螺栓和加密钢管的办法，以保证墙柱模的强度，足以抵抗砼的侧压力。 2）墙柱身扭向：防治的方法是支模前先校正柱筋，使其首先不扭向安装斜支撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片模板从上端每吊两点使线坠所示两点到墙柱位置线距均相等，使其墙柱模不扭向。3） 柱轴线位移，一排柱不在同一直线上，防治方法是成排的柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每个柱另一个方向轴线，再确定柱的另外两条边线。支模时，应立两端柱模，校正垂直位置无误后柱模顶拉通线，再支中间各柱模板，柱距不大时通排支设水平拉杆及剪刀撑。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直位置正确。施工过程中在安全问题上应注意的事项：1、工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。2、安装与拆除5米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作，高处作业要系安全带。3、不得在脚手架上堆入大批模板等材料。4、高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。5、支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆应放在1.8米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。6、拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。7、遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业.8、支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。 9、支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 10、支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m高的可使用马凳操作。 11、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 12、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。 13、支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 14、利用钢管等支模按规定设置水平和剪刀撑。 15、模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 16、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。 17、拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 18、拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 19、拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 20、拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。工程中技术员、施工员、安全员应注意的事项：1. 要懂得用振动器振捣混凝土的原理。振动器自身振动后把振波传给混凝土拌和物，使拌和物中的粗颗粒发生振动，克服了颗粒间的摩擦力，使粒料重新紧密排列；水泥浆经过振动后，克服了粘结力而填满空隙，使拌和物均匀密实。2. 要对浇筑的混凝土事先做出浇筑方案。把主要问题考周到，比如每次浇多厚，摊铺多长多宽，施工缝留在哪里，水平构件和竖向构件怎么浇筑，大体积混凝土怎么浇筑，各种混凝土浇筑中会出现什么问题，怎样解决。这些都要事先有个方案，即使是反复施工同样构件，也要有个“腹稿”，不能仓促从事。3. 要在临浇筑前，对结构先“侦察”一遍，弄清哪里钢筋密，密到什么程度，哪里有预埋件和预埋管。比如浇电梯井门洞时，要了解指示灯信号器盒子的位置，不能碰头变形。对于剪力墙中的预埋塑料电线管、开关、插座盒，既不能在振捣时被挤弯和错位，也不能被捣破漏进水泥浆甚至混凝土。4. 要正确掌握振捣时间。振捣拌和物是有时间要求的，振的时间短了，拌和物难以密实；振的时间长了，一是生产效率不高，二是拌和物会出现离析和泌水分层现象。在一个部位振捣的时间，应不少于10s。一般的控制标准由以下四条来判断：（1）粗细骨料不再下沉；（2）水泥浆已泛上表面；（3）被振的部位大致振成水平状；（4）拌和物中的气泡不再冒出来。5.要掌握以下振捣方法。（1）振动棒插入要快，拔出要慢。插入快是为避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围拌和物来填实。（2） 要注意下振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。间距控制的标准是振动棒作的作用半径（一般为300-400mm）的1.5倍。（3） 振捣孔的排列一般有行列式和交错式（又称梅花式）两种。视结构的表面尺寸而选用其中的一种，一种截面形式只能用一种插法，不要混用，以免漏振。（4）掌握好插入的深浅。插入深度一般以1.25倍棒头长为准，并且考虑插入下一层30-50mm，以使层间结合良好。（5）根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。6.振捣时要使振动棒避免直接振动钢筋、模板和预埋件，以免钢筋受振移位、模板变形、铁件移动。7.既要有丰富的振捣经验，同时还应具备机电常识，要会操作，会保养，能保证人身和机械的安全。8.要有备用机械。机械使用时间长了会升温，有时会烧毁电机和毁坏棒头及软轴，因此每个振捣手都应有备用振动器。一台工作，另一台停用降温，以保证正常运转。9.要会选择振动器。振动器按频率分低频（1500-3000次/分钟 ）、中频（5000-8000次/分钟）和高频（10000次 以上）。拌和物 塌落度大的宜用高频，石子粒径大的宜用低频。10.要学会多种振动器配合使用，捣竖向结构使用插入式，而振捣肋形楼盖则插入式和平板振动器结合使用。 11、忌连续使用，超负荷运转，电机发热烫例如振手也不暂停，导致烧毁电机。12、忌强行塞入钢筋狭窄缝中，使棒头被卡，难以继续工作。13、忌上岗操作时不戴绝缘手套，不穿绝缘靴。14、忌用普通电线代替防水绝缘线。15、忌图方便将软管弯成多道急弯，造成软管损坏。