入职五线谱七天述职报告.doc

入职五线谱七天述职报告尊敬的张总、赵总、公司各位领导： 大家下午好！ 首先我衷心的公司给予我这个机会，让我有幸进入五线谱这个大家族家庭中工作，使我倍感荣幸。 七天试用期一转眼就过去了，虽然是短短的七天，但是在这短短的七天里让我实实在在的感受了很多，也学到了很多。 当我第一次来到五线谱的时候，五线谱生产基地独特的厂房设计和风格，就如五线谱这名字一样具有韵味，我感到非常振撼，当赵忠瑜先生和我交流时，心里产生一种强烈想法，一种一定要进入这个大家族工作的想法，后来，人事文员带我去面见赵总，一路上楼下楼上的设计风格深深的吸引了我，内心不停在琢磨，这就是国内十佳设计师的风格，是我所服务过多家企业中最突出的，和赵总的交谈，感到无比的亲切，丝毫感觉不到十佳设计师的架子，这更坚定了我的信心。 经过几次的电话交流，我如愿的来到了五线谱这个充满神奇的企业，带着一份感动和好奇进入了公司。 以下就是我在这七天当中对公司的一些现状的理解和分析： 一、人力资源管理存在的问题 在九十年代掘起的一些企业，大部份都面临一个转型的问题，因为社会在进步，中国与世界的接轨，企业要发展对人才的使用也越来越高的要求，而以前这些在企业各个岗位的家族成员，已经无法适用当今高速度发展经济社会逐渐成为了企业的负累，就必须对外吸收一些新型的管理人才了，如何在众多千里马当中选择这也是企业人力管理重要课题，选好后如何用好更是具备艺术了，这就出现了企业高层轮换频繁，来一个施展一番，企业不但没有进步，反而负伤累累，话到这里，言归正转，我在五线谱这七天当中，人力资源管理中心给我的感受就是；对新员工入职关注度不够，人力资源管理部门就是公司的后勤部门，为公司各部门清除阻碍，从而更有力的推动公司的发展，然而我来到公司就职，人力资源管理中心没有任何同事过问我的吃饭和住宿问题，这可以体现什么？这可是一个新员工的基本生活问题，这很难做到吗？这一点都不难，这只是可以体现公司对新员工的关注度和重视程度而已，那一刻，我的内心很矛盾，这么有影响力的公司，怎么会是这样呢？当时，我就有离开的念头，这是我在前面的公司从未遇到的现象，难道我在这上班连顿饭都混不到，离开的念头很快就打消了，深深激发了我的好奇心沉下心来上班，因为我想，企业有不好的一面，也会有好的一面，难道企业是在考验我的忍耐力和生存能力？我只有这样回答我自己了。 ；行政管理制度执行不够透彻，全厂上下没有几个员工佩带工作证，那又何必穿厂服呢？上下班也是参差不齐，迟到现象严重，就是迟到了走在路上也是不紧不慢的，就可以想象迟到的观念在员工心中的份量了。 ；对新员工的跟踪力度不够，我在这七天当中，没有任何人事专员找我谈话，我想企业招聘一名新员工不容易呀？见报、面试、复试要浪费很多的资源才能选择一名企业认为可以试用的员工入职，而企业对千辛万苦招聘回来的员工却一点都不关注，我感到很困惑，因为对与新员工沟通可以让新员工更快的溶入到工作当中去，也可以避免因为新员工刚入职业务不熟而工作失误给企业带来的损失，困惑之余就是无奈了。 二、生产中心存在的问题 现场不规范，垃圾满地，成品半成品随处摆放，在车间吃早餐现象严重，吃过的饭盒随手扔在车间、茶水随地乱倒。生产车间氛围不好，工人上班没有激情，上班串岗，玩手机象现比较严重。班组长对生产目标不明确，没有强烈货期意识，没有对货期进行分解，瞎子摸灯，从而导致货期无法确定准确时间。部门人员工作职责和权限不明确，从而导致部份生产环节脱节，有些款竟然出现在车间上货十天还有围巾料未确定，这让我感到振撼。 原材料无人检验确认就发放到裁床和车间，裁床没有确认核对颜色也就裁好发放到车间，车间没有核对颜色就做成了成品，而在中查查货才发现，已经是做了一大堆成品了，像这样的现象很多。 车间班组管理人员对品质要求意识差，很多时候都没有开产前会和车产前办，班组长没有认真细致去解读工艺制单和样衣，从而导致货品不良品很多，返修既浪费工时又会减弱车间生产气势。 采购对单款面料与辅料的进度没有责任观念，经常出现有面料无辅料或缺部份辅料，让车间生产根本就无法顺畅，前面的工序有事做，后面的工序没有事做，五天、七天、甚至十天也无法出成品，到最后辅料回来，后面的工序又赶不急了，只有延长加班时间来弥补前面耗掉的工时，员工即辛苦又没有业绩，周而复始，就是恶性循环了，又怎么去做好品质呢？ 车间班组管理对货品清尾意识差，只管前面把货推向尾部，而后面返修是少料的就是漠不关心了，竟然会有做完大货15天以上还末清完尾数的现象，这很容易导致库存，对销售极为不利。 车间人员不稳定，员工流失率较大，这也是生产中心最为头痛的事情，因为像我们这种产品，配料非常多，很多工厂都无法正常生产，要更好支持销售稳定员工是生产中心头等大事了，造成人员流失的主要原因有：生产不顺畅，前松后紧的局面频繁，直接影响员工的业绩，而且年底将至，如果没有稳定的货源，员工的流失率就会更大了，要改善生产，合理安排生产让生产松弛有度，准时发放工资，增强员工对企业的信任度，以服务的心态去做好生产，生产顺畅了，产能提高了，员工的收入也就会相对应的提高了，那样，人员也会更稳定了。三、研发中心存在的问题工艺处理不科学，在制作工艺的同时没有考虑到生产的难易度，部份工艺在生产过程难以操作，从而导致生产产能低，质量风险大。洗水唛成份提供不及时，经常出现大货已经上线几天了，还没有洗水唛成份，又何谈精益生产呢？应该是采购确认板一回来马上送检，等大货面料回来的时候成份也就出来了，而不应该等大货面料回来后再由研发部的同事送检，一忘记追踪，问题也就出现了。四合一资料不全，工艺制单有要求做工艺的，而样衣没有做，样衣有做工艺的，工艺制单却没有要求，这很容易给生产误导，在生产上出漏洞。研发提供的单件用量不准确，严重影响生产的顺畅性，同时也会很大程度上增加采购部同事的工作量，而且还会导致库存，对成本控制极为关键。物料卡的问题，样衣上必须挂一份大货物料卡，便于生产各环节随时对大货面辅料准确性进行核对，否则仓库发错物料，其它部门却无从检验与核对。以上所提到的是企业各部门实实在在存在的问题，千里冰封，非一日之寒，要彻底改善这些问题是需要公司各部门同事共同去努力，要持之以衡的毅力，逐渐去实施，直到把一种良好的工作方式养成习惯，那才是解决问题的根本。四、工作计划1、生产现场的全面改善，本月十五号之前做车间全面大扫除，清理一切现场不需要的物品和垃圾，规范成衣和裁片的摆放整齐有序。2、全面提升生产效能，合理编排工序，合理安排车间生产，及时关注生产线上的任何问题，做到发现问题及时解决，要各部门以生产一线为中心，处处为生产线开绿灯，前面的部门以后面部门为客户，后面部门的需求，前面部门必须无条件配合，生产的顺畅性是生产中心各部门的重要工作指标。3、全面提升产品质量，从春季开始，每款要做产前办一件，没有配料用代用料用料也要做，生产管理人员和品控人员要重点关注产前办的审批，提前预测生产中可能出现的问题，班组开货前生产活理，品控主管、总查、尾查、组长要到现场召开产前会，详细分解工艺制作要求，质量要求，收货标准，作好记录并签名，参于人员每人一份，以统一的标准去执行生产，以统一的标准收货。4、全面提升管理人员的能力，哪里出现问题，哪里就是我们的培训现场，通过处理现场问题去提升管理人员的突发事件处理能力和应变能力，另外清晰掌握各管理人员的弱项，针对性的加强培训，使各管理人员工作能力，职业素养可以全面进步和提升，因为基层管理人实操能力都很强，但缺少系统性的教育，针对性培训比较少，这就是现代服装企业基层管理干部的弱项，所以我们就必须从这里着手，才能有效的去改变这种现状，企业才会有质的改变。5、全面提升生产氛围，技续改善生产的顺畅性，组织一些工序与工序的比赛，组与组之间的比赛，组织员工进行一些互动节目，以增强员工的凝具力和团队意识，开展推广晨会的实施，晨会的PK，改善和提高工作热情，在车间增设红榜和黄榜，对优秀员工给予表彰，对行为较