16、忌有故障不找修理工，自己不懂却随意拆卸振动器。17、忌将振动棒放平作业。18、忌转换工作场所时，不切断电源就移动振动器。19、忌一闸多机，闸刀开关上的熔断丝（保险丝）用铁丝、铝丝代替。20、忌用完振动器不拭去表面砂浆，不保养，随意扔放。施工过程中应注意的安全事项：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2、基础浇前应检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时进行处理。3、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。4、基槽内操作人员应戴安全帽。5、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。6、离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。7、使用振捣器前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 二次结构工程中技术员、施工员、安全员应注意的事项：施工工序：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋(设置标筋) 做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) 抹墙面罩面灰养护1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。3、拌制砂浆：4、砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。5、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。6、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。7、每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。8、砌空心砖墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2）水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3）空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。7）转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。9、冬雨期施工：1）冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。2）空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。3）采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。施工过程中应注意的安全事项：1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上，当深基坑装设挡板支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳，运料不得碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。3、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过5皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。5、采用内脚手架时，应在房屋四周按照安全技术规定的要求设置安全网，并随施工的高度上升，屋檐下一层安全网，在屋面工程完工前，不准拆除。6、砌块施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、裂缝、清扫墙面操作，也不准在墙身上行走。7、砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。8、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时支撑，以保证其稳定性，在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖、楼板或采取其它稳定措施。9、在砌块、砌体上，不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作其它施工临时设施，支撑的支承点，如确实需要时，应采取效的措施。10、遇到下列情况时，应停止吊装作业：不能听清信号时；起吊设备、索具、夹具等有不安全因素没有排除时；大雾或照明不足时。11、冬期施工时，应在上班操作前清除掉在机械、脚手板和作业区内的积雪、冰雪，严禁起吊同其它材料冻结在一起的砌体和构件。12、大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。13、灰浆泵使用前，输浆管各部插口应拧紧、卡牢，管路应顺直，避免折弯，同时还应检查管道是否畅通，压力表、安全阀是否灵敏可靠，操作时应戴保护眼镜、口罩、手套，在操作过程中，应严格按照规定压力进行，如果超压和压浆管道阻塞，应卸压检修，拆洗时，应先拆靠身的法兰螺丝，以防砂浆喷出伤人。现场用电中技术员、施工员、安全员应注意的事项：一、用电管理： 临时用电必须按“施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88”编制用电施工组织设计制定安全用电技术措施和电气防火措施。临时用电工程图纸必须单独由电气工程技术人员绘制，经技术负责人审批后作为临时施工的依据。临时用电施工组织设计的内容和步骤：现场勘探，确定电源进线总配电箱（柜），分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算，选择导线截面和电器的类型、规格。绘制电气平面图，立面图和接线系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。施工现场临时用电安全技术档案：临时用电施工组织设计及修改施工组织设计的全部资料。技术交底资料。临时用电工程检查验收表。接地电阻测定记录。定期检（复）查表（工地每月，公司每季进行一次）。电工维修工作记录。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。二、电工： 电工必须经过专业及安全技术培训，经（地）市劳动部门考试合格发给操作证，方准独立操作。电工应掌握用电安全基本知识和所有设备性能。上岗前按规定穿戴好个人防护用品。停用设备应拉闸断电，锁好开关箱。负责保护用电设备的负荷线，保护零线（重复接地）和开关箱。 移动用电设备必须切断电源，在一般情况下不许带电作业，带电作业要设监护人。按规定定期（工地每月、公司每季）对用电线路进行检查，发现问题及时处理，并做好检查和维修记录。应懂得触电急救常识和电器灭火常识。三、安全距离与外电防护： 外电线路：指施工现场临时用电线路以外的任何电力线路。不得往高、低压线路下方施工、搭设临时设施或堆放物件、架具、材料及其他杂物。安全距离：在建工程（包括脚手架）的外侧与架空线路之间的最小安全距离1kv不小于4m，110kv不小于6m，35110kv不小于8m。架空导线最大弧垂与施工现场地面最小距离4.0m与机动车道6.0m。起重臂或被吊物边缘与10kV的架空线路水平距离2m。机动车道与外电架空线路交叉的最小距离1kv以下为6m，10kv以下为7m。外电防护：达不到安全距离要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。带电体至遮栏的安全距离10kv应大于95cm，35kv应大于115cm.带电体至栅栏（封闭）的安全距离10kv应大于30cm，35kv应大于50cm。在架设防护设施时，应有电气技术人员或专职安全员监护。无法防护时必须采取停电，迁移线路或更改工程位置，否则不准施工。四、供电路线： 架空线路必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木上或脚手架上等不稳固的地方。架空线路最少截面：为满足机械强度要求，铝线16mm2 ，铜线10mm2 跨越铁路、公路、河流、电力线路档距内的绝缘铝线不少于35mm2 ，铜线不少于16mm2 。电线接头：在一个档距内，每层架空线接头不得超过该层导线50，且一根导线只允许一个接头，跨越道路、河流档距内不得有接头。电杆档距：最大不超过35m，线间距不得少于0.3m，上下横担间高压与低压1.2m，低压与低压0.6m，（横担选用附表于后）。电杆及埋设：电杆应选用钢筋混凝土杆或木杆，其稍径不得小于13cm，埋设深度为杆长的十分之一加0.6m。拉线：拉线宜用截面不少于43的镀锌铁丝、拉线与电杆的夹角庆在4530度之间，埋地深度不少于1m，钢筋混凝土杆上的拉线应在高于地面2.5m处装设拉紧绝缘子。室内配线：进户线过墙应穿管保护，距地面不得少于2.5m，并采取防雨措施，室外应采用绝缘子固定。五、电缆线路： 电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。橡皮电缆的最大弧垂距地面不得小于2.5m。 在高层建筑的临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、电梯孔等，并应靠近电负荷中心，固定点每层楼不得小于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口固定，最大弧垂距地不小于1.8m。六、配电柜（盘）、配电箱及开关箱： 配电系统应设置总配电柜（盘）和分配电箱，实行分级配电。室内总配电柜（盘）的装设应符合下列规定：配电柜（盘）正面的通道宽度，单划不小于1.5m，双划不少于2m，后面的维护通道为0.8m（个别部位不许少于0.6m），侧面通道不少于1m。2 配电室的天棚距地面不低于3m。在配电室设置值班或检修室时，距配电柜（盘）的水平距离大于1m，并采取屏障隔离。配电室门应向外开。配电箱的裸母线与地面垂直距离少于2.5m时采用遮栏隔离，遮栏下面通道的高度不少于1.9m。配电装置的上端距天棚不少于0.5m配电柜（盘）应按规定装设有功、无功电度表，及分路装设电流、电压表。 配电柜（盘）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护开关。 配电柜（盘）上的配电线路开关应标明控制回路。 配电柜（盘）或配电线路维修时，应挂停电标志牌。停、送电必须由专人负责。 配电箱：动力配电箱与照明开关箱宜分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。 总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定用电设备的水平距离不宜超过3m。 配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道、不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。 配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。安装应端正牢固，箱下底与地面的距离在1.31.5m之间。 移动式开关箱应装高在坚固的支架上，下底离地面0.61.5m。进出线必须采用橡皮绝缘电缆。 配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应紧固在电器安装板上，并便于操作（间隙5cm）不得歪斜和松动。电线应用绝缘导线，剥头不得外露，接头不得松动。 箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设。 箱体的金属外壳应做保护按零（或接地），保护零线必须通过接线端子板连接。 配电箱、开关必须防雨、防尘。导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，并要求上部为电源端，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。 进、出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。七、电器装置的选择： 配电箱、开关箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。熔断器的熔体应与用电设备容量相适应。 总配电箱或分配电箱均应装设总闸隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关和分路自动开关）；以及漏电保护器（若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关）。 每台设备应有独立的开关箱、实行一机一闸制，严禁用一个电器开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。 现场用电设备除做保护接零外，都必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。 购置漏电保护器必须是